防火门安装施工组织设计.pdf

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1、.目录 一、安装前的准备工作及相关的配合工作0 二、安装工艺流程及质量控制2 三、现场成品保护措施4 四、现场补救措施4 五、验收及交付方案5 一、安装前的准备工作及相关的配合工作 在正式进场前,准备好资质材料及安装人员名单和相关职业证书向总包进行报审.1、临时设施的准备 1.1 配备一间不小于 15m2的临时仓库,用以临时存放施工机具,配件及其它重要物品.1.2 临时仓库及办公室均必须配设临时单相电源供照明,电风扇等使用,容量不小于 1.5kw.1.3 每一施工点 50m 范围内应分别提供 3-AC380v/20A 动力电源临时接驳口和AC220/10A 的单相电源接驳口,并配设动作可靠的漏

2、电保护开关以确保施工用电安全.2、人员配备及相关安全准备工作 2.1 工地配备专职质量、安全监督员.2.2 进场前,安装人员须持五证一单,*、居住证、健康证、操作证和进出入证,并作好安全三级教育和考核,并作好记录.2.3 总包方专职安全员结合工地实际的安全教育,并作好记录；2.4 现场施工由工地总工负责协调和管理,配专职安全员佩带安全员标志.2.5 焊工、电工持有效操作证上岗,穿戴好防护用品,严格遵守动火规定办理动火证明,配备一定的灭火器材.2.6 配备安全生产的保护工具及相应设施；2.7 作好施工电动工具的接地保护,电源配电箱应设有漏电保护,确保不发生触电事故.3、辅材准备：预埋铁件、电焊条

3、、连接板、水泥砂浆、岩棉或矿棉、防火玻璃以及防火门专用五金配件和有关防火装置等.4、机具准备：序号 名称 型号规格 单位 数量 附 注 1 电焊机 台 2 2 射钉枪 BX2-300 台 2 3 三相移动电源箱 AC3-380v/20A 台 3 带漏电保护开关 4 单相移动电源箱 AC220v/10A 台 3 带漏电保护开关 5 枪式电钻 JLZ-6 台 2 6 电工拉铆枪 JLP-5 台 2 7 水平仪 台 1 8 钢制人字梯 台 4 9 移动照明灯具 台 若干 10 常用手工工具 若干 11 现场安全保护工具 若干 5、文明施工保证措施 5.1根据工程需要,提供和维修夜间施工使用的照明、围

4、栏设施,并负责安全保卫；5.2 遵守政府有关主管部门对施工现场交通、施工噪音及环境保护和安全生产等的管理规定,按规定办理有关手续,并承担由此发生的费用.5.3 贯彻谁施工谁负责的生产原则.5.4服从发包方施工现场有关安全生产管理规定,接受总包的检查督促和合理处罚.5.5 必须认真执行上级有关文明施工规定,搞好施工范围内的现场文明施工.5.6 必须在施工现场配备专职安全员持双证到岗；做到施工人员持证上岗.5.7 进场之前必须办理进场各种手续.5.8必须遵守国家有关的规定和法令及总包方的现场管理的规章制度,并执行相关处罚规定.二、安装工艺流程及质量控制 一 钢质防火门 安装之前,选择 1 樘样板门

5、作为样板安装,完成工序后,报请甲方、总包、监理验收和评审后,再继续按要求安装其它产品.1、安装工艺流程 1.1 钢质防火门安装工艺流程 1、划线定位：按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向,在洞口内弹出门框的安装位置线.2、立框校正：门框就位后,应校正其垂直度及水平度和对角线,按设计要求调整至安装高度一致,与内、外墙面距离一致,门框上下宽度一致,而后用对拔木楔在门框四角初步定位.3、连接固定：门框用螺栓临时固定,必须进行复核,以保证安装尺寸准确.框口上尺寸允许误差应1.5mm,对角线允许误差应2.0mm.4、门安装时,要将门扇装到门框后,调整其位置以及水平度.5、在前后、左右、上下六个方向位置正

