施工现场平面布置_4.pdf

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1、 施工现场平面布置 1 施工现场平面布置总体原则 图 1-1 施工现场平面布置总原则 2 施工现场平面布置图 在满足施工生产需要的前提下，充分考虑市容和环境保护，临时建筑和其他设施布置经济、合理、安全、实用，生产与生活设施尽量分离，与周边环境协调，做到文明、美观、大方。严格遵照施工现场平面布置的有关规定的占地面积以及占地时间的要求，严格遵守 XX 市关于施工场地布置和文明施工的有关规定。图 2-1 施工总平面 3 临时设施建设 3.1 项目部建设 1、项目部选址 项目部选址由项目经理负责在进场前组织相关人员按照安全和管理的要求进行调查，确定选址方案后，报业主备案。表3.1-1 项目部选址要求

2、序号 选址要求 具体内容 1 安全要求 避开取土、弃土场地。避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。项目办公生活区采用封闭式管理，设置独立院落，并有围墙和大门。出入口设置专职保卫人员，制订专门的管理制度。办公用房、生活用房及机具停放场地适当分开，场地及主要道路应硬化处理并适当绿化；消防、安全设施必须齐全到位。项目部要完善消防措施，配备必要的消防器材，每个功能区都必须配备足够数量的灭火器。2 管理要求 靠近现场，方便管理，不受施工干扰。交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。通信畅通，邮路便捷，满足建设单位办公自动化要求。2、项目部硬件设施标准 项目部建设首先满足 XX 市“平安工地”标准化

3、建设指导意见中文明施工规程的相关要求，规范用房及场地建设。项目部驻地除了要有便利的交通条件、通电、通水、通电话外，还应实 图 3.1-1 办公区效果示意图 现宽带接入，网速满足网上办公、计量要求。办公、生活用房应坚固、实用、美观、隔热通风，符合招投标文件及施工管理需要。办公用房面积和办公家具应尽可能满足办公规范化的要求。项目部办公区、生活区及车辆、机具停放区等设置科学合理，区内场地及主要道路做硬化处理，排水设施完善，庭院适当绿化，环境优美整洁。项目部公共场所设置功能分区平面示意图及指路导向牌。项目部驻地房屋采用活动板房等自建用房，占地面积：2500m2。办公区内一般设项目经理室、各业务科室和资

4、料室、试验室、会议室等，各科室门口应挂设名称牌。会议室内管理图表均装裱上墙。生活用房设宿舍、食堂、浴室、厕所等。施工工区要为民工提供较好的工作和生活设施。办公区和生活区内均配置必要的消防安全器具，建立安全、卫生管理制度，落实专人维护和保洁。项目部办公、生活用房建筑面积和场地占地面积满足办公、生活要求。项目部硬件设施具体要求如下：项目部为院落式，室外有停车场地和活动场所，设置不小于 50m2 的会议室、20m2 的资料室和 150m2 的试验室。办公区满足安全、卫生、通风、绿化等要求。1）会议室 会议室净空高度控制在 2.4m 以上，房屋选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。会议室

5、要求通风、照明良好，还必须设有防暑降温和取暖设备。图 3.1-2 会议室效果示意图 会议室必须配备必要的会议桌和椅子，非整体性的会议桌要铺桌布。会议室还必须配备投影仪等常用会议设施。会议室内悬挂组织机构图，安全、质量、环保保证体系图，线路平、纵面缩图，工程形象进度图，项目管理方针和管理目标图表。2）档案资料室 档案资料室面积不小于 20m2，净空高度控制在 2.4m 以上，选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，墙面抹灰刷白。所有档案资料宜保存在专用金属柜内，由专人负责收发。档案资料室应能防潮、防火，照明、通风良好，并配备消防设施。根据已批复的工程划分，编制档案卷内目录，设置相应档案盒及标签，并

6、事先上架。图 3.1-3 档案资料室效果示意图 3）试验室 试验室用房建筑面积 150m2。试验室房屋必须坚固、安全、耐用，并满足工作要求。做好试验室的合理布局。一般情况下试验室各室面积：力学室不小于 18m2，土工室不小于15m2，水泥室不小于 15m2，养护室不小于 30m2且不宜采用活动板 图 3.1-4 实验室效果示意图 房，样品室不小于 10m2，水泥混凝土室不小于 20m2，集料室不小于 15m2，办公 室不小于 25m2。水泥室和标准养护室应分别配备温、湿度自动控制设备。试验工作环境应符合下列要求：水泥室温度控制在 18-22相对湿度不小于 50%（安装空调）；水泥养护箱温度控制

