塑料成型工艺与模具设计课程设计报告书.pdf

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1、 塑料成型工艺与模具设计 课程设计说明书 设计题目:外壳注塑成型模具设计 姓 名：施春猛 _ 班 级:11 级模具（1）班 学 号:2011061486 目录 设计任务书.1.工艺分析.1.1塑件材料分析.1.2注射工艺规程编制.1.2.1工艺过程.1.2.2确定型腔数目.1.2.3塑件体积计算.1.2.4型腔型芯尺寸确定.1.2.5初选设备及工艺参数确定 .2.塑件在型腔中的位置确定 .2.1分型面设计 .2.2型腔排布.3.浇注系统设计.3.1主流道设计.3.1.1浇口套的结构设计.3.2分流道设计.设计时间：指导教师:尹甜甜 3.3浇口设计.3.4流动距离比校核.4.模架选用.4.1模具

2、整体结构分析 4.2模架确定.5.注射机校核.6.推件机构设计.6.1推杆力的计算 .6.2确定顶出方式及顶杆位置 7.冷却系统设计.&排气系统设计.9.装配图.10.零件图.10.1小型芯.10.2动模.10.3型芯.10.4浇口套.10.5动模固定板.10.6推杆.11.参考文献.专业.专注院系：设计题目 学生姓名 施春猛 专业班级 11级模具（1）班 学号 2011061486 -材料：ABS 1材料：ABS 2生产批量：大批量生产 3未注公差：按GB/T14486-1993 中的M 塑料成型工艺与模具设计课程设计任务书 2012年12月9日 外壳注塑成型模具设计 塑件技术要求 设计任务

3、：1收集有关技术资料:包括同类模具的有关图册、模具标准、有关计算资料及成型设备的技术参 数。2绘制塑料模具装配图一张。3绘制成型零部件零件图（标准件除外）。4编写课程设计说明书一份（能将设计过程，包括计算等叙述清楚，论证完整）。参考文献：杨永顺，郭俊卿主编，塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工业大学出版社 杨占尧主编，塑料模具标准件及设计应用手册，化学工业出版社 杨占尧主编，塑料模具课程设计指导与范例，化学工业出版社 洪慎章主编，典型塑料模具设计图集，机械工业出版社 任务下达日期：2011年12月9日 任务完成日期：2011年12月21日 指导教师（签名）：学生（签名）：施春猛 塑料成型工艺卡 塑

4、料成型工艺卡片 资料编号 车间 共 页 第 页 零件名称 外壳 材料牌号 ABS 设备型号 装配图号 材料定额 每模件数 零件图号 单件重量 工装号 材料干燥 干燥机 设备 零件草图 料筒温度(C)温度/C 时间/h 后段/C 中段/C 前段/C 喷嘴/C 模具温度/C 时间 注射/s 保压/s 冷却/s 20-80 8-10 200-210 210-230 180-200 180-190 3-5 15-30 15-30 压力 注射压力/MPa 70-90 背压/MPa 6 后处理 温度 93 时间定额 辅助/min 时间 29h 单件/min 检验 编制 校对 审核 组长 车间主任 检验组长

5、 主管工程师 施春猛 1.1 塑件材料的分析 由于塑件外壳较小，生产中常用ABS材料生产。ABS塑料，化学名称，丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚物，ABS是 五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性 及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定，表面光泽性好等特 点。容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压 和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。ABS树脂是目前产量较大，利用最广大的聚合物它将 PS、SAN、BS的各种性能有机的统一起来，兼具韧、硬、刚相优良的力学性能。ABS是丙烯腈、丁二烯

6、和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表 丁二烯，S代表苯乙烯。在此我们选用ABS材料的原因正式在于它具有较好的冲击力，硬 度较高，耐磨，流动力好，不易变形等特点。总结：ABS在升温时粘度增高，成型压力较高，所以塑件上的脱模斜 度较大，ABS易吸水，成型前进行干燥处理和调适，模具设计时注意 减少浇注系统对料流的阻力，模具温度控制在5060度，在酮、醛、酯、氯代烃中会成型后应进行调湿处理。1.2 注塑工艺规程编制 1.2.1注塑工艺过程概述 整个模具的注塑过程包括：模具合拢、模具锁紧、模腔填充、塑 件保压、模具冷却、模具分开、产品脱模和注塑延时。122型腔数目的确定 最经济数目的确定，实质上是

