热力管网工程技术标施工方案设计.pdf

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1、.第一章、工程概况及特点 第一节、工程概况 工程名称：禾草沟热力管网工程 工程地点：*省*市子长县后滴稍村禾草沟煤矿 建设单位：*省*市禾草沟煤业*设计单位：中煤*设计工程*公司 工程简况：本工程为热网一期工程,主干线供热管道全长3400米左右.供热管道输送介质为过热蒸气：蒸汽管及自流凝结水管0.6MPa,加压凝结水管0.8MPa,其余管道1.0MPa.在10min 内压降0.02MPa的为合格.根据总图资料,图中各单位工程建、构筑物所注标高为其室外地坪标高.管材与接口：给水管道、原水给水管道、消防管道、绿化管道及选煤厂补充水管道均采用内外涂塑钢管卡箍连接；热水及回水管道采用热水专用内衬塑钢管

2、,卡箍连接；排水管道采用聚乙烯塑钢缠绕排水管,橡胶圈柔性接口；井下水处理站内加药管道采用ABS塑料管,热熔连接；其余管道管径大于DN200的采用螺旋缝缝卷焊管径小于或等于DN200的采用直缝焊接钢管.各建筑物进出户管道管材详见各建筑物单体给水排水图纸,所产生的工程量以实际产生为准.管道敷设：压力水管道：除敷设在综合沟及水沟内的管道外,直埋管道部分沿设计地面埋地敷设,管顶埋深为1.6m.敷设在管沟内的热水管道,当为直管段时每隔50m设置固定支架及补偿器,当遇转弯时,.则应在转弯前后各5m范围内设置固定管支架.支架选型及安装参03S402 ,滑动支架做法同暖施.其余管道每三米设一个管道支架.同时敷

3、设在管沟内的管道涂色环以区分不同水质管道.管道交叉时,按照有压让无压,小管让大管的原则进行调整；给水和排水管交叉铺设时,垂直净距不得小于0.40m,给水管应敷设在排水管上面,且不应有接口重叠；当给水管铺敷设于排水管下时,应采用钢管或钢套管,钢套管大于管道12号,伸出交叉管的长度,每端不得小于3m,两端应采用防水材料封闭.热水管及热水回水管的坡度为0.003,坡向锅炉房.本工程管道与其它管路交叉时,各自的标高详见总图专业节点图.管道保温及管道基础：热水管道：采用氰聚塑保温,保温层厚度 50mm.其余压力管道交叉时局部抬起埋深不满足1.6m的管道部分采用氰聚塑保温,保温层厚度 50mm,外包防水材

4、料.直埋压力管道基础做法详见：04S531-1-12.直埋排水管道基础做法详见：04S531-1-15.管道防腐：焊接钢管经除锈后,刷樟丹一道,暗装管道再刷环氧煤沥青底漆一道,面漆三道；涂层间缠绕玻璃布两层.管道标高：有压管道指管中心标高,重力流管道指管内底标高.各类井的井盖及井座,当位于车行道下,采用重型井盖及井座.位于人行道和无车辆通行地区采用轻型井盖及井座,井盖采用钢纤维混凝土彩色检查井盖,见JC889-2001.安装在综合沟内的阀门,利用最近的暖沟检查井进行操作,不再单设阀门井.所有连接绿化洒水栓的复用水支管均为DN25.绿化洒水.栓由绿化管道就近接取,设置位置根据室外绿化布置范围布置

5、,给水栓设置间距为40m.室外地下式消火栓应有直径为 100mm和 65mm的栓口各一个,并有明显的标志.水压试验：单身公寓高区给水管、热水供水管试验压力为1.2MPa；原水给水管试验压力为1.0MPa；给水管、热水管及回水管试验压力为0.75MPa；消防管道试验压力为1.3MPa.绿化水管及选煤厂补充水管道试验压力为1.05MPa.井下消防洒水管道试验压力为1.6MPa.所有管道安装完,必须经过试压合格后,方可按规范要求回填.施工及验收请严格遵守国家有关规程及其它相关的规程.第二章、编制依据、工程目标和 实施措施 第一节、编制依据 1、我公司内部文件、管理制度等.2、施工设计图纸.3、国家现

6、行的施工规范等有关标准、法律、法规文件.4、现场实地踏勘.第二节、本工程拟用施工规范清单、建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002；、建筑地基处理技术规范GJ79-91；、混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002；.、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96；、钢筋焊接接头试验方法J27-86；、建筑软弱地基基础设计规范DBJ-10-91；、城市供热管网工程施工及验收规范CJJ28-89、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98、工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-9、工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GBJ126-89、压力管道安全管理与监察规

7、定国家质量技术监督局、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001、现场临时用电安全技术规范；、建筑机械使用安全技术规程；、建筑施工安全检查标准；-等.本工程同时执行国家及本省、市现行施工及验收规范和质量评定 标准,以及有关条例、实施办法等.第三节、工程主要管理目标 我公司按照质量第一、科学管理、精益求精、用户满意的既定质量方针,以一流的管理水平,一流的工程质量,一流的施工速度为本.根据工程特点,总结我公司历年来的施工实践经验,我公司郑重确定如下目标：1、质量目标：一次性验收合格.2、工期目标：本工程控制总工期为61 天.3、管理目标：发扬本企业务实、从严、创新的精神,科学管理、严格管