7、在(201)，相对湿度大于 90%，养护水温度(201)，水泥使用专用水槽养护，将同一工作日制作的同品种水泥分别养护。混凝土、砂浆试件养护室温度控制在（202），相对湿度大于 95%。试件应放在支架上，不得抽水直接冲淋。检测室的检测环境条件必须满足以下要求：恒温恒湿试验室有空调和除湿机。相邻区域的工作不相容时采取有效的隔离措施。检测过程中使用的消耗材料和物质的存储对环境条件有要求时，应有措施保证予以满足，避免材料和物质的损坏或变质。4）宿舍 项目部的宿舍要坚固、美观，房间净空高度不低于 2.4m；门窗齐全，同时设置可开启式窗户，保证通风；房顶尽量选用阻燃、防水材料，内墙抹灰刷白，地面硬化防潮湿

8、。图 3.1-5 宿舍效果示意图 保证每人（可上下）单床，禁止设置通铺或采用钢管搭设上下铺；宿舍内床铺不得超过两层，每人居住面积不少于 4m2。生活用品应放置整齐，有条件的每人可设生活专用组合柜，室内无私拉乱接电线的现象。宿舍内挂设治安、卫生、防火管理制度图表，夏季有消暑、防蚊虫叮咬措施，冬季有保暖和防煤气中毒措施。宿舍内外环境应安全、卫生、清洁，室外设有标识的垃圾箱，由专人清扫。5）食堂 食堂位置距厕所、垃圾等有害物质应不小于 30m。净空高度不得低于 2.4m，水泥硬化地面，保证不积水。锅台四周面、案板挨墙处贴白瓷砖，便于清洗。图 3.1-6 食堂效果示意图 制订食堂卫生管理责任制度，具备

9、卫生许可证。炊事员(包括工作人员)有健康证，穿工作服。食堂应配备必要的排风设施和冷藏设施。燃气罐应单独设置存放间。存放间应通风良好，并严禁存放其他物品。炊具宜存放在封闭的橱柜内，并生熟分开。食堂内应设有防尘、蚊、蝇、鼠害设施，应设置隔离油池并及时清理。生活垃圾要装容器，有专人管理及时清运。厨房应有防火设施。必须保证供应符合卫生标准的饮用水。高温季节应有防暑降温措施。6）卫生间 图3.1-7 厕所及浴室效果示意图（1）厕所 必须分设男、女卫厕所，满足使用要求。必须是水冲式或移动式厕所，且保持清洁。大小便池内镶贴瓷砖，水泥硬化 地面，设纱窗、纱门，采光良好。厕所应指定专人负责卫生工作，应定时进行清

10、扫、冲刷、消毒，防止蚊蝇孳生，化粪池应及时清掏，要符合卫生要求。（2）浴室 浴室面积按现场平均人数设置，人均面积 0.07m2。浴室采用节水龙头，符合安全要求，让职工能按时洗浴。7）办公室 各部门办公室应隔开。房间净空高度控制在 2.4m 以上，房屋选用阻燃材料，房间地面硬化，门窗齐全，通风、照明良好，墙面抹灰刷白。办公场所必须配备必要的办公设备，并排列整齐。室内必须将有关制度图表上墙，文件资料归档整齐。图 3.1-8 办公室效果示意图 2、项目部标识标牌 1）驻地和施工场地标识标牌 2）项目部门牌：尺寸统一、标志统一、颜色统一、字样统一。3）旗帜：驻地院内升国旗、施工单位企业旗。4）在项目部

11、或工地的显著位置悬挂质量、安全、文明施工等标语。5）对外宣传和监督，驻地院内设立“五牌一图”，即：6）五牌：工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌；7）一图：现场平面布置图 3、各部室标识标牌 1）项目经理室：年度计划进度曲线和实际对比图、施工进度计划网络图、项目经理职责、廉政监督体系及电话等。2）工程技术部门：各个结构物的施工形象进度图、施工总体平面布置图及部门和人员职责等。3）安全环保部门：安全环保保证体系、各级安全环保人员的岗位职责、危险源分布图等。4）物资设备部门：材料物资的进货、检验、发放流程图，设备管理的动态图等。5）计划合同部门：计量形象进度图、

12、年度计划进度曲线等。6）工地试验室：试验规章制度及操作规程（试验室工作岗位责任制，试验检测工作程序，试验仪器设备操作规定，试验仪器的定期标定、保养、维修制度，试验资料管理的台账制度，标准养护室的管理检测制度，取样要求和样品管理制度等）。7）其他部室在明显位置悬挂工作职责。4、企业宣传和文明施工标识标牌标语 1）在项目部驻地和工地附近重要路口设置宣传栏。2）现场机械设备布置有序，必要时悬挂安全操作规程。3）现场各种防火、防高空坠落、安全帽等安全标志牌按照国家有关规定统一制作，悬挂于工地醒目位置。4）现场的周转材料、半成品材料的堆放，严格按照有关材料堆放的规定进行。3.2 粒料拌和站 图 3.2-