7、注塑件生产成本懂得经济核算，影 响最经济型腔的因素，有技术参数和经济指标两个方面技术参数有锁 模力，最小和最大注塑量，塑化能力，模板尺寸的和流速参数，这里 只考虑注射机锁模力和最大注射量两个参数。技术经济指标是从制品 尺寸精度和经济效果考虑，对一模多腔整体嵌入式的注射模，影 响型腔的重要因素有如下四个：1.注射剂锁模力 2.注射剂注射量 3塑件精度 4.经济习惯的限制 在此考虑生产成本和模具复杂程度采用一模两腔。1.2.3塑件体积计算 按塑件图所示尺寸进以计算 1）塑件体积 Vs9.903cm 3 2）塑件重量 (mm)(mm)(mm)(mm)(mm)查表6-1塑件 ABS密度为1.021.0

8、5g/cm3(注射密度为 1.05 g/cm3)单件塑件重量 ms=9.903 xi.05g=10.397g 10.4g 1.2.4型腔型芯尺寸确定 查表ABS收缩率是0.3%0.8%平均收缩率 s=(0.3+0.8)/2=0.55%行腔工作部位尺寸 行腔径向尺寸 Lm 0Z=(1+S)LS-x 0；Z 行腔深度尺寸 Hm 0、Z=(1+S)HS-x 0；Z 型心径向尺寸Lm 0灶二(1+S)ls+x:込 型心高度尺寸hm-=(1+S)hs+x I 式中LS-塑件外型径向基本尺寸的最大尺寸 ls-塑件外型径向基本尺寸的最小尺寸 HS-塑件外型高度基本尺寸的最大尺寸 hs-塑件外型高度基本尺寸的

9、最小尺寸 Cs-塑件中心距基本尺寸的平均尺寸 X-修正系数 取0.50.75-塑件公差(mm)8z-模具制造公差取(1/3-1/4)125确定成型设备型号及规格 初选注射剂型号为Xs-z-60 Xs-zy-125 注射机有关技术参数如下 最大开合模仃程s 300mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 200mm 喷嘴圆弧半径 12mm 喷嘴孔直径 4mm 动定模板尺寸 428mm X458mm 拉杆空间 260mm X290mm 2.塑件在型腔中的位置确定 2.1 分型面设计1 1 :X/.1 该塑件的结构如图所示，需遵循分型面设计基本原则，故将模上设 计凸起部分，采用单分型面。2.2

10、型腔排布 型腔位置排布，该件采用以模两腔，的结构式。那么主注系统的设 计应尽量采用以主流道到各个型腔分流道的形状及尺寸相同的结构设 计，即型腔平衡式布置的形式型腔强度和刚度的计算为了方便加工和 热处理 其型腔镶件可分为三部分 如上图所示，从图上可以看出，行 腔为整件试，因此行腔的强度和刚度按行腔为整件式计算 查书6-16 行腔侧壁厚S=2.5 mm（查模具设计指导书表6-16）3 浇注系统设计 浇注系统的组成：主流道 分流道 浇口 冷料穴 浇注系统包括主流道，分流道、浇口结构及其尺寸设计 3.1 主流道设计 直浇口式主流道呈截锥体。主流道入口直径为 d，应大于注射机 喷嘴直径1mm左右，这样便