8、理、精益求精,广泛采用建设部推广的十项新技术和其它 先进的施工工艺,提高工程质量,加快工程进度.第四节、实施措施 一、组织措施：本工程在组织实施中,把该工程列为我公司重点工程,无论在组织上、思想上、物质上都高度重视,公司将由分管领导专门负责.自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,参加工程的指挥和协调.在公司范围内对管理人员、劳动力、机械设备、周转材料平衡调配,优先满足本工程的施工需要.我公司将成立了一个素质好、技术高、强有力的现场管理班子.配备项目经理、技术负责人、施工员、质安员等.在施工过程中,项目部自始至终掌握着工程的每个环节和动态,定期或不定期召开会议,及时有效的解决

9、施工中的各类问题.在组织上确保目标的实现.二、保证措施：1、目标的控制：本工程施工项目目标控制的基本任务和方法见下表：控制劳动者的行为安全 控制物的状态安全 控制环境、消除环境危险源 因果分析法 施工现场控制 实现施工组织设计的文明施工目标 PASS法 责任承担法.进度控制 使施工顺序合理、衔接关系适当,均衡有节奏施工 实现计划工期 网络图法 横道图法 质量控制 使分部分项工程质量达到质量验收评定标准的要求.实现施工组织设计中保证施工质量的技术组织措施和质量等级,保证合同质量目标等级的实现 检验对比法 数理统计法 方针目标管理法 2、目标管理：我公司将严格按照ISO9002 质量体系标准对各项

10、目标进行管理,做到目标的层层落实,并在实施过程中进行调控,运用动态控制的原理,对工程的全过程进行控制,以确保本工程各项目标的实现.3、劳动力管理：由公司劳动人事科组织经过培训、有经验、技术力量强的各工种劳动力,满足本工程需要.项目部根据工程各阶段进展和实际需要,合理计划各分部分项工程所需劳动力,列出计划表,以便及时调集劳动力,保证工程进度,减少窝工,降低不必要的成本支出.4、材料管理：1、加强材料进场的管理工作,严格按照施工场布图进行材料堆放,做到材料分类堆放整齐,材料标识明确,杜绝乱堆乱放现象,以确保整个施工场地整齐、清洁.在工程施工过程中,每月编制作业计划,.精确计算出计划材料需要量,填好

11、材料计划表,经指挥部批准后,由现场负责材料采购,确保材料供应充足、及时.2、我公司材料部门在长期的工程管理工作中积累了丰富的经验,掌握了大量的材料信息及货源,具有极强的材料组织能力.这为本工程施工中的材料管理和材料组织打下了坚实的基础.5、协调管理：本工程在施工过程中要处理项目内外大量的复杂关系.我公司将制定详细的组织协调措施,以保证项目目标的实现,充分调动工作人员的积极性,提高项目组织的运转效率.在协调管理过程中,首先要处理好项目内部关系,明确项目内部人际、组织和需求关系,保证项目的正常运转.其次,要协调好与建设单位、设计、监理等近外层的关系,以确保工程的顺利进展.第三章、施工部署 第一节、

12、施工准备工作计划 1、定位测量：承建本工程后,施工人员马上进场按照总平面图及轴线平面图的 要求定出角桩及轴线位置,并在场内选择合适的位置设置控制主轴线基准线,设置控制标高的水准点,数量不少于2 个,该水准点在整个施工过程中予以保护,不受损坏.2、修建临时道路：根据施工场布图的要求及结合总图布局,做好路基,并应符合 文 明施工保证措施中的有关要求.3、敷设施工临时用电线路：根据不同阶段的施工要求,按规定架设临时用电线路,具体布置详见施工现场平面布置图.4、敷设施工临时用水管路：根据不同阶段的施工要求,敷设施工临时用水管路,管路布置详见场布图,水管穿越道路时,应有一定的埋置深度,并穿套管保护,冬季

13、施工外露水管应做好管道保温工作.5、临时生活、生产用房的搭设：根据不同施工阶段的需要搭建临时生活、生产用房具体布置详见 施工场布图.搭设要求除满足生产、生活的要求外,还应符合文明施 工的要求.6、消防设施的设置：在不同的施工阶段均应按有关规定及实际要求配备必要的消防设施和器具,配备要求详见安全、消防保证措施中有关消防管理的要求.第二节、施工总体部署 根据本工程的结构特点和施工周期的实际情况,确保工程质量和 施工工期.本工程配备足够的安装、土建施工及运输设备,合理调度各工种机械使用时间,穿插各工种的操作工序,有效地控制计划的落实时效,做到计划部位不拖延,上道工序推迟的时间由下道工序抢回来.按照施