13、1 拌合站平面布置图 1、一般规定 1）施工单位签订合同后，按照“工厂化、集约化、专业化”的要求立即着手进行拌和站的选址与规划，尽快明确拌和站设置规模及位置，并编写建设方案，内容包括位置、占地面积、功能区划分、场内道路布置、排水设施布置、水电设施设置及施工设备的型号、数量等。2）所有用于道路工程的石灰粉煤灰碎石、水泥稳定碎石必须进行集中拌和，自动计量，严禁在施工现场使用小型拌和设备生产混和料。3）规划方案经监理工程师审批同意后才能进行拌和站建设，并报业主备案。拌和站建设完成后，报监理工程师进行验收。对不符合要求的拌和站不允许进行生产，待整改并验收合格后才能开始生产。4）拌和站必须保证在施工高峰

14、期进行混和料不间断供应。同时，拌和站配备足够的混和料运输车，满足混和料高峰作业的需要。5）拌和站及工点、施工便道的修建要保证运输车等施工车辆在晴天和雨天都能顺畅通行。6）拌和站建设综合考虑施工生产情况，合理划分生活区、拌和作业区、材料计量区、材料库及运输车辆停放区等。拌和站的生活区同其他区隔离开，场地进行硬化处理。7）拌和站设置视频监控系统，生活区的建设参考项目部生活区的建设。8）生产、生活营地的消防、安全设施齐全到位，并做好临时雨水、污水排放以及垃圾处理，以防止污染环境。工程交工后，除非另有协议，施工单位应自费恢复驻地原貌，并经监理验收合格。2、场地建设 1）场地处理（1）拌和站根据工程实际

15、情况集中布置，宜采用封闭式管理，拌和站内设置工地试验室。（2）拌和站站界用砖砌围墙封闭，材料堆放区、拌和区、作业区分开；场内地面做硬化处理。（3）拌和站的行车道路进行硬化处理，以保证施工车辆通行顺畅。（4）场地硬化按照四周低、中心高的原则进行，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用砂浆进行抹面，做到雨天场地不积水、不泥泞，晴天不扬尘。（5）在场地外侧合适的位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将站内生产废水直接排放。2）堆料场（1）原材料的堆放符合下列要求：（2）凡用于工程的砂石料按配料要求，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志，分料仓采用片石或粘土砖砌筑而成，隔墙高度不低于

16、 1.5m，采用水泥砂浆抹面，仓内地面设不小于 4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，严禁积水。（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验情况、用途等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。（4）所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。各种材料的堆放做到一头齐，一条线，砂石成堆，设置标识牌。（5）料仓的容量满足最大单批次连续施工的需要，并留有一定的余地；另 外，还满足运输车辆和装载机等作业要求。（6）包括储料斗在内的所有地材存放场地必须加设轻型钢结构顶棚。（7）夏季施工时，料场搭设遮阳棚等降温设施。3）拌和站的标识标牌（1）拌和站内醒目位置设

17、置工程告示牌、拌和站平面布置图、安全生产牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志标牌。拌和站出入口、拌和楼控制室应设置禁止、警告、指令标志。（2）拌和机操作房前醒目位置应悬挂混凝土配合比标识牌，标识牌采用镀锌铁皮制作，尺寸 80cm60cm，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩笔填写，字迹工整清晰。标识牌内包括以下内容：工程名称、使用部位及各种材料的每盘使用量等。（3）拌和站管理人员和作业人员应统一制服，挂牌上岗。4）安全文明施工（1）站内各功能区必须在明显位置设有防火设施。每个功能区至少设置一个消防池并配备足够的灭火器材。（2）根据场地条件合理设置废水沉淀池和洗车池，布设排水系统，设置明显标

18、志。图 3.2-1 灭火器材 （3）地面定期洒水，对粉尘源进行覆盖遮挡。（4）每次混凝土拌和作业完成后，及时清洗机具，清理现场，做到场地整洁。（5）临近居民区施工产生的噪声不应大于现行建筑施工场界噪声限值(GB12523-1990)的规定，否则应进行监控。（6）根据需要设置机动车辆、设备冲洗设施、排水沟及沉淀池，施工污水 处理达标后方可排入市政污水管网或河流。（7）施工机械设备产生的废水、废油及生活污水不得直接排入河流、湖泊或其他水域中，也不得排入饮用水附近的土地中。（8）水泥、粉煤灰等材料进料时，要注意材料罐顶的密封性能。当粉尘较大时，应暂时停止上料，待处理完后方可继续。（9）定期、专人进行

19、拌和站的清理和打扫，保持拌和站内卫生。（10）拌和站按全封闭设置，减少或防止灰尘污染空气。5）施工临时用电（1）编制临时用电方案，确定电源进线、总配 电箱、分配电箱的位置及线路定向，进行负荷计算，选择变压器容量和导线截面，制订安全用电技术措施和电气防火措施。经相关部门审核及技术负责人批准后实施。严格按照施工用电专项方案与施工现场平面布置进行架设和管理电力线，动力和照明线必须分开架设。（2）配电房（室）、变压器等固定电力设备均设安全防护屏障或 图 3.2-2 配电房 网栅围栏，高度不低于 2.5m，应设置明显的禁止、警告标志。（3）施工现场临时用电符合现行施工现场临时用电安全技术规范的规定。工程

