消防安装工程施工方案_1.pdf
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1、消防安装工程施工方案 第一节 消防水工程施工 一、消火栓系统安装 1、施工工艺流程 施工准备立、干管安装消防箱及支管安装管道试压和冲洗箱体配件安装系统调试验收。2、主要分项工程施工方法及技术要求 2.1 安装准备:A.认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,如有问题,及时与设计人员研究解决。B.检查预留及预埋是否正确。C.检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。D.安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。2.2 立、干管安装:A.消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按设计说明的管道连接方式要求进行管道连接。B.管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应按设计
2、要求设置波纹管等技术措施。2.3 箱体及支管安装:A.消火栓箱体要符合设计要求,产品应有认可证书和出厂合格证。B.消火栓箱体安装在轻体隔墙上需有加固措施。C.箱式消火栓的安装应符合下列规定:a.栓口应朝外,并不应安装在门轴侧。b.栓口中心距地面为 1.1m,允许偏差20mm。c.阀门中心距箱侧面为 140mm,距箱后内表面为 100mm,允许偏差5mm。d.消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为 3mm。2.4 管道试压和冲洗:A.消防管道试压可分层分段进行,上水时最高点要有排气装置,高低点各装一块压力表。试压合格后办理验收手续。B.消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验,一般按工作压力 1.5
3、 倍,稳压 10 分钟,压力降不大于 0.02Mpa。C.管道冲洗:消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作,冲洗前先将系统中的流量减压孔板、过滤装置拆除,冲洗水质合格后重新装好,冲洗出的水要有排放去向,不得损坏其它成品,直至进出水口水质一致时方可结束。2.5 系统调试:A.通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中水泵做完单机调试工作。B.系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓和首层两只消火栓做喷射试验,通过水泵结合器及消防水泵加压,消防栓喷射充实水柱均应满足设计要求。C.室内消火栓系统联动调试应在出水压力符合现行国家有关建筑设计防火规范的条件下,进行下列控制功能:a.在消
4、防控制室内火灾报警联动主机、消防水泵房水泵控制柜手动操作启、停泵 13 次;b.在室内消防箱处操作消火栓启泵按钮,启动消火栓泵,并查看反馈信号灯状况。二、喷淋系统 1、施工工艺流程:施工准备管网及系统组件安装系统试压和冲洗系统调试。2、系统施工准备 2.1自动喷水灭火系统施工前应对采用的系统组件、管件及其他设备、材料进行现场检查,并应符合下列要求:A.系统组件、管件及其他设备、材料,应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,并应出具出厂合格证;B.喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检验中心检测合格。2.2 管材、管件应进行现场外观检查,并应符合下列要求:A.
5、表面应无裂纹、缩孔、夹渣、折迭和重皮;B.螺纹密封面应完整、无损伤、无毛刺;C.镀锌钢管内外表面的镀锌层不得有脱落,锈蚀等现象;D.非金属密封垫片应质地柔韧、无老化变质或分层现象,表面应无折损,皱纹等缺陷;E.法兰密封面应完整光洁,不得有毛刺及径向沟槽;螺纹法兰的螺纹应完整,无损伤。2.3 喷头的现场检验应符合下列要求:A.喷头的型号、规格应符合设计要求;B.喷头的商标、型号、公称直径、动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全;C.喷头外观应无加工缺陷和机械损伤;D.喷头螺纹密封面应无伤痕,毛刺、缺丝或断丝的现象;E.闭式喷头应进行密封性能试验,并以无渗漏、无损伤为合格,试验数量宜从每批中抽查
6、1%,但不得少于 5 只,试验压力为 3.0Mpa;试验时间不得少于 3min。当有两只及以上不合格时,不得使用该批喷头。当仅有一只不合格时,应再抽查 2%,但不得少于 10 只。重新进行密封性能试验,当仍有不合格时,亦不得使用该批喷头。2.4.阀门及其附件的现场检验应符合下列要求:A.阀门的型号、规格应符合设计要求;B.阀门及其附件应配备齐全,不得有加工缺陷和机械损伤;C.报警阀除应有商标、型号、规格等标志外,尚应有水流方向的永久性标志;D.报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动作灵活,无卡涩现象;阀体内应清洁,无异物堵塞;E.水力警铃的铃锤应转动灵活,无阻滞现象;F.报警阀应逐个进行渗漏试验,
