生产部员工绩效考核制度.pdf

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1、厂生产管理人员绩效考核制度 一、目的 为了迎合日趋激烈的市场竟争，进一步调度管理人员积极性，提高工作效率与整体凝聚力。优化资源配谿，以最低廉成本准时，准量的生产出优质产品。为企业提供更为宽裕的市场竟争的优势 空间，促进企业、良性、稳步的持续发展。二、实用范围：生产部全体管理人员。三、最终解释权：总经理 四、具体内容 1、工资制度 1.1 对现有工资制度进行调整为原有基本工资 80%+原有基本工 资 65%的奖罚浮动工资。1.2 基本工资 80%即为最低保底工资。浮动工资 55%即为奖罚幅 度，即最高工资源为现有工资的 145%。1.3 原有工资 65%的奖罚、浮动工资，属绩效考核范围，由绩效

2、考核成绩衡定其奖罚数量。2、绩效考核内容 2.1 部门产值考核 2.2 进度控制考核 2.3 品质控制考核 2.4 成本控制考核 3、绩效考核具体标准 为了便于考核统计，所有绩效成绩均以分为统计单位（1 分=5 元）。3.1、部门产值考核 根据现目前工厂实际生产能力（各部门人员配谿均衡前提下，现有场地设备）。在工厂资源充足的前提下，各部门月产值均需保持在 200 万 以上，对超出此标准的各部门，给主管人员超产值的0.05%予以奖 励对未能达到此产值标准部门，给主管人员 0.1%予以惩罚。（因 停电机器故障，人员浮动等则视情合理调整）达标奖 10 分。3.2、生产进度控制考核 部门主管需合理按排

3、生产、按时、按量完成厂部所下达的每 日生产计划、急赶！补件返修等生产任务。3.2.1、除原材料采购未到位设备故障等非本部门因素外而造成 进度延期，打乱后序部门及整件进度时，按 2 分/一天对主 管予以处罚。超过一天，加扣 2 分/天，以此类推，且一月 不可超过 3 次。超标按 4 分/次进行处罚（另扣组织协调，领导能力分），月内能将处罚保持在 2 次以下（含 2 次）将予 以主管 20 分奖励。3.2.2 上序部门延期而后序部门能及时弥补跟进、或本部门能提 前完成生产计划，予以部门主管 4 分/天奖励.月超 5 次者,加奖 2分/天（另奖组织协调领导能分）。3.2.3、各部门产品交接必须整套进

4、行；尾数清理工作不得超过发 货日期后 2 天时间（面油不超过 3 天），若在生产中因尾数清 理不及时、或板件、不配套发放，而造成后工序工作停滞不 前现象。则对责任部门主管，予以 4 分/次处罚。造成严重 进度影响（如不能满足客户交期）将另给予以 6 分/次重罚，且月累积不可超过 4 次，否则加罚 3 分/次（非本部门原因 造成不能按期时除外）。月累积处罚保持在 2 次以下，将予 以部门主管 10 分奖励。3.2.4、车间跨部门的返修部件、补做部件，客户订做、补件、返 修部件以及急赶产品，各部门必须予以优先作业，并按厂部 规定之日内完成并第一时间交入下一工序，如因未按时完成 或完成后不交接入下一

5、工序而造成产品停滞，影响进度，将 予以 3分/天（或次）处罚。月积无此项受处罚予以 20 分奖 励。3.2.5、物料仓在板材、五金、油漆、纸箱等原材料或生产辅助 材料以及包装所需五金配包必须根据计划按时完成到位，若 因生产或辅助材料，设备未及时到位，而造成生产进度停滞 不前时将予 4 分/次处罚，且月积不超 3 次，否则加扣 2 分/次。因原材质量原因返回厂商而未及时跟踪到位予以 2 分/次处罚。（月积将处罚保持在 3 次内（含 3 次）予以 10 分 奖励。4、品质控制考核 各部门品质控制标准 4.1 木工部 4.1.1 开料、锣机不良率控制在 3%,排钻不良率控制在 0,若累积出现 2 次

6、小型可挽回且在木工部门发现的 质量事故，木工部与部门负责人（如锣机组长）扣 2 分/次，且月累积处罚不超过十次；否则，加扣 2 分/次.若出现重大批量品质事故或品质事故未在 本部门发现处理而流入下一部门被后序工序发现 时，予以主管人员 6分/次处罚（另进行成本控制 处罚）且月累积不超过三次，若超标则加扣 4 分/次。若月无重大批量品质事故且小型批量事故保持 两次内予以 15 分奖。4.1.2 榨板脱胶、爆裂、凹凸不平变形现象不良率控制在 5%,若累积两次超标，主管人员将扣 2 分/次。若 流入下一工序发现造成损失扣 4 分/次（另扣成本控 制）月累处罚不得超过 3 次否则加扣 2 分/次，月积

