竹木散装模板施工工艺标准.pdf

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1、竹木散装模板施工工艺标准 1 施工准备 1.1 技术准备 （1）根据工程的特点、计划、合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定竹、木胶合板模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支撑系统。依据施工图绘制模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），编写操作工艺要求及说明。（2）模板备料：按照模板设计图或明细及说明进行材料准备。（3）根据模板设计要求和工艺标准，向施工作业人员进行安全、技术交底。1.2 材料要求 （1）竹、木模板的面板及龙骨；其规格、种类按表4.1.2 参考选用。竹、木 模 板 面 板 及 龙 骨 规 格、种 类 参 考 表

2、表 4.1.2 部位 名称 规格 备注 面 板 防水木胶合板 防水竹胶合板 素胶合板 12、15、18 宜做防水处理 龙 骨 木方 木梁 500100、100100 背 楞 型钢、钢管等 计算确定 （2）面板及龙骨材料质量必须符合其设计要求。安装前先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。（3）支架系统：木支架或各种定型支架、支柱、托具、螺栓、钢门式架、碗扣架、钢管、扣件等。（4）脱模剂：水质隔离剂。1.3 主要机具设备 木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。1.4 作业条件 （1）在会审图纸后，根据工程的特点、计划合同

3、工期及现场环境等完成分部、分项混凝土结构模板设计及模板配料工作。（2）模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。（3）根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。（4）墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。2 施工工艺 2.1 基础模板制作安装 （1）阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。（2）

4、杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小斜度按工程设计要求制作，芯模安装前钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。（3）杯形基础应防止中心线不准、杯口模板位移、混凝土浇筑时芯模浮起、拆模时芯模拆不出的现象。（4）预防措施：1）中心线位置及标高要准确，支上段模板时采用抬轿杆，可使位置准确，托木的作用是将轿杆与下端混凝土面隔开少许，便于混凝土面拍平。2）杯芯模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂，底部再钻几个小孔，以便排气，减少浮力。3）脚手板不得搁置在木板上。4）浇筑混凝土时，在芯模四周要对称均匀下料及振捣密实。5）拆除杯芯模板，一般在初

5、凝前后即可用锤轻打，拨棍拨动。（5）条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出中心线、基础边线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平仪抄测校正侧板顶面水平，经检测无误后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。（6）条形基础要防止沿基础通长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内；拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢的现象。（7）预防措施：1）模板应有足够强度、刚度和稳定性，支模时垂直度要准确。2）模板上口应钉木带，以控制带形基础上口宽度，并通长拉线，保证上口平直。3）隔一定间距，将上段模板下口支承在钢筋支架上。4）支撑直接在坑边时，下面应垫以木板，以扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，

6、使板面平整，连接牢固。2.2 柱模板 （1）按图纸尺寸制作柱侧模板后，按防线位置钉好压脚板再安装模板，俩垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。柱箍间距、柱箍材料及拉螺栓直径应通过计算确定。（3）防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲的现象。（4）预防措施：1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线时，再立中间柱模。3）四周斜撑要牢固 2.3 梁模板安装 （1）在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，钉柱头模板。

7、（2）梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4m 时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）梁下支柱支承在基土面上时，应对基土平整夯实，满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫板等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支承下沉。（4）支撑楼层高度在 4.5m 以下时，应设二道水平拉杆和剪刀撑，若楼层高度在 4.5m 以上时要另行做施工方案。（5）梁侧模板：根据墨线安装两侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。（6）当梁高度超过 750

8、mm 时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。（7）防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模涨模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难等现象。（8）预防措施：1）支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。2）梁侧模板必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。3）混凝土浇筑前，应将模内清理干净，并浇水湿润。2.4 剪力墙模板安装 （1）按位置线安装门洞模板，下预埋件或木砖。（2）把一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。（3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（4）模板安装完毕后

9、，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。（5）墙模板宜将木方作竖肋，双根 483.5 钢管或双根槽钢作水平背楞。（6）墙模板立缝、角缝宜设于木方和胶合板所形成的企口位置，以防漏浆和错台。墙模板的水平缝背面应加木方拼接。（7）墙模板的吊钩，设于模板上部，吊钩铁件的连接螺栓应将面板和竖肋木方连接在一起。（8）防止墙体混凝土厚薄不一致，墙体上口过大，混凝土墙体表面粘连，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形。（9）预防措施：1）墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧。2）支模时上口卡具按设计要求尺寸卡紧。3）模板清理干净，隔离剂涂

10、刷均匀，拆模不能过早。4）模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢固，应加强加强检查，及时处理。5）改进角模支模方法。6）门窗洞口模板的组装及固定要牢固，必须认真进行洞口模板设计，能够保证尺寸，便于装拆。2.5 楼面模板安装 （1）根据模板的排列架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板混凝土重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为 8001200m，大龙骨间距为 6001200mm，小龙骨间距为 400600mm。支柱排列要考虑设置施工通道。（2）底层地面应夯实，并辅垫脚板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。各层支柱间的水平拉杆和剪力撑要认真加强。（3）

