旋挖钻桩基施工技术交底.pdf

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1、技术交底内容：一、工程概况一、工程概况二、一般规定二、一般规定1、钻孔前根据设计水文地质资料确定不同的地层的钻进方案，选用适宜的钻头、钻进压力、钻进速度及泥浆指标。钻头成孔直径不小于设计桩经。2、开孔的孔位必须准确，初成孔孔壁应竖直、圆顺、坚实。3、钻进过程中，钻头钻进速度适宜均匀，不得过猛或骤然变速。孔内出土不得堆积在孔口周围。4、钻孔作业应连续进行，因故障停钻时，应将钻头提出孔外，孔口应加护盖。5、钻孔过程中应经常检查并记录地质变化情况，并应与地质柱状图核对，留取碴样以备查看。6、钻孔过程中应经常检查孔位、孔径和倾斜度，发现偏差应及时纠正。7、钻孔过程中发现异常现象时，应立即停钻，查明原因

2、和位置，采用适宜的处理措施。8、钻孔达到设计深度后，应及时进行成孔检查。泥浆技术指标泥浆技术指标钻孔方法旋挖钻相对密度1.051.10黏度 T（s）大于 17胶体率（%）大于 95含砂率（%）不大于 2pH 值811三、护筒埋设三、护筒埋设按测量所放桩位，先人工开挖一个井孔，孔深挖至密实土层。根据桩位把护筒安放好，在护筒与井壁之间用粘土回填夯实。护筒内径大于桩径 200400mm，且中心与桩位中心重合，平面偏差不大于 50mm，竖直线倾斜不大于 1%。护筒高出地面30cm，护筒用 10mm 厚钢板卷制，护筒埋设深度为 4m，顶部开设两个溢浆口。四、钻机就位四、钻机就位钻孔机就位时，必须保持平稳

3、，不发生倾斜、位移。根据测量所放桩孔中心，将钻机中心对准桩孔中心，并保证钻杆中心同桩孔中心在同一铅垂线上。为准确控制钻孔深度，要在机架上或机管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。钻机就位误差：水平高差不超过 3cm；中心偏差不大于 15mm。五、钻孔五、钻孔调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），开动机械钻进、出土，对黏结性好的岩土层，可采用干式或清水钻进工艺，无需泥浆护壁。干作业施工的达到控制深度后停钻、提钻。而对于松散易坍塌地层，或有地下水分布，必须采用静态泥浆护壁钻进工艺，向孔内注入事先调制好的泥浆，然后继续进钻。钻孔时不要让泥浆水位下降，当钻至持力层后，设计无特殊要求时，可继续钻

4、深 2m 左右，作为插入深度。在施工过程中经常测定泥浆相对密度。作护壁和排碴用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：(1）在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.11.3。(2)在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，泥浆比重应控制在 1.21.3。(3)在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至 1.31.5。(4)泥浆的控制指标：粘度 1822S；含砂率不大于 2%；胶体率大于 95%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。(5)泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低 0.51m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机

5、和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的 1.52 倍。(6)应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。六、成孔检查六、成孔检查成孔检查方法根据孔径的情况来定，当钻孔为干孔时，可用重锤将孔内的虚土夯实，再直接用测绳及测孔器测；若孔内存在地下水，则采用水下灌注混凝土施工的方法进行钻孔的测孔工作。经质量检查合格的桩孔及时灌注混凝土。成孔达到设计高程后，对孔深、孔径、孔壁、垂直度、沉淀厚度等进行检查，不合格时采取措施处理。用测绳测量孔深并做记录，钻孔完成后应采用探孔器检测孔径，钻杆垂线法检查倾斜度，用长度符合规定

6、的探孔器上下两次检查孔是否合格，合格后方可清孔。检测标准：孔深、孔径不小于设计规定，钻孔倾斜度误差不大于 1%，沉淀厚度符合设计要求，桩位误差不大于 50mm。用测深绳(锤)或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深的差值，虚土厚度不超过 10cm。孔径控制：钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑粘土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大，致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。钻孔桩成孔质量标准钻孔桩成孔质量标准项目孔的中心位置（mm）孔径（mm）倾斜度（mm）孔深沉淀厚度（mm）允许偏差50mm不小于设计桩径小于 1%不小于设计规定符合设计要求七、清孔七、清孔作业施工的桩孔钻到预定的深度

7、后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得曲转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。泥浆护壁法施工的桩基，检孔合格后采用换浆法清孔，稍稍提起钻头，保持原有的泥浆比重进行循环浮碴，然后注入清水继续循环置换，个别孔底沉碴采用泥浆泵吸出的方式进行清孔。清孔后，泥浆相对密度应控制在 1.031.10 之间，含砂率应小于 2，粘度在 1720Pa.s之间，胶体率应大于 98%。在第一次清孔后安放钢筋笼及导管，再次验孔，若沉碴厚度不满足施工技术规范要求时(规范要求值为不大于 30cm)进行第二次清孔。采用导管内注泥浆循