20、专用的电源中性点直接接地的 220/380V 低压电力系统，必须采用 TN-S接零保护系统，并做到三级配电两级保护和“一机一箱一闸一漏”。（4）电力作业人员必须持证上岗，按规定正确穿戴、使用劳动防护用品。（5）配电箱内多路配电应有标记，配电箱应有门、有锁、有防雨措施，铁 壳开关箱必须接地。所有电器设备必须完整、无破损，性能良好。必须使用安装带有触电保护器的插座。触电保护器应定期试验，确保性能可靠。严禁使用铜丝、铁丝等金属代替保险丝。严禁在一个开关上连接多台电动设备。（6）夜间施工时，现场设有满足施工安全要求的照明设施。6）材料堆放场建设（1）选址 避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离

21、。材料便于装运，机械进出场方便。靠近现场，方便管理，不受施工干扰。交通便利，尽量靠近公路或临时路，缩短引入线。（2）备土场建设 备土场：本标段需外购土方约 27 万 m3，计划备土 17 万 m3，选用两个备土场，场内用 50cm 拆房土硬化。同时考虑灰土拌合场地，故每个备土场按占地20000m2选择。备土场配备喷淋洒水车，定期洒水，避免污染周边环境。（3）备料场建设 凡用于工程的砂石料按配料要求，不同粒径、不同品种分类存放，不得混堆或交叉堆放，并设置明显标志。管材按不同规格分别存放，侧石、缘石、人行道砖码放整齐。严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格、检验情况、用途

22、等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。堆料区地面设不小于 4%的地面坡度，严禁积水。所有集料分批验收，验收合格的材料方可进场。各种材料的堆放做到一头齐，一条线，砂石成堆。7）机械设备停放区建设（1）选址 避开高压线路及高大树木，与通信线路保持一定距离。选择地势高，进退场方便。靠近现场，方便管理，不受施工干扰。交通便利，尽量靠近公路，缩短引入线。（2）机械设备停放区 本标段由于机械种类多，数量大，需要在现场设置机械设备停放区。机械停放区依地势设置一处集中存放，便于管理。8）临时用水用电及消防（1）临时用电 拌合站临时用电 拌合站使用电业部门电源低压侧供电，电压稳定、无停断电

23、现象，并且此供电线路为我单位专用，无其它工、民用电。两组拌和机分别使用 1 台 400 kw 变压器单独供电，路线简捷，无跨越建筑物及交通通道问题。并配备 2 台 200kw发电机备用。由于采用电业部门电源低压侧供电，所以采用“三相五线制”保护接零即TN-S 系统，每台设备不准串联使用，其电阻值不大于 4。变压器侧安装计量箱，负荷侧安装总配电箱，各用电系统安装分配电箱。各种电闸箱安装远离火源、水源及震动、污染区。主导线沿现场周围架空布置，线路保持整齐、清晰和相对固定。表 3.2-1 施工现场的计算负荷 编号 设备名称 名牌数据 数量 换算后 P 备注 1 拌缸电机 37kw、380v 1 37

24、 kw 2 斜皮电机 7.5 kw、1 7.5 kw 3 平皮电机 4 kw 1 4 kw 4 料斗机 2.2 kw 4 12.5 kw 5 拨料机 2.2 kw 1 2.2 kw 6 搅拌机 1.5 kw 1 1.5 kw 7 空压机 2.5 kw 1 2.5 kw 8 水泵 3 kw 1 3 kw 9 提升机 3 kw 1 3 kw 10 照明设备 白炽灯碘钨灯 4.4 kw 11 生活用电 3 kw 箱体 箱体采用铁板及电工板优质绝缘材料，铁板厚度为 1.52.0mm。箱体密闭有门并加锁，内设安装板，进出线设在下底面，各部分保证电气连接，并有专用于保护零线的接线端子。箱内电器装置 施工现

25、场按照总配电箱分配电箱开关箱三级设置，分配电箱及开关箱内加装漏电保护器，符合“三级配电，两级保护”要求。总配电箱装置为：计量表、电流互感器（250/5A）、隔离开关 400A、漏电保护开关 XYM10L-250/430、漏电保护开关 DZ10L-250/430。分配电箱装置为：JZ-型弧焊机触电保护器（100A，60%）、漏电断路器（DZ15LE-100B/2901）、开启式刀开关 100A。开关箱装置为：DZ15LE-40/3902 漏电保护器，开启式刀开关 60A。接地与接地装置 施工现场临时用电工程接地类别与 TN-9 系统相适应，由变压器引出专用保护线 PE 并在设备机组处加装大于 3

