005、钢筋技术及安全交底.pdf

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1、 第 7 页 共 10 页 钢筋施工技术交底通知单 编号：JSJD-005 单位名称：漳州港东山港区城垵作业区 8#、9#泊位工程 编号：一航局施表 3.05 工 程 项 目 钢 筋 工 程 工 程 部 位 甲 型 沉 箱 18 个；乙 型 沉 箱 2 个；丙 型 沉 箱 2 个。接 受 班 组 及 有 关 人 员 钢 筋 班 组 工 程 数 量 464.7t 进 度 要 求 2008 年 9 月 1 日 2008 年 10 月 31 日 质 量 标 准 一、钢筋焊接 1、钢筋的品种、规格和质量，焊条、焊剂的牌号和性能，必须符合设计要求和国家现行有关标准规定。检验方法：检查出厂质量证明和抽样试

2、验报告。2、钢筋焊接接头的机械性能必须符合现行有关技术规范的规定。检验方法：检查焊件试验报告。3、钢筋焊接接头的外观应符合下列要求：闪光对焊接头：（1）接头处不得有横向裂纹；（2）卡具处钢筋表面不得有明显烧伤。检验方法：观察检查。4、钢筋对焊接头处与钢筋弯折点距离不得小于 10d（d 为钢筋直径）。5、钢筋焊接接头的允许偏差、检验数量和方法：序号 项目 允许偏差（mm）检验单元 和数量 单元测点 检验方法 1 接头处钢筋轴线偏移 0.1d 且 2mm 每个接头（按不同类型各抽 5%且不少于 10 个接头）1 用刻槽直尺量 2 接头处弯折 4 1 注：d 为钢筋直径，单位 mm。二、钢筋制作 1

3、、钢筋应平直无局部弯折，钢筋表面应无颗粒状或片状锈皮。检验方法：观察检查。2、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合规范规定。检验方法：观察和尺量检查。第 7 页 共 10 页 质 量 标 准 3、钢筋制作的允许偏差、检验数量和方法：序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 长度 +5-15 每根钢筋或每片网片（按类别各抽查 10%，且不少于 10片或 10 根）1 用钢尺量 2 弯起钢筋弯折点位置 20 1 3 箍筋边长 （d10mm）10 2 4 点焊钢筋网片尺寸 长、宽 10 2 用钢尺量 网眼尺寸 10 2 对角线差 15 1

4、翘曲 10 1 放在水平面上用钢尺量 注：d 为钢筋直径，单位 mm。三、钢筋绑扎与装设 1、钢筋的品种、规格及质量和钢筋的根数必须符合设计要求和规范规定。检验方法：检查出厂质量证明和抽样试验报告并观察检查。2、同一截面受力钢筋接头的数量和绑扎接头的搭接长度必须符合规范规定。检验方法：观察和尺量检查。3、钢筋保护层应符合设计要求，其偏差不得大于下列数值（单位mm）：（1）浪溅区：+10，-0；（2）其他部位：+10，-5。检验方法：观察和尺量检查。4、钢筋骨架应绑扎或焊接牢固，绑扎铅丝头应向里按倒，不得伸向钢筋保护层。检验方法：观察检查。5、钢筋保护层垫块的间距和支垫方法，应能防止钢筋在混凝土

5、浇注过程中不发生位移（用砂浆或混凝土作垫块时，垫块强度和密实性不应低于构件本体混凝土）。检验方法：检查垫块强度试验报告，观察并用手摇动检查。6、预制构件吊环的材质、规格和位置应符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和尺量检查。第 7 页 共 10 页 质 量 标 准 7、钢筋骨架绑扎与装设的允许偏差、检验数量与方法 序号 项目 允许偏差（mm）检验单元和数量 单元测点 检验方法 1 钢筋骨架外轮廓尺寸 长度+5-15 每个构件（逐件检查）2 用钢尺量骨架主筋长度 宽度+5-10 3 用钢尺量两端和中部 高度+5-10 3 2 受力钢筋层（排）距 10 3 用钢尺量两端和中部三个断面，取大值 3