11、通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。（4）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。楼板模板压在梁侧模时，角位模板应通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。（6）板模板：防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象。（7）预防措施：1）楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。2）支顶要符合规定的保证项目要求。3）板模按规定起拱。2.6 模板拆除的一般要点 （1）拆除模板的顺序和方法，应按照模板设计的规定进行。若设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑原则。（2

12、）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组进行作业。其好处时，支模就考虑拆模的方便和安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。（3）模板的拆除对结构混凝土表面、强度要求应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中 4.3 模板拆除的规定。3 质量标准 3.1 主控项目（1）模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受

13、上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（3）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3.2 一般项目（1）模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱

14、；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线分检查面，抽查 10%，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（3）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 4.3.2-1的规定。模 板 上 的 预 埋 件、预 留 孔 和 预 留 洞 允 许 偏 差 表 4.3.2-1 项 目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置 3 预埋管、预留孔中心线位置 3 插筋 中心线位置 5 外

15、露长度+10，0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度+10，0 预留洞 中心线位置 10 尺寸+10，0 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。（4）现浇结构模板安装的偏差应符合表 4.3.2-2 的规定。现 浇 结 构 模 板 安 装 的 允 许 偏 差 表 4.3.2-2 项目 允许偏

16、差（mm）检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线钢尺检查 截面内部尺寸 基础 10 钢尺检查 柱、墙、梁+4，-5 钢尺检查 层高 垂直度 不大于 5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表明高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的 10%，且不少于 3 件；对墙和板应，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板

17、可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。4 成品保护 （1）坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。（2）按楼板部位对应层层安装，减少损耗。（3）材料应按编号分类堆放整齐。5 安全环境保护措施 （1）采用脚手架兼作模板支撑时必须经过计算，立柱必须设水平拉杆及剪刀，严防失稳。（2）组装、固定模板的横、竖连杆的间距、规格及断面的选用，均应通过计算确定。并明确规定最大模板尺寸。（3）模板安装应自下而上进行。模板就位后应及时连接固定。两块大模板的拼接处，应增设横、竖连杆并用斜撑支稳。（4）模板安装应按工序进行。支柱和拉杆应随模板的铺设及时固定，拉杆不得钉在架子或其

18、他不稳固的物件上。模板未固定前不得进行下道工序。（5）安装模板架设的支撑应有足够的支承面积，支撑下的地面应平整、夯实并加垫木板，湿陷性地区应作防止湿陷的处理。支撑应与模板面垂直，用斜撑时角度不得小于60。（6）在高处安装与拆除模板必须遵守高处作业的有关规定。工作人员应从木梯上下，不得在模板、支撑上攀登。严禁在高处独木或悬吊式模板上行走。高处安装与拆模时必须系好安全带。（7）模板顶撑应垂直，底端应平整并加垫木，木楔应钉牢，支撑必须用横杆和剪刀撑固定，支撑处地基必须坚实，严防支撑下沉、倾倒。（8）支设4m以上立柱棋板时，其四周必须钉牢。操作时应搭设临时工作台。支设独立梁模板时，不得站在柱模上操作或

19、在梁的底模上行走。（9）独立柱或框架结构中长度较大的柱安装后应用缆风绳拉牢。（10）支模过程中如遇中途停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。（11）高处拆模应划定警戒范围。拆除模板应经施工技术负责人同意。拆除模板应按顺序分段进行。严禁猛撬、硬砸及大面积撬落或拉倒。（12）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。（13）拆模后模板或木方上的钉子，应及时拔除或敲平，防止钉子扎脚。（14）拆除模板严禁高处撬落，应用绳索吊下或由滑槽（轨）滑下。滑槽（轨）周围不小于5m处应用危险标志旗绳围住并设专人监护。（15）拆下的模板应

20、及时运到指定地点集中堆放，不得堆放在脚手架或临时搭设的工作台上。下班时，不得留下松动的或悬挂着的模板。（16）操作电锯前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应拧紧。操作时应戴防护眼镜，站在锯片一侧，不得站在正面，手臂严禁越过锯片。进料应紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料应待料出锯片15cm后，不得用手硬拉。短窄料应用棍推，接料应使用刨钩，超过锯片半径的大料不得上锯。（17）平刨机必须有安全防护装置，否则严禁使用。刨料时应保持身体平稳、双手操作。刨大面时，手应按在斜面上；刨小面时，手指不得低于料高的一半并不得小于3cm。不得用手在料后推送。（18）施工场所应保持整洁，做到“工完、料净、场地清”，坚持文明施工。在高处清扫的垃圾和废料，不得向下抛掷。