深基坑支护专项设计与施工方案.pdf

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1、 澄地2016-C-1拆迁安置房项目(融城苑二期）编 制：审 核：批 准：二O一七年七月十一日 深基坑支护施工方案 目 录 第1章 工程概况及周围环境条件 第2章 场内工程地质条件 第3章 设计及施工依据 第4章 基坑及支护设计 第5章 施工部署 第6章 支护施工方案 第7章 质量保证措施 第8章 安全生产及文明施工 第9章 确保工期的技术组织措施 第10章 基坑安全措施及应急措施 第11章 工程监测 第12章 附图 第1章 工程概况及周围环境条件 第 1 节 工程概况 工程名称：江阴市澄地 2016-C-11 拆迁安置房项目 工程地址：江阴市璜土镇 施工单位：江苏瑞峰建设集团有限公司 该工程

2、由 6 幢 11 层住宅连体 12 层商业，9 幢 6 层住宅及 1 幢物管用房组成。总面积约为 85663.75，地下建筑面积约为 11234.72。基坑支护周长约为 1267m。本基坑0.00 相当于黄海高程 5.2m，场地整平标高为 4.9m，基坑底标高为-0.8m1.65m，基坑开挖深度为 1.25m5.7m。基坑侧壁安全等级为三级重要系数为 0.9，基坑坡底至承台或筏板边施工操作预留 0.3m0.5m。基坑支护方案为放坡简易土钉+复合土钉等形式，地下及地表水采用明沟集水排除。第 2 节 周围环境条件 根据总平面图，本工程基坑四周环境简述如下：本工程为新建建筑，基坑南部有已建小区，东边

3、、北边为已建道路。第 2 章 场内工程地质条件 第 1 节 场内基坑的土层条件 根据岩土工程勘察报告，本工程场地土从地表往下基坑开挖支护有关的土层资料如下：1、地质情况如下 第 1 工程地质单元层：工程地质单元层：素填土（Q4ml）灰褐色，局部褐黄色，稍湿，松散，以粉土为主，分布不均匀。层厚 0.31.9m，平均厚度 1.24m。第 2 工程地质单元层：粉质粘土（Q4al）灰黄、灰褐色，可塑硬塑，切面光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，本层厚2.64.6m，层底埋深 5.27.0m，平均厚度 3.55m。第 3 工程地质单元层：粉土（Q4al）褐黄色，湿、密实，稍有光泽，轻微摇振反应，干强

4、度中等，韧性低。本层厚 1.72.9m，层底埋深 7.88.9m，平均厚度 2.14m。第 4 工程地质单元层：粉砂（Q4al）黄褐色，饱和，中密，成份以长石、石英为主，少量暗色矿物，磨圆度较好，颗粒级配较差，含粉粒较多。本层厚 1.82.5m，层底埋深为 10.211.0m，平均厚度 2.22m。第 5 工程地质单元层：粉质粘土夹粉土（Q4al）粉质粘土为深褐黄色，可塑，局部硬塑，切面稍光滑，干强度中等，韧性中等，可见少量灰白染，局部夹少量粉土，粉土为密实状，轻微摇振反应，干强度低，韧性低。本层厚 2.73.4m，层底埋深为 13.114.2m，平均厚度3.05m。第 6 工程地质单元层：粉

5、砂（Q4al）黄褐色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，少量暗色矿物，磨圆度较好。本层厚2.33.5m，层底埋深为 16.317.2m，平均厚度 2.90m。第 7 工程地质单元层：细砂（Q4al）黄褐色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，少量云母及暗色矿物，磨圆度一般，颗粒级配一般。本层厚 7.18.4m，层底埋深为 24.024.8m，平均厚度 7.61m。第 8 工程地质单元层：粉质粘土（Q3al）褐黄灰褐色，硬塑，切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含少量钙核。本层厚 0.52.3m，层底埋深为 25.726.3m，平均厚度1.45m。第 9 工程地质单元层：细砂（Q3al）

6、黄褐色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，少量云母及暗色矿物，磨圆度一般，颗粒级配一般。本层厚 8.39.3m，层底埋深为 34.535.0m，平均厚度 8.84m。第 10 工程地质单元层：粉质粘土（Q3al）褐黄色，硬塑，切面稍光滑，无摇振反应，干强度中等，韧性中等，含少量钙核。本层厚 4.24.7m，层底埋深为 39.239.4m，平均厚度 4.45m。第 11 工程地质单元层：细砂（Q3al）灰黄色，饱和，密实，成份以长石、石英为主，少量云母及暗色矿物，磨圆度一般，颗粒级配一般，本层未穿透。第 2 节 地下水情况（详见勘察报告）根据含水层的埋藏条件和水理特征，场地内地下水在勘探深度范围

