质量检验企业标准.pdf

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1、电解铝原辅材料/产品质量检验、验证规程 一、目的 为保证电解铝产品及外购原辅材料质量受控，便于对产品、原辅材料实施检验、验证，确保未经检验的物品不流入生产、转序或出厂，特制定本规程。二、*围 本规程规定了对电解铝原辅材料/产品质量检验、验证时所采用的国家标准、行业标准及企业标准要求。本规程适用于公司生产的产品及中间产品；铝电解生产用原辅材料；其他生产用辅助材料；电厂生产用工业硫酸、工业合成盐酸、工业用液体氢氧化钠；铝电解槽用辅助材料；等产品的检验、验证规则。三、内容 第一章 产品及中间产品 1、重熔用铝锭依据 GB/T1196-2008 1.1 外表质量标准 夹渣：外表夹渣不超过三处，夹渣直径

2、不大于 5cm。气孔：严格执行铸模内喷水措施，底外表气孔直径及深度都不得大于 3cm，且小于 3cm 的气孔分布面积不超过底部面积的十分之一。飞边：每块锭重 20kg2 kg，毛刺允许修整，严重飞边判废。裂纹：不能超过外表宽度的三分之一。熔瘤：直径不能超过 1cm，小于 1cm 的熔瘤不能超过 5 处。波纹：外表不得有严重波纹。1.2 堆垛质量标准 铝锭堆垛应整齐，整垛上外表高度差不应超过 6cm。铝锭按顺序堆放，上下左右必须穿插压好。上下层铝锭边缘错位不超过 5cm，但整体不影响打捆质量的仍为合格。铝锭垛好后，不能从中间较容易地抽出确铝锭。铝锭垛中不得夹垫石子、钢带等任何杂物。1.3 包装质

3、量标准 铝锭打捆形式采用“井字形或其他形式。铝锭打捆可采用钢带、高强塑料带或其他材料，但应保证铝锭不散捆。1.4 化学成分 重熔用铝锭的化学成分应符合下表规定。牌号 化学成分质量分数%AL 不小于 杂质，不大于 Fe Si Cu Ga Mg Zna Mn 其它 每种 总和 Al99.90b 99.90 0.07 0.05 0.005 0.020 0.01 0.025-0.010 0.1 Al99.85 b 99.85 0.12 0.08 0.005 0.030 0.02 0.030-0.015 0.15 Al99.70 b 99.70 0.20 0.10 0.01 0.03 0.02 0.03

4、-0.03 0.30 Al99.60 b 99.60 0.25 0.16 0.01 0.03 0.03 0.03-0.03 0.30 Al99.50 b 99.50 0.30 0.22 0.02 0.03 0.05 0.05-0.03 0.50 Al99.00 b 99.00 0.50 0.42 0.02 0.05 0.05 0.05-0.05 1.00 Al99.7E b,C 99.70 0.20 0.07 0.01-0.02 0.04 0.005 0.03 0.30 Al99.6E b,d 99.60 0.30 0.10 0.01-0.02 0.04 0.007 0.03 0.40 注：1

5、、对于表中未规定的其他元素含量，如需方有特殊要求时，可由供需双方另行协议。2、分析数值的判定采用修约比拟法，数值修约规则按 GB/T8170 的有关规定进展。a假设铝锭中杂质 Zn 含量不小于 0.010%时，供方应将其作为做为常规分析元素，并纳入杂质元素总和；假设铝锭中杂质 Zn 含量小于 0.010%时，供方可不作常规分析，但应监控其含量。b Cd、Hg、Pb、As 元素，供方可不作常规分析，如需方有要求时，可由供需双方另行商议。CB0.04%；Cr0.004%；Mn+Ti+Cr+V0.020%。dB0.04%；Cr0.005%；Mn+Ti+Cr+V0.030%。1.5 重熔用铝锭的检验方

6、法及频次 铝锭的外表质量、堆垛打捆质量逐批检验，采用目视方法。铝锭的化学成分检验每炉次取三个样品进展化验分析，检验结果当三个样品为同一牌号时，取其平均值为终分析结果；当三个样品为不同牌号时以最低牌号为终分析结果。2、电工圆铝杆依据 GB/T39542008 电工圆铝杆的外观质量、尺寸允许偏差及力学性能和电性能指标的生产及检验，应依据企业标准及 GB/T39542008电工圆铝杆的质量标准进展。2.1 化学成分 化学成分不作为验收指标，如需方对化学成分有要求时，应在合同中注明。2.2 力学性能和电性能企业内控标准 材料 牌号 型号 状态 抗拉强度，MPa 伸长率，%不小于 电阻率20，nm 不大

