承插式支模架技术交底.pdf

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1、施工技术交底记录施工技术交底记录工程名称华邦新华城 7#地块交底日期2017 年月日交底项目支模架工程部位主体支模架工程交底提要一、承重支模架搭设说明一、承重支模架搭设说明二、搭设工艺流程、搭设说明二、搭设工艺流程、搭设说明三、搭设支模架要点三、搭设支模架要点四、搭设技术措施四、搭设技术措施五、安全保障措施五、安全保障措施一、一、施工准备施工准备1 1主要材料：主要材料：1.2 1.2 承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（承插式钢管立杆、承插式钢管横杆（950mm950mm、850mm850mm、500mm500mm）、扣件式钢管立杆、扣件、扣件式钢管立杆、扣件式钢管横杆、可调顶托等。式钢管横杆、

2、可调顶托等。2 2主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。主要机具：手锤、方尺、靠尺、墨线、小线、撬棍等。3 3技术准备技术准备 3.1 3.1 根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。根据工程实际及特点，确定合理的模板配置方式和数量。3.2 3.2 针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。针对不同尺寸构建进行验算，出具不同模架体系。标准层：截 面 尺 高 度 墙长5575 方 竖向水平螺栓规格寸（mm）（m）（m）木小梁间距 对拉螺栓间(mm)2502.92.955250距（mm）墙 200200、600、14700、700700截面尺寸 跨度 梁 跨 度 梁两侧 梁底

3、立 梁底 梁 侧 对 拉 螺（mm）（m）方 向 立 立柱间 杆数柱间距距（方木 方 木 栓根数根数 根数(mm)mm）600无23无200 600 8.41000梁（500、550）2004002.91000200450厚度 高度 跨600无22无度 小 梁 间 立杆间距(mm)水平杆间距(mm)（mm）（m）（m）距(mm)120板 3.3 3.3 对施工班组进行模板专项安全技术交底。对施工班组进行模板专项安全技术交底。二、作业条件二、作业条件1 1轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。轴线、标高控制线抄测完，并办理预检手续。2 2施工缝处混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。施工缝处

4、混凝土软弱层剔凿完毕，混凝土块清理干净。3 3模板支设的地基应坚实、平整、不积水。模板支设的地基应坚实、平整、不积水。三、操作工艺三、操作工艺2.97.63001000;18001.1.梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收安装梁底模板主、梁模架工艺流程：安放垫木搭设梁模板支撑架模板支撑架验收安装梁底模板主、次龙骨铺设梁底模板调整模板标高模板清理预检次龙骨铺设梁底模板调整模板标高模板清理预检 1.1 1.1 梁模架设计梁模架设计 1.1.1 1.1.1 梁底模、侧模面板使用梁底模、侧模面板使用 1515 厚覆膜多层板，背楞采用厚覆膜多层板，背楞采用 50mm50mm100mm1

5、00mm 方木。方木。1.1.2 1.1.2 侧模主龙骨使用侧模主龙骨使用48.348.33.6mm3.6mm 双钢管，梁模板截面宽度或高度大于双钢管，梁模板截面宽度或高度大于500mm500mm 时，选时，选用用1616 带有带有2020 硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部 1/31/3 处设置一道，所处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为有对拉螺栓的横向间距都为 600mm600mm。700mm700mm 宽的梁需在双钢管下部加宽的梁需在双钢管下部加1616 对拉螺栓对拉螺栓 1 1 道锁死。道锁死。1.1.3 1.1.3

6、底模顶托梁为底模顶托梁为48.348.33.6mm3.6mm 单钢管，单钢管，700mm700mm 宽的梁采用宽的梁采用 100100100mm100mm 方木。方木。1.1.4 1.1.4 梁下支撑采用双排承插式钢管架，梁下支撑采用双排承插式钢管架，立杆间距立杆间距 700700500500 （横向（横向 700mm700mm、纵向纵向 500mm500mm）沿梁距中布设，横杆步距为沿梁距中布设，横杆步距为 1500mm+700mm1500mm+700mm。1.1.51.1.5立杆必须设置扫地杆，立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木扫地杆高度不得高于垫木 300mm300mm，支撑架上