14、工进度网络图的要求,进行流水作业,特别注意主体施工阶段各工种的施工搭接.并督促各专业施工.队伍配合作业,使整个工程的进度始终处于受控状态.具体进度安排详见施工进度计划表.第三节、劳动力安排计划 工程进度的快慢、很大程度上取决于劳动力的数量和合理的安排,根据本工程的具体情况,现对该工程各施工阶段的劳动力数量计划如下：阶段 钢筋班组 4 开工 木工班组 6 开工 泥工班长 10 开工 混凝土班组 10 开工 钢结构焊接 钢结构吊装 4 4 管沟完成后进场 构件预制好进场 其它专业施工项目,由专业队伍施工.各工种按施工进度计划要求,按分工不同,流水作业.第四节、原材料、半成品的采购供应 原材料半成品

15、采购及时与否,质量的优劣是直接影响施工进度和 工程的重大因素,必须认真地搞好这项工作.要从质量上、单价上、供应能力上把关,严格遵照公司文件进行组织采购.工程需用材料采购必须遵照公司有关文件规定,对供货方进行供货质量、能力信誉等方面评价、选择,建立档案,项目部必须在公司确认的合格物资分承包方名录中的供货单位采购供应,进场时按相应程序文件规定进行验收.第五节、主要机械设备及周转材料配备计划 充足、精良的施工机具、设备及周转材料对单位工程能优质、如 期交付使用,将起到积极的作用.为满足施工需要,所需大中型机械 设备均由公司统一调度配备.根据本工程特点,经我公司考虑,同时 对以下所需设备进行筛选落实,

16、进行全面维修、保养,并随时运至施 工现场进行安装、调试、运行,以保证这些进入现场的设备在使用过 程中的完好性.有关施工机械及周转材料配备详见下表 计划投入的主要施工机械设备表 计划投入主要施工机械设备表 序号 机械或 设备名称 型号 规格 数量 国别 产地 制造年份 额定功率 1 8T汽车吊 8T 1*2010 2 电焊机 J3 3*09 15 3 钢筋加工设备 HG2 1套*10 60 4 木工加工设备 JM3 1套*99 25 5 S6水准仪 S6 1*11 6 S6经纬仪 S6 1*11 7 插入式振动棒 4*10 2.5 8 蛙式打夯机 HW-10 *10 2.8 周转材料投入及安排

17、第四章、施工部署.第一节、施工管理体系 1.1 在配合施工时,安装将尽量少占现场；在建筑物施工时,充 分利用合理场布,以分散现场压力.1.2 临时设施搭建在业主划定的施工用场地范围之内,经统一规 划后方可实施,并视场地的具体情况考虑需要四间20平方米工具间.1.3 临时设施区及现场中心地点,设总安全配电箱各一台,并根据实际需要在加工棚、生活区及现场施工地点配备安全分配电箱五只,施工班组在施工点配备手提式安全配电箱.1.4 施工现场临时加工和露天材料堆放场地,应设置临时围护设施,以确保现场文明施工.第二节、施工进度计划及施工工期保证措施 2.1 安装工程施工进度总体安排.总体安装工程工期确保与土

18、建同步,力争提前完成.2.2 施工工期保证措施 1 缩短施工工期,尽快发挥投资效益,是我们施工企业的主要奋斗目标.集中力量,精心组织,精心施工,确保总工期计划实现.2 在施工组织上我们在人力、物力方面优先保证此工程项目的需要,需要时确保多梯队连续施工.3 教育职工明确把建筑产品按时交付使用是我们施工企业的宗旨,确保工期维系着企业的信誉与形象,激励职工充分发挥积极性和创造性是至关重要的环节.4 配备齐全、合理的安装作业队人员,劳动力安排充足.5 加强施工准备工作,对各种技术准备、组织准备、物质准备、作业条件准备等要充分,因为这些是保证施工顺利进行的前提.6 认真熟悉建设文件、施工图纸,掌握工艺流

19、程、设计要求、适用规范和工期要求,编制出切合实际的确保总工期的施工进度网络图,关键节点要准时到位.7 对土建以及安装的配合与衔接要作好,在监理和建设单位代表的统一指挥下,与有关施工单位密切协作、统筹兼顾,合理组织施工工序的交叉,为其他施工单位创造施工条件.8 材料供应及工艺设备供应情况和设计出图、变更情况以及相关单位的进度情况、气候条件等方面,都是影响工期的不可忽视的因素,必须认真对待并采取相应措施予以解决,充分发挥本企业的优势,按时保质、保量地保证物资材料的供应.9 注重现场管理,施工现场是出产品的地方,建筑产品是否如期完成,质量好坏,在很大程度上决定于现场管理水平.管理的标准是保持连续均衡