7、于 1A60 A1,2 O 6090 25 27.55 A21 H12 80110 13 27.85 A22 H12 80104 13 27.85 A41 H13 95115 11 28.01 A4 甲2 H13 110114 11 28.01 A4 乙2 H13 105109 11 28.01 A61 H14 110130 8 28.01 电工圆铝杆的力学性能和电性能符合应符合下表规定。2.3 外观质量 电工圆铝杆外表不允许有起皮、粘疤、飞边、扭结、裂纹、夹杂物等质量缺陷，否则，判废。电工圆铝杆的不圆度不允许大于 0.9mm，如超出判废。不圆度为电工圆铝杆垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最

8、小直径之差 电工圆铝杆不准出现四处以上深度大于0.9mm 以上的机械擦伤，否则此卷杆列为考核*围。电工圆铝杆外表应清洁不准有大面积油污，否则列为考核*围。电工圆铝杆的高度应整齐一致，要求高度不准超出115cm。直径 9.5mm 的电工圆铝杆的直径偏差不允许超过0.5mm，以化验室报出的规格为依据否则判废。电工圆铝杆单批重量不少于 1500kg，否则判废。电工圆铝杆单批不允许有断头，否则判废。电工圆铝杆的高捆绑缠绕不少于 6 道。2.4 检验频次 A6 甲2 H14 120130 8 28.01 A6 乙2 H14 115119 8 28.01 A81 H16 120150 6 28.01 A8

9、 甲2 H16 125150 6 28.01 A8 乙2 H16 123124 6 28.01 注：1、1表示GB/T3954-2008对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2表示企业内控标准对电工圆铝杆的力学性能和电性能的规定。2、对于表中GB/T3954-2008和企业内控标准力学性能和电性能的规定除外，如需方有特殊要求时，由供需双方另行协议，可按需方要求组织生产和检验。3、尺寸偏差的检验：对产品的直径逐卷检验，对产品的不圆度，可按每天/次/工段抽检分析。2.4.1 外观质量用目视法逐批检验。机、电性能指标逐批取样检验，当初检不合格时，可第二次取样复检，以复检结果为产品的最终结果。3、铸造

10、铝母线 铸造铝母线的外观质量，尺寸允许偏差及化学成份的生产及检验，应依据企业标准及YS/T5602007铸造铝阳极导杆的质量标准进展，如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.1 化学成分 硬性铝母线料含铝量应大于 99.6%且铁硅含量比大于 1，同时应符合下表规定。3.2 尺寸及允许偏差 厚度、宽度允许偏差为-2、+4mm。长度允许偏差，当料长不大于 5000mm 时，为-3mm、+5mm；料长大于 5000mm 时，为-5mm、+10mm。端头应采用机械锯切，其切面应垂直于母线纵轴线，垂直度允许偏差为2mm。铝母线应平直，不得有急剧折弯，直线度允许偏差每米为3mm，全长为15mm。铝母线不应有

11、扭曲，其平面度允许偏差，当料长不大于 5000mm 时，每米为2mm，全长为10mm；当料长大于 5000mm 时，每米为3mm，全长为20mm。名称 化学成分%AL Fe Si FeSi Cu 其他每种 不小于 不大于 铸造硬铝母线 99.6 0.25 0.2 0.36 0.01 0.03 备注：1、如需方有特殊要求，可在合同中注明。3.3 外观质量 硬性铝母线外表应光滑、整洁、不允许有裂纹、夹渣、气孔。其允许存在的局部缺陷应符合以下规定：垂直于铝母线输送电流方向的铸造冷隔深度应小于 1.5mm，其长度应小于 300mm。棱角部位的冷隔允许修整，修痕深度应小于 2mm，并且修痕边缘应成斜坡状

12、锯口的毛刺及飞边应修掉。平行于铝母线输送电流方向的裂纹：.1 裂纹深度应小于 3mm，裂纹宽度应小于 1mm。.2 裂纹长度，当铝母线长度不大于 5000mm 时，裂纹应小于 300mm；当铝母线长度大于5000mm 时，裂纹应小于该母线长度的 10%，且不大于 1200mm。.3 每根铝母线料的裂纹不应多于 1 处。.4 铝母线外表最大凹陷深度不应超过 4mm。3.4 内部质量要求 硬性铝母线料的内部组织应致密、均匀、无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。4、预焙阳极碳块组装 4.1 导杆组 导杆应校直，其弯曲度不大于 10mm。导杆加工面应平整，麻坑、麻点、划痕不超过外表积的 10%。导杆与爆炸焊块间

