桥梁冬季施工技术交底.pdf

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1、 1 三级技术交底表格 中国建筑 项目管理表格 三级技术交底卡 表格编号 项目名称及编码 第 页 共 页 施工单位 分部分项工程名称 工程量 分包公司 负责人 大桥冬季施工方案技术交底 1、工程概况 新建 大桥位于线路 K2 处桥梁全长 米，桥面宽度 32 米，全桥共 5 联 1-2、4-5 联采用预应力混凝土先简支后连续小箱梁，第3 联采用悬浇连续箱梁 米。2、编制依据 公路工程技术标准 JTG B01-2014 公路工程质量检验评定标准（土建工程）JTJ F80/1-2004 公路路基施工技术规范 JTG F10-2006 公路桥涵施工技术规范 JTG/TF50-2011 建筑工程冬期施工

2、规程 JGJ/T104-2011 相关图纸 3、冬季施工界定 当环境昼夜平均气温（日最高和最低气温平均或4 个定时气温平均即当地的2 时、8 时、14 时、20 时分别测量出的气温相加除以 4）连续 5d 低于 5，即进入冬季施工，采取冬季施工措施。4、混凝土工程 4.1 混凝土浇筑（1）准备好施工用各种设备，做好施工人员的组织安排，在浇筑刚开始时更应特别注意；（2）混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的积雪和污垢。（3）浇筑混凝土主要在天气够暖的白天进行，一般在上午 10 点左右开始浇筑，下午 16 2 点左右结束。（4）浇筑混凝土时如遇气温变化，应及时用篷布将模板、钢筋覆盖，并用采取措施加热，

3、使模板和钢筋的温度不低于 0。在加热过程中，安排专人测量温度，并详细记录，不达到 0以上不浇筑混凝土。（5）混凝土出罐后应迅速泵送入模，入模温度不低于 5。（6）混凝土浇筑应分层连续进行，分层厚度控制在 3040cm，不得小于 20cm。并尽量缩短每层浇筑的分段长度，以减少混凝土的散热面。（7）冬季浇筑混凝土要精心计划，在保证连续浇筑，不造成人为施工缝的前提下，加快浇筑速度。同时组织好振捣器的振点及走向，保证混凝土振捣密实，防止漏振，不得出现蜂窝麻面。（8）为防止混凝土发生离析，混凝土自高处自由倾落高度超过 2 米时应设置串筒或溜槽，以保证混凝土下落时不发生离析现象。（9）及时和气象站联系，遇

4、特大寒流应停止混凝土浇筑，若在浇筑好后遇寒流侵袭，则应采取生煤炉蒸汽养护保温、电热毯加热，棉帘、塑料布和蓬布覆盖保温、保湿等措施。4.2 同条件养护试件制作 冬期施工的混凝土除应按规定制作标准混凝土试件外，尚应根据养护、拆模和承受荷载的需要，增加与结构同条件养护的施工试件不少于 2 组，同条件养护试件的养护条件必须与结构物的养护条件一致。4.3 混凝土的养护措施（1）混凝土冬期施工的养护以蓄热保温为主，确保升降温和恒温条件下满足规范和施工要求，施工中加强管理，使混凝土有不低于 5的硬化环境。对灌注完的混凝土及时采取蓄热保温措施，以防止因温差过大而出现收缩裂纹；（2）采用蓄热保温法进行混凝土施工

5、，利用保温被对外露混凝土面进行保温，所有模板孔洞均应进行封堵，并保证严密；（3）掺用防冻剂的混凝土结构拆模时，混凝土与环境的温差不大于 15；（4）模板要尽量晚拆，特别避免在夜间或气温骤降期间进行拆模，拆模时间应根据混凝土强度实际上升情况确定，拆模后表面及时保温；（5）要缩短工序间隙，并在模板边预设测温孔，随时测定温度。准备好足够的覆盖物，混凝土浇筑完成后及时覆盖，尤其在冬季挡风面更应覆盖严密，包括模板外侧需盖好。冬期施工 3 混凝土不得洒水养护，应采用棉帘或其它措施，蓄热保温、保湿养护；（6）加热养护结构的模板和保温层，在混凝土冷却至 5方可拆除模板，当混凝土与外界温差大于 20，应对混凝土

