钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准.pdf

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1、钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准 1 基本规定 1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d 为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内级接头的接头百分率不应大于50%；级接头的接头百分率可不受限制。（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头百分率不应大于50%。（3）受拉钢筋应力较小

2、部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的 10 倍。1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。2 施工准备 2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。（2）质量要求：1）钢筋质量要求：钢筋应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB 1499）钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB

3、13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。2）套筒与锁母材料质量要求：套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应 GB 699 规定；成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。2.3 主要机具 切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。2.4 作业条件 （1）钢筋端头的螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放；（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行

4、技术交底。3 材料和质量要求 3.1 材料的关键要求（1）钢筋应符合国家标准的要求，复验合格；（2）套筒与锁母材料的材质应符合规定要求。3.2 技术关键要求（1）钢筋直螺纹接头套丝及连接操作人员必须经过培训、考核，持证上岗；（2）钢筋端头螺纹加工按照标准规定，且牙形要逐个进行量规检查。3.3 质量关键要求（1）钢筋套丝后螺牙应符合质量标准；（2）钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹相匹配。4 施工工艺 4.1 钢筋滚压直螺纹连接（钢筋 肋滚压直螺纹连接）工艺流程 4.2 操作工艺（1）钢筋滚压直螺纹连接 钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压

5、，螺纹一次成型。钢筋通过滚压螺纹底部的材料没有被切削掉，而是被挤出来，加大了原有的直径。螺纹经滚压后材质发生硬化，强度约提高 6%8%，使螺纹对母材的削弱大为减少，其抗拉强度是母材实际抗拉强度的 97%100%，强度性能十分稳定。1）加工要求 钢筋示意图见图 17.4.2 钢筋同径连接的加工要求，见表 17.4.2-1 钢筋同径连接的加工要求 表 17.4.2-1 代号 A20R-J A22R-J A25R-J A28R-J A32R-J A36R-J A40R-J（mm）20 22 25 28 32 36 40 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 3

6、5.6*3 39.6*3 L（mm）30 32 35 38 42 46 50 钢筋同径连接左右旋加工要求，见表 17.4.2-2 钢 筋 同 径 连 接 左 右 旋 加 工 要 求 表 17.4.2-2 代号（mm）M*t（左）M*t（右）L（mm）A20RLR-G 20 19.6*3 19.6*3 34 A22RLR-G 22 21.6*3 21.6*3 36 A25RLR-G 25 24.6*3 24.6*3 39 A28RLR-G 28 27.6*3 27.6*3 42 A32RLR-G 32 31.6*3 31.6*3 46 A36RLR-G 36 35.6*3 35.6*3 50 A

7、40RLR-G 40 39.6*3 39.6*3 54 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸，见表 17.4.2-3 钢筋滚压螺纹加工的基本尺寸 表 17.4.2-3 代号 20 22 25 28 32 36 40 大径 19.6 21.6 24.6 27.6 31.6 35.6 39.6 中径 18.623 20.623 23.623 26.623 30.623 34.623 38.623 小径 17.2 19.2 22.2 25.2 29.2 33.2 37.2 2）套筒质量要求 连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷。牙型规检查合格，用螺纹塞规检查其尺寸精度。各种型号和规格的连接套外表面，必须有明

8、显的钢筋级别规格标记。若连接套为异径的则应在两端分别作出相应的钢筋级别的直么。连接套两端头的孔必须用塑料盖封上，以保持内部洁净干燥防锈。3）直螺纹量规技术要求 牙型规、螺纹卡和直螺纹塞规，采用工具钢 T9（GB 129886）制成，其化学成分和硬度见表 17.4.2-4。化学成分和硬度 表 17.4.2-4 化 学 成 分 淬火后硬度HRC C Mn Si S P 62 0.85-0.94 0.40 0.35 0.30 0.035 （2）工艺操作要点 1）钢筋螺纹加工 加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；当

9、气温低于 0时，应掺入15%20%来硝酸钠，不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不小于10 个，并参照表 17.4.2-5 填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。钢筋直螺纹加工检验记录 表 17.4.2-5 工程名称 结构所在层数 接头数量 抽检数量 构件种类 序号 钢筋规格 螺纹牙形检验 公差尺寸合格 检验结论 注：1.按每批加工钢筋直螺纹头数的 10%检验；2.牙形合格、公差尺寸合格的打“”，否则打“

10、”。检验单位：检查人员：日 期:负责人：已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。2）钢筋连接 连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径应与连接套匹配。并确保钢筋和连接套的丝扣干净，完好无损。连接钢筋时应对准轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的完整丝扣外露，加长型接头的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。接头分类详见附录 17-2。（3）钢筋剥肋滚压直螺纹连接 钢筋剥肋滚压直螺连接与钢筋滚压直螺纹连接操作工艺基本相同，惟一区别是钢筋剥肋滚压直

11、螺纹连接增加了钢筋剥肋工序。5 质量标准 5.1 主控项目（1）钢筋的品种、规格必须符合设计要求，质量符合国家现行钢筋混凝土用热思带肋钢筋（GB 1499）和钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB 13014）标准的要求。（2）套筒与锁母材质符合 GB 699 规定，且应有质量检验单和合格证，几何尺寸要符合要求。（3）连接钢筋时，应检查螺纹加工检验记录。（4）钢筋接头型式检验：钢筋螺纹接头的型式检验应符合现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ 107 中的各项规定。（5）钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：每种规格钢筋接头试件不应小于 3 根；钢筋母材抗拉强度试件不