13、的焊缝外表裂纹长度不大于 30mm，单组裂纹不多于两条。导杆角部裂纹截面近似长度a+b不大于 15mm。4.2 磷生铁浇铸 化学成分 磷生铁浇铸技术指标应符合下表规定。/化 学 成 分%C Si Mn P S 允许*围 2.53.5 2.53.5 0.30.9 0.61.1 0.25 浇铸质量.1 浇铸后碳碗内必须饱满、平整。.2 浇铸后碳块外表的磷生铁残渣、飞溅物等必须清理干净。.3 单块阳极组铸环厚度小于 10mm 点不多于三处。4.3 预焙阳极碳块 预焙阳极碳块的外表质量、理化指标应符合 YS/T285-2007铝电解用预焙阳极中的标准要求。尺寸偏差 预焙阳极碳块的尺寸偏差应符合下表要求

14、。规格mm 允许偏差,不大于mm 长度 宽度 高度 不直度 1450660530+60 14.5 9.00 16 不大于长度1%1550660530+60 15.5 9.9 16 不大于长度1%备注：1、长度，相对允许偏差,不大于1.0%；宽度，相对允许偏差,不大于1.5%；高度，相对允许偏差,不大于1.5%；不直度，相对允许偏差,不大于长度 1%。2、+60碳碗的高度没有列入允许偏差计算*围内。4.4 检验频次 磷生铁化学成分每班次取样分析一次。阳极组装所用的导杆组、碳块及其浇铸质量逐块检验，采用目视配合水平尺进展。第二章 铝电解生产用原辅材料 1、铝电解用预焙阳极 铝电解用预焙阳极的外观质

15、量，尺寸允许偏差及理化性能的采购、检验，依据 YS/T2852012铝电解用预焙阳极的质量标准及生产合同要求进展。1.1 外观质量 成品外表粘接的填充料必须清理干净。成品外表的氧化面积不得大于该外表积的 20%，深度不得超过 20mm。成品下部掉角、掉棱应符合以下规定：a、掉角三边之和不大于 300mm，b、掉角截面近似周长a+b+c不大于 450mm，在 100450mm 之间的不得多于两处，小于 100mm 的不计。c、掉棱长度不大于 400mm，深度不大于 60mm；掉棱长度在 100400mm，深度不大于 60mm的不得多于两处，长度小于 100mm，深度小于 60mm 的忽略不计。预

16、焙阳极碳碗内裂纹或连接碳碗的孔边缘裂纹长度不大于 100mm，最大宽度不大于 1mm，孔与孔之间不允许有连通裂纹。每块预焙阳极有缺损的碳碗数不多于两个。每个碳碗内棱缺损不多于两处，棱缺损不大于其面积的 1/2，小于 1/3 的忽略不计。预焙阳极碳碗底面凹凸高度不大于15mm。预焙阳极大面裂纹直线长度不大于 300mm，最大宽度不大于 1mm，数量不多于 3 处。端面裂纹直线长度不大于 200mm，最大宽度不大于 1mm，数量不多于 2 处。阳极外表裂纹直线长度小于 100mm，宽度小于 1mm 的忽略不计。预焙阳极外表鼓包或缺损周长不大于 300mm，高度或深度不大于 20mm，数量不多于 2

17、 处。1.2 预焙阳极碳块的尺寸允许偏差 长度，不大于1.0%。宽度，不大于1.5%。高度，不大于3.0%。不直度，不大于长度的 1%。1.3 预焙阳极碳块的规格 预焙阳极碳块的规格应符合下表规定。规格mm 允许偏差,不大于mm 长度 宽度 高度 不直度 1450660530+60 14.5 9.9 16 不大于长度1%1550660530+60 15.5 9.9 16 不大于长度1%备注：1、+60碳碗的高度没有列入允许偏差计算*围内。2、预焙阳极的规格由供需双方商定。3、预焙阳极的规格特殊情况应符合设计要求 1.4 理化性能 预焙阳极碳块的理化性能指标应符合下表规定。理化性能 表观密度 g

18、/cm3 真密度 g/cm3 耐压强度 Mpa CO2反响性 残极率抗折强度 Mpa 室温电阻率 um 热膨胀系数 10-6/K 灰分含量%牌号/%不小于 不大于 TY-1 1.55 2.04 35.0 83.0 8 57 4.5 0.5 TY-2 1.52 2.02 32.0 73.0 62 5.0 0.8 备注：1、对表中的表观密度、真密度、耐压强度、室温电阻率、灰分含量规定为常规分析工程。2、需方对表中 CO2反响性、热膨胀系数、抗折强度及表中规定以外的性能如、热导率、空气渗透率、空气反响性和微量元素含量钒、镍、硅、铁、钠、钙等有要求时应向供方提出，由供需双方协商确定并在合同中注明。3、