20、的施工,严格按设计要求和技术标准施工,对进场的人、机、料、法、环进行合理有效的使用,充分利用空间、时间,建立文明施工秩序,完善施工资料的积累和传递机制.10 在现场施工场地狭小的情况下,要充分利用本企业自己的加工场地,预制加工材料,保证施工的顺利进行.11 服从项目经理为首的施工调度中心,调度的主要任务是：掌握和控制施工进度,及时进行人力、物力的平衡调度,保证施 工按计划正常进行.及时同有关单位互通信息,掌握施工动态,协调.内部各专业工种之间的工作,注意后续工序的准备,布置工序之间的 交接,及时解决施工中出现的各类问题.及时了解材料、设备供应动 态,对缺口物资要做到心中有数并积极协助调剂,如对

21、工程进度产生 影响时,要提出调整局部进度计划的建议和有效的补救措施,使总进 度计划不至于受到影响.第三节、劳动力安排计划 根据现场具体情况及安排条件和工期情况,劳动力计划如下安排：工种 人数 目前在何地工作 钢筋工 4*吕梁 木工 6*吕梁 泥工 10*吕梁 混凝土工 10*吕梁 电焊工 6*吕梁 安装工 4*吕梁 电工 2*吕梁 说明：在公司内择优选择优秀技工充实扩大,工种齐全、专业配套、技术结构合理、主辅搭配恰当,人员要求岗位技能熟练质量意识强,协作精神好,吃苦耐劳,作风正派,经过培训,持证上岗.非技术工种可在社会务工人员中录用.非技术工种人员要求身体健康、遵纪守法,有在建筑安装工地务工经

22、历,有配合技工作业基本技能和安全生产知识.进入施工高峰期,现场劳动力需求成倍增加,公司内部迅速调遣后备梯队,应急出击,满足现场需要.配备的劳动力按计划分批进场.第四节、主要施工机具配备计划 说明：公司提供全部满足施工需要的运输、吊装机具,管道加工成 套设备,安装用一般和特种施工机具、检测试验设备.购置一批最新式轻便型进口施工机具、单兵使用的电动工具、手工工具.施工机具、手工器具、检测试验设备按计划准时进场.第五节、降低成本措施 5.1 加强工程的成本管理工作,编制工程成本控制计划,增收节支,定期进行工程成本分析,采取措施降低费用开支,增加盈利.5.2 加强现场的材料管理工作,做到用料计划准确无

23、误,按工程进度的需要,组织不同品种、规格的材料分批进场；材料的采购要货比三家,最后确定供货单位；批量材料争取由生产厂家直供,以减少中间流通环节,降低材料采购、供应成本；进场的材料和设备要避免或减少露天堆放时间,防止自然损耗和丢失；在施工中做到限额领料,合理用料,降低材料的损耗量.5.3 加强劳动力的调度和管理工作,按工程进度的需要配备劳动力；对施工班组采取比较彻底的承包责任制,工资分配同所完成的工程量和工程质量挂钩；提倡一专多能,减少间歇窝工和非生产用工.5.4 施工机具配备要合理,选用效率高的施工机械,提高生产效 率和机械化水平.5.5 选用先进、合理的施工工艺和施工方法,充分利用加工基地,

24、扩大预制加工面,提高预制加工效率,减少工程费用.5.6 合理组织施工,工程前期,施工配合工期长,耗工量大,后期施工工程量集中,工期紧,压力大,在施工安排上要及早采取相应措施,做到边配合,边预制,有安装条件的部位和工作内容要抓紧施工,以分散施工高峰期的工作量,减轻工程后期对安装单位的压力,做到均衡施工.5.7 在施工过程中积极推行四新,推广新工艺、新机具,有利于提高施工效率,采用新技术、新材料,对提高工程质量和降低工程成本有重要意义.注重技术革新和合理化建议工作,以确保工程质量、进度和降低成本目标的全面实现.5.8 注重工程的收尾和及时交付使用,保证及早发挥投资效益,在施工过程中,对工程设计变更

25、资料做到及时签证和费用结算,工程完工后在一个月内拿出全部工程结算资料,做到工完、场清、帐清,使企业的效益及时得到体现,保证资金的回拢和正常运转.第六节、施工配合 6.1 安装与业主及监理的配合 1 施工前应了解业主的相关规章制度,并教育施工人员应严格执行；2 定期与业主及监理召开现场协调会,处理施工中遇到的问题.3 在指定地点安排临时库房,存放施工机具及材料,并自行负责安全.4 及时将施工中的问题反馈给业主及监理,有些问题需协商解决.5 将施工组织设计和专业施工方案提供给监理审核.6 施工过程中应严格接受业主及监理的监督.6.2 安装与*的配合 1 施工前应仔细审阅图纸,及时向*提出图纸的疑问

26、,并认真接受*的设计交底,彻底领悟设计意图.2 及时将施工中的问题向*反映,寻求解决.根据施工经验可向*提出较好的建议.3 严格按图施工,未经*的书面许可,不得擅自修改.2.6.3 安装与土建单位的配合 1 尊重总包单位的管理地位.安装专业是整个施工过程中的一部分,在施工全过程中必须尊重总包方的管理,履行应尽的义务,享 受响应的权利.2 服从总包方的同意管理、统一协调和监督.对于总包方制定的施工目标和进度,必须服从和执行.3 在施工和组织上保持协调一致.组织上协调即指施工管理人员协调处理工程施工过程中所出现的问题,保持整体的统一协调性.在施工中,安装方必须参加总包方主持召开的协调会；必须每月向