7、内主要为孔隙潜水。1、下水类型和赋存状态 场区地下水类型为孔隙潜水，主要含水层为砂层，该土层为强透水层。2、水动态、补给排汇条件 场区内上部潜水水位主要受季节性降水和灌溉的影响较大。排泄途径主要是人工取水，水位的变化主要受开采量的影响。第 3 章 设计及施工依据 1、本工程的基坑围护与土建结构设计图纸（后附）；2、岩土工程勘察报告（详细阶段）；3、建筑变形测量规程（JGJ/T8-2007）4、建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；5、建筑软弱地基基础设计规范（G-BJ10-1-1990）6、建筑基坑支护技术规程（JGJ120-2012）7、混凝土结构设计规范（GB500

8、10-2010）中的有关条文要求 8、建筑地基处理技术规范（JGJ79-2012）9、建筑与市政降水工程技术规范（JGJ/T111-1998）10、基坑土钉支护技术规范（CECS96-1997）11、基坑降水手册 12、理正基坑支护与降水软件6.1 13、国家及江苏省的有关规范、规程和标准 第 4 章 基坑及支护设计 第 1 节 基坑支护方案的设计 综合分析场地地理位置、土质条件、基坑开挖深度及周围环境等多种因素，在确保基础和地下室施工安全的前提下，在“安全适用，经济合理，确保质量，方便施工”的原则下，经多方案分析比较，最后确定采用土钉墙支护的施工方案。1、护坡形式 本工程基坑平面尺寸较大，基

9、坑较深，基坑深约 5.7 米，为确保边坡绝对安全，采用噴锚网+土钉支护。2、工程地质条件 据该场地勘察报告，楼基地开挖深度为-6.6 米，计算时选出土层厚度及参数详见下表：序号 土层名称 层厚(m)粘聚力C(KPa)内摩擦角(0)重度(KN/m3)IL 备注 1 杂填土 1.75 12 10 18.5 2 粘土 3.55 25.7 18.2 17.5 3 粉土 2.14 25.2 25.1 18 3、结构内力计算 在进行计算时考虑施工期间的荷载及周边环境影响，结合现场实际情况，采用 1：0.3 放坡，基坑边部荷载取值如表（见下页）。根据基坑周边环境条件，各侧面荷载条件设定如表所示：（见下页）根

10、据确定的支护方案，按照规范要求利用里正软件对支护结构内部、稳定，外部稳定进行验算，安全系数满足规范要求时，各剖面参数如下：基坑侧壁及土钉参数情况表 剖面号 土层 Fak（KPa）（kn/m）C（kpa）钢筋直径（mm）土钉分布（mm）长度（mm）放坡系数 a-a 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1200 x1200 1500 1:0.6 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 粉土夹粉砂 155 19.3 8 25.6 b-b 淤泥质素填土 60 18.1 6 10.6 18 1200 x1200 1500 1:1.21:0.8 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏

11、土 145 18.9 12 12.6 c-c 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1200 x11500 1:0.6 质素填土 0.6 18 500 x1200 00 21:0.8 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 g-g 粉质黏土 210 19.7 40 16 10 1500 x1200 1500 1:0.4 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 h-h 淤泥质素填土 60 18.1 6 10.6 18 1500 x1200 1500 1:1.21:0.8 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 1

12、2 12.6 i-i 粉质210 19.7 40 11151:0.黏土 6 18 500 x1200 00 8 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 j-j 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1500 x1200 3000 1:0.5 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 粉土夹粉砂 155 19.3 8 25.6 k-k 淤泥质素填土 60 18.1 6 10.6 18 1500 x1200 1500 1:1.21:0.8 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 i-i 淤泥质素填60 18.1 6 10.6 18 1500

13、 x13000 1:0.5 土 200（1:0.4）粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 m-m 淤泥质素填土 60 18.1 6 10.6 18 1500 x1200 3000 1:0.2 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 n-n 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1500 x1200 1500 1:0.8 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 0-0 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1500 x13000 1:0.3 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 2

14、00（1:0.4）A-A 3、6、9、12 淤泥质素填土 60 18.1 6 10.6 18 1500 x1200 1500 1:1.2 粉质黏土 210 19.7 40 16 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 B-B 13、7、10、13 粉质黏土 210 19.7 40 16 18 1500 x1200 1500 1:1 粉质黏土 145 18.9 12 12.6 第 2 节 基坑支护做法 本工程开挖过程中，边坡按基坑支护剖面土中的参数放坡放坡，土钉钢筋采用二级钢，网片钢筋采用一级钢筋，水泥采用 42.5 普通硅酸盐水泥，碎石0.51.0cm 石子，砂采用干净细砂。喷射面板砼厚度