8、环清孔，清孔完成后立即灌注混凝土。八、移动钻机到下一桩位八、移动钻机到下一桩位经过成孔检查后，要填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。九、吊放钢筋笼九、吊放钢筋笼钢筋笼均在经过地基处理的钢筋棚内采用支架成型法集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用 25T 汽车吊下放钢筋笼。(1)搬运和吊装钢筋笼时安放时要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。(2)钢筋笼安装入孔后，应保持垂直状态。避免碰撞孔壁，缓慢下放，若中途遇阻不得强行下放（可适当转向再下放）。如果仍无效果，则应起笼扫孔后重新下放。十、安装混凝土导管十、安装混凝土导管(1)导管采

9、用内径为 200350mm 的钢导管，导管的分节长度视工艺要求确定，接头采用双螺纹丝扣快速接头。(2)导管安放前应计算导管的孔深和导管的总长度，底节导管一般为 46m 长，标准节一般为 23m，上部可放置 23 根 1.0m 的短节，用于调节导管的总长度。(3)导管对接过程中要加密封圈，防止漏水，并上紧丝扣；导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋笼骨架。首斗灌注必须加隔水塞，未加隔水塞不得灌注。(4)导管提升时应防挂住钢筋笼，所以下放过程中必须保证导管从成孔中心线竖直下放。(5)导管使用前应试拼、试压，试水压力不应小于孔内水深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注混

10、凝土时最大内压力的 1.3 倍（试水压力一般为 0.61.0MPa），确保导管在灌注混凝土的全过程不漏气不漏水。十一、浇筑混凝土十一、浇筑混凝土(1)灌注前，对孔底沉淀厚进行测定，如厚度超过规定，采用喷射法向孔底喷射35 分钟，使沉渣悬浮。(2)剪球，将砼灌入孔底后，探测孔内砼面高度，计算导管埋置深度首批砼灌注时导管离孔底 2540cm，埋置深大于 1m，以后灌注时，导管埋深控制在 26m 之间。(3)浇筑混凝土时要连续进行，钻孔桩灌注时利用混凝土自重进行压实。(4)混凝土的坍落度一般为 180220mm；为保证其和易性及坍落度，要注意调整砂率和掺入减水剂、粉煤灰等。(5)导管提升保持轴线竖直

11、和位置居中，逐步提升，混凝土浇到距桩顶 1.5m 时，可拔出导管，直接浇灌混凝土,拆除导管动作要快，一般不超过 15 分钟。(6)为防止钢筋笼上升，当导管底口低于钢筋笼 3m 至高于笼底 1m 之间，且砼面在钢筋笼底上下 1m 之间时，应放慢砼灌注速度。(7)为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，一般为 0.51.0m，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。砼快灌注到设计标高时，将砼需要量计算出来，并通知搅拌站，以免浪费。(8)钢护筒在灌注结束，砼初凝前拔出。十二、孔桩的质量检验十二、孔桩的质量检验桩身混凝土施工完成后 7 天可对桩身混凝土进行检测，检测内容如下表钻钻 孔孔 桩桩

12、 检检 查查 表表项次1234567检 查 项 目混凝土强度(MPa)桩位(mm)群桩排架桩孔深（mm）孔径（mm）钻孔倾斜度(mm)沉淀厚度(mm)钢筋骨架底面高程(mm)规定值或允许偏差在合格标准内10050不小于设计值不小于设计值小于 1%且不大于500符合设计规定50测绳量：每桩测量探孔器：每桩测量用测壁（斜）仪或钻杆垂线法：每桩检查沉淀盒或标准测锤：每桩检查水准仪测骨架顶面高程后反算：每桩检查检查方法和频率按 JTG F80/12004 附录 D 检查用全站仪或经纬仪：每桩检查检 查结 果十三、成品保护十三、成品保护1、钢筋笼在制作、运输和安装过程中，要采取措施防止变形。吊入钻孔时，要有保护垫块、或垫管和保护层筋。2、钢筋笼在吊放入孔时，不得碰撞孔壁。灌注混凝土时，要采取措施固定其位置。3、灌注桩施工完毕进行基础开挖时，要制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩的位移和倾斜。并检查每根桩的纵横水平偏差。4、成孔内放人钢筋笼后，要在 4h 内浇筑混凝土。在浇筑过程中，要有不使钢筋笼上浮和防止泥浆污染的措施。5、安装钻孔机、运输钢筋笼以及浇筑混凝土时，均要注意保护好现场的轴线桩、高程桩。6、桩头外留的主筋插铁要妥善保护，不得任意弯折或压断。7、桩头混凝土强度，在没有达到 5MPa 时，不得碾压，以防桩头损坏。