金刚砂耐磨地坪施工组织方案.pdf

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1、 金刚砂耐磨地坪施工方案 目 录 一、工程概况.2 二、施工安排.2 三、施工准备与资源配置.2 1.主要设备、工具与施工准备.2 1.2 施工准备：.2 四、施工质量控制.2 五、施工方法及工艺要求.3 1.工艺流程：.3 2.施工要点：.3 2.1 毛石垫层.3 2.2 碎石找平层施工：.3 2.3 混凝土地面浇注：.4 2.4 耐磨地面：.6 2.5 固化剂：.-一、工程概况 工程名称：*建设单位：设计单位：勘察单位：监理单位：质检单位：施工单位：建设地点：车间为门式钢架结构。车间地坪先素土夯实，铺设 250 厚毛石垫层，50 厚碎石层碾压找平，200 厚 C25 混凝土面层。二、施工安

2、排 厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备 1.1 主要设备：振捣棒 5 个，切割锯 2 台，15T 压路机 1 台、打夯机 2 台，混凝土搅拌机及上料机 2 套。1.2 施工准备：由于地面混凝土采用市祥越混凝土工程生产的混凝土。根据施工进度及工序、工期要求，混凝土量尽量安排在白天进行，施工管理人员跟班作业，负责检查、协调工作。四、施工质量控制 硬化耐磨地坪施工时应密切注意天气预报，雨天施工确保室工作面不渗水、漏水。施工区应与其他施工项目隔离避免因负重和交叉施 工对地坪造成损坏，室施工应在工程封顶安装完毕后进行施工。施工现

3、场一定要保持照明充足。硬化耐磨地坪材料的施工环境温度应在 2度以上。耐磨地坪的施工必须采用专业机械设备，由专业施工人员按本方案进行施工。五、施工方法及工艺要求 1.工艺流程：素土夯实250 厚毛石垫层50 厚碎石层碾压找平分仓支模地面混凝土浇筑抹平，做耐磨地面。2.施工要点：2.1 毛石垫层(1)材料的选用：毛石选用不规则青石块，规格 25cm 左右，但不小于 10cm，坚实、未风化、无裂痕、洁净的石料，毛石根据计划提前储存。(2)施工工艺：场地平整后用光轮压路机碾压密实。根据现场条件，在室钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为 94%，土料种类为二类土。回填时

4、按照本工程设计要求，每层厚度不大于 300mm 回填，并分层夯实。再铺上毛石用光轮压路机碾压密实。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为 15mm；用水准仪检查标高，允许偏差为 20mm。2.2 碎石找平层施工：(1)材料及主要机具：碎石：选用设计要求的粒径围在 15-30mm。找平层采用碎石或卵 石的粒径不应大于其厚度的 2/3，含泥量不应大于 2；自卸车、耙子、平头铁锹、小线等。(2)施工工艺：用光轮压路机将 50mm 厚碎石碾压密实，完成碎石找平工作。找平层表面应密实，不得有起砂、蜂窝和裂缝等缺陷。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为 15mm；用水准仪检查标高

5、，允许偏差为 20mm。2.3 混凝土地面浇注：(1)材料及主要机具：1)水泥：三峡品牌水泥，强度等级为 P.C32.5R，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。2）碎石：混凝土中最大的碎石骨料粒径30mm。2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于 3，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。主要机具有：搅拌机、磨光机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。(2)施工工艺 1)混凝土浇筑：基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。不能采用低热水泥及引气助剂

6、。基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。混凝土强度标号为 C25，要求混凝土塌落度控制在 12-14cm，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。混凝土浇注时分仓浇筑，按地台设计高设置模板（以钢模为宜），并涂敷模板油，模板宽度以 5-6 米为宜。用水平仪随时检测模板标高，对偏差处使用契行块调整。分仓跳打示意图如下图。混凝土振捣使用平板式振捣器振捣作业。使用较重的钢制长辊（钢棍应宽于模板 0.3 米以上）多次反复滚压地台，做出地台水平。滚压地台时，应除尽钢辊上淤异物。在无法使用钢辊

