钻孔桩监理细则.pdf

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1、 钻孔桩监理细则 2 江边小区住宅楼工程 钻孔灌注桩监理实施细则 编制：审定：3 江西省金洪建设监理公司 2005年8月 一、概 况 一)、设计概况；，桩端进入持力层不少于500。二)、工程地质概况 场地岩土层的组成及分布情况，自上而下分述如下：1、素填土：主要为人工回填的粗砂，层厚 5.80。2、中砂：松散一稍密状态，层厚 1.80，层顶标高 8.8。3、圆砾稍密层厚 2.00层顶标高 5.76。4、中砂：中密状态局部稍密。层厚 0.80，层顶标高 1.48。5、圆砾 2 稍密状态，层厚 1.50，层顶标高-0.44。6、强风化泥质粉砂岩：紫红色，大多风化呈土状单饱和抗压强度标准值 2.5M

2、pa，层厚 1.4，层顶标高-2.39。7、中风化泥质粉砂岩 1：层厚 1.00，层顶标高-4.55，单轴饱和抗压强度标准值 5Mpa。8、中风化泥质粉砂岩 2：紫红色，岩质较硬，设计持力层，层顶标 4 高-6.59。9、层顶标高-8.40 10、由于勘孔 2K7 中风化泥质粉砂岩 2 层岩质稍差，工程桩静载荷试验应选此附近桩点。二、编制依据 1、本工程监理规划；2、施工图及变更设计；3、建筑桩基技术规范JGJ94-94；4、地基与基础施工质量验收规范GB50202-2002；5、其他的有关标准及规范。三、施工前的质量控制 施工人员素质、原材料质量、机械设备性能、工艺方法和工作环境是影响钻孔灌

3、注桩施工质量的五大因素，因此，加强对这五大因素的事前控制是目标控制的关键。1.人员素质要求：（1）技术工人和技术人员具有相应的技术等级,具有相应的工程施工 经验，并掌握钻孔桩地区地质和水文情况。（2）各工种技工必须持证上岗，监理要检查所持证件的有效性。（3）质量专检人员要有有效的资质证书。（5）凡参加钻孔灌注桩施工的非技术工人，均要进行上岗前的培训、考核合格后才能上岗。（6）技术工人和非技术工人的搭配比例要合理，人员总数量要满足合理安排工作时间的要求。2.材料及水下混凝土试配(1)砂：应采取级配良好的中砂，进场前应检验含泥量、含水量、容重、视比重、杂质最大含量。合格后才批准进场，进场后自检频率

4、为每200m3 检验一次，监理见证送检30%如料源更换要重新检验。5(2)卵石：卵石应选用连续级配卵石。要求进场前检验含泥量、含水量、容重、视比重、压碎值、针片状含量。合格后才批准进场，自检检验频率每500m3检验一次，监理见证送检30%。(3)水：砼拌合用水及钻孔用水采用自来水可以不进行试验。(4)水泥：要求水泥不得使用立窑水泥。每批水泥进场时提供质保证书，进场前检验胶凝强度、安定性、细度、凝结时间、标准稠度用水量，合格后才批准进场。自检检验频率每500T（散装）检验一次，监理 见证送检30%，如料源更换，要重新检验。(5)钢筋：钢筋进场时应有“质量检验证明书”，进场后自检按钢筋每 60t

5、为一批截取三组试件，检测屈服强度、极限强度、延伸率、冷弯试验及可焊接性等试验。料源更换要重新检验，监理抽检30%。()外加剂：主要为缓凝减水剂，要检验减水率、泌水率、含气量、凝结时间、28d 抗压强度比、合格后才批准进场。每批次进场时厂家提供质量保证书。自检检验频率每100T 做一次，监理抽检30%。（7）要求桩基水下混凝土初凝时间 小时为宜，以确保桩基混凝土的灌注在初凝时间内完成。水下混凝土坍落度应为180220mm。胶凝材料最低用量360kg/m3。3.机械设备性能 (1)钻孔和灌注的设备(如成套反循环钻机)的数量、规格、性能要满足钻孔桩施工的要求，所有设备进场后要进行维修保养，确保安全使