19、对于有残极返回生产的产品指标要求，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、预焙阳极性能的数值修约按照 GB/T8170 的规定进展。5、我公司的采购标准是 TY-1 产品。1.5 检验频次 预焙阳极外观质量逐块检验。预焙阳极尺寸偏差每车抽检 46 块。预焙阳极性能检验单个供方供货每 100 块左右取样化验一次，其他验证，假设化验结果达不到规定要求或生产反映使用质量异常时，给予加倍检验，同时加大对该供方产品的检验、取样和化验力度。2、氧化铝 氧化铝的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据 GB/T244872009氧化铝的质量标准进展。2.1 外观质量 氧化铝为白色晶体，不应有杂物和团块。氧化铝

20、的外观质量以目视检测。2.2 化学成分 氧化铝的化学成分应符合下表规定。牌号 化学成分，%Al2O3 不小于 杂质，不大于 SiO2 Fe2O3 Na2O 灼碱 AO-1 98.6 0.02 0.02 0.50 1.0 AO-2 98.5 0.04 0.02 0.60 1.0 AO-3 98.4 0.06 0.03 0.70 1.0 注：1、AL2O3含量为 100.0%减去表中所列杂质总和的余量；2、表中化学成分按在 3005温度下烘干 2h 的干基计算。3、表中杂质成分数值修约按 GB/T8170 规定进展。4、氧化铝微量元素主要包括 V2O5、P2O5、TiO2等，如果需方有要求，供方应

21、提供检测数据。5、氧化铝物理性能主要包括粒度，比外表积，松装密度等工程，如需方有要求，供方应提供检测数据。6、我公司常用的氧化铝牌号 AO-2 以上产品。2.3 检验频次 氧化铝化学成分每天取样检验一次，其他验证，假设分析结果达不到要求，根据生产情况加倍检验。3、冰晶石 冰晶石的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据GB/T42912007冰晶石的质量标准进展。3.1 外观质量 冰晶石为粉状或颗粒状。颗粒状冰晶石产品中不应有直径大于 10mm 的颗粒或结块。粉状冰晶石产品中允许有直径为 410mm 的颗粒或结块，其重量不得超过 5%.冰晶石的外观质量采用目视检查。3.2 化学成分和物理性能 冰

22、晶石化学成分和物理性能应符合下表规定。牌号 化学成分(质量分数)/%物理性能%F Al Na SiO2 Fe2O3 SO42-CaO P2O5 湿存水 烧减量(质量分数)不小于 不大于 CH-0 52 12 33 0.25 0.08 0.6 0.15 0.02 0.20 2.0 CH-1 52 12 33 0.36 0.08 1.0 0.20 0.03 0.40 2.5 CM-0 53 13 32 0.25 0.05 0.6 0.20 0.02 0.20 2.0 CM-1 53 13 32 0.36 0.08 1.0 0.6 0.03 0.40 2.5 注：1、分子比为 2.83.0 为高分子

23、比冰晶石CH，分子比为 1.02.8 为普通冰晶石CM。冰晶石分子比指冰晶石中 NaF 与 AlF3物质的量比。计算公式为 Na%/Al%26.9815/22.9897 2、对表中 F、Al、Na、SiO2、Fe2O3、烧减量规定为常规分析工程，SO42-规定为定期抽检分析工程每月次厂家。3、对表中 P2O5、CaO、SO42-、湿存水，如果需方有要求，供方应提供检测数据。4、表中规定的各指标，需方有特殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。5、如有争议，数值修约比拟按GB/T1250 第 5.2 条规定进展，修约数位与表中所列极限数位一致。3.3 检验频次 冰晶石的外观质量每车次随机抽

24、检 810 袋。冰晶石的化学成分取样按每组批小于 60 吨袋装料每车次取样分析一次，随机选 810 袋。冰晶石的取样应按 GB/T42912007冰晶石标准中的 6.4.1.2 的取样规定执行。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。4、氟化铝 氟化铝的外观质量，内在化学成份的采购、检验依据 GB/T42922007氟化铝的质量标准进展。4.1 外观质量 氟化铝为白色粉末，产品中允许有直径为 410mm 的颗粒或结块，其重量不得超过 5%.氟化铝的外观质量采用目视检查,产品中的结块尺寸采用相应精度的测量工具进展。4.2 化学成分和物理性能 氟化铝化学成分和物理性能应符合下