6、表面进行覆盖。5、钢筋工程 5.1 一般规定（1）钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。冬季钢筋焊接施工应在避风干燥的环境中进行，焊接时环境气温不宜低于 0，以免钢筋焊接接头受温差的影响，导致钢筋焊接质量问题的发生。（2）所有钢筋、预应力筋及半成品存放应离地 300mm 以上堆放，用彩条布对钢筋材料加以覆盖，以防雨、雪、灰尘等；绝对禁止将钢筋直接放在地面上。（3）钢筋在使用时要认真检查有无冻结冰块、污物、积雪，否则应清除干净再使用。（4）钢筋焊接宜在加工车间内进行；当必须在室外焊接时，一般在气温较高时进行，气温不宜低于-20,并采取防雪挡风措施;焊接的接头严禁立即接触冰雪，且必须在焊缝冷却之后敲掉

7、外皮。（5）当环境气温低于10时，应将直径大于或等于25mm 的钢筋和金属预埋件加热至正温方可浇筑混凝土。5.2 钢筋负温焊接（1）钢筋负温焊接电弧焊等焊接方法，当环境温度低于-20时不宜进行施焊。（2）雪天或施焊现场风速超过 5.4m/s（3 级风）焊接时应采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头应避免碰到冰雪。（3）钢筋负温电弧焊宜采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度宜控制在 150350之间,余热处理级钢筋焊接的层间温度应适当降低。当钢筋负温电弧焊时，可根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条和焊接电流焊接时，应采取防止产生过热烧伤咬肉和裂纹等措施，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状

8、态。（4）钢筋负温帮条焊或搭接焊的焊接工艺应符合下列要求：1）帮条与主筋之间应用四点定位焊固定，搭接焊时应用两点固定，定位焊缝与帮条或搭接端部的距离应等于或大于 20mm；2）帮条焊的引弧应在帮条钢筋的一端开始，收弧应在帮条钢筋端头上，弧坑应填满。焊接 4 时第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧再向两端运弧。立焊时，应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧。在以后各层焊缝焊接时，应采用分层控温施焊；3）帮条接头或搭接接头的焊缝厚度不应小于钢筋直径的 0.3 倍，焊缝宽度应不小于钢筋直径的 0.7 倍。6、模板工程(1)混凝土浇筑完毕后，模板及

9、支撑系统外围采用棉毡围护，同时，使用中如有破坏应及时补充。(2)混凝土强度达到拆模要求时，再进行模板拆除，切忌拆模过早，以防止混凝土被冻坏。(3)模板表面不得有冰冻及污物。7、挂篮悬浇箱梁施工 根据本工程具体特点对挂篮悬浇梁决定采用暖棚法进行冬期施工，养护时间为混凝土浇筑完成至悬浇梁段张拉压浆完成。7.1 混凝土浇筑 挂篮悬浇设置暖棚，高度要求顶面高于梁顶 1.5m，底面低于梁底 0.7m。暖棚顶面采用多功能脚手架做骨架，支撑在所需养护块件梁段上；暖棚侧面利用挂篮外侧模支架；暖棚底面直接兜在挂篮底模桁架上；所需养护块件两端也须封闭。暖棚外套采用一层厚蓬布，蓬布按暖棚布尺寸及相互搭接减小漏风的要

10、求进行加工，棚布中均夹杂毛毡，毛毡厚度为1.5cm。在浇注悬浇块混凝土前，在箱梁底面和侧面安装好暖棚篷布，顶面待混凝土浇筑完成后再进行安装。根据施工需要，在暖棚的适当位置开设窗口和门洞，如在暖棚的侧面开设混凝土进料窗口(汽车泵输送)，开设的窗口和门洞应开合方便，封闭严密，并设专人管理。在暖棚内设火炉进行全面升温，并设置小型电热取暖器，可以在局部区域进行采暖。在养护时，悬浇块件箱内及翼缘板下每 2.5 布置一个火炉，并在火炉上烧水，形成具有一定湿度的水蒸气，既保证了混凝土周围有适当的温度，也能保证混凝土周围有适宜的湿度；悬浇块件底面和顶面分别设置 4 个和 8 个小型电热取暖器进行加热。箱梁块件

11、两端设置棉被卷帘，在有人进出时可以卷起，无人进出时可以放下，以保证箱梁内温度。5 在底板和顶板混凝土浇注完毕，表面收浆后覆盖一层塑料薄膜、棉被进行保湿保温。当混凝土强度达到设计张拉要求的强度后，进行预应力施工。蒸汽养生注意事项：1）应安排专人负责，定期测量棚内和混凝土表面温湿度，一般每 10 米距离设置一个温湿度计，严格控制升、降温速度，升、降温时每 2h 检查记录一次温湿度。定时对煤炉换煤加水，保证温湿度处于混凝土适宜稳定度范围内。2）暖棚必须在混凝土冷却至 5以后方可拆除。当混凝土与外界气温相差大于 20时，拆除模板后的混凝土表面应加以覆盖，使其缓慢冷却。3）人员进出暖棚内，必须戴口罩，并