15、 80mm。喷射砼配合比水泥：碎石：干净细砂=1：2：2；喷射砼强度 C20，护顶砼外延 1000mm，强度同面板。喷射混凝土面层做法如下：厚度：80(mm)混凝土强度等级:C20 水平配筋:8250 竖向配筋:8250 第 5 章 施工总体布署 第 1 节 施工程序及进度 1.1 土钉施工 第一道从坑底 1.5m 开始施工，第二道从 3.0m 开始施工，第三道从 4.5m 开始施工开始施工。在土钉的施工过程中，土方施工部要及时创造工作面，避免土钉作业的窝工。同时喷射混凝土也要及时进行，以免影响下一步土方的开挖。土钉与土方积极配合，争取不单独占用工期。1.2 钢筋网片绑扎、喷射混凝土施工 这几

16、道工序采取见缝插针的方式，争取不单独占用工期。1.3 对土方开挖的要求 土方开挖按要求放坡开挖，且每次开挖深度为 1.6 米左右，长度为 20 米左右。每支护完上一层以后，再进行下层土方开挖。千万不可一次多挖。第 2 节 基础施工阶段的施工 2.1 施工流程 土方挖运排水施施工准备 测量放线 基坑支护土方收尾 竣工验收 2.2 施工进度计划（详见施工进度计划横道图）2.3 工程目标 1、质量目标：土方挖运、护坡等质量标准为“合格”。2、工期目标：按照甲方要求进行。3、安全文明施工目标：根据业主要求争创新乡市安全文明施工工地。4、管理目标：实行现代化管理，保证工程在管理、质量、文明、作风上创出一

17、流水平。2.4 组织机构 由我公司组成基础施工项目部（简称基施项目部），在业主及总包方的授权、委托及领导下，对基坑支护工程进行全面管理并对基坑支护施工阶段的安全、质量、工期、环保、文明施工等负责。机构设置如下：项目经理 机动土方基础施工项目经理部 主任工程师 土方责任护坡责任基坑 说明：施工部由各专业施工队按统一的人员编制自行组建，设队长一人、工长一人、质检一人；其中机动施工部主要负责除土方挖运、基坑支护以外的基础施工阶段的其他工作。基础施工项目经理部设专人进行环保、文明施工、扰民及民扰问题处理等工作。2.5 施工准备 在基础施工前，由项目经理部主持前期施工准备会议，听取基础施工项目经理部对整

18、个工程及其各分部分项工程的施工准备工作计划，该计划主要反映开工前、施工中必须做的有关工作，内容如下：1、技术准备：熟悉、审查施工图纸。2、施工现场准备工作：地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；地上、地下障碍物的拆除；施工现场的平整；测量放线；临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；临时设施的搭设；现场照明设备的安装。3、劳动组织准备：建立各施工部的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场教育等工作。4、材料、机械准备：根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。5、施工场外协调：由基础施工

19、项目经理部与土方施工部共同对外协调交通、环卫、市容的关系，及扰民、民扰处理的前期准备工作。2.6 各项资源需要量计划 该计划仅供参考，可根据具体情况进行调整。土方开挖由甲方另外发包，暂未列入计划，但我项目部将全面行使总承包管理职权。1、水电需要量计划：需 500KVA 电量，用水量 300m3/天 2、劳动力需要量计划：序号 部 门 所需人数 1 基坑支护施工部 30 2 机动施工部 3-5 3、施工机械需要量计划：设备名称 设备型号 数量 卷扬机 1 台 钢筋弯曲机 WJ40-1 2 台 电焊机 BX-300 3 台 钢筋切割机 GJ51-32 3 台 混凝土喷射机 2 台 注浆机 2 台

20、空压机 10 立方 1 台 第 6 章 支护施工方案 第 1 节 支护工艺流程 测量放线 护坡土钉施工 护坡钢筋网片绑扎 第 2 节 土钉墙施工 1、土钉墙支护施工工艺流程：测量放线-修坡初喷 C20 混凝土面层钻孔-设置土钉注浆安设连接件-绑扎钢筋网复喷 C20 混凝土面层。2、土钉墙施工工艺（1）基坑开挖和放线修坡：为保证土钉墙施工过程中边坡的稳定性，基坑土方要自上而分层进行，每层挖深 1.6m 左右，千万不可一挖到底，每层开挖纵向长度 20m 左右，随开挖随支护，跟进作业。工作面开挖出来后，要放线修整边坡，使之平整。（2）凿孔：采用洛阳铲凿孔，按设计孔位布置，进行测量画线标出准确的孔位，

