金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案.pdf

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1、 金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案 金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案 -4-金刚砂耐磨地面施工方案及保护方案 江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期 一、工程概况 江门大昌慎昌工业开发有限公司现代物流中心项目一期工程，包括奶粉包装中心和供应链1#仓库，其中奶粉包装中心建筑面积8935.9平方米，基础及上部均为钢筋砼结构，供应链 1#仓库工程建筑面积7514.8 平方米，基础为钢筋砼结构，上部为钢结构。该工程地面采用原色金刚砂耐磨地面，按照耐磨性及强度设计的一般要求，每平方米的非金属耐磨混合料的用量约为 4 公斤，为重度耐磨。由于两座厂房的金刚砂耐磨地面为一次性的随捣随抹光，后续的上部

2、结构都需在上面施工，那么，对已完成的金刚砂耐磨地面保护是本工程重点和难点之一。二、质量要求 根据金刚砂耐磨地面的一般要求，平整度：纵横向2.5mm/2m；-5-水平度要求：50 米长度范围内高度偏差15 mm，150 米长度范围内高度偏差20 mm。三、耐磨料的产品说明 本工程拟采用的耐磨料为“恒铵”牌。耐磨料是经过严格质量控制，在工厂预拌好的粉剂，可以直接用于本工程。该混合料含有特殊的非金属耐磨骨料，硅酸盐水泥及用于提高施工性能的特殊外加剂。磨耐材料很容易抹入新浇砼表面，经整体固化后形成一密实、无孔面层，该面层十分坚硬并高度耐磨。四、施工安排。（一）人员安排 选用的施工队伍必须有专业施工耐磨

3、地面的经验，多数操作人员对金刚砂的特性非常了解；施工队伍对大面积地坪施工有足够的人手，至少有两个作业班组，能够保证连续施工，确保不至于人手不够导致质量缺陷。（二）施工安排 该根据施工经验，每次浇捣的面积在 1500 平方米以内，才能保证地面的施工质量；所以按后浇加强带为界，同时考虑施工缝的留设，将整个地面分块浇捣。在实际施工中，考虑天气、台风的影响，避免-7-动”，从而影响平整度。3、槽钢上下各安装 1 个螺栓，用于调平槽钢。4、槽钢的调平。按设计标高，槽钢的首尾预先用螺栓调平，然后对整条槽钢拉线调平，此过程称为初平。初平以后，用水平仪逐一复测，直到槽钢的平整度达到要求为止。5、后浇加强带位置

4、处理。由于结构设计有后浇加强带，因此该部位处地坪的平整度及接口处成了技术难点。为保证此处的效果，在先浇捣的地面上弹好墨线，用马路切割机切割 15mm 深，保证不能伤到钢筋，然后用手锤凿掉的砼。（二）其他准备工作 1、浇捣路线已确定，捣砼的泵管已按浇捣路线安装好。2、捣砼的的插入式振动器、平板振动器已准备好。3、浇筑混凝土前清除垫层和钢筋上杂物，然后撒水使垫层处于湿润状态但没有积水。（三）注意事项 1、严禁施工人员踩踏槽钢找平导轨。2、严禁将平板振动器、泵管等重物放在找平导轨上。（四）混凝土的浇筑及混凝土面的初平 1、砼的要求：工程采用商品混凝土，其强度为 C25。施工的塌落度应控制在 120-

5、160mm，允许误差 10 mm；-8-2、分仓浇筑：混凝土浇筑顺着槽钢找平导轨分仓按序进行；3、振捣振实：先用插入式振捣器振捣，然后对砼面进行人工初平，经初平后，再用平板振动器过一道；注意要振实边角部位，振捣后用水平仪检测槽钢导轨的水平情况，调整偏差部位；4、地面整平：2 人用 5 米长的铝合金擀枋压在槽钢找平导轨上，对混凝土面刮平，一边刮、一边拣、一边补，然后再进行一次刮平的工序；这一道是保障混凝土面平整的关键工序，不得半点马虎；5、刮除泌水：对混凝土浇筑找平后出现的泌水，应予刮除；6、槽钢找平导轨拆除。在混凝土初凝前，应将槽钢找平导轨及时拆除，拆除的部位必须用含骨料（石子）较多的混凝土补