11、于两着能同抽对准，也使得主流道喷嘴能 顺利脱落，主流道入扣的凹坑球面直径为 R,应该大于注射剂喷嘴求头 半径约2 3mm。否则可能会让塑料熔体反喷，出现溢边致使脱模困 难锥孔壁粗造度Ra 0.8mm.主流道锥角为2 ，过大的锥角会产生端 流或涡流，卷入空气。过小锥角会使凝料脱模困难，充模时流动阻力 大，表面积增加，热量损失增加。流道的长度L,一般按模板厚度确 定。但为减少充满时减压降和减少物料损失，以短为好。主流道要装流道衬套，且直径为12mm，从定模板贯穿到分型 面，衬套头部安装止转销。衬套和型腔的配合为H7/n6，主流道衬套用 定位固定在模板上，定位直径。初步设计主流道形状尺寸，主流道设计

12、成圆锥形，其锥角2-6,内壁粗糙角Ra取0.4um 3.1.1浇口套的结构设计 应设置在模具的对称中心位置上，并尽可能保证与相联接的注射机 喷嘴为同一轴心线。为了便于流道凝料从主流道衬套中拔出，主流道 设计成圆锥形 般锥角取2 4粗糙度Rac0.63与喷嘴对接处设计 成半球形凹坑，球半径略大于喷嘴头半经。考虑到本模具主流道比较 长,主流道的圆锥孔采用1:50锥度，加工时采用1:50的铰刀加工出来 加 工方便，也不会导致主流道过大。3.1.2浇口套的尺寸确定 技术要求：1.a 取 4。2.材料取T8A 3.与定模固定板的配合 H7/n6 4.热处理 40-45HRC 如图所示，经计算，浇口套的尺

13、寸如上图 3.2 分流道设计 初步设计分流道形状和尺寸，分流道截面设计成圆形截面，加工 较容易，且热量损失与压力损失均不大，为常用形式，圆形截面分流道 的直径，可根据塑料的流动性等因素确定，该塑料件采用ABS,流动性 为中等，所以选用圆形截面，根据经验分流道的直径，d可取5 6mm。3.3 浇口设计 确定浇口形式及位置，其工作壁较薄，只有1mm,故采用采用 测浇口形式设计，设计上图；浇口直径可根据经验公式计算；测浇口计算的经验公式 d=(0.60.9)130 t=(0.6 0.9)5 d-测浇口的宽度mm -塑件的表面积mm2 T测浇口的厚度 5浇口处塑件的壁厚 d=2.6mm t=1.35

14、mm 测向进料的测浇口如上图；对中小型塑件一般厚度t取0.50.2 mm 宽度b取1.55.0 mm 浇口上的长度L=0.72 mm 长度h=(0.6 0.9)mm+剪2 取 L=2.0 3.0 mm 计算 L=2.2 4.选用模架 4.1模具整体结构分析 如图所示 GB/T125561-1990 模具的大体结构 1-动模板；2-支撑板;3-复位杆;4-内六角螺钉;5-推板;6-推板固定板;7内六角螺 钉；8-垫板；9-支撑板；10-型芯固定板；11-动模；12-定模座板；13-内六角螺钉；14-定 模；15-定位圈；16-型芯；17-浇口套；18-内六角螺钉；19-推杆；20-导套；21-导

15、柱；22-小型芯 结合我们塑件的尺寸，用途，塑件的表面质量以及加工的可靠性 与实用性等我们确定了用整体式的凹模。4.2模架确定 根据以上分析 计算以及型腔尺寸及位置尺寸可确定模架形式和规 格。查模具设计指导表7-1.7-9选用:A4-450560-03-22 定模板厚度：A=32mm 动模板厚度：B=50mm 垫块厚度：C=100mm 模具厚度：H模=262mm 模具外形尺寸：450mm X560mm X262mm 6.推出机构的设计 6.1 推杆力的计算 推件力 Ft=Ap（ucos a-s in a）+q A 1 式中A 塑件包络型芯的面积（mm 2）p塑件对型芯单位面积上的包紧力，（p取

