采用预制装配化的施工重难点及处理措施.pdf

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1、采用预制装配化的施工重难点及处理措施 第1.1节 2.1 平面布置要点 1 现场硬化采用 C20 混凝土，铺设范围包括常规材料堆场（钢筋、支撑、吊具、钢模等）外架底部和构件车辆行走路。2 现场车辆行走通道必须能满足车辆可同时进出避免道路问题影响吊装衔接。3 塔吊数量需根据构件数量进行确定（结构构件数量一定，塔吊数量与工期成反比）；塔吊型号和位置根据构件重量和范围进行确定，原则上距离最重构件和吊装难度最大的构件最近。4 预制板码放及运输:1）堆放场地应为混凝土地坪，场地应平整并有足够承载力，避免发生由于场地原因造成构件开裂和损坏。2）所有与构件表面接触的材料均应有隔离措施，包裹无污染塑料膜。3）

2、叠层码放时，垫木均应上下对正，每层构件间的垫木或垫块应在同一垂直线上，竖直传力。4）垫木应根据构件平起吊环位置设置，且不可放置在构件受力薄弱位置。1-1 2-2 5 预制墙的码放需放置在专用的架体，墙下方垫木方，运输过程中应使用专用架体码放，且墙体用绳索固定牢固，防止运输过程中的晃动造成墙体破坏。6 预制楼梯码放，应顺着楼梯侧面在同一直线上垫上木方，运输过程中楼梯之间应放置木方防止晃动引起的碰撞。第1.2节 2.2 预制墙安装 测量放线 竖向钢筋校正 测量放置水平标高控制垫铁并用座浆料填实墙柱吊装、固定、校正 浆锚节点灌浆梁板、楼梯段吊装、固定、校正节点钢筋绑扎节点模板安装节点及叠合梁混凝土浇

3、筑 第1.2.1小节 2.2.1 测量放线 1 清理墙、暗柱安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出定位预埋钢板的粘结物清除干净。使用经纬仪、铅垂仪（线垂）将主控轴线引测到楼面上，根据施工图，配合钢卷尺、50m 钢尺将轴线、墙柱边线、门窗洞口线、200mm 控制线等用墨线在楼面上弹出。2 使用水准仪、塔尺在预留钢筋上抄测出结构 500mm 线，用红漆做好标识。同时在构件下口弹出 500mm 线。第1.2.2小节 2.2.2 竖向钢筋校正 根据所弹出墙线及构件插筋孔位置，调整下层墙伸出的预留钢筋位置及长度（可制作定位模具）。第1.2.3小节 2.2.3 水平标高控制 测量放置水平标高控制垫铁，并用座

4、浆料填实在墙、暗柱构件安装部位的混凝土应进行凿毛处理，然后根据抄测在钢筋上的结构500mm 线，在墙柱构件安装部位设置垫铁（至少 2 个放置点）进行找平，垫铁厚度根据水平抄测数据确定，并铺设 20mm 厚座浆料，允许偏差值为 0-2mm。第1.2.4小节 2.2.4 墙吊装、固定、校正 1 清理墙安装部位的杂物，将松散的混凝土及高出垫铁的粘结物清除干净，检查墙柱轴线的位置、标高和锚固是否符合设计要求。对预吊墙伸出的预留钢筋进行检查，将下部伸出的墙柱筋理直、理顺，保证预留插筋孔同下层墙钢筋的准确插接 2 墙起吊：吊装用钩绳与卡环相钩区用卡环卡准，吊绳应处于吊点的正上方，慢速提升，待吊绳绷紧后暂停

5、上升。及时检查自动卡环的可靠情况，防止自行脱扣，无误后方可起吊。3 墙就位校正：当墙吊起距地面 1 米左右时稍停，然后经信号员指挥，将墙吊运到楼层就位，就位时（电葫芦倒链配合），缓慢降落到安装位置的正上方、停住。核对墙的插筋孔，调整方位，由工人控制，使墙柱插筋孔与下部钢筋完全吻合一一插入，根据墙定位线用撬棍等将墙柱根部就位准确，就位后立即在墙板上安装斜向支撑，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，与楼面的水平夹角60，支撑下部连接固定用 M1680 膨胀螺栓，确保安全后方可摘钩。调节支撑上的可调螺栓进行垂直度校正，一块墙板构件至少安装 2 根斜向支撑。4.墙与墙之间的钢筋搭接，预制墙甩筋与现浇部分钢

6、筋搭接依据现浇图纸进行绑扎。第1.2.5小节 2.2.5 墙浆锚节点灌浆 1 灌浆前应全面检排气孔是否通畅。将墙构件与楼面连接处清理干净，灌浆前 24h 表面充分浇水湿润，灌浆前 1h 应吸干积水。2 严格按照产品说明书的要求配置灌浆料，先在搅拌桶内加入定量的水，然后将干料倒入，用手持电动搅拌器充分搅拌均匀。搅拌时间从开始投料到搅拌结束应3min，搅拌时叶片不得提至浆料液面之上，以免带入空气。搅拌后的灌浆料应在 30min 内用完。3 灌浆前先将剪力墙连接四周用灌浆料封严，留一根 PVC 管做灌浆备用，待灌浆料强度达到 100%后，从 PVC 管中继续灌浆，过程中注意排气孔，有灌浆料溢出进行封