7、作业的部位，应采用样板刮作地台水平。混凝土地台水平完成后，应进行泌水处理。混凝土的浇筑、分仓施工、捣实、整平等应事先规划分工，并依正常程序，确实完成混凝土平整基面的浇筑。基层混凝土振捣要及时，先振捣料中处混凝土，以形成自然流淌坡度，然后全面振捣。为 提高混凝土的极限拉伸强度，防止因混凝土沉落而出现裂缝，减少部微裂，提高混凝土密实度，还采取二次振捣法。在振捣棒拨时混凝土仍能自行闭合而不会在混凝土中留孔洞，这时是施加二次振捣的合适时机，但也不能过振，防止离析。由于泵送混凝土表面水泥较厚，浇筑完基层混凝土 3h 初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚筒碾压 2 遍，再用木抹子搓平压实，以控制表面龟裂，并能减

8、少混凝土表面水分散发，然后用专用抹光机加圆盘进一步平整混凝土，保证混凝土表面平整、密实。对局部超高部位减料刮平，低凹部位填料刮平，使用水平仪检查，保证平整度控制在 2m 以2mm。压光工序必须在混凝土终凝前完成。（3）成品保护 混凝土地面在浇筑完成后需要进行地面养护与成品保护，压光12h 后即覆盖并洒水养护，养护确保覆盖物湿润，每天应洒水34 次(天热时增加次数)，约需延续 10-15d 左右。成品保护采用警戒带将所浇筑的地面进行围挡，并设专人昼夜监护，避免对混凝土地面造成破坏。用 2m 靠尺和楔形塞尺检查表面平整度，允许偏差为 5mm；拉 5m线或用钢尺检查缝格顺直，允许偏差为 3mm；用小

9、锤轻击检查面层与下一层是否结合牢固，且应无空鼓、开裂。水泥混凝土面层厚度应符合设计要求。面层表面应洁净，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。2.4 耐磨地面：（1）材料的选用：耐磨材料骨料为砂状，平均粒径1.5mm，具备出厂质量检验报告。（2）施工工艺：1、混凝土磨平、提浆：待垫层混凝土稍收水后，具有初凝强度时，启动抹平机（带提浆盘）慢速磨搓、压浆。然后用尺杆刮平，使混凝土浆面基本平整、均匀。控制要领：在混凝土具有初凝强度（此时初凝强度包括混凝土凝结强度和失水干硬强度）前提浆。磨搓要求均匀，不得漏搓，根据混凝土表面干湿度适度调整磨搓时间。2、硬化地坪材料撒布时机判定：耐磨材料撒布的时机随气候、

10、温度、混凝土配合比等因素而变化；混凝土初凝前 60 分钟，混凝土收水后，发现不平整处以 1:2 砂浆补平，人踩其上，下陷 3-5mm 浮水积留严重区域，设法排除。太早撒布硬化材料，过多的表面水将使面层强度降低，硬化材料下沉影响硬化层性能，太迟撒布，硬化材料无足够的水来进行完整的水化，不能与混凝土面层良好结合，将导致起壳、裂缝、空鼓等现象，因此撒布时机的拿捏至关重要，这是地坪施工队的技术关卡。墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防止因失水而降低效果。撒布拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平；耐磨材料吸收一定的水分后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合

11、在一起。3、撒布量及撒布方式：地坪撒布量为每平米 4.5 公斤，分两次撒布，先撒布三分之二后撒三分之一。4、第一次撒料：撒播计划用量的三分之二，注意模边和切缝处增加材料用量，边角加强。要求撒料均匀。硬化剂在混凝土表面吸水 变暗后，启动抹平机磨搓压浆，然后刮平调整。5、第二次撒料：1 小时后，紧随上一工序。撒播剩余三分之一耐磨材料。撒耐磨骨料的方向与第一次撒播方向垂直。6、抹平：上一工序完成约 2 小时，此时垫层混凝土水化胶凝，具有足够强度，硬化剂层基本熟化。启动抹平机中速压抹（刀片调整为小角度），纵横方向反复抹平。抹平机行车线路视地面干湿度适度调整，采用反复包抄式。7、边角手工抹平收光：与第

12、4、5、6、8 工序穿插进行，使用抹刀人工压抹。8、抛光：抹平工序完成后 2 小时，此时混凝土垫层终拧，硬化剂层强度明显上升，行人赤脚行走无明显痕迹，启动抹平机，高度抛光。抛光工序完成后，水泥基耐磨地坪具有明显的镜面效果，色泽均匀，穿软底鞋行走表面无痕迹。9、养护：水泥基耐磨地坪施工完成后，应在 24 小时完成养护工序。抛光工序后 4 小时开始养护，采用加硬型养护。9.1 此类材料多以可溶性硅酸盐低聚物水溶液，加入适量成膜材料配制而成，主要成分 SiO32-，具有高活性和反应性，能够渗透进入混凝土部，发生化学反应。既能弥补混凝土结构中的微观缺陷，又能反应消耗多余的 Ca2+离子。使混凝土强度增