7、部自由端长度不得高于支撑架上部自由端长度不得高于500mm500mm（含可调顶托长度）（含可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于，可调顶托外露丝扣不得大于 200mm200mm。如果支撑架模数不能达到要求，使用。如果支撑架模数不能达到要求，使用48.348.33.6mm3.6mm钢管加强一道。钢管加强一道。1.21.2立杆下设垫木（立杆下设垫木（5050100100300mm300mm方木）方木），立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。，立杆位于垫木中间，垫木朝向必须统一为南北朝向。1.31.3 根据梁截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按根据梁

8、截面尺寸，现场加工制作模板。先将木龙骨刨平、刨直，再挑选厚度一致的多层板，按加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。加工尺寸进行裁切，板边刷封边漆防止受潮变形。最后用铁钉将面板与龙骨钉牢。1.41.4 梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，梁待顶板模板支撑安装完毕后将梁、板支撑连成一体，必须扣紧，每层立杆应做到规格一致，横竖成排。横竖成排。1.5 1.5在立杆上安装可调顶托，在立杆上安装可调顶托，铺设梁底模板时拉十字线，铺设梁底模板时拉十字线，通过调整可调顶托来校正梁底标高。通过调整可调顶托来校正梁底标高。跨度跨度大于

9、大于4m4m的梁要起拱，梁、板起拱高度为的梁要起拱，梁、板起拱高度为2 233。1.6 1.6梁模板安装应遵循帮（侧模）梁模板安装应遵循帮（侧模）包底包底（模）（模）的原则，的原则，侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。侧模安装前应在底模侧边粘贴密封条。梁模梁模板加工时需在拼缝处粘贴密封条。板加工时需在拼缝处粘贴密封条。1.7 1.7校核梁截面尺寸，校核梁截面尺寸，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁侧模主龙骨采用双钢管，梁模板截面宽度或高度大于梁模板截面宽度或高度大于 500mm500mm时，时，选用选用 1616带有带有 2020硬塑料管的对拉螺栓对梁进行加固，水平向螺栓在梁上部硬塑料管的对拉螺栓对梁进

10、行加固，水平向螺栓在梁上部1/31/3处设置一道，所有对拉螺栓的横处设置一道，所有对拉螺栓的横向间距都为向间距都为600mm600mm。双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，双钢管下部与顶托龙骨使用扣件连接拧紧，700mm700mm宽的梁需在双钢管下部加宽的梁需在双钢管下部加1616对拉对拉螺栓螺栓1 1道锁死。道锁死。1.8 1.8 梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加梁支撑架排杆不够模数的情况下，需增加4848 钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模钢管立杆用扣件与支撑架体连接，保证梁底模板悬挑不大于板悬挑不大于 300mm300mm。2.2.顶板模架工艺流程：安放垫木搭设顶板支撑架顶板

11、支撑架验收安装顶板模板主、次龙骨顶板模架工艺流程：安放垫木搭设顶板支撑架顶板支撑架验收安装顶板模板主、次龙骨铺设顶板模板调整模板标高模板清理验收铺设顶板模板调整模板标高模板清理验收 2.1 2.1板模架设计板模架设计 2.1.1 2.1.1 顶板模板采用顶板模板采用1515 厚覆膜多层板，次龙骨采用厚覆膜多层板，次龙骨采用 50mm50mm100mm100mm方木方木200mm200mm，主龙骨采用，主龙骨采用100mm100mm100mm100mm方木。方木。2.1.2 2.1.2 顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距顶板支撑架采用承插式钢管架，立杆间距1000100010001000，横杆

12、步距为，横杆步距为 1500mm+700mm1500mm+700mm。2.1.32.1.3立杆必须设置扫地杆，立杆必须设置扫地杆，扫地杆高度不得高于垫木扫地杆高度不得高于垫木 300mm300mm，支撑架上部自由端长度不得高于支撑架上部自由端长度不得高于500mm500mm（含（含可调顶托长度）可调顶托长度），可调顶托外露丝扣不得大于可调顶托外露丝扣不得大于 200mm200mm。如果支撑架模数不能达到要求，如果支撑架模数不能达到要求，使用使用 48.348.33.6mm3.6mm钢管加强一道。钢管加强一道。2.2 2.2顶板模板尽量使用整板，顶板模板尽量使用整板，板与板拼缝处、板与板拼缝处、