12、适当通风，防止煤气中毒。7.2 预应力施工 7.2.1 预应力张拉 预应力材料温度低于15时应停止预应力张拉作业；张拉用油泵内的液压油要进行加热，以防张拉中断。7.2.2 预应力管道压浆 箱梁预应力终张拉 48h 内，切割钢绞线，必须完成压浆作业。孔道压浆前，在梁体表面及四周采用篷布覆盖，并在篷布和箱梁内生炉火保温，保证梁体四周蓬内温度在 5以上，确保预应力孔道压浆施工的正常进行。同时用高压水或高压风将管道内吹净，管道内不得存水，然后进行压浆。预应力管道压浆水应采用经过加热的温水，水温不易过高，在 2030为宜。浆体应具有较好的流动性、不泌水、无收缩，压浆作业必须在环境温度高于5，孔道用的水泥

13、浆的水灰比尽量小，即少用水。浆体温度以+10+15为宜。净浆搅拌顺序如下：首先加入已量好体积的水，加入已称好的减水剂、防冻剂，待溶化后，投入水泥，搅拌成浆。压浆后三天内梁体及环境温度不得低于 5。预应力孔道内的浆液，其强度达到 25MPa 前不得受冻。注意暖棚内的温度、湿度均匀，要保持在 1020之间，待同条件养护的混凝土及压浆试块达到强度为止。保留已浇注混凝土梁段的暖棚，不用拆除，也不用移开，用于已浇梁段的预应力管道的保温。6 7.3 模板拆除 当压浆完成后，拆除内模，逐渐减少供暖，使暖棚内的温度和湿度缓慢下降，当混凝土冷却到与当时外界的气温相差不大于15时，进行预应力施工。混凝土的芯部和与

14、表层、表层与环境之间的温差不能超过 15，当温差在 10以上，但低于 15时，拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施，防止混凝土产生过大的温差应力。在气温骤降和大风冰雪的天气里不宜进行拆模，环境温度较低时，拆模完成后要采取覆盖措施养护混凝土。8、临时工程（1）提前将冬施所需材料进行准备，以防寒流突然袭击。（2）生活用水及消防、排水等管线做好认真的保温措施，必须采用不小于 50mm 厚的岩棉保温材料保温，防止冻裂和管道堵塞，暗铺管线要保证在冻土深度（50mm）以下。（3）大型机械要做好冬期施工所需油料的储备和工程机械润滑油的更换补充以及其他检修保养工作，以便在冬施期间正常运转。（4）冬期施工中

15、要加强天气预报咨询和统计工作，防止寒流突然袭击，合理安排每日的工作，同时加强防寒、保温、防火、防煤气中毒等项工作。（5）临时生活用水及消防用水，必须在管道的最低处加设泻水阀。9、冬季施工安全保证措施（1）冬期施工前要组织全体职工进行冬期施工安全、消防知识的学习。（2）采用的新技术、新工艺、新机具等应对操作人员进行机械性能、操作方法和操作规程等安全技术交底。（3）施工现场应设专职电工进行安装、维护和管理用电设备，严禁其他人员随意拆改。（4）做好现场的防冻、保温工作，注意天气预报，注意大风天气及寒流袭击对安全生产带来的影响。（5）施工现场严禁使用裸线，电缆铺设、防辗压、防止电线冻结在冻雪之中，大风

16、雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。（6）冬期使用阻燃型保温材料。（7）电、气焊操作时必须遵守用火审批制度，并设专人看火，配备好消防器材和消防用水。（8）各种化学外加剂及有毒物品、油料等可燃物品，设仓库存放，专人负责管理并建立严格的领发制度。7（9）各种脚手架、上人马道应搭设牢固并定期进行检查，大风及雨雪后要认真清扫、检查，及时消除隐患。（10）注意“三宝四口”防护。（11）冬期施工期间，必须加强对各工种的安全交底，交底内容必须务实、详尽。（12）冬期取暖的火炉应具有完善的烟囱和通风设施，加强专人管理制度，以防止一氧化碳中毒和防火灾发生，严禁使用电炉等大功率电器设备取暖，并在冬期结束后，组织统一拆除，任何人不得再次点火。