27、总包方提交安装作业计划及进度月报表；总包方亦需每月向安装方提交工程月度总计划.第五章、管架工程施工方案 第一节、土方及砼基础 1、土方工程：在挖土过程中,经常检查土质、地下水位等情况变化,出现异常随时同有关方面联系.如基槽局部碰到暗浜,应将淤泥清除,换填粗砂或级配砂石,分层夯实.土方挖至基底标高后,在基坑底一侧挖好排水集水坑.使底积水能及时排尽.基底浮土须全部挖除.挖至标高的基底土严禁扰动,待挖土结束后.及时办理地基验槽与隐蔽验收签证手续.回填土必须分层夯实,采用蛙式夯机夯土.2、模板工程：本工程基础模板配备：采用钢模模板支设.钢模及支撑在挖土完成前进场,并刷脱模剂分类堆放.支基模须达到以下要

28、求：a、要保证结构和构件的几何尺寸和相互间轴线位置的正确性.b、有足够的稳定性,强度和刚度,可靠的承受新灌筑砼的重量和侧压力,以及在施工过程中产生的荷载.c、模板接缝严密,不大于1.5mm,确保不漏浆,相邻板面的高差不超过2mm.d、支撑的支承部分,必须安装在坚实的地基上,并确保足够的支.承面积,以保证灌筑基础砼时不发生涨模现象.e、模板安装完成后必须对轴线、尺寸、标高进行复核.其制作及安装质量须符合设计及规范要求.3、钢筋制作、钢筋的加工和堆放必须根据材料需要情况,先绑扎的先加工.加工与绑扎密切配合,加工好的钢筋分类、编号堆放,先用的钢筋堆在上面,减少不必要的二次搬运.加工视结构施工情况,不

29、得拖延施工进度.、钢筋进场,制作加工前,先检查表面洁净,粘着的油污、泥土、浮锈,使用前必须清理干净.清理不净坚决不用.、圆盘钢筋调直后,不得有局部弯曲、死弯、小波浪形,其表面伤痕不得使钢筋截面减.、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量,长短搭配,先断长料后断短料,尽量减少和缩短钢筋短头,节约钢材.、钢筋的弯曲和弯钩：级钢筋端部做成180弯钩,弯心直径为2.5d,平直部份长度3d；箍筋端部做成135的弯钩,弯心直径2.5d,平直部份长度10d.弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D 不少于钢筋直径的5d.、钢筋的焊接:本工程钢筋均采用闪光焊,在工程钢筋进场和焊接后必须送试验室进行抽样试验,合格后方

30、可投入施工.4、钢筋绑扎：钢筋绑扎必须严格按施工图要求组织施工,钢筋绑扎尺寸、间距、.位置必须正确,所有钢筋搭接和锚固长度必须满足设计和施工规范要 求.钢筋绑扎完后,必须垫好混凝土垫块,保证钢筋位置正确.在钢 筋工程中特别注意柱、梁节点、钢筋密集处的钢筋分布情况,随时纠 正因踩踏而变形、移位或塌陷的钢筋.施工班组应接受技术负责人和钢筋翻样的交底,做到思想明确,准确操作.钢筋应经验收合格后方可进入下道工序施工.5、砼工程：混凝土工程 本工程采用自拌混凝土,混凝土浇筑必须注意以下几个问题：砼浇捣前,必须编制详细的砼作业流程计划.先进行钢筋、模板的施工,验收合格后方可进行砼的浇捣.浇捣混凝土前必须对

31、模板作一次全面的检查,模板内杂物和建筑垃圾必须清理干净,模板缝隙超过2mm 的应堵塞,模板及老混凝土必须浇水湿润,施工缝处须套浆处理.新老混凝土交接处,将老混凝土浇水湿润,铺50 厚与混凝土同配合比的水泥砂浆,然后分层浇筑,每层浇筑厚度控制在500 以内,在混凝土浇捣过程中不得留施工缝.在混凝土浇捣时,柱砼应分皮振捣,高度不超过400500,在振捣上皮混凝土时,振动棒应伸入下皮混凝土50mm,使上、下皮混凝土紧密结合,振动棒应快插慢拨,插点均匀.并控制在下皮混凝土初凝之前.混凝土浇筑使用插入式振动器应快插慢拨,插点要均匀排列逐点移动,按顺序进行,不得遗漏,做到均匀振实.移动间距不大于振动器作用