6、 6 用，其完好率达100%，同时承包商应有备用设备及备用措施，确保钻孔和灌注水下砼时，如设备发生故障有替换设备和易损配件。(2)准备足够的检测仪器进行钻孔灌注桩施工过程的检查如泥浆检测仪器，孔深测绳、测锤。所有检测仪器设备经过了标定，有合法的标定证明文件，且处在有效期内。4.工艺方法(1)技术管理人员必须熟悉设计图纸和施工验收规范、标准，掌握设 计意图和技术要点。制定相应的钻孔灌注桩施工工艺，报请监理工程师审查。(2)进行施工工艺试验和工艺评定试验，确定：泥浆的种类与指标；钻孔的工艺控制；钻机的性能(如钻头的类型、扭矩等)符合要求；终孔的标准；钢筋笼的吊放安装工艺；砼灌注的工艺要求，在此基础

7、上制定钻孔灌注桩施工工艺报监理工程师批准。(3)确定质量保证体系，报监理工程师批准。(4)遇紧急情况工序被迫中断时的应急措施报监理工程师批准。5.工作环境(1)承包人要合理安排施工现场，做到运输畅通，水、电完善，并满足 施工要求。(2)水泥运输及存放处要确保不被雨淋和不被水浸湿。四、钻孔桩施工 1、监理程序 7 8 9 2、监理工作(1)泥浆 承包人应根据桩长及桩径的需要，配备足够容量的泥浆泵及泥浆循环设备。由于本工程桩基深度较深，泥浆指标：相对密度计、粘度、含砂率4%、胶体率95%、失水率20md/30min、泥皮厚3mm/30min.泥浆必须由水，膨润土和添加剂按合适配合比配制，性能指标满

8、足上述要求，并应试配，以证明在标定值范围。钻孔过程中，承包人每班对相对密度、PH 值粘度、胶体率进行试验，监理旁站检查。注意泥浆排放的回收，不对环境造成污染(2)钻孔施工 承包人应根据地质资料、施工工艺及相关研究成果，制定钻孔桩安全施工实施方案。桩的钻孔应在中距米内的任何砼灌注桩完成24h 后才能开始。钻机要准确对位，钻孔时经常检查护筒位置标高。钻机的稳固性及钻盘的水平度.承包人应使用反循环旋转钻机用反循环法钻孔。承包人在钻孔前，应精确测量钻杆和钻头的长度，并对钻杆进行编号。钻孔时，每班均要用比重计检查泥浆比重，保持孔内水头，补浆应及时。并应经常检查孔内泥浆面的高度。钻孔应采取减压钻进，孔底承

9、受的钻压不得超过钻具重力和（扣除浮力）的50%，以确保长桩的垂直。10 作好钻孔记录，记录应是原始的，严禁涂改。在地层变化处，判明土层，以便与地质剖面图核对。如地层情况与设计不符，应及时通知设计代表和业主代表现场察看，经研究处理后方可进行下一步施工。(3)成孔检测 钻孔到达设计深度经现场监理工程师核定无误后，进行清孔，清孔泥浆指标应达到下列要求：相对密度、粘度1720S、含砂率2%、胶体率 98%、沉渣厚度应不大于50mm.终孔标高应不低于设计终孔标高。经监理终孔验收合格后才准许承包人进行下一步工序施工。(4)钢筋笼制造及安装检查 钢筋笼应要求在制作场内分节制作，确保主筋的位置及主筋与加劲筋的

