某220kv变电站土建工程施工组织设计.pdf

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1、1*220KV 变电站土建工程 施工组织设计 一、编制依据及概况:1.1 编制依据 1.1.1施工合同；1.1.2 施工图纸；1.1.3 法律、规程、规范及强制性条文（房屋建筑部分）；1.1.4 电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程；1.1.5 公司的质量管理手册及程序文件，职业健康安全管理手册及程序文件；1.1.6 同类工程的施工经验等。1.2 概况 1.2.1工程概况：1、*220kV 变电站，位于*县*村东，*西，站址东侧 780 米有京深高速公路，西侧 80 米有规划待建沙河市东环路，南侧有沙河市。建设单位：*供电公司；设计单位：*电力勘测设计院；监理单位：*电力建设监

2、理有限责任公司；施工单位：*集团有限公司。1.2.2 设计概况：站区南北长 121 米，东西宽 70.5 米，站外道路长 64.6 米，占地面积 8530.5 平方米，大门朝北。土层主要为细砂。综合配电楼采用框架结构，基础采用墙下混凝土条形基础，楼屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构，有组织排水。2 屋外配电装置架构、设备支架采用多边形直焊缝焊接钢管结构柱，个别特殊设备采用现浇素混凝土支墩。钢管与基础采用螺栓连接。联合泵房为砖混结构，屋面为现浇钢筋混凝土梁板结构，卷材屋面，有组织排水。外墙面装修为贴面砖。内墙面、顶棚装修以耐擦洗涂料为主，控制室、通信机房、房间地面为铺面砖地面；所有外墙门窗均采用 PV

3、C 塑钢窗，铝合金门。二、施工条件及工程特点分析 2.1 施工条件 2.1.1 交通:本工程由邯邢公路沙河大桥，沿北河堤向东4 公里处，交通非常不便。2.1.2 临建用地：站址南测临建设施用地（65m127m6300m2）。2.1.3 主要建筑材料：现浇钢筋混凝土构件采用 C15、C20、C25、C30 混凝土；预制混凝土采用 C20、C30 混凝土。钢材采用 HPB235、HRB335 级钢筋；型钢、钢板等均为Q235B。屋面防水材料采用 防水卷材；聚苯乙烯泡沫塑料板。2.1.4 构配件:接地材料等主要构配件由业主负责采购及运输；塑钢窗、防火门及木门等加工成型后，运到施工现场；沟盖板现场预制

4、。2.1.5 施工用水用电：施工电源安装 1 台 100A 临时变压器，水源使用站内配套机井、水泵及管道。2.1.6 资源配置：本工程所需劳动力，机械设备、周转性材料等，按工程进度需求，满足供应。2.2 工程特点分析 本工程施工场区地处沙河沙滩自然条件恶劣，由于结构预埋埋管件多，、预留孔洞较多，焊接质量要求高。管理制度化和现场标准化要求严格。为确保工程质量和工期，必须合理安排好施工顺序，组织好各施工项目的交叉施工和成品保护。3 三、项目部组成、机具装备及劳动力安排计划 3.1 项目部组成：项目经理：项目施工负责人：项目技术负责人：项目经理部安全员：项目经理部质检员：项目经理部材料员：项目经理部

5、资料员：3.2 管理成员的主要职责 项目经理：本工程质量安全第一责任人，贯彻执行公司的质量、安全方针，负责施工组织设计的实施，批准本工程各项技术文件，直接对公司经理负责。项目施工负责人：本工程的质量、安全管理的领导者，参与制定本工程的质量、安全目标，对工程技术质量及安全生产全面负责，负责本工程安全、质量技术性文件审批工作。项目技术负责人：负责对施工质量、安全各项方案的制定及技术交底实施，负责分部工程和隐蔽工程及大型机械安、拆检查验收。项目经理部安全员职责：负责施工现场安全管理与监督。制定工程安全管理办法、措施及奖惩条例。组织中间验收工作，对发现的问题及时采取纠正、预防措施。项目经理部材料员职责

6、：负责材料、设备的检查验收工作，负责施工机械设备和工器具的维护、保养，确保其满足施工要求。项目经理部质检员的职责：负责本工程的二级验收工作，负责公司质量、安全保证体系在本工程的正常运行，负责起草工程质量的管理办法、措施及工程奖惩条例。组织验收工作，对发现的问题及时采取纠正、预防措施。对验收中发现的问题负责组织落实和检查工作。4 项目经理部资料员的职责：负责施工记录和施工技术资料、安全管理资料的整理，原材料及构配件的取样、送样，留置混凝土试块、送样。施工班组的职责：负责公司质量、安全体系在本队（班）的具体落实，负责组织本队（班）对有关质量及安全文件的学习和落实，提高职工的质量及安全意识，严格按质