6、确后,再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢,焊接处要涂上防锈漆.6、堵塞缝隙：门框与墙体连接后,取出对拔木楔,用岩棉或矿棉将门框与墙体划线定位 立框校正 连接固定堵塞缝隙安装门扇安装五金 清理、涂漆.之间的周边缝隙堵塞严实,根据门框不同的结构,将门框表面留出槽口,用水泥砂浆抹平压实,或将表面与铁板焊接封盖,并及时刷上防绣漆,做好防锈处理.7、门框灌浆：门框灌浆时,等灌浆硬后,进行调整调整,再将门扇安装上去.8、门扇关闭后,缝隙应均匀,表面应平整.安装后的防火门,要求门扇与门框搭接量不小于 10.0mm,框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于 2.0mm,高度偏差不大于2.0mm,对角线长度之差小于

7、3.0mmm,门扇闭和后配合间隙小于 3.0mmm,门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm,上侧缝隙不大于 3.0mm,双扇门 中缝间隙不大于 4.0mm.9、安装五金：安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等,可按照五金的 使用说明书的要求进行安装,均应达到各自的使用功能.10、清理、涂漆：安装结束后,应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净.油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤,如遇修补,列出清单向总包提出.修补的地方,用保护薄膜做好防护措施,避免污染五金.1.2 连接方式 墙体间隔 500mm 处设置加强体,并预设连接件,门框与墙体每边预留 15mm,水平面超出墙面 1

8、0mm,并用电焊将门框与墙体连接件焊接,门框周遍用灌浆填充.1.3 安装中的须知 a.洞口内预埋铁脚的表面,应不低于洞口内墙面,以利焊接.遇有个别低于墙面者,可以垫铁焊接.b.不设门槛的钢质门,若门框内口高度比门扇高度大30mm者,则门框下端应埋入地面0.00标高以下,不小于20mm.c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前,不允许在门框上进行任何作业,以免砂浆松动裂纹,降低密封质量.d.门框堵塞的断热材料等必须严实.e.钢质门安装必须保证焊接质量,以使钢质门与墙体牢固地结成一体.f.钢质门安装必须开关轻便,不能过松,也不可过紧.g.安装后,用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平

9、.滑.h.安装好的钢质门,门框扇表面应平整,无明显凹凸现象.门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病.2、施工过程中的质量控制 2.1 施工人员应严格监控各道工序间的自检与互检,施工人员在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序,下道工序实施前,必须经过施工人员检验合格后,方可继续施工,否则应立即返工,或通知有关检验人员处理；2.2 施工过程中,由有关检验人员根据工程的进度、重要性,安排工程巡检,必要时编制检验计划,对工程施工质量进行抽检,并做好记录,收集不合格信息,发现不合格,以工作联系单或处理单形式,将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门,由责任部门及时协调纠正,必要时,执行纠正和

10、预防措施控制程序.二、现场成品保护措施 1、产品运输至现场后,按要求整齐的堆放在相应位置,并派专人负责看管；2、门框安装后,表面都贴保护膜,避免产品表面划伤,并做相应的标志；3、对于特殊部位的产品,1 米以下部位将采取用夹板套封的保护措施,用木夹板制成3 面保护套,并用夹具固定在门框上,确保产品避免现场的损伤；4、门扇安装后,门扇表面贴保护膜；5、五金安装后,将委派专人进行巡视,发现有损坏产品的施工行为,立即进行制止,并依据具体的情况进行处理；三、现场补救措施 1、如产品在现场发现质量问题或其他影响工程质量的因素,应及时进行协调处理,并采取补救措施；2、焊接的地方除去焊渣后要用防锈漆处理；.3

11、、如门框制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正；4、如门扇制作出现偏差,按照安装规范进行安装,并进行矫正；5、门框和门扇镀锌钢板的焊接部及损伤部用富锌油漆修补；6、修补部分在修补涂刷时,先要涂防腐蚀性涂料；7、如五金衬板有偏差,因按照五金安装规范进行矫正,直至符合要求；8、产品在安装过程中,进行隐蔽工程和中间报验,如出现不符合质量要求的,要进行整改；9、每一樘门在进行调试过程中,如发现有不符合性能要求的地方,进行整改.四、验收及交付方案 1、门框安装后,办理相关报验手续,检验门框的泥脚与墙体的连接等相关工作；2、隐蔽工程验收通过后,进行门扇的安装,待门扇安装后,再进行中间报验；3、安装完毕后之每樘产品必须进行试运转,并由质检员进行检验,合格后方可办理报验手续.4、安装完工后,及时办理相关报验手续,将按每批产品 产品移交.完工单 内容,让甲方签字认可,作为交付依据；