10、垂直度。钢筋笼起吊必须用两点起吊。钢筋骨架应设内撑架，防止钢筋骨架在运输、起吊和就位时变形，在顶面应采取有效方法进行固定，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。支承系统应对准中线防止钢筋骨架倾斜和移动。为加速钢筋笼沉放，长钢筋笼分段节数不能过多，需要配备必要的大起重量吊放设备。钢筋接头应按快速、保证强度、少占空间的原则，选择接头形式。当采取设计或规范规定外的其它接头形式时，应报监理工程师批准。接头应按设计要求错开，螺旋筋点焊不得损伤主筋。钢筋连接接头：单面搭接焊，钢筋连接工程开始前及施工过程中，对每批进场钢筋进行接头工艺检验，应符合下列要求：A 每种规格钢筋的接头试件不应少于3 根 11 B 钢筋母材

11、抗拉强度试件不应少于3 根，且应取自接头试件的同一根钢筋 C 3 根接头试件的抗拉强度均应符合JGJ107-2003 的规定。现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验，接头试件的现场检验，按验收批进行。同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以500 个为一个验收批进行检验和验收，不足500 个也作为一个验收批。F 对抽检不合格的接头验收批，由监理工程师记录在案，并会同业主、设计单位商定处理 G 钢筋接头在同一截面(35d 直径范围属同一截面)级接头百分率不应大于50%，级接头不受限制。钢筋笼顶部平面位置必须准确定位，并有效固定，防止上浮、位移、倾斜。笼顶部需加一个加劲箍，以增加刚度。钢筋笼应设

12、置混凝土保护层垫块，沿桩长的间距不超过2m，横向圆周不少于4 处。垫块制作材料，应用细石混凝土，与钻孔桩混凝土在强度、耐久性上保持一致。或使用高材质的塑料保护层。(5)清孔检查 由于桩长较长，钢筋笼节数多，下钢筋笼耗时长，即使是第一次清 孔清得再好，下完钢筋笼后沉淀厚度会超标(设计允许5厘米)。因此必须使用导管进行第二次清孔。在清孔过程中，要密切注意泥浆指标的变化，防止塌孔和缩孔等事故发生。(6)灌注水下砼 灌注混凝土前应用导管清孔并在开盘前，检验泥浆性能指标及孔底 12 沉渣。沉渣在5cm 以下时，由现场监理同意后开盘灌注砼。混凝土拌和物由泵送或运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不满

13、足要求，应进行第二次拌和，二次拌合仍达不到要求，不得使用。钢导管内径不小于25cm，导管应进行水密承压，及接头抗拉试验，导管要求试拼并编号、记录。监理重点检查漏斗及储料斗的容量，首批混凝土的容量应满足导管埋置深度1m 及填充导管底部间隙和导管内混凝土三者之和。导管底部至孔底为25cm40cm 为宜，导管应先落孔底再提升相应高度。首批混凝土灌注后，应及时测量导管埋深及探明导管内是否进水。监理全过程旁站桩基混凝土灌注过程。要求浇注必须连续、无间断进行，灌注速度应大于3m3/h。全部浇筑应在首批混凝土的初凝时间内完成。要确保导管埋深控制在26M 范围内，严格审查拆管长度。承包人应做好现场浇灌记录，监

14、理应及时核对混凝土浇筑量与桩孔体积是否对应，灌注过程中，应注意观测孔内泥浆的情况，以防坍孔及采取补救措施。承包人要经常在漏斗处检查混凝土的坍落度。配合比要根据现场集料含水率进行调整并挂牌明示。桩基混凝土强度试件，每桩一组，每组三个15cm15cm15cm 立方体试件。监理每桩抽取1 组试件在承包人养护池养护28 天后由监理见证送检。桩顶10m 范围浇筑时，应注意漏斗应高出桩顶4M 以上，以保证混 13 凝土的流动和自密性。混凝土浇筑高度应高出桩顶设计标高 以上。保证桩头为新鲜混凝土。多余部份在桩基检测前清除。13 要求承包人在整个灌注过程中有足够的备用设备、人员及应急措施。(8)砼桩身质量检查