26、.5mm 钢管人工接地体。项目部生活用电接附近变压器。现场排水施工用 2 台 100kw 发电机发电，路基工程鱼塘抽水采用采用 11 台50kw 发电机。（2）临时用水 拌合站生产用水：需在拌和站内打一眼100 米水井，检验合格后方可使用，保证生产用水。生活用水接附近自来水。（3）消防建设 所有人员进行消防安全教育，学习消防法和有关的消防安全法规、消防安全制度和保障消防安全的操作规程。施工人员弄懂本单位、本岗位的火灾危险性和防火措施。熟悉有关消防设施的性能、灭火器材的使用方法。会报警、会扑救初起火灾以及自救逃生的知识和技能。定期进行灭火、应急疏散予案的演练。企业负责人、项目经理、专职消防人员应

27、经过专业消防培训，合格后持证上岗。做好企业、项目部的消防安全培训计划，并做好详细培训记录。办公区、生活区及粒料拌和站院内设置必须符合国家有关环境保护、消防、安全等规定。设有消防器材和监护人，必须清除周围的可燃物，发生火险，要马上采取妥善措施，积极扑救，并同时拨报火警 119，防止火势蔓延和火灾的扩大。按照消防规定要求，配备相应种类、数量的消防设施，确保数量和质量，能够及时消灭火灾、火险。项目部、施工队必须确定专人负责消防器材的管理，做到责任到人。各责任人应定期每月对消防器材进行检查，做好器材的维修、保管、严防挪用和损坏。经常对施工人员和外来工进行安全教育，正确使用消防设施，确保消防设施的完整好

28、用。项目部要建立消防器材领有手续，并负责消防器材的使用管理。对现场的灭火器按照消防规定一年进行一次检修，保证灭火器的安全有效，及时更新过时、失效的灭火器。加工场内醒目位置应设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌等标志标牌。确立安委会成员并定期组织安委会人员进行消防安全大检查，确定消防安全重点部位，消防安全专业人员对其进行重点监控和经常性巡查，对发现的隐患能整改的要立即整改，对不能立即整改的要，下达隐患整改通知书。对于检查出的重大消防隐患，立即停止作业，消除危险，彻底整改后方可恢复施工作业。3.3 备土场设置 本工程需土方量较大，约 27 万

29、 m3。为了满足现场施工高要求，我单位将在施工辅道以北，XX 两侧设置 2 个备土场，共征用土地 20000m2，进行路基备土及拌和灰土工作。具体位置如下图所示。图 3.3-1 备土场平面位置示意图 用于备土的场地首先应清除场地内杂物，在备土场内设置进出道路，并与施工辅道相连。备土场内设置备土区和拌和区，两区可相互转换，以提高填料的生产效率。计划备土场使用期限为 1 年。4 施工辅道专项施工方案 4.1 工程概况 1、设置要求 根据 XX 道标招标补遗文件，2.6 的规定在 XX 道 K-1+906.790K5+08486段修筑一条满足双向车辆行驶的施工辅道，以便于施工材料的运输和大型机械设备

30、进出场，本工程为临时工程。根据现场用地、建筑物分布等实际情况及将来的交通量，我单位计划在道路北侧红线外修建施工辅道。2、辅道结构 1）本施工辅道一般路段路面结构为：填 0.8m 拆房土+0.1m 碎石；填浜路段挖除淤泥后，回填拆房土，分层铺筑厚度不宜超过 50cm，然后压实至设计标高，然后铺筑 0.1m 碎石，如图 4.1-1 所示。道路技术标准如下：（1）路面机构设计荷载标准：BZZ-100；（2）路面宽度：10m；（3）车道数：2；（4）设计车速：30Km/h（局部转弯路段限速）。图 4.1-1XX 道施工便道横断面 2）由于修筑桩号范围内有两条河，XX 和 XX，因此需在两河之上搭建临时

31、钢便桥，桥宽 10m，跨径布置为 5+5x6+3x5m，总长度 50m。如图 4.1-1 所示，钢便桥下部结构采用 630 x10mm 的钢管桩，钢管桩之间采用 299x8mm 钢管和30槽钢进行纵横链接；上部结构主梁采用双拼工字钢 50b，垫梁采用 12.6#工字钢，横梁采用 25b 工字钢；桥面采用 1cm 厚花纹钢板。图 4.1-2XX 道钢便桥结构示意图 4.2 辅道道路施工工艺 1、辅道道路施工工艺流程 图 4.2-1 辅路道路施工流程图 2、材料准备 1）拆房土 拆房土材料选用瓦房所产生的强度较高的建筑垃圾，且不含塑料、纸张、树枝、草根等生活垃圾和腐殖质；大块拆房土破碎至 30cm

32、 以内。2）级配碎石 级配碎石选用水稳定性好，且有经干湿循环式水浸泡不易分解的特性石料，其强度不小于 15MPa。采用级配良好的碎石，碎石颗粒宜接近立方体，有棱角；针片状颗粒含量15%；硫化物不大于 1%；不含粘土块、植物残体、垃圾等杂物。碎石所用石料的压碎值应大于 30%，单个颗粒的最大粒径不超过 31.5mm。3、施工方法 1）基底处理 填方前，必须将原地面上的杂草、腐植土、淤泥、垃圾等全部清除，疏干排除地面积水，保证填筑表面无积水。填方过程中不得使用含有草皮、生活垃圾、树根和腐殖质的填筑材料。2）路基填筑与碾压（1）随拆房土进场，随时推平压实。施工组织以 300600m 为一施工段。土方