16、0.8X107 107）a脱模斜度 q-大气压力0.09MPa U-塑件对钢的摩擦系数 过匀为0.1 0.3 A1 制件垂直于脱模方向的投影面积（mm2）A（42 X30+30 X36.5 X2+42 X36.5 X2+口4 X2.1 X2.1）6571.52mm 2 斤=6571.52 X1.2 X10（0.3cos40 sin40）/106+0.09 X32 X44N=24095.78N 1.2X（加6.2 确定顶出方式及顶杆位置 根据制品结构特点，确定使用锥面推杆从工件的内表面推出 比较困难，装配时与其它推杆不同，需从动模型腔插入，端部用螺钉 固定在推杆固定板上，适合于深筒形塑件的推出）

17、并在制品图中的底 端面的30的圆柱处采用锥面推杆顶出的饭方法。如图所示 对于流道的固化塑料也设置顶出杆。如图所示 普通的圆形推杆按GB4169.1 1984选用，均可满足顶杆刚度要求。查文献二表7 13、选用/10mm X500mm型号的锥形顶杆4根，由于 件较小，推出装置可不设导向装置。7.冷却系统的设计 由于制品平均壁厚为2mm,制品尺寸又较小，确定水孔直径为 8mm。冷却水路布置图，如图所示：8.排气系统的设计 为了排除型腔和浇注系统内的所有空气，则要考虑排气的装置 我们的排气方式是利用模具的分型面和模具零件的配合间隙来排 气。通常排气的间隙值根据塑料的流动性而定，通常为0.03 0.0

18、5mm，以不产生溢料为限。如图所示 9 装配图 技术要求：1.型腔、型芯镶拼部分保证不溢料 2.分形面保证不溢料。3.型芯与推杆H9/f9配合。4.选标准模架 A4-450560-03-Z2 5.选用 XS-ZY-125。22 型芯 2 T8A 21 导套 4 T8A 20 导柱 4 T8A 19 锥面推杆 4 45 18 内六角螺钉 M4x20 4 45 17 浇口套 1 T8A 16 型芯 2 45Cr 15 定位卷 1 45 14 定模 1 45 13 内六角螺钉 M10 x45 4 45 12 定模座板 1 45 11 动模 1 45 10 型芯固定板 1 45 9 支承板 1 45

19、8 垫板 2 Q23 7 内六角螺钉 4 45 6 推杆固定板 1 45 5 推板 1 45 4 内六角螺钉 M6x20 4 45 3 复位杆 4 45 2 支承板 4 45 1 动模座板 1 45 序号 代号 名称 数量 材料 单件 总计 备注 重量 10 模具零件图 10.1 小型芯 技术要求：1.型芯与塑件接触处IT7 2.表面粗糙度为Ra0.4um 3.材料为 T8A GB/T1298-1986 4.热处理：5055HRC 5.未标明圆角为R0.5 10.2 动模 技术要求：1.材料 45 号钢 2.浇口套与定位圈采用 H9/f9 的配合 3.浇口套与模板采用 H7/m6 的过度配合

20、4.模板和导套也采用 H7/r6 的过度配合 5.模板与型芯的配合 H7/r6 10.3 型芯 技术要求：1.型芯与塑件接触处为 IT7 2.表面粗糙度为 RA0.4um（表面磨或者抛光）3.材料为 45 GB/T699-1999 热处理 4545HRC 4.脱模斜度为 30/5.未标注圆角为 R0.5 6.与型芯固定板的配合 H8/f7 7.材料：T8A 件数：2 件 10.4 浇口套 技术要求：1.a 取4。2.材料取T8A 3.与定模固定板的配合 4.热处理 40-45HRC H7/n6 技术要求：1.采用材料45号钢 2热处理 50-60HRC 3.粗糙度0.8um 4.模板与型芯的配合为H7/r6 10.5 支撑板 10.6 推杆 技术要求：1.推杆材料采用T8A碳素工具 钢 2.热处理：硬度 50-54HRC 3.粗糙度为0.8um 4.配合采用H8/f7 屈华昌主编.北京:高等教育出版社 2006.7 11.参考文献 1.塑料成型工艺与模具设计 2.模具设计指导 史铁梁主编.北京:机械工业出版社 2003.8 3模具制造工艺与装备 侯维芝杨金凤主编 高等教育出版社 2008.12