7、堵，待灌浆完成之后拔出 PVC 管并将洞口灌严。4 灌浆应连续、缓慢、均匀地进行，单块构件灌浆孔或单独拼缝应一次连续灌满，直至排气管排出的浆液稠度与灌浆口处相同，且没有气泡排出后，将灌浆孔封闭。灌浆结束后应及时将灌浆口及构件表面的浆液清理干净，并将灌浆口表面抹压平整。5 在灌浆施工后，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。灌浆完毕后 30 分钟内，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜冬季并加盖岩棉被等进行养护，或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。养护措施还应符合现行（GB50204）的有关规定 第1.3节 2.3 预制楼板安装 1 吊装板前先确保墙柱安装、校正、加固完成。一般应优先采用硬

8、架支模安装，顶楞平直，支承模板。水平楞应紧贴墙体,为避免接缝漏浆木方与墙体接缝处上加双层海绵条。标高要一致，竖向支承牢固。另加横向支承。（墙板构件上预留直径 20 间距 800mm 孔，穿直径14 螺杆将 50*100 木方固定）防止浇灌圈梁混凝土时，将水平楞涨开、跑浆，造成墙顶阴角不方正，影响室内装修。2 划板的位置线：在梁(或墙板)侧面，按结构平面布置图，划出板缝位置线，注明板的型号。板必须按设计要求对号入座，不得放错板号。3 板就位前应根据 500mm 标高线检查标高，保证板端支座严密。4 位置调整：对准位置线，落稳后才许脱钩。用撬棍拨动板端，外露胡子筋要理顺。5 接预制板缝钢筋搭接。1

9、）板侧的连接：预制板板缝上翼缘宽度不少于 80mm，在板缝内放置两 根纵筋,纵筋直径不小于 8mm。板侧设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。2）板端的连接：板端设贯通板宽的抗剪槽或粗糙面。3)板端与墙的连接：板端的预应力主筋及盖紧应锚固在后浇段内。4）板侧与梁/墙的连接：板侧做成凹凸齿槽形式，板侧胡子筋应锚固在后浇带内。5）预制板按简支、单向板设计。6）板缝、板端及板侧均采用高一标号微膨胀混凝土浇筑。（接缝具体做法详见附图：预制板节点详图）6.当预制板下为现浇墙体和现浇梁时，板支撑采用脚手架支撑体系；顶板支撑系统为扣件式满堂脚手架，立杆排距为1000，水平杆间距为1200。顶托采用木方:100100。

10、采用的钢管类型为 483.5，采用扣件连接方式。立杆上端伸出至模板支撑点长度：300mm。第1.4节 2.4 楼梯段安装 第1.4.1小节 2.4.1 吊装准备 楼梯段在墙、板、完成安装后，楼梯剪力墙现浇完成后进行吊装。吊装前先应清理连接部位的灰渣和浮浆，根据标高控制线将梁构件上口找平，弹好两端的轴线(或中线)，调直、理顺两端伸出的钢筋。第1.4.2小节 2.4.2 起吊 按照图纸上规定的吊点位置，进行挂钩或锁绳，根据楼梯段位置坡度选择钢丝绳长度，使之按楼梯平面坡度吊装。注意使吊绳与楼梯段上表面之间的夹角大于 45 度，如使用吊环起吊，必须同时栓好保险绳，当采用兜底吊运时必须用卡环卡牢。挂好钩

11、绳后缓慢提升，绷紧钩绳，离地 50cm 左右暂停上升，认真检查吊具的牢固、栓挂、安全可靠，方可吊运就位。第1.4.3小节 2.4.3 安装就位 要在就位前，检查楼梯梁（TL1TL2）标高、位置是否符合安装要求，就位时找好楼梯段定位轴线和梁上轴线之间的相互关系，以便使楼梯段正确就位。第1.5节 2.5 节点钢筋绑扎 第1.5.1小节 2.5.1 钢筋绑扎 1 预制构件吊装就位后，根据结构设计图纸，绑扎墙柱垂直连接节点、梁、板连接节点钢筋。2 钢筋绑扎前，应先校正预留锚筋、箍筋位置及箍筋弯钩角度。3 剪力墙垂直连接节点暗柱、剪力墙受力钢筋采用搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求。4 楼梯节点钢筋绑扎时

12、，将楼梯段锚筋与支座处锚筋分别搭接绑扎，搭接长度应满足规范要求，同时应确保负弯矩钢筋的有效高度。第1.5.2小节 2.5.2 节点模板安装 1 节点模板安装前，在模板支设处楼面及模板与结构面结合处粘贴 30mm 宽双面胶带。2 模板使用 M12 对拉螺栓紧固，对拉螺栓外套20 塑料管，在塑料管两端与模板接触处分别加设塑料帽，塑料帽外加设海绵止水垫。3 对拉螺栓间距不宜大于 800mm 上端对拉螺栓距模板上口不宜大于 400mm，下端对拉螺栓距模板下口不宜大于 200mm（预制构件已预留孔）。第1.5.3小节 2.5.3 节点混凝土浇筑 1 混凝土浇筑前，应将模板内及叠合面垃圾清理干净，并应剔除叠合面松动的石子、浮浆。2 构件表面清理干净后，应在混凝土浇筑前 24h 对节点及叠合面充分浇水湿润，浇筑前 1h 吸干积水。3 节点混凝土浇筑应采用 ZN35 型插入式振捣棒振捣，混凝土应振捣密实。4 混凝土浇筑后 12h 内应进行覆盖浇水养护，当日平均气温低于 5时，宜采用薄膜养护，养护时间应满足规范要求。