21、按设计要求的孔长，孔的俯角和孔径进行凿孔，严格注意质量，逐孔按土钉墙支护指标进行验收记录。（3）土钉安装：按照设计的各排土钉的长度、直径、加工成合格的土钉。为使土钉体处于孔的中心位置，每隔 2.0m 焊接一个居中支架，将土钉安放在孔内，要顺其自然，不可用重物敲打。（4）注浆：注浆材料选用 42.5 普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比 0.45，可加适量早强剂和膨胀剂。浆采用由里向外注入，需将注浆管插入孔内距孔底约0.5m 处，必须在孔口绑扎封孔袋,防止浆液流出,注浆压力 0.3-0.5MPa，以确保土钉与孔壁之间注满浆，二次加压注浆压力为 1.2-1.5。（5）挂钢筋网：在边坡坡面上，按设计方案要求

22、铺上钢筋网，网筋之间用扎丝扎牢，网片之间搭接要牢固，在地表距边坡 1.0m 处打一排深约 1m 的短钢筋，各钢筋之间用12 钢筋焊接起来，便于挂网，基坑上边边缘修成比较平缓的弧面，便于雨水流过。（6）焊结加强筋：在土钉端部之间用12 钢筋焊结成菱形状加强筋，压住钢筋网，使土钉、钢筋成为一个整体。（7）喷射砼面层：采用 42.5 复合硅酸盐水泥、干净细砂碎石为原料，碎石选用 510mm，配合比为 1：2：2，水灰比 0.400.45，可加适量速凝剂。施工中要掌握好喷头角度，降低混凝土的回弹量，保证砼层技术要求。如工作面稳定性较差或遇雨天时可进行初喷，初喷射砼面厚 5060mm。（8）养护：要求在

23、喷过的砼终凝两小时后，养护 37 天，防止出现裂缝。若气温低于 5 度，则按冬季施工进行。（9）监测：在施工期间要经常目测边坡的稳定性，必要时可设置测点，定期观测。第 3 节 锚杆施工工艺 3.1 施工准备 1、材料（1）预应力杆体材料选用高强螺纹钢筋。（2）水泥浆体材料：水泥应普通硅酸盐水泥，必要时可采用抗硫酸盐水泥，不得使用高铝水泥。细骨料应选用粒径小于 2mm 的中细砂。采用符合要求的水质，不得使用污水，不得使用 PH 值小于 4 的酸性水。（3）塑料套管材料：应具有足够的强度，保证其在加工和安装过程中不致损坏，具有抗水性和化学稳定性，与水泥砂浆和防腐剂接触无不良反应。（4）隔离架应由钢

24、、塑料或其它杆体无害的材料制作，不得使用木质隔离架。（5）防腐材料：在锚杆服务年期限内，应保持其耐久性，在规定的工作温度内或张拉过程中不开裂、变脆或成为流体，不得于相邻材料发生不良反应，应保持其化学稳定性和防水性，不得对锚杆自由段的变形产生任何限制。2、作业条件（1）在锚杆施工前，应根据设计要求、土层条件和环境条件，合理选择施工设备、器具和工艺方法。（2）根据设计要求和机器设备的规格、型号，平整出保证安全和足够施工的场地。（3）施工前，要认真检查原材料型号、品种、规格及锚杆各部件的质量，并检查原材料和主要技术性能是否符合设计要求。（4）工程锚杆施工前，宜取两根锚杆进行钻孔、注浆、张拉与锁定的试

25、验性作业，考核施工工艺和施工设备的适应性。3.2 操作工艺 1、钻孔（1）钻孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。（2）作业面场地要平坦、坚实、有排水沟，场地宽度大于 4m.（3）钻机就位后，应保持平稳，导杆或立轴与钻杆倾角一致，并在同一轴线上。（4）钻进用的钻具，可采用地质部门使用的普通岩芯钻探的钻头和管材系列。钻孔设备可根据土层条件选择专门锚杆钻机或地质钻机。（5）根据土层条件可选择岩芯钻进，也可选择无岩芯钻进；为了配合跟管钻进，应配备足够数量的长度为 0.5-1.0m 的短套管。（6）在钻进过程中，应精心操作，精神集中，合理掌握钻进参数，合理掌握钻进速度，防止埋钻、卡钻等各种

26、孔内事故。一旦发生孔内事故，应争取一切时间尽快处理，并备齐必要的事故打捞工具。（7）钻孔完毕后，用清水把孔底沉渣冲洗干净，直至孔口清水返出。2、锚杆杆体的组装与安放（1）按设计要求制作锚杆，为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架（粗钢筋杆体沿轴线方向每隔 1.0-2.0m 设置一个定中架，钢绞线或钢丝束每隔 1.0-1.5m 设置一个隔离架）。（2）锚杆钢筋或钢丝平直、顺直、除油除绣。杆体自由段应用塑料布或塑料管包扎，与锚固体连接处用铅丝绑扎。（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为 50-100mm，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，