7、试验压力应为额定工作压力的 2倍,试验时间应为 5min。阀瓣处应无渗漏。2.5 压力开关、水流指示器及水位,气压,阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌,安全操作指示标志和产品说明书;水流指示器尚应有水流方向的永久性标志;安装前应逐个进行主要功能检查,不合格者不得使用。3、主要分项工程施工方法及技术要求 3.1 稳压泵安装 A.稳压泵的安装,应符合现行国家标准机械设备安装工程施工及验收规范的有关规定。B.稳压泵的规格,型号应符合设计要求,并应有产品合格证和安装使用说明书。3.2 消防气压罐给水设备安装 A.消防气压给水设备的气压罐,其容积、气压、水位及工作压力应符合设计要求。B.消防气压给水设
8、备上的安全阀、压力表、泄水管、水位指示器等的安装应符合产品使用说明书的要求。C.消防气压给水设备安装位置,进水管及出水管方向应符合设计要求;安装时其四周应设检修通道,其宽度不应小于 0.7m,消防气压给水设备顶部至楼板或梁底的距离不得小于 1.0m。3.3 管网安装 A.管网安装前应校直管子,并应清除管子内部的杂物;安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。B.在具有腐蚀性的场所安装管网前,应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。C.管道连接后不应减小过水横断面面积。热镀锌钢管安装采用螺纹、沟槽式管件或法兰连接。D.螺纹连接应符合下列要求:a.管子宜采用机械切割,切割面不得有飞边、毛刺;管子螺纹密
9、封面应符合现行国家标准普通螺纹基本尺寸要求、普通螺纹公差与配合、管路旋入端用普通螺纹尺寸系列的有关规定;b.当管道变径时,采用异径接头;在管道弯头处不得采用补芯;c.螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分;拧紧螺纹时,不得将填料挤入管道内;连接后,应将连接处外部清理干净。E.焊接连接应符合现行国家标准工业管道工程施工及验收规范、现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定。F.管道的安装位置应符合设计要求,当设计无要求时,管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规范规定。G.管道穿过建筑物的变形缝时,应采取抗变形措施。穿过墙体或楼板时应加设柔性套管,套管长度不得小于墙体厚度;穿过
10、楼板的套管其顶部应高出装饰地面 20 mm;穿过卫生间或厨房楼板的套管,其顶部应高出装饰地面 50 mm,且套管底部应与楼板底面相平。套管与管道的间隙应采用不燃材料填塞密实。H.管道横向安装宜设 0.0020.005 的坡度,且应坡向排水管;当局部区域难以利用排水管将水排净时,应采取相应的排水措施。I.配水干管、配水管应做红色或红色色环圈标志。J.管网在安装中停止施工时,应将管道的敞口封闭。3.4 喷头安装 A.喷头安装应在系统试压、冲冼合格后进行。B.喷头安装时,不得对喷头进行拆装、改动、并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。C.喷头安装使用专用扳手,严禁利用喷头的框架施拧;喷头的框架、溅水盘产生
11、变形或原件损伤时,应采用规格、型号相同的喷头更换。D.安装在易受机械损伤处的喷头,需加设喷头防护罩。E.喷头安装时,溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。F.当梁、通风管道、排管、桥架宽度大于 1.2m 时,增设的喷头应安装在其腹面以下部位。G.当喷头安装在不到顶的隔断附近时,喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合规范规定。H.当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于 1.2m 的通风管道腹面时,喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合规范规定。3.5 报警阀组安装 A.报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀,然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与
12、配水干管的连接,应使水流方向一致。报警阀组安装的位置应符合设计要求;当设计无要求时,报警阀组应安装在便于操作的明显位置,距室内地面高度宜为1.2m;两侧与墙的距离不应小于 0.5m;正面与墙的距离不应小于 1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。B.报警阀组附件的安装应符合下列要求:a.压力表安装在报警阀上便于观测的位置;b.排水管和试验阀安装在便于操的位置;c.水源控制阀安装在便于操作,且有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3.6 其他组件安装 A.水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管,当镀锌钢管的公称直径为 20m