7、量标准进行施工，保证施工质量在本队的落实。认真执行各项安全制度，保证安全生产。班组长职责：负责本队的质量、安全检查和监督工作，负责本队各项措施的落实，配合上级部门的复检。3.3 机械设备配备：卷扬机 1 台 园盘锯 1 台 搅拌站 1 台 木工平刨 1 台 铲车 1 辆 钢筋调直机 1 台 350 搅拌机 1 台 钢筋弯曲机 1 台 电焊机 5 台 水泵 4 台 振动棒 6 套 蛙式打夯机 4 台 平板振动器 3 台 混凝土运输车 5 辆 小型工具 按需供应 其它工作根据工程进度随时调配、满足施工需要 3.4 劳动力配备 测量工 4 名 焊工 6 名 瓦工 30 名 水暖工 4 名 模板工 2

8、5 名 电工 3 名 钢筋工 15 名 卷扬机手 2 名 混凝土工 60 名 油漆工 15 名 5 抹灰工 35 名 架子工 4 名 涂料 15 名 其它工作根据工程进度随时调配、满足施工需要 本工程前期重点是瓦工、模板工、钢筋工、混凝土工作业，后期抹灰工、油漆、涂料、安装等工种相继进场。四、施工方案 4.1 施工准备 411 工程开工前及时与业主、设计单位联系，做好设计交底及图纸会审工作。412 测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。413 工程开工前对所有参加本工程施工的人员进行一次针对性的安全教育，并

9、做好安全技术措施的交底工作。414 安全防护用品必须选购合格产品，未经国家有关部门检验合格及无许可证厂家生产的产品一律不准使用。415 努力作好后勤保障工作，搞好伙食、住房、用水、用电等项工作，生活用电设施要可靠，设施要齐全，使施工人员有一个好的生活环境，防止发生食物中毒及触电事故。在仓库、宿舍、加工场地及重要机械旁，设置相应的灭火器材。416 测量器具配置见表 4-1 表 4-1 测量器具配置表 序号 测量器具名称 型号规格 单位 数量 备注 1 电子经纬仪 DJD2 台 1 工程开工即组织进场 2 光学经纬仪 TDJ2E 台 2 3 自动安平水准仪 DZS3-1 台 4 4 钢卷尺 100

10、m 把 1 50m 把 3 4 钢卷尺 5m 把 40 工程开工6 5 工程检测尺 JZC-2/2m 根 2 即进场 4.1.7 试验器具配置见表 4-2 表 4-2 试验器具配置表 序号 试验器具名称 规格型号 单位 数量 备注 1 混凝土抗压试模 150*150*150mm 组 3 工程开工即组织进场 2 沙浆试模 70.7*70.7*70.7mm 组 2 3 混凝土抗渗试模 175*185*150mm 组 1 4 混凝土震动台 1m2 台 1 5 回弹仪 ZC3-A 套 1 6 磅秤 TGT-1000 台 2 7 电子配料称 15t 台 1 8 环刀 200cm3 套 3 9 坍落度桶

11、100*200*300 套 2 10 绝缘电阻表 Zc-7 台 1 11 接地电阻表 Zc-8 台 1 4.1.8 技术工作计划 根据工程特点，经过详细的技术论证，编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经过审批后实施，技术交底及时有针对性。施组、方案编制计划详见表 4-3 表 4-3 施组、方案编制计划 序号 施组、方案名称 编制人 备注 1 施工组织设计 工程开工、分项工2 临时用水施工方案 3 临时用电施工方案 4 脚手架及防护体系施工方案 5 给排水工程施工方案 6 电气工程施工方案 7 装修、装饰施工方案 7 8 围墙施工方案 程施工前编制完成

12、审批 9 综合配电楼施工方案 10 成品保护方案 11 雨季施工方案 12 冬季施工方案 14 安全工作计划 15 现场文明施工方案 16 土方开挖作业指导书 17 钢筋作业指导书 18 模板作业指导书 19 混凝土作业指导书 4.1.9 样板工序、样板间计划 钢筋加工先作样板，验收合格后方可大量加工；钢筋绑扎及模板支立设样板墙与样板段，内装修设定样板间，具体见表4-4 表 4-4 样板工序/间施工计划表 序号 样板工序/间名称 位置 备注 1 钢筋绑扎 综合配电楼底板、柱、梁 2 模板支立 围墙基础墙体 综合配电楼梁、顶 3 混凝土浇注 围墙基础墙体 综合配电楼基础、柱、梁、顶 4 防水层施

13、工 综合配电楼、联合泵房屋面 5 室内初/精装修 综合配电楼 6 室外饰面砖 综合配电楼、联合泵房外墙 8 4.1.10 岗位培训 A、管理人员培训 作好管理人员上岗前的岗位培训，保证掌握施工工艺、操作方法。对工程技术人员集中培训，学习、新法律、法规。对施工管理人员进行施工交底、季节性施工交底，作到心中有数。B、劳务人员培训 对全体劳务人员进行进场教育培训。对特殊工种作业人员集中培训，考试合格后方可上岗。对各专业队伍进行施工前技术、质量交底。4.2 施工工序安排 执行土建工程施工过程控制及监测程序，保证土建工程质量，确保顾客满意，使施工过程在受控状态下进行。整体工程和各分项工程开工前由项目技术