33、卸点应保持一定间距，15t载重汽车堆距保持在67m，如采用5t自卸汽车，堆距保持在 34m。（2）在测量放线后进行路基填筑，填筑时按断面分层次逐层向上填筑，每层厚度按压实厚度40cm 考虑，每层填筑前应清除前一层上部漂杂物，压实采用16t光轮压路机进行预压，然后用18t振动压路机碾压，最用21t三轮压路机碾压，碾压由下坡角向上坡角进行，填筑符合要求后，报监理工程师认可，然后进行下一步工序的施工。3）鱼塘段路基处理（1）鱼塘段基底处理 A、挖掘机清淤至池塘底。B、推土机将池塘间的堤埝推平。C、在承托层上分层填筑拆房土，每层厚度不超过 50cm。（2）抽水清淤施工方案 A、根据所排水量的大小，确定

34、水泵的型号及数量。B、在红线两侧外做粘土坝，上口宽度为 3 米，1：1.5 往下返坡，及时进行维护和保养，保证过往车辆的正常通行。C、淤泥清除，有两种方法：方法一：清淤时先使用湿地推土机推运，达到硬底，挖掘机装车倒运至弃土坑。在推进的过程中，清淤后的硬底，如果能够承载倒运车辆的通行，则车辆直接进入现场清淤。方法二：清淤时先使用湿地推土机推运淤泥至拦水坝边缘，挖掘机在拦水坝上装运淤泥，倒运车辆利用拦水坝行车。根据现场的实际情况确定施工方法的采用。清淤完成后沿坝体与路基边线之间开挖纵向流水槽并设置集水坑，以便下泵排水，排水沟与坝体之间至少留出2m 间距，保证打坝木桩的稳定。4）级配碎石铺筑 拆房土

35、填筑完成验收合格后，进行碎石的铺筑施工，推土机整平后，由压路机碾压，完成后按下表所述内容进行检查。表4.2.-1 碎石铺筑检验评定内容 项次 检查项目 检查方法和频率 1 压实 查施工记录 2 纵段高程（mm）水准仪：每 200m 测 4 断面 3 中线偏位（mm）经纬仪：每 200m 测 4 点，弯道加 HY、YH 4 宽度（mm）米尺：每 200m 测 4 处 5 平整度（mm）3m 直尺：每 200m 测 2 处10 尺 6 横坡（%）水准仪：每 200m 测 4 断面 7 边坡 坡度 每 200m 抽查 4 处 5）其他规定 每层填筑时，填方材料在全路堤宽度一次成型，各层填筑都要平行于

36、最终路基表面，任何出现的不规则或凹陷影响的表面应挖松、加填、换土重铺，重新压实以保持表面平整和均匀。下层填筑完成后，必须经过监理的批准后才能填筑上层。4.3 钢便桥施工工艺 钢便桥施工主要由基础管桩振打、主梁架设、桥面铺装三部分组成。便桥基础施工采用汽车吊配合震动打桩锤施振打钢管桩；便桥主梁采用吊车整体吊装焊接拼装；桥面施工采用 1cm 厚桥面钢板，下铺纵梁采用 30cm 间距 12.6#的工字钢，横梁间距 750cm 的 25b 工字钢。汽车运输到位后利用汽车吊安装架设，依次逐跨施工。1、钢便桥施工工艺流程 钢便桥施工工艺流程见图 4.3-1。图 4.3-1 钢便桥施工工艺流程图 2、材料要

37、求 1）对进场的钢管桩按要求进行检验，检验的主要内容有：钢管外周长、管端椭圆度、管端平整度、壁厚、装车等，对于表面有锈蚀的钢管桩，应严格检查其厚度，附后规定后才能使用。2）便桥所用刚才均为 A3 钢（Q235），其规格型号和性能必须符合设计要求和国家标准，进场材料应提交产品合格证。3）焊接材料选择符合国家标准要求的 E4303-E4313 型焊条。4）运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选择车辆，在运输过程中应采取有效措施保证钢构件不变形，不损伤涂层；钢构件适用前对构件的质量进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时应进行处理。3、下部结构施工 图 4.3-2 钢便桥下部结构示意图 1）钢管桩的

