施工导流施工技术方案.pdf

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1、施工导流施工技术方案 一、导流标准和设计流量 本工程导流建筑物为级，一、二期上下游横向围堰设计洪水标准为非讯期 10 年一遇，汛期围堰过水防护标准为梅雨期 20 年一遇；三期上下游横向围堰设计洪水标准为 5 年一遇。施工导流水力计算成果由设计提供为：分期 导流建筑物 一期 二期 三期 围堰挡水时段 10.14.30 10.13.31 11.11.31 设计标准 P=10%P=10%P=5%设计流量（m3/s）2630 2140 494 泄水建筑物 河床底宽 70m 底高程 25.0m 导流底高程24.0m 宽度 39m 底高程 24.0m 导洞底孔 8 孔 尺寸 34 城门洞 上游围堰顶高程

2、35.5 m 35.7 m 30.5 m 下游围堰顶高程 33.2 m 32.8 m 29.9 m 二、导流方式及导流方案 1.导流方式 枢纽坝址处河床宽阔，洪水流量较大，枢纽建筑物相对较低，根据类似河床式电站施工导流设计与施工经验，本工程的导流方式采用分期导流。2.导流方案 根据设计要求和已建的纵向围堰，导流方案分为三期导流。（1）一期上下游围堰与纵向砼围堰进行围护左岸 3 孔泄洪闸，厂房段和左岸重力坝段，右岸束窄河床导流。（2）二期上下游围堰与纵向砼围堰进行围护右岸 6 孔泄洪闸和右岸重力坝段，左岸溢流坝段缺口导流。（3）三期上下游围堰围护缺口段，右岸二期的 8 孔导流底孔导流。三、导流建

3、筑物设计 1.一期围堰：一期围堰设计标准非汛期（104 月）10 年一遇，设计流量为2630m3/s，相应上下游围堰顶高程为35.5m 和33.2m。上下游横向围堰均采用土石结合复合土工膜防渗围堰结构，堰顶高程分别为35.5m 和33.2m，上游横向围堰堰顶轴线长为 100m，最大堰高 9.0m；下游横向围堰堰顶轴线长为 105m，最大堰高 6.2m。围堰在子围堰围护下施工，上游围堰采用石碴坝体粘土反滤料及复合土工膜防渗的形式，堰顶宽度 7.0m，迎水面堰坡为 1:1.5，坡面采用块石护面保护。背水面堰坡 1:2.0，堰顶及背水面上部采用 50cm 厚砼护面保护，下部采用钢筋石笼护面保护。上、

4、下游堰脚 10m 范围内采用大块石保护。堰基砂卵石覆盖层厚约 2.53.0m，防渗采用挖除非覆盖层至基岩回填粘土型式。下游围堰亦采用该形式，上下游边坡均采用 1:1.8，一期上下游围堰石碴料主要取自一期主体工程岸坡基础开挖料，粘土料和砂石料分别取自粘土料场和河滩砂石料。一期上下游围堰如图所示。2.二期围堰 二期围堰设计标准为非汛期（103 月）10 年一遇，设计流量为2140m3/s，确定相应的上下游围堰堰顶高程分别为35.7m 和32.8m。本工程流域来水量较大，而二期导流缺口只有 39m。根据我公司所承建的上游青山殿水电站大坝工程施工经验和结合本工程实际情况，考虑到二期围堰过水的频率相对比

5、一期工程要高些，为提高围堰抵抗过水能力，并尽快恢复汛后施工，保证工程施工进度实施，因此二期上下游横向围堰选用砼围堰。二期上下游围堰采用实体重力式砼结构，堰顶高程分别为35.7m和32.8m，上游围堰堰顶轴线长 85m，堰底高程一般为 25.026.5m，最大堰高为 10.7m；下游围堰堰顶轴线长 95m，堰底高程一般为23.024.5m，最大堰高为 9.8m。堰顶宽度为 2.5m，迎水面边坡为 1:0.2，背水坡边坡为 1:0.4，其砼围堰剖面见如图所示 3.三期围堰 三期围堰设计标准非汛期（111 月）5 年一遇，设计流量为494m3/s，确定相应的上下游围堰堰顶高程分别为30.5m 和29