27、安好后使杆体始终处于钻孔中心。（4）若发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆为止。3、注浆（1）注浆材料应根据设计要求确定，一般宜选用水泥：砂=1：1-1：2，水灰比 0.45 的水泥砂浆，必要时可加入一定量的外加剂或掺合料。（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。（3）常压注浆采用砂浆泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。（4）浆液硬化后不能充满锚固体时，应进行补浆，注浆量不得小于计算量，其充盈系数为 1.1-1.3。（5）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。但应注意管口应始终处于浆面以下，

28、注浆时应随时活动注浆管，待浆液溢出孔口时全部拔出。（6）拔出套管，拔管时应注意钢筋有无被带出的情况，否则应再压进去直至不带出为止，再继续拔管。（7）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。4、张拉与锁定（1）按设计和工艺要求安装好腰梁，并保证各段平直，腰梁与挡墙之间的空隙要紧贴密实，并安装好支承平台。（2）锚杆张拉前至少先施加一级荷载（即 1/10 的锚拉力），使各部紧固伏贴和杆体完全平直，保证张拉数据准确。（3）锚固体与台座砼强度均大于 15MPa 时（或注浆后至少有 7 天的养护时间），方可进行张拉。（4）锚杆张拉至 1.1-1.2 设计轴向拉力值时 Nt=200KN，土质为黏性土时保持

29、 15min，然后卸荷至锁定荷载进行锁定作业。（5）锚杆锁定工作，应采用符合技术要求的锚具（略）。5、土层锚杆防腐（1）锚杆锚固段的防腐处理：临时性锚杆锚固段杆体应采用水泥浆封闭防腐，杆体周围保护层厚度不得小于 1.0CM.（2）锚杆自由段的防腐处理：临时性锚杆的自由段杆体可采用涂润滑油或防腐漆，再包裹塑料布等简易防腐措施。（3）外露锚杆部分的防腐处理：临时性锚杆的锚头宜采用沥青防腐。3.3 质量标准 1、保证项目（1）锚杆工程所用原材料、钢材、水泥浆、水泥砂浆标号必须符合设计要求。（2）锚固体的直径、标高、深度和倾角必须符合设计要求。（3）锚杆的组装和安放必须符合土层锚杆设计与施工规范（CE

30、CS22：90）的要求。（4）锚杆的张拉、锁定和防锈处理必须符合设计和施工规范的要求。（5）土层锚杆的试验和监测必须符合设计和施工规范的规定。2、基本项目（1）水泥、砂浆及接驳器必须经过试验，并符合设计和施工规范的要求，有合格的试验资料。（2）在进行张拉和锁定时，台座的承压面应平整，并与锚杆的轴线方向垂直。（3）进行基本试验时，所施加最大试验荷载（QMAX）不应超过钢筋强度标准值的 0.8 倍。（4）基本试验所得的总弹性位移应超过自由段理论弹性伸长的 80%，且小于自由段长度与 1/2 锚固段长度之和的理论弹性伸长。3、允许偏差（1）锚杆水平方向孔距误差不应大于 50MM，垂直方向孔距误差不应

31、大于100MM.（2）钻孔底部的偏斜尺寸不应大于锚杆长度的 3%.（3）锚杆孔深不应小于设计长度，也不宜大于设计长度的 1%.（4）锚杆锚头部分的防腐处理应符合设计要求。3.4 施工注意事项 1、避免工程质量通病（1）根据设计要求和土层条件，认真编制施工组织设计，选择合理的钻进方法，认真操作，防止发生钻孔坍塌、掉块、涌砂和缩径，保证锚杆顺利安插和顺利灌注。（2）按设计要求正确组装锚杆，正确绑扎，认真安插，确保锚杆安装质（3）按设计要求严格控制水泥浆水泥砂浆配合比，掌握搅拌质量，并使注浆设备和管路处于良好工作状态。（4）根据所用锚杆类型正确选用锚具，并正确安装台座和张拉设备，保证试验数据准确可靠

32、。2、主要安全技术措施（1）施工前应认真进行技术交底，施工中应明确分工，统一指挥。（2）各种设备应处于完好状态。（3）张拉设备应牢靠，试验时应采取防范措施，防止夹具飞出伤人。（4）注浆管路应畅通，防止塞泵、塞管。（5）机械设备的运转部位应有安全防护装置。（6）电器设备应设接地、接零，并由持证人员安装操作，电缆、电线必须架空。（7）施工人员进入现场应戴安全帽，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。（8）锚杆钻机应安设安全可靠的反力装置。（9）在有地下承压水地层钻进，孔口必须设置可靠的防喷装置，一旦发生漏水涌砂时能及时封住孔口。（10）锚杆各条钢筋的连接要牢靠，严防在张拉时发生脱扣现象。3、产品保