7、 处罚在2 次以内将予以主管人员 10 分予以奖励。4.1.3 板件划伤、缺边角等一些表面品质问题而并非结构 原因应控制在 8%,且必须在本部门发现修补、若累 积超标 3 次或流入下一部门返工则扣 2 分/次，月积 处罚不超过 3 次，否则加扣 2 分/次，月积处罚在 2 次以下（含 2 次）予以主管人员 10 分奖励。4.1.4 预埋件的漏件漏上现象必须完全杜绝，控制在零。若累积 3 次在后序部门发现，则扣 4 分/次，月累处 罚超过3次加扣4分/次，后工部门发现将予以4分/次奖励。月累积处罚在 2 次内将（不含 2 次）予以 10 奖励。4.1.5 封边 封边的不良率应控制在 V 5%,若

8、连续 3 次超标，且在本 部门发现并能及时做出返修给予主管人员 2 分/次处罚，若 流入下一工序造成损失或月累超过 3 次处罚的将扣以 5 分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累 处罚在 2 次内（含 2 次）将予以主管人员 10 分予以奖励。4.2 贴面部：4.2.1 灰磨 所有灰磨后的产品，必须平整、光滑、无明砂痕、不 变形。保持原有棱角顺畅，无凹凸不平现象且尺寸、形状、厚度符合要求，返工率必须控制在V 10%,若连续 3 次超 标，则扣 2 分/次且月积不超过 5 次，否则，加扣 2 分/次。不可有打变形等重大质量事故，否则扣 5 分/次,月积超 2 次加扣 2 分/次

9、（造成损失扣成本控制分）若月累处罚 在 4次内，将予以 15 分奖励。4.2.2 贴纸 贴纸的不良率应控制在 V 5%,若连续 3 次超标，且在本 部门发现并能及时做出返修给予主管人员 4 分/次处罚，若 流入下一工序造成损失或月累超过 3 次处罚的将扣以 5 分/次（另扣成本控制分）（除机器因素造成封边返修外）月累 处罚在 2 次内（含 2 次）将予以主管人员 15 分予以奖励。4.3、涂装部 4.3.1,底油在流油、针孔返白、脱层、少油、损伤等不良 率的整体范围应控在 V 10%,连续 2 次超标时扣 2 分/次，若月累积超标处罚 4 次或超标且造成前工序返工现 象，则给予处罚 4 分/次

10、。月累处罚在 3 次以内（含 3 次）将予以主管人员 15 分给予奖励。4.3.2,油磨乃涂装至关重要部门，因此对砂穿、透色并透 底损伤、凹凸不平，缺边、缺角、砂痕等不良率控控制 必须在 5%若连续 2 次超标并在后序喷涂后发现将对 主管人员予以 2 分/次处罚，月累处罚 3 次将予以 4 分/次处罚。若月累处罚在 3 次以内（含 3 次）予以主管 人员 25 分予以奖励。4.3.3,面油在尘粒、流油、少油、桔皮及返白、针孔损伤、色差等不良率整体应控制在 V 10%，若连续 3 次超标 而造成返工将予以主管人员 3 分/次处罚，若因上序 工作（跟本部门有关）遗留问题未检查，而造成返工 或因调错

11、油漆比例.做错颜色而造成批量返工将视情 节予以 5-10 分处罚（另扣成本控制分）月累处罚在 3 次以内（含 3次）且无重大批量处罚给予 25 分奖励。4.4、包装部门 4.4.1、安装产品部件，必须整件结构平稳、牢固，无 弯曲、变形、倾斜、五金脱胶现象，不影响装配与使用 功能。此些不良率应控制在V 5%。若在本部门发现或 在未出货前发现连续 2 次且数量极少情况下，予以主 管人员2分/次处罚，若数量较大或累次出现则视情 节给予5-10 分处罚。若月累处罚在 2 次内（含 2 次）予以主管人员 15 分奖励（无重大批量事故前提下）。4.4.2 安装与包装部件划伤、损伤（可返修好）整体不良 率应