38、制作和连接（1）钢管桩制作：钢管桩可采用在工厂焊制的纵缝接管，纵向焊缝在任一横载面内，宜减少焊缝，为了减少对接环缝的数量，管节制作长度应尽量长。依据现场情况，制定钢管长度即以满足实际施工需要。焊接钢管桩如自行加工或定做外购均必须用对接焊接焊缝，并达到与母材等强的要求。卷管方向应与钢板压延方向一致，且注意管端平面与管轴线垂直。（2）钢管桩连接：在相邻管节拼接时，必须符合：管径 630mm，相邻管节的管径偏差2mm；相邻管节对口板边高差1.0mm；钢管桩连接采用拼接板连接。2）钢管桩打插施工（1）钢管桩施工时对桩顶标高进行控制，桩顶标高应控制在正误差 10mm以内。当钢管进尺极为缓慢火施沉困难时则

39、停止施沉，避免钢管偏位或变形，并分析其原因，若桩尖遇到异物时，则采取调整桩位、跨径等措施，以满足施工需求。（2）钢管施工时，若桩顶有损坏或局部压屈，则对该部分予以割除并接长至设计标高。（3）钢管桩施工的平面位置、倾斜度满足下列要求：平面偏位 10cm，倾斜度1%。插打过程中一起要全工程监控，发现偏移立即通知停止打入，分析原因、研究对策后再继续施工。（4）沉桩停锤标准：打桩的质量主要是以桩底设计标高两个指标控制，以标高控制为主，贯入度控制为辅。A、桩达不到设计标高时，最后 10 击每击平均贯入度0mm 可以停锤。B、桩沉至设计标高时，可以停锤，但最后 10 击每击平均贯入度要0mm，否则继续打入

40、。3）钢管桩施工注意事项（1）钢管桩施打时要注意桩顶标高的控制，若桩顶有损坏或局部压曲，则对该部分予以割除并接长至设计标高。（2）施工钢管桩联接时必须保证联接钢管的焊接质量，联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无大过间隙，钢管与钢管间必须确保满焊。另外，为了保证联接的牢固性，采取在联接钢管与钢管桩的联接四周加设节点钢板。（3）上部结构安装前，对钢管桩顶高程、中心线及各孔跨径进行复测，误差在允许偏差内方可安装；在放样下料前，应对原材料进行调直，调平，矫正，矫正偏差在允许误差内，必要时进行清洁、除锈处理。（4）钢构件安装时应注意安装顺序，严格控制安装程序；对已安装的钢构件应注意成品保护，已变形

41、的构件要及时矫正并重新检验，采取扩大拼装单元进行安装时，应采取必要的加固措施。（5）便桥施工时应合理安排作业时间，注意施工安全，注意对灾害性自然气候条件的防护；对施工现场产生的废弃物应及时分类回收，避免环境污染；在居民区附近作业时应避免施工扰民、做到文明施工。（6）便桥上应按有关规定布设安全警示设施和防撞设施；在使用期间应注意维护和保养，安排人员对便桥主要构件及构件间的焊接和螺栓连接进行定期检查，发现问题应及时处理。4）施加钢管联结 钢管桩阵沉完成后，及时将钢管桩的横向钢管平联焊接，同事焊接桩顶型钢横梁及剪刀撑，将钢管桩连成整体。钢管联接采用直径 299mm 钢管，剪刀撑采用 30#槽钢。加筋

42、钢板的尺寸根据现场的实际情况进行下料，加筋板的最小焊缝长度不小于 20cm，焊缝厚度不小于 10mm。钢管联接施工过程中应及时进行钢管桩牛腿放样及焊接，牛腿焊接时应严格控制顶面标高，标高误差不大于 3mm。若由于钢管桩偏位造成牛腿的安装位置无法与设计位置吻合时，采取措施进行加固。4、上部结构施工 图 4.3-3 钢便桥上部结构示意图 1）安装顶垫梁及主梁 （1）在钢管桩牛腿上安装顶垫梁，若由于安装误差造成桩顶垫梁与牛腿间不能紧密接触时，则采用加垫薄钢板或钢楔等方法进行施焊调平处理。桩顶垫梁与牛腿之间采用焊缝固定。（2）主梁安装时严格控制每组之间的距离，每组安装好后及时安装组件连接件。（3）主梁

43、与垫梁之间型钢采用焊接固定。2）安装型钢横梁纵梁 对于型钢便桥，在桩顶垫梁上铺设纵桥向主梁；然后再铺设横桥向横梁，型钢之间均采用焊接固定；然后再铺设纵桥向纵梁，型钢之间均采用焊接固定。3）铺设桥面及附属工程（1）纵横梁铺设完毕且与承重型钢焊接牢固后，立即组织朴实 1cm 厚的桥面板。（2）便桥栏杆采用普通脚手架钢管以及 12mm 钢筋焊接制作。栏杆高度为 1.5m。钢管纵桥向每间隔 1m 设置一道，横向连接 12mm 钢筋在栏杆高度范围内，间距 30cm 设置一道。便桥栏杆通过粉刷不同颜色油漆区分禁吊区和非禁掉区，并在便桥栏上设置夜间行走路灯。5、桥台施工 钢便桥安装施工完成后进行桥头混凝土施