15、 桩基混凝土浇筑28天后，由有资质的检测单位检测。原则上检测类桩、类桩可合格使用，类桩或不合格桩应采取经业主、监理、设计单位认可的措施处理后并复测为、类桩才可使用。钻孔桩孔径中心以钢筋笼中心为准，驻地办测量监理联合现场监理检查钻孔中心偏差不大于规范要求。每个桩每组试件强度取每个立方体28 天抗压极限强度的平均值，均要大于设计标号值。桩头凿除预留部份后应无残余松散层、薄弱层、无空洞、缩径等缺陷。嵌入承台内的桩头及锚固钢筋长度、数量应符合要求。桩基检测合格，监理工程师书面同意后才能进行下一步工序施工。(9)钻孔灌注桩常见事故及现场监理应要求采取的措施 塌孔：孔内水位突然下降，孔口冒水泡，钻机负荷显

16、著增加原因：A、泥浆相对密度不够，泥浆性能指标不合格，使孔壁未形成坚实泥皮。B、孔内水头高不够，未及时补浆，使孔内水位低于地下水位压力。14 C、钻机压在护筒上，由于振动使孔内坍塌。D、在松软砂层，淤泥中钻进速度太快。E、吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。采取措施：迅速移开钻机，作回填处理，最好用砂粘土，待密实后重新钻进。掉钻落物 原因：A、钻杆接头不良或滑丝。B、电动机接线错误，钻机反向旋转。C、操作不慎，落入工具。采取措施：停钻，提取钻头，进行打捞。扩孔和缩孔 扩孔原因：扩孔实际是轻度塌孔，表现为局部的孔径过大。如无明显塌孔迹象，又能钻至设计深度，则只是混凝土用量增加，并无很大危害。缩孔：孔径的超常

17、缩小。原因是由于钻锥（钻头）补焊不及时使孔径缩小，或是地层中有软塑土膨胀后使孔径缩小。前者采取补焊钻头措施，后者再改用失水率较小的泥浆，采用快转慢进重新钻。钻杆折断原因：A）钻进中选用转速不当，使钻杆所受扭曲或弯曲应力增大，因而折断。B）钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。措施：迅速进行打捞。15 16 并冒出气泡，应怀疑为坍孔迹象，应根据混凝土面深度进行判断塌孔程度。原因可能是护筒底脚周围漏水，以及机械振动等。措施：保持、加大水头、移开重物、排除振动。用吸泥机吸出坍入孔中的 泥土，如不继续坍孔，可恢复灌注。如坍孔不停，则应拔出导管，停止灌注作重新钻桩处理。(10)签署分项工程质量检验评

18、定表 承包人对每条桩按规范进行检查，如实填写 分项工程质量检验评定表，并附原材料检验单、试件试验单、桩基检测报告，报送监理工程师，监理工程师审核后签署分项工程质量检验评定表。(11)桩实测项目 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 1 混凝土强度（MPa）在合格标准内 按JTJ071-98 附录D 检查 2 孔径（mm）不小于设计桩径 3 孔深（mm）符合图纸要求 校正后测量绳和钢尺 4 桩位偏差（mm）6 沉淀厚度（mm）50mm校正后测量绳和钢尺 7 清孔后的泥浆指标 符合规范要求 六、应提交的文件 1、施工准备(1)分项工程施工组织设计 17 施工工艺、施工进度计划、质保体系、设备等。(2)施工放样 施工放样报验单 桩基桩位放样检查记录表(3)材料检验及水泥砼配合比设计试验报告 (水泥物理力学性能试验报告 粗细骨料含泥量试验报告 混凝土抗压强度试验报告 工程分项开工申请单 2、钻孔施工 回旋钻孔成孔记录表 桩基终孔后灌注前检查记录表 钢筋加工、安装质量检验报告单 3、灌注水下砼施工 水泥砼浇筑申请单 水泥砼配料通知单 水下砼灌注原始记录 水泥砼抗压强度试验记录表