33、护 组织保证体系流程图 质量管理程序流程图 网”、办事有程序、检查有标准的质量管理系统。3、建立信息反馈系统，实现管理业务标准化，管理流程程序化。对原材料的人员：基本要执行岗位人员素材料：原材检技术资料操作：按工艺熟悉图纸 操作过机具：检测合周检维修机具保方案：经审批实施中优方案保原材质产品 复验、质量检查、施工工艺、技术革新等各方面的信息要及时收集、处理、传递和贮存。把业务处理过程中经过的环节、各管理岗位、先后工作步骤等，经过分析研究、分类归纳，加以改进，将处理方法制定成规章制度。4、强化全体管理、施工、服务人员的质量意识，树立质量第一的思想。5、全体人员进场后，及时进行施工技术交底，使大家

34、明确施工工艺、技术要领、质量目标和完成任务及提高质量的工艺方法，做到以优质的岗位质量确保整体工程质量。6、严把材料质量关，钢筋、水泥主要材料必须有原材料合格证方可以进场，碎石、砂必须符合设计要求，并对所有材料进行复检，合格后方可使用。7、严格工序管理，每道工序完毕后，均应及时进行质量自检和互检，发现问题及时研究解决，上道工序检查合格后方可进行下道工序施工。实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合规定和设计要求。8、针对施工中出现的问题，应积极分析原因，制定对策，及时有效的处理，确保施工顺利进行。3.2 建立建全各项管理制度 1、技术交底制度：项目技术负责人向组（班）长及职能人员进行技术交底，并结

35、合具体操作部位、关键部位的质量要求、操作要点、注意事项、新技术推广项目予以落实。为保证技术交底的落实，技术人员应对作业人员进行工前技术培训，从材料使用、加工、各工序的质量标准、注意事项等方面都要进行详细讲解，使每个参加施工的人员对设计要求、规范标准、操作要领做到心中有数，避免作业中的盲目性与随意性。2、材料试验检验制度：应按照国家、部颁标准、规范和设计要求，对材料进行试验和检验，并将试验结果存入工程档案。经检验不合格的材料严禁使用，进场的限期清理出场。砼试块应按现行规范要求制作、养护和试验。3、技术复核制度：是以重要环节进行复查、校核，以避免重大差错的一项制度。复核的项目按照有关规定进行。4、

36、质量检查验收制度：为保证工程质量，建立“三检”与“专检”相结合的全面质量检查制度。在施工过程中，对每道工序都要办理签证和验收制度。并列入工程档案。对不符合要求的工序要认真进行处理，未经检查合格者不能进行下道工序施工。5、技术档案制度：从施工准备开始到交工为止，应加强技术资料的取证、记录、检查和整理工作，各项技术资料要如实反映情况，经有关人员审定后严加管理不得丢失损坏，保证在交工前存有完整的技术资料。6、执行质量一票否决权和质量奖罚制度。3.3 技术措施 1、修坡：挂线、验尺、不亏不盈、坡面角度符合设计要求。不准有伞沿，坡面平整无鼓包。2、凿孔：孔的水平垂直间距，允许误差正负 50mm，孔径允许

37、误差-5mm；+20mm，孔深允许误差-50mm；+200mm。3、挂钢筋网：网格允许误差正负 10mm，经、纬筋搭接点用扎丝扎牢，接头搭接长度为 35 倍的钢筋直径。4、土钉制作：按设计选准材径、长度下料，土钉长度允许误差正负100mm，居中架间距 2.0m 一个，焊牢。5、土钉安装：检查钢筋规格，长度和居中架是否符合本孔的要求，做到对号入座。同时清除孔内浮土，保证畅通，土钉能无阻碍进入孔底再拨露出孔口100mm，禁止用锤敲打土钉强制进入。6、加强筋：必须与土钉焊结牢固，不允许漏焊，压住钢筋网。7、制浆：严格按设计要求的水泥，水灰比以及添加剂配料，搅拌均匀。8、注浆作业：首先扎紧防漏浆袋，将

38、符合要求的注浆塑料管插入孔内，从里向外逐步撤回注浆，达到孔口稍有溢流现象，浆液背压不小于 0.3MPA，即行堵口封死。9、喷砼：严格按设计要求的比例配料，严格掌握喷层厚度及表面平整度。表面平整度要求正负 20mm。喷砼前，由专人负责检查土钉、注浆、联网等是否符合设计要求，检查合格后下达喷砼指令才能开始喷砼。10、砼的养护：由喷浆手负责混凝土的养护工作。第 4 节 质量问题的处理 如发生质量问题，立即口头上报监理，并在 4 小时内递交有关质量问题的书面详细报告，包括时间、部位、细节描述、产生原因、处理的措施等。1、土方开挖过程中，要及时准确的进行边坡位移及沉降的监测，并将监测值及时上报分析，若基