12、控制在 3%，若连续 3 次超标 主管人员扣 3 分/次，对损坏无法修补需要补件的，超过 3 次（含 3 次）予以 3 分/次处罚（另扣成本）。月累处罚超过 3 次加扣 2 分/次，若月处罚在 3 次内（含 3 次）将 予以 15 分给予奖励（无重大事故前提下）。4.4.3 部件少包、漏包、不配套、错包现象要严格杜绝，一经发现或客户投诉（核实无误）将予以主管人员5 分/次处罚，月积两次将加扣 5 分/次。月累无此处罚 予 20分奖励 4.4.4 包装不当而造成部件划伤、损伤、被客户投诉 2 次（经 核实无误）予以主管人员 4 分/次处罚。若月处罚在 2 次内（含 2 次）给予 10 分奖励。4

13、.5、材料仓 4.5.1、所有特殊五金配件玻璃、纸箱必须进行全检、尺 寸、形状、材料必须符合图纸与生产要求，此不良率 必须控制在 3%（玻璃多 0MM、少 1MM）对超过 标准而收货造成品质问题予以 2 分/次处罚（另扣进 度分）。4.5.2 用五金件不良率 5%,若超标 2 次予以 2 分/次处 罚（另扣成本分）。4.5.3 所用五金配件必须准确无误，不良率为零。若出现 少五金现象投诉或发现都将予以主管人员 4 分/次处 罚，若能将此控制在每月2 次以内，将给予主管人员 6分奖励。若 4.5.1、4.5.2、4.5.3 月内累积处罚保持在 6 次内（含 6次）将给予主管人员 30 分予以奖励

14、。4.6 生产资料 所有生产资料必须确定无误后方可发放使用若在使用过 程中，因技术图纸问题，或更改不彻底而导致品质、进度延误，原材料浪费，将视情节予以 2-10 分的处罚给予相关审核人员。4.8 部门主管人员若能在月内将本部门品质状态较上月有明显好 转或本月品质罚款（不含奖励）-10 分，将另予以 5-10 分 的奖励。5.成本控制考核（制造成本）各部门主管人员必须严格控制本部的失败成本（包括不合产品 所造成二次与再次成本，客户投诉返修所造成的损失成本）与原 材料的利用与再利用，对机器设备、刀锯、砂纸、生产工具等辅 助成本的控制。以最低成本生产出最大的产值。5.1 部门作业人员因作业不当等人为

15、因素而造成的失败成本金 额在 200 元以上（含 200 元）将予以部门主管 2 分/次处 罚,且月累不超过 2 次，超标将加扣 2-4 分/次（另扣品质 成本）5.2 因本部门原因造成客户投诉需工厂赔偿或派人出差维修现 象将予以 4 分/次处罚（另扣品质分）。5.3 若在本部门发现两次原材料浪费重大现象（如开小料用大 板、调错油、倒油等）将予部门主管 4 分/次处罚。5.4、若连续两次受到物控（仓管人员）投诉部门生产辅助成本 过高情况，将扣部门主管 2 分/次。5.5、能将重大失败成本（200 元）月保持在 2 次以下（含 2 次）或无 物 控人员投诉与原材料重大浪费现象可给予 5-15 分

16、奖励。6，现场组织协调、领导、服从管理意识、工作改进意见的考核、环 境卫生的考核将由厂部人员视具体情况进行考核奖罚。7,安全与消防意识考核 部门主管人员必须以安全生产第一的意识动员体人员积极参与安全 防范意识活动，及时排除、预防安全与消防隐患。7.1、对月内无生产安全事故（如工伤）消防事故部门将给予主 管 8 分以上的奖励。7.2、月出现两次人为操作不当而致使的工伤事故，将予以主管 人员2 分/次处罚。7.3、机修人员必须定期时对工厂的线路、机器设备（尤其是油 房）进行检查，监督并督促部门主管进行清理、保养工作，消 除消防隐患。若因思想麻痹造成安全，消防事故将视情节予以 严惩。8,资料设备的维护考核 8.1、生产资料包括生产数据、技术图纸、板件跟踪单等一切 生产相关的在车间流动的文件与图纸，各部门主管人员必须 督促部门人员进行维护回收工作。若发现资料遗漏、外泄、损烂等现象。将视其情节予以主管人员处罚，对发现举报部 门予以嘉奖。8.2、设备的维护考核由机修人员进行月考核后交厂部评核后 进行 5-10 分奖罚。以上绩效考核制度只是一种促进管理的监督手段而并非 以罚款为目的。因此望各部门主管人员相互监督，以使提高企 业、整体效益，以实际行动来回报企业、回报社会。