25、表规定。牌号 化学成分(质量分数)/%物理性能 F Al Na SiO2 Fe2O3 SO42-P2O5 烧减量 松装密度 g/cm3 AF0 61 31.5 0.30 0.10 0.06 0.10 0.03 0.5 1.5 AF1 60 31.0 0.40 0.30 0.10 0.6 0.04 1.0 1.3 AF2 58 29.0 2.8 0.30 0.12 1.0 0.04 5.5 0.7 AF3 58 29.0 2.8 0.35 0.12 1.0 0.04 5.5 0.7 注：1、对表中F、Al、SiO2、Fe2O3、松装密度、烧减量规定为常规分析工程，SO42-规定为定期抽检分析工程

26、每月次厂家。2、对表中 P2O5、SO42-、如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的各指标，需方有特殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、如有争议，数值修约比拟按GB/T1250 第 5.2 条规定进展，修约数位与表中所列极限数位一致。5、我公司常用的是 AF1。4.3 检验频次 氟化铝的外观质量每车次随机抽检 810 袋。氟化铝的化学成分取样按每组批小于 60 吨袋装料每车次取样分析一次，随机选 810 袋。氟化铝的取样按 GB/T42922007氟化铝标准中的 5.4.1.2 的取样规定执行。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。第三章 其他

27、生产用主要辅助材料 1、硼铝合金 硼铝合金的外观质量，内在局部化学成份的采购、检验依据 YS/T2822000铝中间合金锭中 AlB3 的质量标准进展。1.1 外观质量 硼铝合金锭的外表应无霉斑及油污，无夹杂物，但允许有氧化膜，皱皮和收缩裂纹。硼铝合金锭的断口组织应致密，不允许有明显的熔渣和偏析。硼铝合金锭外表质量采用目视时行检查。1.2 化学成分和物理性能 硼铝合金锭化学成分和物理性能应符合下表规定。牌号 化学成分，%物理性能 合金元素 杂质 不大于 熔化温度 特性 B Al Cu Si Fe Zn AlB3 3.0 余量 0.1 0.2 0.4 0.1 800 韧 备注：1、对表中 B、S

28、i、Fe 规定为常规分析工程。2、对表中 Al、Cu、Zn、熔化温度、特性，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、如有争议，分析数值的判定，采用修约比拟法，数值修约规定按 GB/T8170 的有关规定进展，修约数位与表中所列极限数位一致。1.3 检验频次 硼铝合金的外表质量、堆、垛、打捆质量逐批检验，采用目视方法。硼铝合金应成批提交验收，每批应由同一炉号的产品组成。经供需双方商定，也可由多炉组成。硼铝合金的化学成分单个供方供货每10 吨左右取样一次，一次任意抽取四个样品进展化验分析，检验结果当四个样品为同一牌号时，取

29、其平均值为终分析结果；当四个样品中有一个不符合采购标准时则以最低牌号数据为最终分析结果。取样量根据供货情况依次类推。如批号明确，则按批号标识取样。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。2、电工圆铝杆生产用乳化油 乳化油的质量指标根据合同标准及 SH0365-92乳化油中的质量标准规定进展检验。2.1 外观质量 乳化油在温度 1035时，产品为透明均一流体。乳化油产品滴入水中应能均匀分散。乳化油外表质量采用目视时行检查。2.2 技术质量指标 乳化油的质量指标应符合下表规定。项 目 指标 外 观1535 棕黄色至浅褐色半透明均匀液体 棕红色透明液体 油脂含量 67%pH 值

30、 79 稳定性 析 油 无 析 皂 无 腐蚀试验 552 铸铁片 试片达一级或二级标准 H62铜片 试片达一级或二级标准 防锈性,铸铁片352 单片 无锈蚀痕迹或变色 叠片 无锈蚀痕迹或变色 消泡性 10min 小于 2ml 备注：1、对表中外 观、油脂含量、pH 值、乳化液稳定性、乳化液腐蚀试验、乳化液防锈性、消泡性规定为常规分析工程。2、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。2.3 检验频次 乳化油的技术质量指标单个供方供货每 10 吨左右取样一次，一次任意抽取一桶约 500ml进展化验分析，根据检验结果判定合格或不合格 如有争议供需双方在场重新取样复检，

31、以第二次检验结果为最终结果。3、铸造用中间合金 3.1 阳极浇铸用生铁 阳极浇铸用生铁的质量根据合同标准及依据 GB/T7182005铸造用生铁中的质量标准规定进展检验。外观质量 生铁不应有明显夹渣及大量氧化物。化学成分 阳极浇铸用生铁的化学成分应符合下表规定。化学成分，%C Si Mn P S 标准要求 3.5 2.002.40 0.50.9 0.40.9 0.05 备注：1、磷元素含量不作为考核标准。2、对表中各元素含量的规定：依据 GB/T718-2005 标准中铸 22Z22中内容并结合生产需求规定此标准。3、表中规定的各指标，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。检验