13、加比较明显。保湿、保色性能较好。施工方法为喷洒成膜，滚涂成膜。9.2地坪养护阶段必须防止人员随便进出或进行其它项目的施工操作。10、耐磨地坪施工完成后的第三天，在进行卸模作业时应注意不损伤地骒边缘。11、伸缩缝切割：收缩缝的切割在硬化地坪材料完成后的第三天进行。每隔 6 米切割 3 毫米宽、2 公分深。如需地面无缝应注入填缝硅胶。12、裂缝的控制：在浇捣基层混凝土时可能发生裂缝的主要原因是：基层混凝土强度等级高，产生的水化热高；冬季施工环境温度低，混凝土与环境气温温差大；养护不当：混凝土温度较高时突然浇冷水养护，也会产生无规则的多条微裂缝。要防止裂缝必须从设计上设置伸缩缝和后浇带，并在水泥基耐

14、磨地面完成后割缝，施工中改善施工工艺，降低混凝土温度应力和提高混凝土自身抗性能。12.1.配合比设计及试配：为降低混凝土温度应力，最好的办法是降低混凝土的水化热，因此必须做好混凝土配合比设计及试配工作。12.2.由于基层混凝土厚度为 200mm 厚，故可采取普通覆盖、淋水或喷洒养护进行养护，可保证混凝土外温度25。12.3.施工时需注意的问题：水泥基耐磨地面成型后 7 天通常会在地面与柱交接处发现阴角裂缝，这主要是由于刚度变化，基层混凝土平面形状转折处的阴角存在结构竖向裂缝，由顶部向下开缝，上宽下窄，这是由于收缩应力和沉降、温度等共同作用，在角部形成集中应力超过混凝土抗拉强度所造成的。为了防止

15、阴角部位混凝土产生裂缝，除从设计方面尽量少用凹凸的平面形成，及时覆盖、淋水、喷洒养护剂进行养护，并控制拆模时间不宜过早。2.5 固化剂（1）机械及工具配件：机械：变频式多功能研磨机、高速抛光机、吸尘吸水机；工具配件：涂水器、刮水器、地拖、低压喷雾器、红色抛光垫；（2）施工条件及时间：耐磨地坪收光结束待地坪水分完全蒸发（理论数值含水率在 8%以下时）可开始施工渗透型密封固化剂，耐磨地坪在施工完毕后每日浇水 4 次进行养护（持续一周），且不需涂刷养护剂。（3）基层清洗：在施工之前，清洗、清扫地面的杂物、油污等。采用水泥基修补嵌缝砂浆修补地面的坑洞和裂缝，并养护 3 日。（4）喷洒硬化剂材料：4.1

16、 先用水将地面湿润，然后 100#-300#磨片（粗磨）对地面进行清洗（如果需要地坪有露沙效果可从 100#开始清洗地坪），待 300#施工完毕后并用吸尘器吸净污水。4.2 用喷雾器将固化剂材料均匀喷洒于地面上，涂布平均用量为3m/kg。如果基面较差，渗透性强，须在 1 小时后涂刷第二遍；在涂完固化剂材料 1-2 小时后（材料干燥发亮前），在地面喷些水，润湿材料可让材料二次渗透，用地拖擦洗表面，使材料完全渗透进地面，并重复 2 次。最后冲洗地面，去除表面多余的材料，并用吸尘器吸净污水。4.3 次日待地坪干燥用 500#和 1000#磨片对地坪进行细磨处理。4.4 次日按同样方式涂刷固化剂材料，在材料渗透干燥后，往地面洒水，润湿材料并且二次渗透，然后再用地拖擦洗地面，最后使用吸尘器处理多余水。4.5 待地面干燥后，喷洒抛光液，待干后再用 1500#和 2000#对地面进行精磨处理。4.6 硬化剂施工完成表干后即可上人作业，7 天完成反应硬化形 成坚固的表层。*建设工程 2018 年 5 月 15 日