6、填，严禁用水泥砂浆补填。砼补填后，再用铝合金擀枋刮平一次。采取此法的目的是避免此处砼干缩不一致而导致地面不平。所有固定槽钢的螺栓用铁锤砸到混凝土下 50mm，不用拆除。7、混凝土初凝前用特制的钢滚筒多次反复滚压。七耐磨地面施工 1、施工时间：混凝土初凝时开始进行，直至表面收光完成；2、施工设备：采用专门的抹光机进行机械镘抹作业；3、表面提浆：撒布材料前应使用圆盘机械镘抹，均匀地将混凝土表面提浆，去除多余浮浆；4、耐磨料施工：耐磨材料撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使耐磨材料无-9-法与其结合而造成

7、剥离。判别耐磨材料撒布时间的方法是脚踩在砼上，约下沉 58mm 时，即可开始第一次撒布施工。1 第一次撒布作业，将规定用量三分之二的耐磨料均匀撒布在初凝的混凝土表面上；2 待耐磨料吸收一定水分变黑后，用 6 米长的铝合金（或 50100 钢质方管）擀枋对表面进行擀平，3 表面擀平后，用圆盘机械进行镘抹作业，然后再用擀枋擀平，4 以上工序完成后，第一层材料硬化至一定程度时（在 25C时约 4560min）进行第二次撒布作业；将剩余的 40%硬化剂撒在第一层上，再次重复以上2 和3 工序。5 第二次的搓抹作业，共需进行至少三次圆盘机作业；在此过程中，可以再用铝合金擀枋适时刮平，将多于的水泥浆及时清

8、走，不足的地方补平。这一道工序也是关乎地面平整度的关键工序。6 表面收光：待圆盘机械搓抹作业完成后，经目测观察和水平仪随机测量，平整度满足要求后，即可用机械抹光片（卸下圆盘）进行镘抹，磨光机的运转速度和磨光刀片的角度视耐磨料的硬化情况而适时调整。机械镘抹作业应纵横交错进行，至表面收光为止，边角可用手工镘抹完成。机械磨光的次数一般反复 34 次，即可达到要求。这是最后一道工序，是地面光洁度和感官的关键工序。八、施工中的注意事项 1、混凝土初凝过程中，施工的脚印必须补填含骨料多的砼；-10-2、切实掌握好收光时耐磨料硬化的程度，时间太晚，收光面观感达不到要求；3、无论在任何时候，严禁向耐磨料里洒生

9、水。否则会影响耐磨地面的表面硬度及耐磨强度；4、如夜间施工时，要保障照明，以确保收光效果；5、最后的收光作业阶段，施工人员应穿防水塑料纸包裹的泡沫平底鞋。6、后浇带处的耐磨地面施工。为保证整体质量，此处的耐磨地面施工还须认真、仔细的施工，对后浇带两边接口处需细细的人工镘抹，力求和大面积地面接顺，形成一个一致的整体。九、耐磨地面的养护。耐磨地坪施工 5-6 小时后，表面喷涂特种养护剂养护，24 小时内禁止非施工人员在上面行走，地面养护3 天后可进行后续项目的施工。特种养护剂形成一层致密的阻水保护膜，防止混凝土自身水份的蒸发，达到养护的目的，保证了混凝土的强度和观感质量。十、耐磨地面的保护 奶粉包装中心的上部结构为钢筋砼框架，供应链 1#仓库上部为钢结构，因此耐磨地面完成后，对其保护是本工程的重点和难点之一。具体的保护方案如下-11-12-13-