6、 受力钢筋间距 15 3 4 弯起钢筋弯起点位置 20 2 用钢尺量 5 箍筋、构造筋间距 10 3 用钢尺量两端和中部连续三档，取大值 施 工 程 序 及 操 作 要 点 1、钢筋应有出厂质量证明书或检验报告单，每捆钢筋均应有标牌，进场是按批号及直径分批验收。验收内容包括查明标牌、外观检查，并应在使用之前进行力学、工艺性能检验。2、钢筋在运输和贮存时，必须保留标牌，并按批号、直径规格堆放整齐，避免锈蚀和污染。3、钢筋表面应洁净，表面上粘着的油渍、泥污和捶击能剥落的浮皮、铁锈应清除干净。4、局部有曲折、弯曲的钢筋应进行调直。5、在钢筋对焊生产中,焊工应认真进行自检,若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝

7、等缺陷,应切除接头重焊。焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。在雨天对焊接头应有防雨覆盖措施，低温时应采取保温措施。6、钢筋加工严格按钢筋下料表尺寸下料（见钢筋下料表），弯起角度按照设计图纸要求施工；钢筋的加工、剪切、弯折，在同一层次或工作段内，尽可能由同一人操作，确保整齐划一。7、配料切断钢筋时，应长短搭配，统筹安排，一般应先断长料、后断短料，以减少短头，降低损耗。第 7 页 共 10 页 施 工 程 序 及 操 作 要 点 8、绑扎钢筋前，应按设计图纸核对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量。绑扎用的铁丝，可采用 20-22 号的铁丝。9、绑扎接头的搭接长度不应小于

8、 35d，构件中两根非一截面搭接的接头，其接头中心距离不得小于搭接长度的 1.3 倍。搭接处中心及两端应用铁丝扎紧。10、受力钢筋在同一截面内的接头面积占受力钢筋总面积的百分数不得大于 50%；绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径 d 且不小于 30mm。11、底层钢筋采用现场绑扎，上层外墙钢筋和纵向隔墙钢筋利用特制的立式网片架预绑网片，利用吊机进行整体吊安。底层钢筋绑扎顺序：铺底放线运输钢筋绑扎底板下层钢筋砼保护层垫块绑扎底板立筋绑扎底板上层筋绑扎隔墙筋绑扎外墙及前后趾钢筋。12、上层钢筋绑扎顺序：调整外露钢筋间隔支 1/2 芯模、另 1/2 芯模作为工作平台上纵隔墙钢筋绑扎横隔墙立筋穿

9、绑横隔墙水平钢筋绑扎隔墙附加筋提升另 1/2 芯模找正安装外墙钢筋网片绑扎加强筋成型。钢筋网片在钢筋网片加工场地提前进行绑扎。13、钢筋保护层的支垫要合理，牢固。钢筋骨架的绑扎应牢固准确，横向筋和竖向筋要求横平竖直一条线。绑扎铅丝一律向里按倒，不得伸向钢筋保护层。14、流程示意图：附一：钢筋对焊常见问题及防止措施。检验钢筋出厂证明书或报验单 钢筋调直 钢筋加工和绑扎 钢筋骨架自检 通知项目部报监理工程师验收 验收 合格 重新调整 不合格 复验合格 第 7 页 共 10 页 附一：在钢筋对焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，以确保焊接质量，若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时消除。序

10、号 异常现象和缺陷种类 防 止 措 施 1 烧化过分剧烈，并产生强烈的爆炸声 1.降低变压器级数 2.减慢烧化速度 2 闪光不稳定 1.清除电级底部和表面的氧化物 2.提高变压器级数 3.加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 1.增加预热程度 2.加快临近顶锻时的烧化速度 3.确保带电顶锻过程 4.加快顶锻速度 5.增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 1.降低变压器级数 2.避免烧化过程过分强烈 3.适当增大顶锻留量及顶锻压力 5 焊缝金属过烧或 热影响区过热 1.减小预热程度 2.加快烧速度，缩短焊接时间 3.避免过多带电顶锻 6 接头区域裂缝 1检查钢筋的碳硫磷含量，如不符合要求调换

