模具设计复习考试大纲.pdf

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1、.1/6 考试大纲 绪论：模具总体分类,三大类；模具特点；第一章：冲压加工特点 冲压加工分类分离、成形 应力应变曲线理解 塑性体积不变定律、塑性变形最小阻力定律 应力状态对金属塑性的影响.冲压材料的要求金 板料的分类 曲柄压力机基本原理和主要技术参数 第二章：重点 内容较多,重在理解 刃口尺寸计算 第三章：弯曲、回弹定义 弯曲模典型结构了解有哪些种类 第四章：拉深定义 拉深时的起皱、厚度变化、与硬化 85 工艺性与典型结构 87、101了解 第 5 章 缩口和胀形定义、123 第一段；翻边局部成形定义 校平与整形定义 第 6 章：工艺规程编制理解、考试不作具体要求,毕业设计 第 7、8 章重点

2、.第 9 章 压缩模、压铸模定义和原理,第 10 章 挤出成型原理 中空吹塑原理 简答名词解释 第三、四、五章：定义 第一章 1、什么是冲压？冲压加工的特点是什么？冲压成形是指在压力机上通过模具对板料金属 或非金属 加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到模具有一定形状、尺寸、和性能的零件的加工方法.优点：低耗、高效、低成本；.2/6 精度高、质量稳定、高一致性；可加工薄壁、复杂零件；高材料利用率、便于组织生产；易机械化和自动化.缺点：模具设计制造周期长,费用高.所以,冲压成形适宜批量生产.2、什么是分离工序？什么是成型工序？3、冲压工艺对所用材料的要求有哪些？1、有良好的塑性.2、有光洁平整且

3、无缺陷损伤的表面状态.3、材料的厚度公差符合国家标准.4、曲柄压力机的选用原则？1、压力机的公称压力不小于冲压工序所需压力 2、压力机滑块行程应满足工件在高度上能获得所需尺寸 3、压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能满足模具的正确安装 4、压力机滑块行程次数应符合生产率和材料变形速度的要求.第 2 章 5、什么是落料？什么是冲孔？冲裁的目的是为了制取一定外形的冲落部分.冲下部分为零件或毛料 冲裁的目的是为了制取内孔.6、冲裁间隙？冲裁间隙时指冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差.7、冲裁力 冲裁力是指剪切力的最大值.8、什么是搭边？搭边的作用是什么？搭边是指冲裁件与冲裁件之间、冲裁件与条料侧

4、边之间留下的工艺余料.搭边作用是：避免因送料误差发生零件缺角、缺边或尺寸超差；使凸、凹模刃口受力均衡,提高模具使用寿命与冲裁件断面质量；此外,还可以实现自动送料.分离工序指被加工材料在外力作用下因剪切而发生分离,从而形成具有一定形状和尺寸的零件.成形工序是被加工材料在外力作用下,发生塑性变形,从而得到具有一定形状和尺寸的零件.3/6 9、整修？整修是利用整修模沿冲裁件外缘或内孔刮削去一层层薄薄的金属,以除去普通冲裁时在断面上留下的塌角、毛刺和剪裂带等,从而得到光滑而垂直的断面和准确尺寸零件.10、简单模 级进模 复合模 简单模:在冲压的一次行程过程中,只能完成一个冲压工序的模具.模具简单,造价

5、低.级进模:在冲压的一次行程过程中,在不同的工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.生产率高,要求定位精度高.复合模:在冲压的一次行程过程中,在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具.精度高,模具复杂.11、模架 模柄上、下模板中间联以导向装置的总体称为 模架.12、什么是排样？排样的方法有哪几种？各有何特点？24 排样是指冲裁件在条料、带料、板料上的布置形式.类型有：1有废料排样 2少废料排样 3无废料排样 有废料排样：能保证冲裁件精度和质量,冲模寿命也较高,但材料利用率低.少废料排样：沿工件部分外形冲裁,局部有搭边和余料.无废料排样：直接获得零件,无任何搭边.13、模具闭合高度

6、 模具的闭合高度是模具在最低工作位置时,上模座上表面与下模座下表面之间的距离.14、什么是冲模压力中心？冲模压力中心与冲模设计有何关系？指冲压时诸冲压力合力的作用点位置.为了确保压力机和冲压模具正常工作,应使冲模的压力中心通过模柄轴线并与压力机滑块的中心相重合.15、降低冲裁力的方法有哪些？1.将凸模作阶梯形布置 2.材料加热红冲 3.斜刃冲模 第 7 章 15 塑料的流动性 塑料熔体在一定温度与压力下填充型腔的能力称为流动性.16 塑料制品的尺寸精度.4/6 成型后塑料制品的尺寸与图纸尺寸的符合程度.17、什么是金属嵌件？其作用是什么？金属嵌件是塑模在塑件中的金属零件,简称嵌件.作用是提高塑