14、负责人向施工人员进行技术交底，交底内容包括施工组织措施、施工作业指导书和施工图纸等，并填写技术交底签证表。工程使用的材料规格等内容应符合设计要求，并有出厂合格证或试验报告。未经检验合格的产品不得使用。施工过程中，施工人员应认真记录各项实际数据，并填入施工记录，工程施工中实行三级质量检查制，三级检查即施工队自检、项目部复检和公司验收三级。施工人员施工后应自行检查，合格后填写自检记录，提请项目部复检后报公司验收。4.3 重要工序的施工方法 4.3.1 工程测量放线 A、根据施工图纸及现场实际情况编制测量施工方案，由测量人员组成测量放线组，使用检验合格的测量器具（经纬仪、水准仪、钢尺等），以现场给定

15、的基准点（坐标和标高）为依据对各施工区段进行网状控制，对测量成果做好标示并加以保护。B、用电子经纬仪拨角与垂直投测时，采用正倒镜分中法。标高抄测采用水准仪，视距差控制在 20mm 以内，均以控制水准点作后视，并做往返闭合。9 4.3.2 土方工程 对于工程量小的基坑和基槽，采用人工挖土。挖方应在验线后进行。采用分层下挖的方式，边坡坡度 1：0.37。首先沿灰线切出槽边轮廓线，避免挖宽或挖窄；随挖随抄平，确保标高、挖深正确。对于工程量大的基坑和基槽，采用机械挖土，边坡坡度 1：0.69，槽底剩0.3m深人工挖掘清理,以防超挖,将标高引入槽底,由水准仪配合掌握高程,一次成功。回填土方的土质质量必须

16、符合回填土质量标准要求，禁止杂土和垃圾土运达施工现场。灰土、素土在筛拌时严格控制含水率，达到手握成团、落地开花程度，采用分层回填（每层铺土厚度 200-250mm），分层夯实（夯实遍数 3-4 遍），回填土每层按每 100-500m2取样 1 组，取样部位在压实后的下半部分，采用环刀法取样。取样后及时送实验室试验，试验实际干密度必须大于控制干密度，试验无结果或不合格时，不得进行上层土回填。分段填土时，每层接缝后形成斜坡形，夯迹重叠 0.5-1m，上下层接缝应错开不小于 1m。4.3.3 钢筋工程 编制钢筋配料单前，必须认真审阅图纸，按设计和施工规范要求进行配料。钢筋配料单完成后必须经过审核并签

17、字。钢筋工应按配料单配料，作好钢筋加工记录，并按公司程序文件要求在钢筋上挂好标识牌，注明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。加工成形的钢筋必须分类堆放并挂好标牌。盘条进行冷拉调直，冷拉率不得超过3%，大直径钢筋采用搭接焊接头，搭接焊要求钢筋无烧伤，接头轴线曲折不得大于4,接头处轴线偏移不得大于 0.1d,且不大于 2mm。其它钢筋采用绑扎接头。对钢筋焊接应由专业人员操作，并做到持证上岗。柱筋绑扎前，首先弹出柱子边线，确定柱筋准确位置。绑扎时应先熟悉图纸及规范要求,确保箍筋加密区绑扎、预埋插筋位置、间距及预埋长度正确无误。柱子钢筋应在侧面设置环型垫块，以确保钢筋保护层厚度。梁板筋绑

18、扎在梁板模板完成后进行。梁筋在梁位置上架空绑扎。次梁与主梁之间应掌握次梁主筋压主梁主筋的原则。梁筋检验合格后绑扎板底筋，板钢筋绑扎前，按设计要求钢筋分布情况，弹出位置线及预留孔位置线，以免钢筋偏差。预埋穿线管、接线盒等固定后再绑上层负弯矩筋。钢筋的排距用 6-12mm（一般大于负弯距筋 2mm）马凳筋控制，间距 800mm，相互错开排列，梁二排或三排筋设 25mm 钢筋垫铁，间距不大于 1m。10 梁顶钢筋采用 H 型塑料垫块。浇筑混凝土时，设专人看护钢筋，确保其位置准确。绑丝要弯向内侧，不要触及模板，防止锈蚀。保护层塑料垫块，要绑扎牢固，间距合理。钢筋绑扎以后必须经质检人员验收，仔细检查其直

19、径、间距、位置、搭接长度、保护层厚度、埋件位置、数量是否符合图纸及标准要求，检查无误，办理验收手续后，方可下道工序施工。4.3.4 模板工程 本工程模板以竹胶板为主，组合钢模板为辅。A、支撑前的准备工作：根据控制轴线用墨斗弹出控制线，并做好 50cm 高程控制点，用以控制模板标高。B、柱模支法 用木模或组合钢模板贴在墙面上，并每隔1 米以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于20。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面 30cm 开始，每隔 1 米以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一个砖处。C、梁模支法 梁模的安装顺序：弹线支立柱 调整标高 安装梁底模 绑梁钢筋 安装侧模