11、钢筋 2采取低频预热方法，增加预热程度 7 钢筋表面微精密仪器 及烧伤 1清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 2清除电极内表面的氧化物 3改进电极槽口形状，增大接触面积 4夹紧钢筋 8 接头弯折和轴线偏移 1正确调正电极位置 2修正电极钳口或更换已变形电极 3切除或矫直钢筋的弯头 第 7 页 共 10 页 说明：本施工技术交底通知单由该交底人制定并签发，一式四份，交底人、安全员、质量员、接受交底单位负责人各一份。安 全 注 意 事 项 一、安全注意事项：详见钢筋安全技术交底通知单。主要附件 设计图纸 1、沉箱分层示意图；2、设计甲、乙、丙型沉箱模板图；3、预埋件、预留孔布置图。其他/钢筋下料表 1

12、、钢筋下料表 其他/项目负责人 项目技术负责人 安全员 质量员 交底人 交底时间 2008 年 8 月 30 日 接受交底单位负责人 （附：接受班组人员签字）第 7 页 共 10 页 钢筋施工技术交底通知单接受班组人员签字：一、钢筋班组 班组长：组 员：序号 姓名 备注 序号 姓名 备注 1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30 签字人员合计 人。签字日期：2008 年 8 月 30 日 第 7 页 共 10 页 钢筋安全技术交底通知单 编 号：AQJD-005 交 底 日

13、期：2008 年 8 月 30 日 工程名称 漳州港东山港区城垵作业区 8#、9#泊位工程 施工内容 沉 箱 钢 筋 工 程 交底单位 中交一航二公司东山 8#、9#泊位 项目经理部 接受班组及有关人员 钢 筋 班 组 交底内容：1、所有参与施工的人员必须经过安全教育并经考核合格后，方可持证上岗作业。2、参与施工人员必须严格遵守“三必须、五不准”的安全规章制度，特别应注意进入施工现场不准穿拖鞋、进入工地必须戴安全帽，严格执行安全制度，不得违反。3、重点要注意的是：饮酒后的人员，不准上岗作业，发现后除批评教育外，还要进行经济处罚。4、按技术交底通知单的工艺步骤、要求作业，不得违反，避免因违反工艺

14、纪律而产生安全事故。5、钢筋加工场地现场的流动电缆线安全可靠，防止碾压触电伤人。钢筋原材料、半成品、废料要有秩序的堆放。6、钢筋切断机、对焊机、弯曲机作业时，作业人员必须严格执行相应机械设备的安全操作规程，注意不被机械伤害。7、现场绑扎、搬运钢筋时，要注意周围情况，防止跌倒或碰伤。8、钢筋绑扎要牢固，必须将扎结钢丝端头弯下，防止挂伤人员。9、高处绑扎钢筋要搭设脚手架并设安全护栏、或系安全带，脚手板上不准随意放置工具，工作时要防止钢筋碰触电线。10、吊装钢筋网片前，必须检查钢筋网片吊点焊接是否牢固，吊装中作业人员不准进入吊装区，待钢筋网片就位后作业人员应在作业平台或脚手架上进行拼装工作。11、钢

15、筋网片安装就位后，尽量不切割水平筋端头。必要时，应将切割掉的钢筋头保护好，同时要检查切割后的部位是否牢固，防止端头坠落伤人。12、安装、绑扎穿筋，不准踩在钢筋箍上操作，禁止作业人员垂直交叉作业。13、绑扎顶层钢筋要按标高施工，保持钢筋平整，竖向筋露出顶面要防止摔倒。第 7 页 共 10 页 14、夜间施工，要有足够的照明设施。15、作业现场保持清洁整齐，安全防护设施完善，建筑垃圾不得乱堆、乱放、乱甩，做到工完料净场地清，垃圾日产日清。16、材料堆场坚实平整，无积水，进出材料场地道路畅通，建筑材料按品种、规格定量码放整齐，并设立原材料标示牌。17、所有施工机械均不得随意排放污水、油污和各种废弃物，施工中将尽量减小噪声污染。项目经理 主管工程师 主办技术员 安 全 员 接受交底单位 负责人 （附：接受班组人员签字）说明：本安全技术交底通知单由该主办技术员制定并签发，一式三份，主办技术员、安全员、接受交底单位负责人各一份。第 7 页 共 10 页 钢筋安全技术交底通知单接受班组人员签字：一、钢筋班组 班组长：组 员：序号 姓名 备注 序号 姓名 备注 1 16 2 17 3 18 4 19 5 20 6 21 7 22 8 23 9 24 10 25 11 26 12 27 13 28 14 29 15 30 签字人员合计 人。签字日期：2008 年 8 月 30 日