32、频次.1 取样规则：A、每批次重量小于 30 吨时，随机抽取两个样品，每个样品由两块生铁钻取，混合均匀，代表一份试样，最终结果取其二份试样的平均值。B、每批次重量 3050 吨时，随机抽取三个样品，每个样品由两块生铁钻取，混合均匀，代表一份试样，最终结果取其三份试样的平均值。.2 如有争议供需双方在场重新取样复检，同时并在原块上再次重新取样，以第二次检验结果为最终结果。3.2 阳极浇铸用硅铁 硅铁的质量根据合同标准及依据 GB/T22722009硅铁中的质量标准规定进展检验。外观质量 硅铁从外观看，其断面颜色亮，材质分布均匀，不应有其他杂质。用锤敲应有一定的强度。化学成分 硅铁的化学成分应符合

33、下表规定。牌号 化学成分，%Si FeSi65 6572 备注：1、对表中硅元素含量的规定：依据 GB/2272-2009 中内容并结合生产需求规定此标准。2、对 GB/2272-2009 化学成分表中规定的其他元素，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、表中规定的元素含量，需方有物殊要求，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。4、我公司常用的是 FeSi65。物理状态.1 硅铁以块状或粒状供货，硅铁供货粒度应符合下表规定。级别 规格/mm 筛上物和筛下物之和质量分数/%自然块状 未经人工破碎 小于 20mm20mm 的重量8 大粒度 50350 10 中粒度 20200 10 小粒度 10

34、100 10 最小粒度 550 10 备注：1、需方对粒度有特殊需要，可由供需双方另行商定，并在合同中注明。检验频次.1 取样规则：每批次重量不大于 10 吨，取一个样品，由任意两块原料混合均匀，代表一份试样。.2 如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。3.3 阳极浇铸用磷铁 磷铁的质量根据合同标准及依据 YB/T50361993磷铁中的质量标准规定进展检验。外观质量 磷铁从外观看，磷铁其断面颜均匀，应有金属亮光并且材质均匀无气孔、无其他杂质；未铸锭的磷铁不应有较多的粉面。化学成分 磷铁的化学成分应符合下表规定。牌号 化学成分，%P FeP18 17.020.0 FeP

35、21 20.0250 4 扭曲 长度250 1.0 长度250 2.0 缺角长度a+b+c 40 缺棱长度e+f+g 60 熔洞直径 不大于 5 裂纹长度 宽度0.25 不限制 宽度 0.260.50 60 宽度0.50 不准有 相对边差 厚度 1 a根据用户需求可对砖的一个主要尺寸进展分档。4.2 检验频次 粘土质隔热耐火砖的外观质量、尺寸偏差应每批抽检 510 块。粘土质隔热耐火砖性能检验单个供方供货每批次取样化验一次。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。5、黏土质耐火砖 黏土质耐火砖的理化性能、尺寸允许偏差及外观的采购、检验，依据 YB/T51062009黏土质

36、耐火砖的质量标准进展。5.1 产品分类 黏土质耐火砖按用途分为专业用途黏土砖包括高炉用黏土砖、玻璃用黏土砖、热风炉用黏土砖和普通用途黏土砖。专业用途黏土砖按理化指标分为ZN-45、ZN-40 和 ZN-36 三个牌号。牌号中 Z、P、N 分别为专、普、黏的汉语拼音首字母，专业用途黏土砖中的数字是氧化铝含量的质量百分数。我公司常用是专业用途黏土砖。5.2 技术条件 专业用途黏土砖的理化指标应符合下表规定。工程 规定值 ZN-45 ZN-40 ZN-36(Al2O3)，%45 40 36 0.2 Mpa 荷重软化开场温度，1430 1380 1350 加热永久线变化14002h，%-0.2+0.1

37、-0.3+0.1-0.4+0.1 体积密度/g/cm3 2.002.40 显气孔率，%16 19(22)22(24)常温耐压强度/Mpa 60 40(35)35(30)备注 1、对表中的体积密度、常温耐压强度规定为常规分析工程。2、对表中规定的加热永久线变化、显气孔率、0.2 Mpa 荷重软化开场温度、(Al2O3)的分析工程，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、对表中规定以外的性能如需方有要求时应向供方提出，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、我公司常用的 ZN-40。专业用途黏土砖的尺寸允许偏差及外观应符合下表规定。单位为毫米 工程 规定值 格子砖 其它砖 尺寸允许偏差a 长、宽度