32、半.径1.5 倍.浇筑混凝土时派钢筋工和木工观察钢筋和模板,同时注意预留 洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况,发现后应立即停止 浇筑,并应在已浇筑的混凝土初凝之前修整完毕.混凝土浇筑完成后,应在12 小时之内加以覆盖,并浇水养护.夏天加盖草包或塑料薄膜养护；冬季做好防冻保暖工作,以避免混凝土在初凝时受冻而使结构存在隐患.拆模时间要由现场施工员严格控制,必须按规范规定设置与构件砼同条件养护的砼试块,待试块强度经试压达到设计和规范规定的强度后方可拆模.基础砼为C25,原材料：水泥使用散装的32.5 强度等级普通硅 酸盐水泥,中砂的含泥量3%,碎石料径2540,无风化石,且含泥量 1%,水为

33、洁净自来水.混凝土浇捣前先搭好架子,铺好车道,做好各项准备工作.砼配合比由建筑质量中心试验室提供的级配,严格按重量比计量取料拌砼,严格控制水灰比,搅拌机、振动插入器等机具明确专人负责.砼养护由专人在砼浇捣后12 小时内浇水养护,次数以经常保持湿润状态为宜.砼的施工要点：搅拌机由专人负责.开始搅拌第一道料,宜按级配少加一斗半石子,以后各道料按级配下料.往搅拌机加料的顺序为：石子水泥砂水.搅拌人员应随时了解砼浇筑情况,正确掌握需用量,同时填写好砼施工记录.搅拌站前,后台及出料口散落的砼、砂、石、水泥等材料应经常清理,搅拌完毕应及时清洗工具和机内余料.砼搅拌最短时间,不少于1.5 分钟.砼运输中应防

34、止爆晒,雨淋.每次砼施工完毕,应及时冲洗车内粘附的砼.浇砼时,不得随意加水,不得撞击模板,和取掉模板支撑,不得踩踏钢筋,以免钢筋位移,弯曲,影响质量.浇筑砼应连续分层进行,如必须间歇时,应在前层砼凝结之前 将次层砼浇筑完毕,一般不超过二个小时.在浇捣基础砼前,项目部先自检,核准符合设计及施工规范后,然后经公司质检员严格检查合格,通知监理人员、建设单位复验,合 格办理隐蔽工程验收书面手续后方可施工.砼振捣密实度控制,浇砼施工中,振捣要求砼表面呈浮浆不再 沉落为佳,振动棒的移动间距不得大于作用半径的1.5 倍,以防漏振；振捣操作要领为快插慢拔,振点持续时间为20 秒.施工缝应留设在结构受剪力较小且

35、便于施工的部位,其处理应符合以下规定：a、已浇灌的砼,其抗压强度不应小于1.2Mpa;b、在已硬化的砼表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱砼.层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水；c、在浇灌砼前,宜先在施工缝处铺一层水泥砂浆或与砼成分相同 的水泥砂浆；d、砼应细致捣实,使新旧砼紧密结合.因承台体积较为厚大,需分层浇筑.为了方便施工,砼的分层 采用斜面分层法,逐渐向前推进直至浇捣完成.第二节、钢桁架构件预制 一、钢结构构件焊接 1、电焊工必须持证上岗,焊工停焊六个月以上,应重新考核合格后方可操作.2、施焊前,焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况,当不符合要求时,应经修整合格后方可施焊.

36、3、焊接时,不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的焊渣.4、对接接头、T 型接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接及角接组合焊缝,应在焊缝的两端设置引弧和引出板,其材质和坡口应与焊件相同.引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm,手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm.5、角焊缝转角处宜连续绕角施焊,起落弧点距焊缝端部宜大于10mm.6、多层焊接宜连续施焊,每一层焊道焊完后应及时清理检查,清除缺陷后再焊.7、定位焊所采用的焊接材料型号,应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3,且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm,定位焊位置应布置在焊道以内.8、焊

37、缝出现裂纹时,焊工不得擅自处理,应查清原因,订出修补工艺后方可处理.9、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定.二、钢构件验收 1、钢构件制作完成后,应按照施工图和本规范的规定进行验收.钢构件外形尺寸的允许偏差应符合规范规定.2、钢构件预制好,应提交以下资料：产品合格证；施工图和设计变更文件 焊接工艺评定报告 钢材、连接材料的质量证明书或试验报告 高强度螺栓磨擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告 主要构件验收纪录 第六章、热力管网安装工程施工方案 第一节、施工准备、管材、管道附件、阀门、标准件等,按设计要求加工或购置.钢管的材质和壁厚偏差应符合国家现行钢管制造技术标准,必须

38、具有制造厂的产品证书,证书中所缺项目应作补充检验.2、制作卷管、受内压管件和容器用的钢板,在使用前应作检查,不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹和重皮等缺陷,发现的局部缺陷应进行修补.条对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组试件的材质化学成分和机械性能检验.3、对已预制了防腐层和保温层的管道及附件,在吊装和运输前必须制订严格的防止损坏的技术措施,并认真实施.4、管件制作和可预组装的部分宜在管道安装前完成,并经检验合格.5、管子、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并按本规范相应规定进行检验.第二节、管道加工和预制管件制作 管子切割 一、的管子可采用人工或机械方法切割；二、