6、.9m。三期围堰使用时间约 35 个月，采用粘土偏织袋围堰，顶宽 2.0m，两侧边坡均为 1:0.5，最大堰高 5.5m。4.子围堰 在修筑一、二期上下游砼围堰期间，需修建临时子围堰围护基坑。临时子围堰施工设计标准采用非汛期（111 月）5 年一遇设计流量为 494m3/s，子围堰采用编织袋装土围堰，堰顶高程为30.5m，堰顶宽度为 1.5m，两侧边坡均为 1:0.5。5.导流底孔 导流底孔共有 8 孔，分别设在右岸 4 个溢流坝段，底孔为 3m4m的城门洞型，导流洞底高程为24.0m。由于灌浆廊道底高程也在24.0m 与导流底孔正交。因此在导流时，在廊道内两端需用干砌石砂浆护面封堵，待底孔导

7、流结束后拆除。四、导流建筑物施工方案 1.一期上下游围堰施工方案 堰体填筑分三部分，堆石、过渡料和土工膜心墙，其心墙施工程序考虑到土工膜“之”字形布置要求，采用往复循环填筑升高的方法。首先进行上下游围堰心墙截水槽基础开挖，利用反铲一次开挖到基岩，同时粘土料由自卸汽车自粘土料场拉料、进占法填筑。围堰戗堤从左岸进占，均采用单戗堤进占的方式。石料由自卸汽车运输上堤，连续倾倒、抛投，堤顶由推土机配合推料、平料，堰体堆石和过渡料填筑，采用进占法，填筑方向平行于堰轴线，施工亦采用自卸汽车运料，推土机堰上平整，振动碾碾压。铺层厚度、碾压参数等根据设计要求，经试验后确定。在过渡料填筑、碾压完成后，利用反铲修坡

8、，人工局部整平。土工膜心墙作为围堰的防渗体，施工时必须严格保证质量。土工膜设计采用“之”字形布置，折皱高度为 75cm，边坡为 1:1.6。其施工方法包括土工膜之间的连接、土工膜与基础等的连接及保护措施等。土工膜之间的连接：土工膜现场粘结各幅间接缝，采用热焊接法，即采用热合机加热法。将原幅宽 1-2m 的土工膜予先加工成幅宽 10m左右的宽幅，然后再运往现场铺设。另沿围堰纵向每隔 20m 须设一皱状伸缩节，防止土工膜拉裂。土工膜与基础的连接：土工膜与下部粘土基础的连接方法为：在填筑、碾压完成后的粘土上人工挖出深槽，将土工膜按设计要求插入槽内，分层回填粘土，人工夯实。堰体填筑时，因土工膜心墙将堰

9、体分为二部分，二侧平行填筑。施工中尽量避免穿越土工膜心墙。如难以避免，则须在土工膜上铺设钢板，并在心墙部位回填砂砾料，形成临时道路。2.二期上下游围堰施工 先进行子围堰填筑闭气后，挖集水井设泵站排干基坑内积水，进行围堰基础开挖，土方剥离采用 1m3反铲挖装，石方开挖采用手风钻爆破，1m3反铲挖装，10T 自卸车运碴至弃碴场，。砼围堰模板采用钢模，人工分段支模，砼由拌合站供给，下部砼采用动力翻斗车或人工手推车入仓，上部砼采用 WD200 履带吊吊 1m3吊罐入仓。砼浇完后均洒水养护。3.三期上下游围堰施工 粘土编织袋采用人工装土，人工填筑。五、截流施工 根据施工计划安排，一期子围堰截流选在年月下