13、板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与混凝土结构接缝处均贴密封条。板与板拼缝处增板与板拼缝处增加一根加一根5050100mm100mm的方木次龙骨。的方木次龙骨。2.3 2.3 顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用顶板支撑架与梁支撑架连成整体，形成满堂红支撑架整体体系，模数不规整时可用4848 钢管钢管用扣件连接。用扣件连接。2.4 2.4板的拼缝宽度不得大于板的拼缝宽度不得大于 1mm1mm。模板用。模板用50mm50mm的钉子按间距的钉子按间距 300mm300mm钉牢在次龙骨上。钉牢在次龙骨上。3.3.剪刀撑设置剪刀撑设置 分拣车间首层高大模架需增加水平

14、、竖向剪刀撑加强。分拣车间首层高大模架需增加水平、竖向剪刀撑加强。3.1 3.1水平剪刀撑设置在梁底及横杆第水平剪刀撑设置在梁底及横杆第4 4步处步处（4.54.5米位置）米位置），剪刀撑宽度为剪刀撑宽度为 4m5m4m5m，剪刀撑采用剪刀撑采用 4848钢管对接。钢管对接。3.2 3.2竖向剪刀撑需在竖向剪刀撑需在 12m12m跨设置跨设置2 2道，道，9.5m9.5m跨设置跨设置1 1道，竖向剪刀撑宽度应为道，竖向剪刀撑宽度应为 4 4跨。跨。3.3 3.3在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交叉点平面设置水平剪刀撑，水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间水平剪刀撑

15、至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不大超过距不大超过6m6m。3.4 3.4竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角为450450600600，水平剪刀撑与支架纵水平剪刀撑与支架纵（或横）（或横）向夹角为向夹角为450450600600，剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步距的剪刀撑斜杆的接长采用对接，接头中心至主节点的距离不大于步距的1/31/3。3.5 3.5加固措施加固措施3.5.13.5.1 每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不每步横杆搭设完毕后，需对所有横杆用木方进行敲打加固，保证插头与插座咬紧、锁死、不松散

16、。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。松散。加固后方可搭设上步横杆，严禁横杆不加固就搭设上步横杆。3.5.2 3.5.2高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，高支撑承插架立杆内拉接用大横杆与相邻结构柱做抱柱拉接固定，上中下三道。上中下三道。井字型抱柱，井字型抱柱，钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。钢管不得与柱子直接接触，需加塞方木，保护柱子不被碰坏。3.5.33.5.3水平兜网设置在横杆第水平兜网设置在横杆第 4 4步处（步处（4.54.5米位置）水平剪刀撑下步，共计米位置）水平剪刀撑下步，共计1 1道。道。3.5.4 3.5.4 浇筑

17、梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相浇筑梁、板混凝土时，若采用布料杆布料，必须提前确定布料杆位置，在安装支撑架时在相应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。应位置双向增加竖向剪刀撑，剪刀撑由底到顶设置。四、质量要求四、质量要求 1 1 模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前多层板浇水湿润，但模板内不得有积水。得有积水。2 2浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。浇筑混凝土，模板内的杂物应清理干净。3 3对跨度不小于对跨度不小于 4m4m的现浇混凝土

18、梁、板，其模板应按的现浇混凝土梁、板，其模板应按2 233起拱。起拱。4 4所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。所用模板必须涂刷脱模剂，涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋。5 5固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，且安装牢固。6 6主控项目主控项目 6.1 6.1 模板的安装支撑体系牢固、可靠。模板的安装支撑体系牢固、可靠。6.2 6.2 模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。模板的清理不得污染接茬部位的钢筋和混凝土。6.3 6.3 模板的拆除强度达到规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。模板的拆除强度达到

