桥梁工程钻孔桩施工方案.pdf

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1、桥梁工程钻孔桩施工方案 一、工程概况 标段钻孔桩累计桩长 87925m，砼用量 81559.5m3。桩径分为1.0m、1.25m、1.5m、1.8m、2.0m 五种，其中1.0m 钻孔桩69426.5m，1.25m 钻孔桩 12552m，1.5m 钻孔桩 2002.5m，1.8m钻孔桩 2805.5m，2.0m 钻孔桩 1138.5m。钻孔桩最长 56.5m。标段沿线第四系广布，基岩主要为沉积岩,沿线地层出露较完全。主要岩性为粉质粘土、凝灰岩、砾砂岩、粉砂岩等。二、总体方案介绍 1.陆上钻孔桩施工 钻孔桩施工采用冲击钻、旋挖钻成孔，冲击钻机成孔适用于粉土层、淤泥层和碎石土层、卵石层、岩溶发育岩

2、层和裂隙发育的岩层施工，如旋挖钻钻进过程中遇到斜岩地质难以成孔则改用冲击钻成孔，钻进中严格控制泥浆比重，成孔后采用换浆法清孔。钢筋笼在钢筋加工场集中制作，运输至现场后由汽车吊起吊安装就位。混凝土采用自动计量拌和站集中拌制，混凝土输送车运输，导管法灌注水下混凝土。2.涉水基础钻孔桩施工 涉及水中施工的特大桥墩，钻孔桩利用枯水期（10 月-5 月）水深小于 3m 筑岛作为钻孔平台，利用便道材料运输的方法施工，钻孔采用冲击钻钻桩成孔工艺。见图筑岛平面布置示意图。1:11:1筑岛筑岛高于水位1m立面布置平面布置单位：m 图 筑岛平面布置示意图 三、施工方法 1.冲击钻机成孔 开孔时先在孔中灌入泥浆或直

3、接注水，投入粘土，用冲击锥以小冲程反复冲击造浆。开孔及整个钻进过程中始终保持孔内水位高出地下水为 1.5-2.0m，并防止溢出，掏渣后及时补水。护筒底脚以下 2-4m范围内一般比较松散，采用浓泥浆（或按 1:1 投入粘土和小片石）、小冲程、高频率反复冲砸，以促使护筒底口形成“硬壳”。避免护筒底口漏浆。冲击钻孔时，若遇到倾斜岩面，则回填粘土、小块片石并用小冲程冲砸，冲砸过程中一面挤石造壁，一面切削倾斜岩面，直至全断面进入岩石后正常钻进。2.检孔及清孔 桩深达到设计要求后，还必须检验桩径、垂直度、泥浆厚度等指标，并做好记录，合格后进行清孔换浆。桩径、垂直度采用检孔器检查，检孔器用钢筋笼做成，其外径

4、等于设计孔径，长度等于孔径的4-6 倍。如发生弯孔、斜孔、缩孔等情况较严重时，应重新钻孔。清孔的目的是降低孔内泥浆比重，减少沉渣厚度。保证混凝土灌注质量，沉渣厚度必须控制在规范或设计要求范围内。清至泥浆比重为 1.05左右，测量沉渣厚度，合格后开始下钢筋笼。3.钢筋笼制作安装 钢筋笼加工在钢筋加工场集中加工，按照设计图纸及施工规范要求进行钢筋笼的制作，并在钢筋笼四周对称焊接耳朵或按设计要求设置圆形混凝土垫块，保证钢筋笼的定位并有足够的保护层，并在顶节钢筋笼上焊接至少 4 根加长钢筋，以固定钢筋笼。钢筋笼的绑扎及焊接工艺，施工中严格按设计要求和施工规范执行。钢筋笼制作完成后，运到现场，利用钻架及

5、时吊放钢筋笼也可移开钻机用吊车放钢筋笼。为保证成孔质量，必须缩短下笼时间，尽可能增大钢筋笼的长度，较长钢筋笼分节制作，每节长 12m 左右,钢筋笼接头采用直螺纹套筒连接,以减少下笼时间。为了防止钢筋笼放置偏心，以及保证混凝土保护层的厚度，每隔 2m 设一组定位钢筋或绑扎圆形垫块。钢筋笼吊放时按挂牌编号逐节起吊骨架就位。先两点水平起吊，待骨架立直后由上吊点吊入孔内。4.水下混凝土灌注 混凝土灌注采用下导管水下灌注，导管采用壁厚 6mm 无缝钢管，底部距孔底 3050cm，导管要有足够的刚度和强度，导管使用前和使用一个时期后应做压水试验，并试验隔水栓能否顺利通过。水密试验时的水压不小于孔内水深的 1.5 倍压力；压水试验根据施工中可能出现的最大压力确定。导管自下而上作标尺和编号，灌注前还要进行升降试验。四、资源配置 配置冲击钻 20 台、旋挖钻 16 台。