20、 办预检。D、顶板模支法 地面夯实支立柱安大小龙骨铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。E、墙模板支法 弹线安洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检。墙体模板设对拉螺栓，下排间距900mm，上排间距1200mm，横向间距不大于1200mm。F、混凝土基础模板 安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础道线。基础模板面标高应符合设计要求。基础下段模板如果土质良好，可以用土模，但开挖基坑和基槽尺寸必须准确。杯芯模板要刨光，应直拼。杯芯底板要钻几个孔以便排气。外表面涂隔离剂，四角做面小圆角，灌混凝土时，上口要临时遮盖。浇捣砼时要注意防止杯芯模板向上浮升或四面偏移，模板四周砼应均匀浇捣

21、。脚手板不能搁置在基础模板上。在浇筑砼前，对模板及支架进行验收。在浇筑砼时，应对模板及支架进行观察和维护，发生异常情况11 时，应及时处理。G、模板拆除 不承重的模板，其强度应在其表面及棱角不致因拆除模板而受损害时，方可拆除。承重模板应在混凝土强度达到规定强度时，才能拆除模板。杯芯模板的拆除要掌握混凝土的凝固情况，一般在初凝前后即可用锤转打，撬棒拉动；较大的芯模，可用到倒链将杯芯模板稍加摇动后拔出。模板拆除时，不应对基体形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。模板拆除，必须经项目技术负责人批准，并履行签字手续。4.3.5 混凝土工程 混凝土采用现场搅拌，机械运输，机械振捣。浇筑前应

22、将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。浇筑按照分步作业要求从一段向另一段逐步推进，分层浇筑时，分层厚度和振捣的插入间距、深度、振捣时间等严格按作业指导书要求进行，梁板混凝土分条浇筑，避免形成施工缝。梁柱接头处，因为钢筋较密，宜采用同等强度等级的细石混凝土浇筑并用片式或小直径振捣棒振捣。为防止钢筋位移，浇筑混凝土时不得碰撞及砸撬钢筋；操作面行人必须搭设平台及马道，避免顶板钢筋变形。混凝土试验：每台班有专人按规定检测坍落度，留足试块，依据试块强度确定拆模强度，每台班不少于一组。混凝土养护：浇筑

23、完成 12h 后覆盖保湿材料养护，养护时间一般为 714 天。4.3.6 砌筑工程 检查墙身线、轴线和门窗洞口位置线，以及标高皮数杆等，是否符合设计图纸要求后，办完预检手续。排砖、撂底、盘角和挂线。确定砌体的筑砌方式，控制好竖直灰缝的大小，充分考虑洞口的整砖设置，避免出现砖块弯曲，砖块条倾斜现象。盘角每次不超过五层，并选择形状准确的砖块，砖块必须放置水平后，再逐步校正其垂直度，并认真核对皮数杆的标高和皮数。一砖以上墙双面挂线，一砖以下墙单面挂线，小线要拉紧，长线中间要设几个支线点，并消除碰线。砖块要摆平、摆准，同一轴线的窗间墙应同时砌筑。底面及梁底应砌顶砖。水平灰缝的砂浆饱满度必须达到 80%

24、以上，竖缝不得出现游丁走缝。砌筑砂浆要随搅拌随使用，12 水泥砂浆必须在 3 小时内用完，混合砂浆必须在 4 小时内用完。每天砌筑高度不得超过1.8 米。外墙转角处不得留直搓，构造柱砌成五退五进马牙搓，内外墙交接处和隔墙与墙或柱不能同时砌筑时，可留阳槎并加预埋拉结筋。门窗洞口的留设要符合要求，墙中木砖、管道及沟槽等都要在砌筑时正确留出，不得事后踢凿。安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满，过梁两边的支撑长度应一致。4.3.7 装修工程 墙面抹灰应严格按图纸要求控制抹灰厚度。施工前先做样板间，以样板间引路，然后大面集展开施工。抹灰工程：仔细清理基层洒水湿润，适当凿毛或加刷掺水泥重

25、 20%的 TG 胶水泥浆一道。先检查墙体的垂直度、平整度即四角规方、，以一面墙作基线，用方尺规方，然后挂线、找垂直和贴灰饼、冲筋；在阳角处，用 1：2 水泥砂浆作护角高度为洞口、柱全高。并抹成小圆角，然后再抹墙面。阴阳角两边应冲筋抹灰，并用方尺找正，以防止抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正，墙上的留槽抹灰前要先浇水湿润后用 1：2 砂浆填塞密实，较深的分 23 次与砌体抹平。外墙窗台、雨蓬压顶等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽（线）其宽度深度均为 10mm。水泥砂浆地面：基层清理干净后洒水湿润，刷水泥浆结合层一道。根据 50 水平线贴饼冲筋，随后抹水泥砂浆并用长杠刮平，然后用木抹子搓平。第一遍