13、m 时,其长度不宜大于 20m;B.水流指示器的安装应符合下列要求:a.水流指示器的安装在管道试压和冲冼合格后进行,水流指示器的规格、型号符合设计要求;b.水流指示器竖直安装在水平管道上侧,其动作方向应和水流方向一致;安装后的水流指示器浆片、膜片应动作灵活,不应与管壁发生碰擦。C.信号阀安装在水流指示器前的管道上,与水流指示器之间的距离不宜小于 300mm。D.排气阀的安装在系统管网试压和冲冼合格后进行;排气阀安装在配水干管顶部、配水管的末端,且确保无渗漏。E.控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求;安装方向应正确,控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏;主要控制阀应加设启闭标志;隐蔽处的控制阀
14、在明显处设有指示其位置的标志。F.减压孔板安装在管道信号阀的前端。G.压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上,且不应在安装中拆装改动。H.末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。3.7 系统试压和冲冼 一般规定:A.管网安装完毕后,应对其进行强度试验、严密性试验和冲冼。B.强度试验和严密性试验宜用水进行。预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验。C.系统试压前应具备下列条件:a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求;b.试压用的压力表不少于 2 只;精度不应低于 1.5 级,量程应为试验压力值的 1.52 倍;c.试压冲冼方案已经批准;d.对不能参与试压的设备、仪表、阀
15、门及附件应加以隔离或拆除;加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳,且应做明显标志。D.系统试压过程中,当出现泄漏时,应停止试压,并应放空管网中的试验介质,消除缺陷后,重新再试。E.系统试压完成后,应及时拆除所有临时盲板及试验用的管道,并应与记录核对无误。F.管网冲冼应在试压合格后分段进行。冲冼顺序应先室外,后室内;先地下,后地上;室内部分的冲冼 应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。G.管网冲洗宜用水进行。冲洗前,应对系统的仪表采取保护措施。H.冲冼前,应对管道支架、吊架进行检查,必要时应采取加固措施。I.对不能经受冲冼的设备和冲冼后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。J.冲冼直径大于 1
16、00mm 的管道时,应对其焊缝、死角和底部进行敲打,但不得损伤管道。K.管网冲冼合格后,应按规范要求格式填写记录。L.水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行,不得使用海水或有腐蚀性化学物质的水。水压试验:A.当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa 时,水压强度试验压力应为设计工作压力的 1.5 倍,并不应低于 1.4 Mpa;当系统设计工作压力大于 1.0 Mpa 时,水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4 Mpa。B.水压强度试验的测试点设在系统管网的最低点。对管网注水时,将管网内的空气排净,并缓慢升压,达到试验压力后,稳压30min,目测管网应无泄漏和无变形,且压力降不大于 0.05 M
17、pa。C.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲冼合格后进行。试验压力应为设计工作压力,稳压 24h,应无泄漏。D.自动喷水灭火系统的水源干管,进户管和室内埋地管道应在回填前单独或与系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。气压试验:A.气压试验的介质采用空气。B.气压严密性试验的试验压力应为 0.28 Mpa,且稳压 24h,压力降不应大于 0.01 Mpa。冲冼:A.管网冲洗宜设临时专用排水管道,其排放应畅通和安全。排水管道的截面面积不得小于被冲冼管道截面面积的 60%。B.管网冲洗的水流流速、流量不应小于系统设计的水流流速、流量;管网冲洗宜分区、分段进行;水平管网冲洗时,其排水管位置应低
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