39、的管子可采用机械方法切割,在现场可用氧乙炔焰切割.三、管子切口质量应符合以下要求：端面平整、无裂纹、重皮,毛刺和熔渣必须清理干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的,但不得超过.3、在管道上直接开孔焊接分支管道时,切口的线位应当用校核过的样板画定.钢管的冷弯和热弯 1、内部灌砂应敲打震实,管端堵塞结实；.2、钢管热煨弯时应缓慢升温,加热温度应控制在7501050范围内,并保证管子弯曲部分受热均匀；3、材煨制弯管时,其纵向焊缝应放在与管中心弯曲平面之间夹角大于的区域内；4、弯曲起点距管端的距离应不小于管子外径,且不小于.5、弯管制成后的质量应符合以下要求：a无裂纹、分层、过烧筹缺陷；b管腔内的砂子、粘

40、结的杂物应清除干净；c壁厚减薄率不应超过；且不小于设计计算壁厚；d椭圆率不超过；e因弯管角度误差所造成的弯曲起点以外直管段的偏差值应不大于直管段长度的,且不大于.管道支架和滑托制作 一、支架、吊架和滑托的型式、材质、外形尺寸、制作精度及焊接质量应符合设计要求,焊接变形应予以矫正；二、支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的滑动平面及支架弹簧盒的工作面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等；三、组合式弹簧支架应具有合格证书,安装前应进行检查,并符合以下要求：外形尺寸偏差应符合图纸要求；弹簧不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀等缺陷；弹簧两端支承面应与弹簧轴线垂直,其偏差不超过自由高度的.四、已预制完成并经检查合格的管道

41、支架、滑托等应按设计规定进行防腐处理,并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板应用模具压制成型,用同径钢管切割的,必须用模具整形.第三节、管道支架安装、管道安装前,应完成管道支架的安装,支架的位置应正确、平整、牢固,坡度符合设计规定.支架支承表面的标高可采用在其上部加设金属垫板的方式,进行调整.金属垫板不得超过两层,垫板应与预埋铁件或钢结构进行焊接,不得浮加于滑托和支架之间,也不得加于滑托和管子之间.使用吊架的管道坡度可用吊杆螺栓进行调整.、条管道滑托、吊架的吊杆中心应处于与管道热位移方向相反的一侧.其偏移量在、三个轴线上均应为计算位移量的一半.、两根热位移方向不同或热位移量不等的热力管道,一般不得

42、共用同一吊杆或同一滑托.设计有共用的明确规定时,按设计要求安装.、导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好,不得有歪斜和卡涩现象.、弹簧支架安装高度应按设计规定进行调整.弹簧的临时固定件,应待管道安装、试压、保温完毕后拆除.、支架和滑托的焊接应按设计图纸施焊,不得有漏焊、欠焊或裂缝等缺陷.管道与固定支架、滑托等焊接时,管壁上不得有焊痕、咬肉等现象存在.、管道支架用螺栓紧固在槽钢或工字钢翼板的斜面上时,应配置与翼板斜度相同的钢制斜垫片.、管道安装时,不宜使用临时性的支架,必须使用时,应作出明显的不安全标记.其位置应避开正式支架的位置,且不得影响正式支架的安装.管道安装完毕后,应拆除临时支架.、

43、固定支架应严格按设计图纸施工.有补偿器装置的管道,在补偿器安装前,管道和固定支架不得进行固定连接.管道安装前,应做好以下工作：一、根据设计要求的管径、壁厚和材质,进行钢管的预先选择和检验,矫正管材的平直度,整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管内外表面、除锈和涂刷油漆；三、根据运输和吊装设备情况及工艺条件,可将钢管及管件焊接成预制管组.四、在定准管道中心线和复查测量管道支架标高后,将管组或单管平稳地起吊就位.吊起的管段不得急速下降,放在架空支架上的管道,应安装必要的固定段施.管道安装时,应遵守以下各项规定：一、已做防腐层和保温层的管道,不得在地沟中沿沟纵向拖拽,必须沿管沟纵向拖动的,应利用托轮

44、进行拖动；二、用管组或单根管子逐根的固定安装管道时,每个管组或每根管子都应按管道的中心线和管道坡度对好管口.管口对接应符合以下各项要求：.一、对按管口时,应检查管道平直度,在距接口中心处测量,允许偏差,在所对接管子的全长范围内,最大偏差值应不超过；二、管子对口处应垫置牢固,避免在焊接过程中产生错位和变形；三、管道焊口距支架的距离应保证焊接操作的需要；第四节、法兰和阀门安装 阀门检验 一、热力管网工程所用的阀门,必须有制造厂的产品合格证和工程所在地阀门检验部门的检验合格证明；二、未经工程所在地阀门检验部门检验的阀门,应按国家现行标准 工业管道工程施工及验收规范 的规定进行检验；三、热力管网主干线