26、抹压：用铁抹子轻轻抹压面层，把脚印压平。第二遍抹压：当面层开始凝结，面层上人脚印不会下陷时，进行抹压将面层上的坑砂眼和脚印压平。第三遍抹压；当面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹纹时，用铁抹子抹压，此时要用力，将抹纹抹平压光。地砖地面：A、清理基层、弹线：将基层清理干净，表面发浆皮要铲掉、扫净。将水平标高线弹在墙上。B、刷水泥素浆：在清理好的地面上均匀洒水，然后用笤帚均匀洒刷水泥素浆（水灰比为 0.5）。刷的面积不得过大，须与下道工序铺砂浆找平层紧密配合，随刷水泥浆随铺水泥砂浆。C、冲筋：以墙面+50cm 水平标高线为准，测出面层标高，拉水平线做灰饼，灰饼上平为地砖下皮。然后进行冲筋，在房间中间每

27、隔 1m 冲筋一道。有地漏的房间按设计要13 求的坡度找坡，冲筋应朝地漏方向呈放射状。D、找方正、弹线：找平层抹好 24h 后或抗压强度达到 l.2MPa 后，在找平层上量测房间内长宽尺寸，在房间中心弹十字控制线，根据砖尺寸计算出所铺贴的张数，不足整张的应甩到边角处，不能贴到明显部位。E、做水泥浆结合层：在砂浆找平层上，浇水湿润后，抹一道 22.5mm 厚的水泥浆结合层（宜掺水泥重量 20%的 107 胶），应随抹随贴，面积不要过大。F、铺陶瓷锦砖：宜整间一次镶铺连续操作，如果房间大一次不能铺完，须将接槎切齐，余灰清理干净。具体操作时应在水泥浆尚未初凝时开始铺砖（背面应洁净），从里向外沿控制线

28、进行镶铺。G、灌缝：用白水泥浆或与地砖同颜色的水泥素浆擦缝，棉丝蘸素浆从里到外顺缝揉擦，擦满、擦实为止，并及时将砖表面的余灰清理干净，防止对面层的污染。H、养护：完工 24 小时后，进行养护养护时间不得少于 7d，且不准上人。外墙砖粘贴：A、抹灰前，墙面必须清扫干净，浇水湿润。B、大墙面和四角、门窗口边弹线找规矩，必须由顶层到底一次进行，弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸，分层设点、做灰饼。横线则以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角和通天垛、柱子为基准线控制。每层打底时则以此次饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度。C、抹底层

29、砂浆：先把墙面浇水湿润，然后用 13 水泥砂浆刮一道约 6mm 厚，紧跟着用同强度等级的灰与所冲的筋抹平，随即用木杠刮平，木抹搓毛，隔天浇水养护。D、弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。E、排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。F、浸砖：釉面砖和外

30、墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。G、镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面直采用 12 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。H、面砖擦缝：用白水泥进行擦缝处理。面砖缝子勾完后，用布或棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。4.3.8 屋面工程 A、施工顺序：找坡层 保温层 找平层 防水层 保护层 B、保

31、温层、及找坡层：保温层用 50 厚聚苯乙烯泡沫塑料板，采用干铺做法，铺设前将基层清扫干净，保温板必须铺平垫稳。找坡层选用 1：8 水泥焦渣 2%找坡，铺设顺序有一端开始退着向另一端进行。要振捣密实，表面刮平，用木模粗模一遍。铺设水泥焦渣找坡前，先拉线找出泛水坡，坡度为 2%，落水口及出水 50mm 范围内泛水坡为 5%。14 C、屋面找平层：基层处理将找坡层上面的松散杂物清扫干净，洒水湿润保证结合牢固，找平层留设分格缝宽 20mm 深 10mm，间距不大于 6m.。预埋管根部、女儿墙、等阴阳角处均用 1：2.5 水泥砂浆作圆弧。找平层坡度必须正确严禁泛水，含水率小于9%方可进行防水施工。D、屋

32、面防水层：基层处理干净后，涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得遗漏和麻点等缺陷。在女儿墙、落水口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘接牢固。防水层必须粘接牢固、无空鼓、损伤、翘边、起泡、皱折等缺陷。4.3.9 门窗工程 A、塑钢门窗安装：（1）材料产品要求 塑钢门窗的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，并具有产品的出厂合格证、检测报告、准用证。（2）按图示尺寸弹好窗中线，并弹好室内50cm 平线，校核门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。操做方法。（3）弹线找规矩窗洞口处理检查砌块墙上的预埋砼块塑钢门窗拆包、检查按图纸编号运至安装地点检查塑钢门窗保护膜塑钢门窗安装固定塑