19、规定强度后方可拆除，拆除按照要求进行。7.7.一般项目一般项目 7.1 7.1 模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。模板接缝不应漏浆，浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。7.2 7.2 模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除时，不应对楼层形成冲击，拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。7.3 7.3 模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。模板制作时保证龙骨、模板材料厚度一致。7.4 7.4 梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。梁底模在施工时必须拉通线，防止模板位移，以保证各开间梁在同一直线上。7.5

20、7.5 梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。梁、柱节点在施工时在柱子上部加模板，保证梁柱节点平直顺畅。8 8尺寸偏差符合下表规定：尺寸偏差符合下表规定：五、应注意的质量问题五、应注意的质量问题1 1梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。梁模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，梁中部下挠。防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止办法：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸和间距，使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇筑混凝土时模板变形。模板支

21、柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横防止浇筑混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支撑在坚实的地面上，梁侧模板下口应严格锲紧，梁横拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。拉通线，支模、浇筑混凝土时看着通线，发现胀模立即加固，防止变形。2 2顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。顶板模板容易产生的问题：板与墙、板与梁交接处漏浆，不平直，板中部下挠。防止办法：板防止办法：板与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通线检查其是否在一条直线上。与墙、板与梁交接处模板拼缝贴密封条，并压紧，使拼缝严密，然后拉通

22、线检查其是否在一条直线上。严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。严格控制模板的起拱，拉线检查，发现问题，及时纠正。六、成品保护措施六、成品保护措施 1 1搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。搬运模板时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板损坏。2 2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。3 3拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。拆下的模板如发现模板板面损坏时或木肋边损坏变形应及时修理、更换。4 4 模板拆除后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。模板拆除

23、后应随时检查，及时补刷封边柒。特别是穿墙螺栓打眼处，也应刷封边漆。5 5 板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并板面、支柱、可调托、龙骨在吊运、安装、拆除、存放时，均应按照类型、使用部位存放，并应爱护模板。应爱护模板。七、七、安全注意事项安全注意事项 1 1严禁非电工接线，注意防漏电。严禁非电工接线，注意防漏电。2 2板边作业时，要注意安全，以防坠落。板边作业时，要注意安全，以防坠落。3 3有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。有焊接交叉作业时要注意防火，要放灭火器，开用火证。4 4所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶

24、头朝上放置。所用锯、钉等码放整齐，废钉不得随意扔置，钉有钉的板不得顶头朝上放置。5 5大风、大雨天气严禁施工。大风、大雨天气严禁施工。6 6多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。多层板不得虚置，防止施工人员误踩坠落。7 7进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。进入施工现场人员必须戴好安全帽，施工现场严禁吸烟，严禁酒后作业。8 8进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。进入施工作业面人员必须走安全马道，严禁翻架子往下走。9 9施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下施工人员严禁靠临边休息，严禁往下扔材料和杂物，所

25、用的材料必须从马道人工往下运或者塔吊下料。料。1010各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。各种施工机具，必须严格按其安全操作规程使用。11 11夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。夜间施工严格控制人为噪声，严禁大声喧哗，做到不扰民，照明使用安全电压。1212人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。人工运输多层板、方木、钢管过程中要相互配合、前后照应。13 13拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”拆除模板时，应在每个进出口放置明显的标识牌，标明“正在进行模板拆除，非操作人员免进”。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口采取封闭等防护措施。模板拆除后，该施工部位所有施工洞口采取封闭等防护措施。14 14拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板支架上。拆除模板时不得站在被拆除模板的正下方和被拆除模板支架上。15 15施工班组必须持有安全技术交底才可作业。施工班组必须持有安全技术交底才可作业。16 16顶板、梁上严禁大量堆放材料。顶板、梁上严禁大量堆放材料。特别注意备注事项施工单位说明交底人：年月日一式三份，交底人接交人各一份，存档一份归入技术资料被交底人：年月日（注：专业文档是经验性极强的领域，无法思考和涵盖全面，素材和资料部分来自网络，供参考。可复制、编制，期待你的好评与关注）