10、旬；二期子围堰截流选在年月下旬；三期围堰截流选在年月中旬；子围堰截流采用立堵方式，均采用单戗堤进占的方式。粘土编织袋和粘土料由人工推双胶轮车运输上堤，连续倾倒、抛投，戗堤进占后期以抛填堤头裹头保护，防止堤头淘涮流失。龙口形成后，即进行龙口合龙施工，合龙采用立堵方案。在合龙施工准备过程中，应有水情工作人员对龙口上下游水位及水流情况进行认真的测定和分析，布置好观测设备，并对合龙料物、设备及施工人员等准备情况进行详细的检查、核对、落实。有条件时与上游电站联系配合减少泄流，以减小截流难度。当截流令下达后，强行截流，一鼓作气，迅速推进直到合龙完成。六、基坑排水施工方案 1.初期排水 基坑初期排水主要是排

11、除围堰基坑内的积水，一期基坑集水面积约 23500m2，但滩地面积较大，排水量约 17000 m3，按 3 天抽干积水，排水强度为 236 m3/h；二期基坑集水面积约 18500m2，排水量约28000 m3，按 4 天抽干积水，排水强度达 292 m3/h，须配备配备水泵：IS150-125-250 泵 1 台（Q=200m3/h,H=20m,N=18.5KW）IS100-80-125 泵 2 台（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）IS100-65-250 泵 2 台（Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW）初期排水的设备分别设置在上下游围堰的基坑最低处，将水分别排至上下

12、游围堰外，为确保围堰堰坡的稳定，水流不得冲刷堰坡。2.经常性排水 基坑内积水抽干后即进入经常性排水阶段，经常性排水主要是排除围堰汇流面积内的降雨（按日降雨量 100 毫米一昼夜内排除）、围堰渗水和施工废水，经初步计算排水强度为 150m3/h，须配备水泵：IS100-80-125 泵 2 台（Q=100m3/h，H=20m，N=11KW）IS100-65-250 泵 2 台（Q=50m3/h，H=20m，N=5.5KW）经常性排水阶段的排水设备可延用初期排水的设备。为排除基坑内的局部积水，另须配备潜水泵、泥浆泵各 2 台。为降低基坑内机械排水的压力，应在基坑的右岸边路边设排水沟或截水沟将降雨量

13、疏导至上下游围堰的外侧。经常性排水设备的布置是在大坝上下游底坡脚以外的中部各设一集水坑，沿大坝底坡脚的外侧挖排水沟并向集水坑，然后在集水坑的靠围堰一侧设泵将水排至围堰外。七、围堰拆除施工方案 工程后期，对上下游围堰进行拆除，对一、三期上下游围堰采用反铲装自卸汽车运输至弃碴场。对砼围堰拆除采用水上、水下爆破拆除。拆除时间，根据各部位施工情况适时安排拆除围堰，在电站蓄水前拆完。八、临时渡汛与安全措施 本工程位于洪影响较大地区,故施工中必须有切实可行的防汛渡汛措施。渡汛施工主要是年、年的梅汛期和台汛期施工。汛期的特点是洪水量大，水位抬高快，特别是梅汛期时的洪水对工程造成的损失是无法估量的，因此必须引

14、起高度重视。为确保汛期安全渡汛，拟定具体措施以下:1.项目经理担任组长，指定专人负责每天收听气象并与当地防汛办和上游水电站保持联系，一旦遇有超流量预报时，对汛期围堰内的建筑物做好防汛准备，及时正确地服务于管理决策。2.组建一支强有力的抢险队伍,落实机械人员,随时做好一切应急准备,撤离施工区内低洼处的施工机具到安全的地点。落实夜间防汛值班人员沿堰检查，发现险情及时报告。确保施工进度的顺利进行。3.如遇超标洪水，并有漫堰的危险，可事先向堰内充水保护，防止溃堰，及时做好保护措施。4.准参足够的防汛物资、人员、机械。加强施工人员防汛抢险意识,增强自我保护能力,树立安全第一的思想。5.汛后排除堰内积水，并按要求清洗，处理好淹没的工作面，达到要求后再继续施工。6.人员组成及人员数量:项目经理担任组长:1 人 各班组长担任副组长:3 人 各班组挑选人员,组成抢险成员 80 人