45、所用的阀门及与热力管网主干线直接连通的阀门；支干线首端和热力站入口处起关闭、保护作用的阀门应逐个进行强度和严密性试验,单独存放,定位使用,并填写阀门试验记录.阀门安装 一、按设计规定校对型号,阀门外观检查应无缺陷、开闭灵活；二、清除阀口的封闭物和其它杂物；三、阀门的开关手轮应放在便于操作的位置.水平安装的闸阀、截止阀、阀杆应处于上半周范围内.蝶阀、节流阀的阀杆应垂直安装.阀门应在关闭状态下进行安装；四、阀门的操作机构和传动装置应进行清洗检查和调整,达到灵活、可靠、无卡涩现象,开关程度指示标志应准确；.五、集群安装的阀门应按整齐、美观、便于操作的原则进行排列；六、铸铁阀门运输时,应平稳起吊和排放

46、,不得扔、摔,已安装就位的应防止重物撞击和由高空堕落；七、不得用阀门手轮作为吊装的承重点.法兰连接应符合以下要求：一、法兰密封面及密封垫片应进行外观检查,不得有影响密封性能的缺陷存在；二、法兰端面应保持平行,偏差应不大于法兰外径的,且不大于.不得采用加偏垫、多层垫或强力拧紧法兰一侧螺栓 的方法,消除法兰接口端面的缝隙；三、法兰连接应保持同轴,螺栓中心偏差不超过孔径的并保证螺栓能自由穿入；四、垫片的材质和涂料应符合设计规定,大口径垫片需要拼接时,应采用斜口拼接或迷宫形式的对接,不得直缝对接.垫片尺寸应与法兰密封面相等；五、严禁采用先加好垫片并拧紧法兰螺栓,再焊接法兰焊口的方法进行法兰焊接；六、螺

47、栓宜涂以二硫化钼油脂或石墨机油加以保护；七、法兰连接应使用同一规格的螺栓,安装方向应一致,紧固螺栓时应对称、均匀的进行、松紧适度.紧固后丝扣外露长度,应不超过倍螺距,需要用垫圈调整时,每个螺栓只能用一个垫圈.第五节、补偿器安装和管道的冷紧、热紧.补偿器的安装 一、水平安装时,垂直臂应水平放置,平行臂应与管道坡度相同；二、垂直安装时,不得在弯管上开孔安装放风管和排水管；三、补偿器处滑托的预偏移量应符合设计图纸的规定；四、补偿器垂直臂长度偏差及平面歪扭偏差应不超过；五、在管段两端靠近固定支架处,应按设计规定的拉伸量留出空隙,冷拉应在两端同时、均匀、对称地进行,冷拉值的允许误差为.波纹补偿器安装 一

48、、应进行外观尺寸检查,管口周长的允许偏差：公称直径大于的为；小于或等于的波 顶直径偏差为；二、应进行预拉伸或预压缩试验,不得有变形不均现象；三、内套有焊缝的一端,在水平管道上应迎介质流向安装,在垂直管道上应将焊缝置于上部；四、波纹补偿器应与管道保持同轴,不得偏斜；五、安装时,应在波纹补偿器两端加设临时支撑装置,在管道安装固定后,再拆除临时设施,并检查是否有不均匀沉降.靠近波纹补偿器的两个管道支架,应设导向装置.自然补偿管段的冷紧应符合以下要求：一、冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方,冷紧长度应符合.设计规定；冷紧口位置应留在有利焊接、操作的地方,冷紧长度应符合设计规定；二、冷紧段两端的固定支

49、架应安装牢固,混凝土或填充灰浆已达到设计强度,管道与固定支座已固定连接；三、管段上的支架已安装完毕,冷紧口附近吊架的吊杆应预留足够的位移裕量.弹簧支架的弹簧,应按设计位置预压缩并临时固定,不得使弹簧承担管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并经检验合格；五、管段的倾斜方向及坡度符合设计规定；六、法兰、仪表、阀门的螺栓均已拧紧；七、冷紧口焊接完毕并经检验合格后,方可拆除冷紧卡具；八、管道冷紧应填写记录.安装疏水器 一、疏水器应按设计或标准图组装并安装在便于操作和检修的位置,安装应平整,支架应牢固.连接管路应有坡度,出口的排水管与凝结水干管相接时,应连接在凝结水干管的上方；二、疏水器必须装过滤网

50、并设旁通管；三、疏水器后必须装设检查阀门；四、管道和设备需设疏水器时,必须做排污短管,排污短管应有不小于的存水高度,在存水高度线上部开口接疏水器,排污短管下端应设法兰盖.安全阀安装.一、安全阀安装前应按以下规定进行检验：在两个方向检查其垂直度,发现倾斜时应予以校正；安全阀在安装前,应按设计规定进行试调.当设计无规定时,其开启压力为工作压力的倍,回座压力应大于工作压力的 倍.试调时压力应稳定,每个安全阀开闭试验不应少于三次.调校条件不同的安全阀应在试运行时及时调校；安全阀的最终调整,应在热力网达到设计压力参数时进行,开启压力和回座压力应符合设计规定值.安全阀最终调整后,在工作压力下不得有泄漏现象