39、坑变形突然加大或累计变形值已超过事前控制的标准（本工程取位移不超过 0.3%，沉降不超过 5cm），应立即停止开挖，并及时回填，也可以在其背后进行挖土卸荷，或者坑底加撑，以保证基坑的稳定。2、开挖过程中，若局部存水，可以采用明排集中，用潜水泵抽到地面排水系统。第 5 节 技术资料 基础施工项目经理部在施工过程中负责收集、整理各种原始资料和记录，并及时上报监理。按照国家有关标准和要求，完成技术资料的分类、归档工作。在每项分项工程完成后，在监理规定时间内，提交符合的竣工资料（包括竣工图）一份。第 8 章 安全生产与文明施工 第 1 节 安全组织机构（见下页）第 2 节 安全生产措施 1、现场要设健

40、全的安全领导小组。2、全体人员应认真执行各工种的安全操作规程及有关规定。3、施工前，施工负责人要向操作人员做专项技术安全交底，关键部位要下技术指导书。4、施工人员进入现场要服从安全员的指挥和监督。进场施工人员必须符合有关新乡市劳务人员用工的有关规定及条例，证件齐全。5、施工人员进入现场要进行“三级”安全教育。6、每天班前五分钟，施工负责人必须做施工安全注意事项专项交底。7、现场电器设备要有漏电保护器，电缆应设可靠绝缘。8、各种机电设备均应设专人负责管理，电工持证上岗。9、现场用电设备必须实行三级供电，两级保护。10、夜间施工，工地应有足够的照明。11、施工时，挖掘机严禁碰撞护坡混凝土、土钉。1

41、5、施工中如遇地下障碍物（包括古墓、各种管道、管沟、电缆、人防等）时，立即暂停施工，及时报告经理部，待妥善处理后方可继续施工。第 3 节 文明施工措施 1、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教育，对职工进行上岗教育。2、及时办理各种手续：如碴土证、夜间施工许可证等；3、所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减小噪音。4、夜间施工时尽可能减少噪声，及工地灯火对外围的影响，以最大程度地减少对周围居民的影响。公司总经理 公司副总经理 公司总工程师 安全总监 责任工程师 安全员 主任工程师 项目经理 施工队 5、所有施工人员应保持现场卫生，生产及生活垃圾均装入运土车中带走，不得随处抛撒。6、为

42、保持环境卫生，避免运土车发生遗洒，在现场搭设拍土架，指派专人负责将运土的车盖好帆布，避免路上遗洒。7、大门口设立专用冲洗设备，安排专人对出场车辆进到冲洗，不得带砂、泥出场，同时安排人员对道路进行清扫，确保市容卫生。8、每天收车后项目经理部指派专人清扫马路，以达到环卫要求。9、生活用品不得随手抛洒，保持现场环境清洁。10、现场内施工人员禁止抽烟、随地大小便。11、施工机械要经常清洗，保证外表干净。12、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。第 9 章 确保工期的技术组织措施 第 1 节 确保工期的技术组织措施 本工程选择我公司力量最强、经验最丰

43、富的项目领导班子。选择技术水平高、经验丰富技术人员，选择具有技术水平高，有多年施工经验的机械操作人员和工人，选择我公司最先进的设备，根据以往我公司成功和施工管理经验，全力以赴，24 小时施工，调动可以调动的力量，确保本合同工程按时，优质地完成。第 2 节 确保工期的保证措施 1、组织保证措施：用有丰富施工经验、良好组织能力、责任心强的同志担任项目经理及现场负责人，集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队伍施工，项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。2、制度保证措施：实行项目经理负责制，充分发挥项目经理的工作才能充分地向项目经理授权，全权处理施工中出现的问题。健全施工协调制度

44、，保证“条条渠道畅通”。一些行之有效的协调制度措施，在本工程施工中加强和完善执行。3、技术保证措施：运用网络技术，对整个工程进行系统化、规范化施工技术管理，严格按照基建程序组织各项工程施工，认真运用我公司在历年的施工经历中摸索和制订的一套行之有效的管理制度。使本工程的技术管理确实起到各项施工管理的龙头作用。4、设备保证措施：采取动态管理措施，保证机械施工的连续性，充分发挥机械的正常效能，施工人员必须持证上岗，严禁违章操作，管好用好设备，定期检修，备足设备易损件，严禁机械设备带病作业。5、落实保证措施：根据施工总体计划的总工期，分阶段进行控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点全方位的抓落