33、钢门窗四周堵缝、密封嵌缝清理安装五金配件打密封胶。处理门窗框与墙体缝隙：塑钢门窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。填塞保温材料。B、木门安装：（1）门框安装在内、外抹灰之前进行。（2）木门扇安装，要检查门口是否有窜角及各部尺寸，是否符合图纸要求。其高度应量门的两侧，其宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点画线。（3）将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，第一次修刨后的门扇以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门扇与口留缝的宽度合适后，画第二次修刨线，标上合页槽的位置，同时应注意口与扇安装的平整。（4）对门扇进行第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。安装时应先拧一枚螺丝，然后

34、关上门检查缝隙是否合适。无问题将木门编号，写在门上口，卸下，刷油漆（方法见木材表面油漆），安装时按编号，门入口后将螺丝全部拧紧。木螺丝应钉入全长 13 拧入 23 。（5）五金安装应按图纸要求，不得遗漏。4.3.10 围墙、综合配电楼、联合泵房基础工程 混凝土基础分二次浇筑，沿基础扩大顶面设水平施工缝，基础扩大顶面以下第一次浇筑，基础扩大顶面以上第二次浇筑。基础扩大顶面以下的上部台阶模板，采用14马凳筋支撑800mm。为保证混凝土浇筑质量，水平施工缝设二道 12 钢筋锚固，梅花布置，上下各锚入 35d 钢筋直径1000mm，将连接部分的混凝土基面凿毛。混凝土基础墙为素混凝土基础，为保证基础墙定

35、位正确，基础墙设梯子筋和拉丝。基础墙模板采用15 竹胶板，立支撑方木300 mm，水平支撑50 钢管，通过拉丝固定，拉丝采用12 钢筋，距上、下边 200mm 各一排，中间一排，共三排，水平间距800mm，每一个拉丝对应一个12 梯子筋。4.3.11 屋外配电装置基础模板 屋外配电装置最下层模板采用土模，为保证混凝土质量，将土模壁钉塑料布，防止混凝土中的水分渗析。基础台阶要分层灌注，分层厚度25-30cm。振捣采用机械方式，要做到振捣密实，避免重振和漏振，边角等不宜振捣处，可用插钎配合振捣。振捣时间应尽可能缩短，一般在 20s 左右。整个基础一次浇筑，不得留有施工缝。4.4 关键、特殊工序的过

36、程控制 根据本工程的特点及施工经验，针对工程可能存在的影响工程施工质量的薄弱环节，制定预防措施，并按公司程序文件填写质量记录，以保证工程质量。测量定位：保持测量器具、试验设备的正确性，保证其在规定条件下工作具备稳定性、可靠性，使其量程、精密度符合规范要求，按规定的检定周期进行校准，保留检定证书，施测完成后应进行复测、复检、记录完整。混凝土工程：模板必须平直、无变形，几何尺寸符合要求的。浇筑时检测混凝土拌和物的稠度和坍落度。振捣时间以不再出气泡、表面泛出灰浆为宜。加强混凝土养护，加强底板混凝土的二次抹面，防止表面龟裂的产生。4.5 现场技术管理 严格执行公司管理体系、程序文件和技术管理标准、工程

37、管理标准，一切技术问题都由该级技术负责人处理。严格技术交底制度，做到每项工作都有作业指导书或书面交底。遇有设计变更，技术人员要及时修改交底内容。内容必须齐全、准确，坚持交底签字手续，施工人员应按照交底内容施工，任何人不得擅自修改。严格技术管理制度，没有设计变更不得擅自修改施工图，按设计变更修改图纸后，修改人必须按程序签字，不得代签。各种资料交技术人员登记统一保管，使用时由专业技术负责人统一签字借阅，工程16 结束及时交还，丢失实行经济处罚。施工负责人一定要做好施工计划，对关键工序、控制点、停止点、严格控制并按规定填写有关记录，严格执行工序管理制度，做到上道工序不合格下道工序不施工。做到分工明确

38、，事事有人负责，没有死区。施工人员应按程序文件认真填写施工技术记录，各级负责人整理审查后移交公司。各级负责人签字必须由本人填写，不得代签。施工中各专业技术人员应积极配合，互通情况，避免工程验收时出现漏洞。发现试验不合格或对试验结果有怀疑的情况时应按质量体系程序文件执行。4.7 现场材料管理 运送到现场的材料必须有交接签字手续，库管人员和各专业管理员必须严格进行技术检验和核对，做到不合格的材料不入库，不使用。库管人员应对现场材料及时建立台帐，并且掌握材料的供需情况，提前准备好施工所需材料。施工材料及主要工器具应按计划尽量一次备齐运送现场，避免用一点送一点的做法，以免影响施工和造成浪费。材料人员应

