水泥搅拌桩止水帷幕施工方案(1).pdf
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1、施工现场文明施工指导书 止水幕搅拌桩支护施工方案 一、工程概况(一)工程简介 天悦容城D-5、6#住宅楼及2#车库南面基础,采用止水幕水泥搅拌桩支护。(二)工程地质条件 详见地质勘察报告。(三)桩基设计参数及其工程量 本工程采用止水幕搅拌桩,桩径 500mm,长度为6m砼采用商品砼,砼为C25,总根数约147根。(四)现场施工要求及施工条件 1、施工要求(1)桩基施工作业在业主规定区域内,按业主提供的坐标系统、水准点放线,按图施工。(2)施工作业时间24小时。(3)文明施工,工完场清。2、施工条件 现场三通一平。电通:人员、机械进场后,业主需提供100KW电源至现场。水通:施工用水采用自来水。
2、路通:保证施工材料、运输车辆通至现场。一平:设备进场前,应做好场地平整及清障工作。二、施工机械设备 1、深层搅拌机:SJB-II型深层搅拌机1台,电气控制装置1套。2、灰浆泵:HB6-3型柱塞式灰浆泵,1套。3、灰浆集料斗:容积200升,1套。4、灰浆集料斗:容积大于400升,1套。5、电焊机、氧气、乙炔1套。6、其它:电缆、压力胶管、普通管等。三、现场组织管理体系及劳动力安排(一)组织管理机构 表1:序号 姓 名 性别 岗 位 职 责 1 白刚 男 项目经理 全面负责该桩基工程组织 2 吴云飞 男 施工技术负责人 全面负责该桩基工程技术 3 陈雷冲 男 施工员 负责生产组织 4 石建生 男
3、材料员 负责工程材料 5 朱亚杰 男 安全员 负责安全 6 吴云飞 男 质检员 负责质量检查 施工现场文明施工指导书 7 陆鑫鑫 男 资料员 负责工程资料(二)劳动力安排 表2:劳动力安排 序号 岗 位 人数 1 机长、记录员 1 2 机长、记录员 1 3 电焊、气焊 1 4 前台技工 2 5 后台普工 3 四、施工准备 1、协同建设单位做好施工场地的三通一平工作。2、会同建设单位、工程监理、设计单位进行施工技术交底。3、根据甲方提供的坐标控制点及水准点进行引测,经复核无误后用砼对其进行保护。4、施工技术人员根据图纸要求进行轴线定位及桩位放线,经复核无误后,报甲方和工程监理进行轴线和桩位验收,
4、并办理好书面手续。5、组织施工人员、施工机械的进场,组织安装、调试、试运转,并作好详细记录,向设计提供有关参数。6、组织施工用材料的进场,做好材料的复试工作。五、施工工艺(一)施工流程。(见附图)(二)施工工序 1、施工前应根据设计要求、场地和地质条件、施工机械性能制定科学的施工组织设计,对操作要领进行详细交底,以确保无误差。2、并根据设计要求通过成桩试验,确定各项施工参数和工艺控制指标。3、定位误差不得超过20,桩位偏差不得大于30,桩身垂直度误差不得超过1%。4、水泥掺量为土容重的15%(土体容量为1800/m3)采用硅酸盐水泥,标号不得低于32.5级,严禁使用快硬型水泥。5、采用二次注浆
5、二次搅拌工艺,第一次搅拌头下沉搅拌至设计深度,接着一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高,然后第二次将搅拌头下沉搅拌至设计深度,又第二次一边注浆一边提升搅拌头至设计面标高。搅拌头提升速度不得大于0.5m/,搅拌头每转一圈的提升量为1.01.5,且速度必须均匀.6、压浆速度应和搅拌提升速度同步,在注浆过程中不能出现中断供浆,尤其要防止提升速度过快而造成供浆不足的现象。应用流量计控制输量速度,使注浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa,以确保额定浆量在桩身长度范围内均匀分布。7、每根水泥土搅拌桩应连续施工,不可中断,严格控制桩位和桩身的垂直度,应在立柱(导向架)上装设吊锤检测控制。须确保桩身质量。8、水
6、泥浆制备后应在2小时内用完。为防止水泥浆发生离析,可在灰浆机中不断搅拌,待压浆前缓慢到入集料斗中。制备好的浆液不得离析,泵送必须连续。施工现场文明施工指导书 9、在搅拌深度的掌握上应采取设计深度和电流强度双控制,及首先必须达到设计深度;但若达到预定深度时,搅拌机的电动机电流量没有明显升高,则表明搅拌头尚未达到硬土层,仍应使搅拌头继续向下延伸,直至达到硬土层为止。10、施工时若因故停浆,应将搅拌头向下沉至停浆面以下0.5米,待恢复供浆时在喷浆搅拌提升。若停浆3小时以上,为防止堵管,宜先拆除管路,妥为冲洗后再行施工。11、应设专人对每根桩的水泥掺量、搅拌情况和施工情况作详细的记录。尤其必须记录以下
7、项目:搅拌头每次下沉深度、搅拌头提升的次数与时间、浆液的泵送时间等。六、施工技术措施及要求 为了保证桩基工程质量施工时严格遵守(GB50202-2002)要求施工。1、桩机组装调度运输正常后,在工程桩施工前,桩机试桩不少于二根,观察其沉管和土质情况,如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报,以便及时处理解决。2、桩位正确(1)开工前,必须报甲方、监理进行验收。(2)沉管时,必须根据图纸核对桩位尺寸,在桩位上画上石灰圈,定位误差不得超过20,桩位偏差不得大于30。3、桩的垂直度 桩机就位后,用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度,必要时,用水准仪观察其液面高差,并准备一些厚薄不一的
8、道木,以便随时垫入走管下,道木必须垫足、垫实,做到机前、机后高差小于2cm,横向小于2cm。4、水灰比控制在0.450.55之间,水泥用量严格按设计要求配置。5、桩顶、桩底及停浆面的控制(1)根据建设单位提供的永久(或临时)水准点,会同建设单位将设计的0.00引进现场并进行保护。(2)测量桩管的长度,并在桩管机架上涂上红油漆或系绳,控制相应的入土深度及停浆面,达到设计深度。6、水泥进场后,须进行材料复试,合格后才能使用。7、现场记录专人负责,如实记录每根实际情况。深度记录误差不得大于50,时间记录误差不得大于5秒钟。8、前台操作与后台供浆密切配合,联络信号笛声明确。七、质量保证及质量管理措施(
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