12、应小于 3 根据，且应取自接头试件同一根钢筋；接头试件应达到现行行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107）中相应等级的强度要求，计算钢筋实际抗拉强度进，应采用钢筋的实际横截面计算。（6）钢筋接头强度必须达到同类型钢材强度值，接头的现场检验验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以 500个为一个验收批进行检验与验收，不中500 个也作为一个验收批。5.2 一般项目（1）加工质量检验：1）螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙形表面光洁的为合格品。2）套筒用专用塞规检验。（2）随机抽取同规格接头数的 10%进行外观检查，应与钢

13、筋连接套筒的规格相匹配，接头丝扣无完整丝扣外露。（3）现场外观质检抽验数量：梁、柱构件按接头数的 15%且每个构件的接头数抽验数不得少于一个接头；基础墙板构件按各自接头数，每 100 个接头作为一个验收批，不足 100 个也作为一个验收批。每批检验 3 个接头，抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则应再检验 3 个接头，如全部合格，则该批接头为合格；若还有一个不合格，则该验收批接头应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强，如无法补强应弃置不用，并按表 17.5.2-1 填写质量检查记录。钢筋直螺纹接头质量检查记录 表 17.5.2-1 工程名称 结构所在层数 构件种类 钢筋规格 接头位置

14、 数量 拧紧到位 无完整丝扣外露 检验结论 检验日期 注：检验结论：合格的打“”，否则打“”。检验单位：检查人员：日 期:负责人：（4）对接头的抗拉强度试验每一验收批应在工程结构中随机截取 3 个接头试件做抗拉强度试验。按设计要求的接头等级进行评安，如有 1 个试件的强度不符合要求，应再取 6 个试件进行复检，复检中如仍有一个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。并填写接头拉伸试验报告单，见表 17.5.2-2。钢 筋 直 螺 纹 接 头 拉 伸 实 验 报 告 单 表 17.5.2-2 工程 名称 钢筋 规格 横截 面积 结构 层数 构件 名称 接头 等级 试件 编号 D（mm）A（m

15、m）屈服强度 fyk 抗拉强度 实测值 ftk 极限拉力 实测值 P（kN）抗拉强度 实测值 fmst=P/A（N/mm2）评定 结果 实验 日期 评定 结论 备注：试验单位：负责人：试验员：填表日期：（5）在现场连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验 1 次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大一倍。6 成品保护 6.1 各种规格和型号的套筒外表面，必须有明显的钢筋级别规格标记。6.2 钢筋螺纹保护帽要堆放整，不准随意乱扔。6.3 连接钢筋的钢套筒必须用塑料盖封上，以保持内部洁净、干燥、防锈。6.4 钢筋直螺纹加工经检验合格后，应戴上保护帽或拧上套筒，以防碰伤和生锈。6.5 已连接好套

16、筒的钢筋接头不得随意抛砸。7 安全环境保护措施（1）使用钢筋滚压直螺纹成型机和套丝机应由了解其性能并熟悉操作知识的人员操作。各种机具都应由专人进行维护，并应随机挂安全操作牌。（2）进行钢筋接头施工时，要求正确佩带和使用个人防护用品。（3）使用钢筋滚压直螺纹成型机、套丝机前应先空转，待转动正常后方可带负荷工作。运行中，严禁用手、脚接触其转动部分。（4）套丝机工作时严禁戴手套，袖口应扎紧；钻具、工件均应固定牢固。钻头转动时，严禁直接用手清除钻屑或用手接触转动部分。（5）用电设备均应设三级控制，两极保护，严格按用电安全规程操作。（6）设备运行中严禁拖拽压圆机油管或砸压油管，油管反弹方向应予以遮挡。不

17、准硬拉电线或高压油管，高压油管不得打死弯。（7）多人抬运钢筋时，起、落、转、停等动作应一致。（8）机械润滑油流入专设油池集中处理，不准直接排入下水道，防止遗洒污染钢筋和地面。铁屑杂物回收处理。（9）废旧钢筋头应及时收集清理，保持现场整洁。8 质量记录 本工艺标准具备以下质量记录：（1）钢筋原材质及复试报告；（2）套筒和锁母原材质及复试报告；（3）钢筋直螺纹加工检验记录；（4）钢筋直螺纹接头质量检查记录；（5）钢筋直螺纹接头拉伸试验报告。附录 17-1 套筒加工要求 同径及同径左右旋加工要求，分别见附表 17-1-1 和附表 17-1-2。附录 17-1 套筒加工要求 附表 17-1-1 A20

18、R-G A22R-G A25R-G A28R-G A32R-G A36R-G A40R-G D（mm）300.5 320.5 380.5 420.5 480.5 540.5 590.5 M*t 19.6*3 21.6*3 24.6*3 27.6*3 31.6*3 35.6*3 39.5*3 L（mm）44 48 54 60 68 76 84 附表 17-1-2 代号 D（mm）D（mm）Mt L1（mm）L2（mm）L3（mm）A20RLR-G 32 21 19.6*3 49 20 9 A22RLR-G 35 23 21.6*3 53 22 9 A25RLR-G 41 26 24.6*3 59 25 9 A28RLR-G 45 29 27.6*3 65 28 9 A32RLR-G 51 33 31.6*3 73 32 9 A36RLR-G 57 37 35.6*3 81 36 9 A40RLR-G 62 41 39.6*3 89 40 9 附录 17-2 按接头使用条件分类 接头按使用分类，如附图 17-2-1附图 17-2-4 所示。附图 17-2-1 标准型接头 附图 17-2-2 异径型接头 附图 17-2-3 加锁母型接头 附图 17-2-4 正反丝扣型接头