39、了解生产进度，随时核对材料的供应情况，缺少的设备材料应积极寻找，以免影响施工。由于设计变更及设计与实际不符所追加的设备材料，由专业管理员填写材料计划表（一式三份），并注明原因，项目施工负责人批准后才能领用及购买。任何材料都应由专业技术人员根据计划填写，方可出库。无领料单，不能出库，以防造成材料的混乱使用和浪费。运至现场的材料应根据其用途妥善保管，并加强防卫工作，避免丢失或被盗。五、工期及施工进度计划 5.1 工期计划及要求 计划 2007 年 4 月 2 日开工，2007 年 9 月 15 日完工。5.2 施工进度计划（见附表）17 六、质量目标、质量保证体系及技术组织措施 6.1 工程质量方

40、针和质量目标 质量方针：建设精品工程，为用户优质服务。质量目标：分项工程合格率：100%，优良品率：95%；分部工程合格率：100%，优良品率：90%；单位工程质量竣工验收（包括分部分项工程质量、质量控制资料、安全和主要使用功能、观感质量）符合有关规范和标准要求，一次交验合格率：100%。18 6.2 质量管理措施及检验的标准 树立“质量第一，为用户服务”的思想，结合实际工作，开展工序管理教育，认真学习贯彻公司质量手册及程序文件。成立质量管理体系，根据职责分工，必须尽职尽责，作好本职工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整。严格三级检查验收制度，坚持按下列程序对工程进行检查验收：自检

41、（队检、队复检）项目部复检公司验收，认真执行公司“变电工程质量与验收奖惩办法”。坚持样板引路制度。各道工序或各个分项、检验批再施工前应先做样板，经有关技术人员验收后才能全面施工。加强成品保护指定专人负责，采取“护、包、盖、封”的保护措施。合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。加强日巡检和单项检查工作，每月奖金与施工质量和工作量挂钩。提高施工工艺水平，克服施工的随意性，对随意施工造成的质量问题者要按有关规定给予处罚。总之，控制好施工中的每一个环节，加强三检制、样板制，把隐患消除在萌芽状态。6.3 质量管理体系 项目经理：技术负责人：施工负责人：质检员：普工班 钢筋工班 木工班 砼工班

42、 消防保卫班 后勤保障班 项目副经理：19 6.4 质量保证技术措施 6.4.1 实行质量责任管理制，凡个人所管工作，因工作失误或计划不周造成损失时，对直接责任人按照总损失额的 10%，但不少于 50 元不高于月工资的标准进行处罚，每月考核一次。6.4.2 本工程每完成一道工序（或分项），必须通过验收合格后，方可进行下道工序，验收标准以国家现行施工规范和验评标准为依据，具体作法是工序完成后，先由班组长自检，自检合格后，由班组长向质检员申请验收，验收时应一次验收合格，二次重验班组长出 100 元重验费，三次重验出 200 元复验费，凡验收不合格不得向监理公司报验。6.4.3 原材料进场必须有出厂

43、合格证，进场后必须复验（试验）合格方可使用，否则由准许使用人或材料员负全部责任。6.4.4 质检员负责制定质量管理、检验方案，应作到检查与施工同步进行。6.4.5 严格执行技术交底制度，技术交底就是分项工程施工的依据，交底应包括工作内容、施工方法，质量要求、验评标准。交底顺序为：公司技术负责人项目技术负责人质检员分项工程班长工人；各级交底，执行签字制，以免推委扯皮。6.4.6 施工资料填写要及时、真实、规范、工整，严禁后补，发现后补一次，罚责任人1050 元。6.4.7 加强计量管理，严格施工配比。6.4.8 尊重监理，执行规范，精心组织，精心施工，踏实做人，实事求是办事。6.4.9 严格管理

44、，科学管理，以图纸为依据，以规范标准为准则，一丝不苟，精益求精。6.4.10 限额领料，一步一核算，做到材料不亏损，人工费不超额，工具不丢失，设备不损伤。6.4.11 认真执行国家颁发的“强制性条文标准”和“操作规程”及“工艺标准”。坚持高标准、严要求，对工程质量一丝不苟，对不符合要求的产品坚决推倒重来，决不迁就姑息。6.5 质量控制点：为保证工程质量达标，预防质量通病出现，选择以下为质量控制点，在施工中作为检查和预控的重点，落实各项保证措施。6.5.1 工程测量：工程定位放线、标高引测、各层的轴线测量传递。6.5.2 模板工程：模板设计、支模的标高、断面尺寸、支撑的牢固度、模板的表面处20

45、理及隔离剂的涂刷。6.5.3 钢筋工程：原材料合格证及进场复试单、钢筋配料成型设计、大直径钢筋的焊接、钢筋就位绑扎、保护层厚度的控制。6.5.4 混凝土工程：混凝土配合比的设计、原材料试验、搅拌计量、养护。楼面标高及平整度的控制。6.5.5 回填土：素土及灰土土粒及含水率的控制、虚铺厚度、夯实及接茬处理。6.5.6 门窗工程：门窗进场成品质量、安装时横竖对齐。6.5.7 抹灰工程：操作工艺的确定、阴阳角控制。6.5.8 装饰工程：高档材料材质检验。66 分部分项工程检查要点 6.6.1 钢筋工程 钢筋的型号、间距；钢筋的搭接长度及搭接位置；钢筋的支撑及拉结；混凝土保护层厚度。6.6.2 模板工