38、+1，-3 尺寸100 1 高度3 相邻孔间距1 尺寸100 1.0%(最大4mm)扭曲 尺寸350 1.5 尺寸350 2.5 缺角长度a+b+c 40 50 缺棱长度e+f+g 50 60 熔洞直径 工作面 6 非工作面 8 裂纹长度 宽度0.25 30 不限制 宽度 0.250.50 不准有 50 宽度0.50 工作面 不准有 不准有 非工作面 50不超过 2 处 a根据用户需求可对砖的一个主要尺寸进展分档。5.3 检验频次 黏土质耐火砖的外观质量、尺寸偏差应每批抽检 510 块。黏土质耐火砖性能检验单个供方供货每批次取样化验一次。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终

39、结果。6、硅藻土隔热制品保温砖 硅藻土隔热制品的理化性能、尺寸允许偏差及外观的采购、检验，依据 GB399683硅藻土隔热制品的质量标准进展。6.1 产品分类 硅藻土隔热制品按体积密度分为 GG-0.7a、GG-0.7b、GG-0.6、GG-0.5a、GG-0.5b、GG-0.4、六种牌号。砖的分型.1 标型 TZ-3 标型230mm114mm65mm.2 普型、异型、特型 凡具有下述分型特征之一者并体积在规定*围内，即分别为普型、异型、特型。A、普型 不多于四个量尺，外形尺寸比例不大于 14,不带凹角包括圆弧状凹角，下同、沟槽、圆弧和孔眼，体积在14002000cm3。B、异型 外形尺寸比例

40、不大于 15,不多于一个沟槽，不带凹角和孔眼，弧状块最大弦长不大于 150mm，体积在 14002500cm3。C、特型 外形尺寸比例不大于 16,不多于两个沟槽，一个凹角，一个孔眼，弧状块最大弦长不大于 160mm，体积在 14003000cm3。尺寸大于 300mm，体积小于 1400cm3和大于 3000cm3，或超出特型条件的制品，其技术条件由供需双方协议确定。6.2 技术条件 硅藻土隔热制品的缺角、缺棱应符合下表规定。允许尺寸a+b+c 缺角 缺棱 60mm 70 备注：1、检查外表缺角、缺棱时依据 GB3996-83硅藻土隔热制品中 2.4 条款图 1 示意图进展。硅藻土隔热制品的

41、理化指标应符合下表规定。指标 工程 GG-0.7a GG-0.7b GG-0.6 GG-0.5a GG-0.5b GG-0.4 体积密度/g/cm3不大于 0.7 0.7 0.6 0.5 0.5 0.4 常温耐压强度/kgf/cm3 不小于 25 12 8 8 6 8 重烧线变化不大于 2%，保温8h 的试验温度*，900 导热系数*，W/M K，平均温度30010不大于 020 021 017 015 016 013 备注 1、对表中的体积密度、常温耐压强度规定为常规分析工程。2、对表中规定的重烧线变化、导热系数的分析工程，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、对表中规定以外的性能如需方有

42、要求时应向供方提出，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、我公司常用的 GG-0.7a。硅藻土隔热制品的尺寸允许偏差及外形应符合下表规定。单位为毫米 工程 规定值 尺寸允许偏差 尺寸100 2 尺寸 101200 3 尺寸 201300 4 扭曲 长度250 不大于 2 长度251300 3 孔洞直径 10 裂纹长度*宽度0.5 不限制 宽度 0.511.0 40 宽度1.0 不准有*宽度 0.511.0mm 的裂纹不允许跨过两个或两个以上的棱。6.3 检验频次 硅藻土隔热制品的外观质量、尺寸偏差应每批抽检 510 块。硅藻土隔热制品性能检验单个供方供货每批次取样化验一次。如有争议供需双方在

43、场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。7、高铝砖 高铝砖的理化性能、尺寸允许偏差及外观的采购、检验，依据 GB/T29882004高铝砖的质量标准进展。7.1 产品分类 高铝砖按理化指标分为 LZ-80、LZ-75、LZ-65、LZ-55、LZ-48 五个牌号。7.2 技术条件 高铝砖的理化指标应符合下表规定。工程 规定值 LZ-80 LZ-75 LZ-65 LZ-55 LZ-48(Al2O3)，%不小于 80 75 65 55 48 显气孔率，%不大于 22 23 23 22 22 常温耐压强度/Mpa 不小于 55 50 45 40 35 0.2 Mpa 荷重软化开场温度，不低于 1

44、530 1520 1500 1450 1420 加热永久线变化/%14002h 0.1-0.4 14502h 0.1-0.4 备注 1、对表中的Al2O3、常温耐压强度规定为常规分析工程。2、对表中规定的加热永久线变化、显气孔率、0.2 Mpa 荷重软化开场温度的分析工程，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、对表中规定以外的性能如需方有要求时应向供方提出，由供需双方协商确定，并在合同中注明。4、我公司常用的 LZ-75。高铝砖的尺寸允许偏差及外观应符合下表规定。单位为毫米 工程 指标 尺寸150 2 尺寸允许偏差a 尺寸 151300 3 尺寸300 4 厚度相对偏差 1 扭曲 长度300