44、工。桥台基坑开挖完成后进行桥台测量放样，测量放养工作完成后进行模板的安装与加固并浇筑混凝土，混凝土分层填筑，每层浇筑厚度 3050cm。施工过程中杨哥控制混凝土质量，以免后期便桥桥台出现质量缺陷。6、便桥构件加工及安装质量控制 螺栓连接：螺栓连接应与连接构件紧贴，牢固可靠，外观排列整齐，外露丝口不应小于 2 口，连接质量符合现行国家规范标准，检查时采用锤击法检查（用0.3kg 小锤，一手扶螺栓头，另一手用锤巧，要求螺母不偏移、不颤抖、不松动，锤声比较脆；否则说明螺栓紧固质量不好，需要新紧固施工）。焊缝连接：对接焊缝要求予以焊透；角焊缝必须完整、连接，有效厚度不得小于 8mm；焊缝表面不得有裂纹

45、、纵梁与面板之间的焊缝等级不低于三级，其它所有焊缝质量等级应不低于二级。表4.3-1便桥构件加工及安装要求 序号 部位 名称 项目 允许偏差（mm）1 总体 中心线偏位 100 2 桥面标高 10 3 跨径 50 4 全桥长度 100 5 桩顶分配梁 钢管桩 桩顶标高 10 6 平面偏移 50 7 倾斜度 1%8 下部结构 桩顶分配梁 构件尺寸 10 9 旁偏 3 10 上拱度 3 11 安装偏位 5 12 上部结构 主梁 主桁中心距 10 13 安装偏位 5 14 纵肋 构件尺寸 10 15 旁偏 3 16 上拱度 3 17 安装偏位 5 18 横肋 构件尺寸 10 19 旁偏 3 20 上

46、拱度 3 21 安装偏位 5 22 桥面板 构件尺寸 5 23 平整度 6（每米测量）24 安装偏位 3 7、维护保养 组织人员定期对便桥进行全方位的检查和修善，以确保便桥的使用安全性。维护项目包括以下内容：1）测量便桥钢管桩的冲刷情况，对于冲刷过大的位置采用抛砂带、片石的办法进行维护。2）检查桁片连接处的螺栓紧固情况。3）检查便桥各构件连接情况，及时进行修补。4）检查路灯线路及灯泡的完好情况，发现损坏的及时修复。5）对便桥面板和防滑钢筋发生翘曲或损坏的部位，及时修复或更换。4.4 吊装方案 1、施工准备工作 1）组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，

47、要与设计单位作好变更鉴证手续。2）根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3）对钢便桥工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4）钢便桥工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。5）在钢便桥工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6）本工程各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢便桥在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。2、钢

48、梁吊装施工工艺 1）吊装前准备工作（1）安装前应对下部结构轴线和标高，进行检查，检测和办理交接手续，其下部结构的轴线标志和标高基准点准确、齐全。（2）超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，构件制作允许偏差应符合规范要求。（3）准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整钢梁的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。2）钢梁的吊装（1）钢梁现场拼装，采用立拼，钢梁吊装在柱子复核完成后进行。钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。（2）吊点采用四点绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将构件吊离地面 50cm 左右，使支座中心对准安装位置中心，然后徐徐升钩，将钢梁吊至桩

49、顶以上，再用溜绳旋转构件使其对准桩顶，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，并在型钢刚接触下部结构时即刹车同时进行垂直度校正和最后固定。3）安装时的安全措施 采用现场拉保护绳，顺着钢梁方向用钢丝绳和花兰螺栓拉结、调紧，钢丝绳和钢梁水平间距为 0.81.0 米，操作人员把安全带系在钢丝绳上，从而保证操作人员在高空作业的安全性。连接点的安装，采用现场搭设脚手架作业平台操作，作业平台上设置有防护拦，人员操作时，可把安全带系在上面，防止作业人员坠落。4）汽车吊操作注意事项（1）汽车吊应由专人操纵，操作者应了解吊车的结构性能，熟悉安全操作规程并持证上岗；（2）不允许将负荷长时间悬吊在空中，以防止机件永久变形及

50、发生其他事故；（3）卷扬机和减速机安装使用前，应按卷扬机和减速机的使用要求加油；（5）工作完毕后，应将吊车的起重臂和支腿收起，严禁将吊车起重臂悬停在空中；（6）钢丝绳的使用与报废 A、为避免钢丝绳迅速磨损，钢丝绳始终应处于良好的润滑状态；B、定期检查钢丝绳固定端的固定情况；C、从卷筒上抽出的钢丝绳，应防止其打结、扭结、弯折或粘上杂物；D、按照国标起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范的规定，若出现以下情况之一时，钢丝绳应报废：a）如果断丝紧靠一起形成局部聚集，则钢丝绳应报废；b）如果出现整根绳股的断裂，则钢丝绳应报废；c）虽未发现断丝，但钢丝绳明显的不易弯曲和直径减小比起单纯是由于钢丝磨损而引起的