46、程 尺寸及位置；平整度及竖向垂直度；梁柱接头专用模板的制作和使用；模板支撑体系及对拉螺栓与拉片；模板缝的处理及交界处的处理；留孔模板定位的准确性及固定措施；6.6.3 混凝土工程 A混凝土浇筑前 旧施工缝的处理（表面凿毛并清理）；工作区的清洁，用水、气吹洗，杂物剔除；机械设备及震捣设备的检查（机械状况、数量及工具）；施工人员确定混凝土工、木工、钢筋工、电工、架子工、清洁工等；B混凝土浇筑中 每层浇筑厚度；分层厚度及震捣方法（时间及布点密度）；观察外模有无漏浆及局部暴模现象；检查钢筋有无明显移位现象；污染钢筋的清洁。C混凝土浇筑后 施工缝处的表面处理（凿毛）；工作区的清理（杂物、垃圾清除）有关施

47、工机具的清洗及保养；6.6.4 外墙镶贴面砖：21 面砖空鼓，缝隙匀称，墙面平整，墙面干净，色差大小。6.6.5 塑钢窗工程：A 塑钢窗制作：选材标准，制作精度，表面干净，色差大小。B塑钢窗安装：框外嵌缝密封胶槽口深度，胶体密封，表面光洁程度。框与墙体联结脚的数量、位置、固定方式，组装明螺丝的防腐处理。外窗槽口内有无积水，门窗框是否被灰浆污染。67 主要质量通病防治措施 6.7.l 柱模板：偏斜、轴线位移。扭曲、漏浆、露筋。预防措施：柱支模前，应弹出支模线，根据支模线校正钢筋位置，为防止模板位移，在柱主筋根部加焊支模短筋。柱模板应按模板设计使用柱箍，围檩、对拉螺栓，严格校正垂直，检查几何尺寸，

48、支撑系统。模板拼缝应严密，根部应事先堵缝，防止漏浆，烂根露筋。柱混凝土浇筑应分层下料振捣，每层宜控制在 500mm 以内。6.7.2 钢筋绑扎：钢筋绑扎间距不一致，钢筋遗漏，箍开口位置同向，钢筋保护层过小或过大。预防措施：骨架绑扎应充分熟悉图纸、配料单，检查配筋是否齐全，钢筋绑扎完毕对照图纸检查是否有遗漏钢筋。箍筋绑扎开口处应相互错开。保护层垫块各部位应根据设计要求厚度提前制作，施工中固定牢固、间距合理。6.7.3 混凝土施工：蜂窝、孔洞、混凝土表面收缩裂缝，缺楞掉角、夹渣。预防措施：混凝土浇筑施工时：A、做到分层下料，分层振捣，振动到位，不得漏震。B、混凝土浇筑前，检查模板内杂物清理，对浇筑

49、完毕的混凝土，要掌握好拆模时间，拆模过早或方法不当，会损伤混凝土楞角。6.7.4 抹灰工程：抹灰空鼓、裂缝、抹灰面不平，阴阳角不垂直方正。预防措施：认真处理基层，抹灰前墙面提前浇水湿润，砂浆应具有良好的和易性及粘结强度，抹灰前认真挂线贴灰饼，阴阳角二侧各冲筋一道，抹阴阳角时认真检查是否方正，及时修整。加气砼块砌筑，塑钢窗安装，外墙贴面砖等已写出方案，应作为指导施工的详细技术文件，消除质量通病，确保工程质量。22 68 成品保护措施 6.8.1 饰面板块在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动。6.8.2 安装好的门框，在施工阶段要设防护，避免磕碰，塑钢窗保护胶带不得任意剥除，严禁接触水泥砂浆等有腐

50、蚀性材料。6.8.3 外墙装修阶段，严禁从室内外泼污水，扔垃圾，防止墙面污染。6.8.4 本工序，应对前工序的成品进行保护。6.9、安全控制措施 6.9.1 加强组织建设、制度建设、明确责任 项目经理部以项目经理为一把手成立了安全生产领导小组，施工班组长兼职安全员，形成了安全生产、文明施工齐抓共管的体系，为项目部安全生产、文明施工工作建立组织保障。6.9.2 建全制度：公司制定了安全生产、文明施工各项规章制度及安全生产会议制度、安全生产教育制度、安全生产检查制度、安全生产奖惩制度、安全防护用品购买使用制度、机械设备使用保养制度、事 6.9.3 抓安全检查工作：故报告制度等各项规章制度，这些规章