7、件的力学强度和使用寿命,构成导电、导磁通路,满足其它特殊技术要求.18、注射成型模具设计的步骤有哪些？工艺过程包括 1成形前准备 2注射过程 3塑件的后处理 注射过程包括 1加料 2塑化 3充模 4保压 5倒流 6冷却 7脱模 19、注射压力 校验注射机的额定注射压力能否满足塑件成型时所需的压力 20 锁模力 锁模力指的是锁模装置对模具施加的最大加紧力 21 注射速率 注射速率即注射过程中每秒钟通过喷嘴的塑料容量.22、什么是分型面？分型面的选择原则是什么？分型面是模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面.分型面选择原则有 1应保证塑件顺利取出 2应方便塑件顺利脱模 3应保证塑件的精

8、度要求 4应考虑塑件外观质量 5应考虑排气效果 此外还要考虑模具零件制造的难易程度、锁模力的方向和锁模的可靠性、侧向抽芯方便与否等 第 8 章 23、浇注系统的作用是什么？浇注系统的作用是塑料熔体平稳且有顺序的填充到型腔中,并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部位,以获得组织紧密、外形清晰的塑件.24、适用于无流道浇注系统的塑料应具有哪些性能？1熔融温度的 X 围要较宽,粘度随温度改变而改变甚小,在较低温度下具有较好流动性,在较高的温度下具有优良的热稳定性.2对压力敏感,在低压下易流动 3热变形温度较高,可迅速从模具内顶出 4热传导性能好 5比热容小,塑料既易熔融又易凝固.5/6 25

9、、顶出机构 把塑件与浇注系统凝料从模具中推出来的机构.26、二次脱模机构 二次脱模机构又称二次顶出机构,或称二级脱模机构.它是由于塑件的特殊形状或生产自动化的需要而产生.27、抽芯机构抽芯机构 能将侧型芯或侧型腔抽出和复位的机构.28、衡量塑料制品充分固化的标准是什么?注塑成型的最重要的工艺参数为影响熔体流动和冷却的温度、压力与相应的作用时间.29、无流道浇注系统 通过对模具采用绝热或加热的方法,使流道内的塑料始终保持熔融状态 30、为什么要设置双脱模机构？由于脱模机构一般设在动模上,因此要求把塑料留在动模上,这样可以借助开模动力来实现脱模顶出,从而完成制品脱模,但是,有时塑件结构比较复杂,能

10、否使其留在动模上把握不大,这就要求在定模一侧也设置顶出机构,通过两边脱模机构的先后动作,强制制品先从定模内脱出,使其留于动模上,再从动模脱下,使其塑件无论留在哪一边都能顺利脱模.31、为什么要设置模温调节机构？模具温度由模温调节系统来控制,它对塑料熔体的充型能力与塑件的内在性能和外观质量影响很大.第三章 1.弯曲：将金属材料弯成一定的角度,曲率和形状的方法成为弯曲 2.回弹：当变形结束,弓箭从模具中取出以后,由于弹性回复,外层将发生收缩,内层发声明伸长,使工件的弯曲角和弯曲半径吗发生改变,因而所得工件与模具的形状尺寸不一致,这种现象称为弯曲件的回弹.3.弯曲模典型结构的种类：V 形件弯曲模,U

11、 形件弯曲模,帽罩形件弯曲模,Z 形件弯曲模了解 第四章 4.拉深拉延：利用模具使平面毛料变成开口的空心零件的冲压工艺方法 5.拉深时的起皱、厚度变化、与硬化 起皱是拉深中产生废品的主要原因,防止起皱的有效措施是采用压边圈.厚度变化：拉伸件的上部变厚,越靠近口部,变厚量越大；拉伸件的下部变薄,在凸模圆角附近变薄最为严重,使该处成为危险断面,很容易拉破.6/6 对于需多次拉深成形的拉深件,一般要采用中间退火工序,以消除拉伸过程中产生的加工硬化.6.拉深件的工艺性了解（1）拉深件的形状尽量简单对称（2）拉深件凸缘的外轮廓最好与拉深部分的轮廓形状相似（3）拉深件的圆角半径要合适（4）拉深件底部孔大小

12、要合适（5）拉深件精度要求不宜过高 第五章 7.缩口和胀形是属于二次加工的两个成形工序,其毛料大多是管件或拉深件.缩口是把冲压件或管件的口部缩小,而胀形则是将毛料的某部分胀大.有事这两个工序也在同一零件中出现.8.翻遍和局部成形都是局部变形工序.翻边工序是在工件预制孔附近或边缘区域产生局部变形以形成竖边,而局部成形是使板料在凸模和凹模作用下,通过材料的变薄伸长,冲压出某些形状如压筋,压印等,已达到零件的要求,其变形只限于这些筋和印的伸长变形与其附近的少量变形.9.较平与整形：利用模具使冲件局部或整体产生不大的塑性变形,以消除平面度误差和提高制件形状尺寸精度的冲压成形方法叫较平与整形.第 9 章 压缩模、压铸模定义和原理,第 10 章 挤出成型原理 中空吹塑原理