45、实。项目经理掌握总体计划外，每天下达当日施工计划并监督实施，现场负责人确保任务落实。6、资金保证措施：严格执行专款专用制度，全力投入。在资金方面确保工程施工的正常运行，为按期完成施工计划提供充足的资金。7、后勤供应保证措施：保证所用原材料充足、确保场地道路畅通无阻、保证职工日常生活用品的供应、保证奖励用品的及时发放、使冬期正常施工、加强职工思想教育工作。第 10 章 基坑安全措施及应急措施 1、实行岩土信息化施工，按施工组织设计的施工要求，在不稳定边坡位置和相邻建筑周边埋设位移监测点来监测边坡的稳定性，随时了解边坡滑动的趋向，是否存在坍塌的安全隐患，避免盲目施工。位移监测点或测斜管每两天观测一

46、次，特别在大暴雨过后要注意边坡的滑动情况，加强基坑边坡的观测次数。2、在施工过程中，密切监测基坑边坡的滑移，本基坑的顶部水平位移允许值为基坑深度的 0.5%即为 3.0cm，警戒值为允许值的 80%即为 2.4cm。基坑的顶部竖向位移允许值为基坑深度的 0.6%即为 3.6cm，警戒值为允许值的 80%即为2.8cm。如发现基坑边坡某区域滑移出现异常，应及时采取紧急措施：（1）第一时间在滑移处进行机械堆填反压土来反压滑动处坡脚或坡脚堆积砂袋；（2）反压坡脚使其稳定后采用钢花管注浆土钉进行临时性的支护。（3）当坡顶位移较大时，及时查清原因及时采用措施比如土钉的长度、间距等的调整，土层的分段分层、

47、平衡开挖，边坡的及时施工等。3、本基坑工程抢险责任人为项目部经理、专职安全员（详见安全生产领导小组名单）。4、准备抢险物资：挖掘机、木桩、砂袋、彩条布等。5、经验表明，基坑开挖支护等地下工程包含着众多不确定的因素，实际开挖反映出来的地质情况有时会与勘察报告及设计图纸的估计有较大出入，施工过程中也会由于其它原因引起一些意想不到的情况。为了预防万一，确保本基坑工程的绝对安全，这里将从地下水控制、支护结构、土方开挖与环境保护四个方面列举了一些模拟情况，并提出相应的应急防范措施。6、现场复杂地质的处理措施（1）在施工过程中，若发现异常复杂地质情况，应采取有效措施；若发现有老基础、防空洞等均要全部挖除，

48、然后回填素土并分层夯实。（2）若发现有地下管网、地下管线及通信线路，应暂时停工，会同有关部门，对地下管网、地下管线及通信线路作移位、改道或作保护处理。（3）若施工中发现地质实际情况与地质勘查报告不符合需要进行特殊的地方应会同有关部门对方案进行实际调整。7、工程配合（1）三通：即水、电、路通；（2）土方开挖应按确定的基坑边线进行，边坡附近不留孤岛、土柱、挖土应分阶层开挖。每层挖深 2.0M，千万不可一挖到底，随开挖随支护；（3）应提供基坑边界外地 10M 范围内的地下管线资料等。如有障碍物应对土钉位置、长度、密度进行调整。（4）严禁边坡大量堆载，严格按设计控制荷载。第 1 节 水的控制方面 模拟

49、情况：暴雨后，基坑支护结构发生变形，坡顶产生裂缝，或坑顶、坡中地面低洼处出现大量积水，使地表水往坡体内灌入。1、这时应立即采取以下应急技术措施：（1）第一时间疏通排水系统，开挖临时排水沟，疏干地表积水；（2）对坡中地面特别是低洼处地面用水泥砂浆（必要时挂铁丝网或钢丝网）封堵防渗；（3）对裂缝上口开成“V”形槽，往内灌注水泥浆封填；（4）对来不及进行处理的区域先用塑料薄膜进行表面覆盖，以防雨水渗入。2、预防措施：（1）充分了解场地周边地形、地势和工程地质、水文地质资料，对可能会形成洼地的区域事先进行整平，对地表水渗入可能会影响边坡稳定的，该区域地表应事先进行密封防雨处理；（2）开挖前完善排水系统

50、；（3）随时进行边坡位移、沉降观测，对产生的裂缝及时进行封堵；（4）事先准备好一定量的塑料薄膜，天雨来临前，对基坑边进行一次查看，对来不及处理的可能会因天雨或地表积水渗入而影响边坡稳定的区域，先用薄膜进行坡面覆盖。第 2 节 支护结构及边坡稳定方面 2.1 模拟情况：上部放坡开挖段施工完成后，发现坡顶位移沉降值偏大，有失稳倾向。1、应急技术措施：（1）立即在靠近坡脚的坡高 1/3 以下区段堆叠砂袋或土袋进行反压；（2）在坡脚施工 2-3 排松树桩进行加固；（3）危急时对有条件的坡顶进行挖土卸荷减负处理；（4）对坡顶裂缝进行灌浆充填或其它防水处理；（5）对边坡变形发展虽已超过警戒值、但发展速度较