45、 1.0 长度300 2.0 缺角长度a+b+c 40 缺棱长度e+f+g 60 熔洞直径 6 裂纹长度 宽度0.25 不限制 宽度 0.260.5 50 宽度0.50 不准有 a 根据用户需求可对砖的一个主要尺寸进展分档。7.3 检验频次 高铝砖的外观质量、尺寸偏差应每批抽检 510 块。高铝砖性能检验单个供方供货每批次取样化验一次。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。8、轻质隔热耐火浇注料防渗浇注料，用于电解槽 轻质隔热耐火浇注料的理化性能的采购、检验，依据企业标准使用要求的质量标准进展。8.1 技术条件 轻质隔热耐火浇注料的理化指标应符合下表规定。组成 Al2O

46、3/(%)体积密度 g/cm3 耐压 强度(Mpa)烧后线 变化(%)导热系数 7001000W/cmk 使用温度()骨料 结合剂 轻质 粘土质 高铝 水泥 3545 1.151.5 3.010-0.8-1.2 0.270.52 10001300 备注 1、对表中的Al2O3、体积密度、耐压强度规定为常规分析工程。2、对表中规定的烧后线变化、导热系数、使用温度的分析工程，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、对表中规定以外的性能如需方有要求时应向供方提出，由供需双方协商确定，并在合同中注明。8.2 检验频次 轻质隔热耐火浇注料性能检验单个供方供货每批次，随机抽取任意一袋，取样化验一次。如有争

47、议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。9、高强度耐火浇注料 高强度耐火浇注料的理化性能的采购、检验，依据 JC/T498-9296的质量标准进展。9.1 技术条件 高强度耐火浇注料的理化指标应符合下表规定。工程 性能指标 优等品 一等品 Al2O3，%不小于 93 93 SiO2，%不大于 0.5 1.0 CaO，%不大于 4.0 4.0 不同温度处理后抗压强度 Mpa 不小于 110 80 60 1100 100 70 1500 120 100 不同温度处理后抗折强度 Mpa 不小于 110 8 6 1100 9 7 1500 10 9 线变化率，%不大于 11003h 0

48、.5 0.5 15003h 0.5 0.5 110体积密度，kg/m3 不小于 2900 2900 耐火度，不低于 1800 1800 备注：1、高强度耐火浇料的初凝时间不小于 30min，不大于 240min。2、如有特殊要求时应向供方提出，由供需双方协商确定，并在合同中注明。3、高强度耐浇注料是指以刚玉为骨料，优质高铝水泥为结合剂，外掺假设干添加剂配制而成，具在高强度的，用作热窑炉衬高温易磨损部位的一种水硬性耐火浇注料。9.2 检验频次 高强度耐火浇注料的理化性能每批供货根据供方提供的质量证明文件进展验证。10、铝电解槽用干式防渗料 铝电解槽用干式防渗料产品的性状、理化性能的采购、检验，依

49、据 YS/T4562003铝电解槽用干式防渗料的质量标准进展。10.1 产品的性状 产品应以干式散状混合料交货。产品应在电解质反响率试验后试样不烧结成块。10.2 理化性能 铝电解槽用干式防渗料的理化性能指标应符合下表规定。理化性能指标 级别 化学成分 SiO2+Al2O3 振实密度/g/cm3 电解质反响率/%耐火度/导热系数/W/m 800时 一级品 80 1.93 13 1400 0.55 二级品 1.85 15 备注 1、对表中的化学成分、体积密度、振实密度规定为常规分析工程。2、对表中规定的电解质反响率、导热系数、耐火度的分析工程，如果需方有要求，供方应提供检测数据。3、我公司常用的

50、是一级品。10.3 检验频次 铝电解槽用干式防渗料的性能检验单个供方供货每批次，随机抽取任意一袋，取样化验一次。如有争议供需双方在场重新取样复检，以第二次检验结果为最终结果。11、硅酸钙绝热制品 硅酸钙绝热制品的理化性能、尺寸允许偏差及外观的采购、检验，依据 GB/T106991998硅酸钙绝热制品的质量标准进展。11.1 产品分类 按材料最高使用温度分为型650,(1000。按增强纤维分为有石棉和无石棉两种。按产品密度分为 270 号、240 号、220 号、170 号和 140 号。11.2 技术条件 形状及尺寸.1 我公司常用的硅酸钙绝热制品的外形是“平板形状。.2 我公司常用的硅酸钙绝