铁路工程安全目标安全保证体系措施及说明.pdf
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1、 1 铁路工程安全目标 安全保证体系 措施及说明 安全目标“安全生产,人人有责”这是我公司全体干部职工在施工生产中倡导的永恒的主题,结合本工程特点,特制订如下安全目标:1、杜绝既有线行车事故。2、消灭重伤及以上责任工伤事故。3、杜绝设备、交通重大、大事故。4、杜绝工程质量事故。5、无等级火警。6、无爆破器材被盗和爆炸打击事故。7、创建安全生产达标样板工地。安全保证体系及说明 1、建立健全各项安全规章制度,做到依法办事;加强安全教育,提高广大职工的 2 安全意识和防范安全事故的能力;及时开展安全生产大检查,消除事故隐患;建立高效、精干的安全组织机构,制定切实可行的安全技术措施,在施工中严格执行;
2、并从技术上入手,针对实际情况,及时解决施工中的安全问题,以达到安全目标的实现。2、成立以项目经理为第一责任人的安全生产组织领导机构,项目经理部设安全监察部配专职安全监督工程师和安检员,施工队配专职安全员,作业班组设兼职安全员。自上而下形成安全生产监督保证体系,对施工生产全过程实施安全监控。安全保证体系见图5.2-1 安全生产保证体系框图。3、项目经理部每旬由分管安全的副经理带队组织一次安全检查,施工队每天进行施工安全检查并做好详细记录,发现违反安全操作规程时,各级安检人员有权制止,必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。图 5.2-1 安全生产保证体系框图 3 4 安全保证措施 1、保证安
3、全生产的一般性措施 1.1、安全教育 加强全员的安全教育和技术培训考核。使各级领导和广大职工认识到安全生产的重要性、必要性。懂得安全生产、文明生产的科学知识,牢固树立“安全第一,预防为主”的思想,克服麻痹思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。1.2、安全技术措施 针对各项具体工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。1.3、安全技术交底制度 实行逐级安全技术交底制度,施工前由项目部组织有关人员进行详细的技术安全交底;施工队对施工班组及具体操作人员进行技术安全交底,各级专职安全员对安全措施的执行情况进行检查
4、、督促并做好记录。1.4、安全标准化工地建设 推行安全标准化工地建设、抓好现场管理、搞好文明施工,各种机械设备安置稳固、材料堆放整齐规范,易燃品妥善保管,各种防护标语和安全警示标志完备、醒目,水管路,供电线路要畅通,架设正确。1.5、安全检查 通过安全检查增强广大职工的安全意识,促进企业对劳动保护和安全生产方针、政策、规章制度的贯彻执行,解决安全生产上存在的问题。项目部成立由项目经理为首的安全检查组,建立健全安全检查制度,有计划、有目的、有整改、有总结、有处理地进行检查,采取分定期检查和非定期检查两种。主要查思想、查制度、查领导、查隐患、查事故处理。另外结合季节特点,重点查防行车、防触电、防高
5、空坠落、防机械车辆事故、防汛、防火等措施的落实。特别要加强对火工材料的管理检查。1.6、安全奖罚制度 项目部与全体管理人员签定安全生产责任状,与各施工队签订安全风险合同,按 5 责任状和合同进行奖励。2、各专业施工安全保证措施 2.1、施工现场及临时工程安全保证措施 2.1.1、现场内设置醒目的安全警示标志;防火、防洪、防雪压、防冰冻、防雷击等安全设施完备,且定期检查,如有损坏,及时修理。2.1.2、现场运输道路平整、畅通、排水设施良好;尽量避开陡崖、滑坡、坠石地段,特殊、危险地段设醒目的标志,夜间设有照明设施。2.1.3、施工清萍公路临时便道时,先上报业主及有关部门,待批准后开始施工,并设置
6、路标及防护措施,开始施工 DK5+791 框架桥时,派专人负责指挥来往车辆。2.1.4、易燃易爆品仓库、发电机房、变电所,采取必要的安全防护措施,严禁用易燃材料修建。炸药库的位置符合国家安全有关规定。工地的临时小型油库远离生活区 50 米以外,并外设围栏。2.1.5、电工在接近高压线操作时,必须符合安全距离。2.1.6、机械设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。2.2、路基工程施工安全保证措施 2.2.1、一般路基施工安全保证措施 2.2.1.1、路堑开挖应自上而下分层进行,严禁掏底开挖,并经常注意坡面的稳定。每天收工前对坡面、坡顶附近进行检查,如发现有裂缝和坍方的迹象或有危土时,
7、须立即处理,凡不能处理且对施工安全有威胁时应制定隔离带,并作醒目标示,防止人员进入,造成伤害。2.2.1.2、在高于 3 米的坡面上作业,必须拴安全绳,在路堑内作业,必须戴安全帽。2.2.1.3、开挖作业与装运作业相互错开,严禁上下重迭作业。2.2.1.4、弃土保证路堑边坡和弃土堆的自身稳定,其位置与高度,根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响,在采取措施后方开始弃土。2.2.1.5、采用机械填筑时,为保证机械运行的安全,场地必须平整,并在填土边缘设置安全标杆。6 2.2.1.6、路基支挡工程在施工前必须详细调查地形地貌,查清裂缝、滑动面、地表及地下水源情况。在既有铁路
8、、公路附近施工时,还应调查行车密度、线路坡度、原填方土质情况,并制定出安全措施后方能施工。2.2.1.7、挡护施工严禁上面砌筑下面勾缝。片石改小工作不得在脚手架上进行。护墙砌筑时,坡脚下严禁站人。2.2.2、路基爆破开挖安全保证措施 2.2.2.1、建立组织指挥机构 每次放炮设指挥一人,由现场项目经理担任,负责爆破过程中全面的组织指挥工作,下设施工组、技术组、安全组、群众工作组,分设组长一人,各自负责爆破过程中的装药、堵塞、连线等施工技术指导、安全警戒、危险区的群众撤离等工作,安全组应有当地安全部门的同志参加。2.2.2.2、建立严格的爆破设计审批制度 在工程实施中,我们将严格按照当地公安部门
9、的有关规定,提前将审查过的爆破设计送给相应的公安部门审批,在安全管理方面争取得到当地公安部门的及时指导。2.2.2.3、使用技术熟练、素质高的爆破施工队 选用长期从事爆破施工的专业队伍,操作人员要求持证上岗。在工程开工前,每次进行安全技术培训,爆破人员要达到五级爆破工长的水平。2.2.2.4、建立严格的质量检查制度 每次爆破设计前都要进行认真测量和地质观察,在准确掌握了第一手资料之后再进行设计,严格按照设计进行布孔和导洞测量,不符合设计要求的要重新开挖。经过现场工程师检查验收后,方可装药起爆。2.2.2.6、建立严格的爆炸物品管理制度 建立严格的爆破材料领发、收回、保管、装卸、运输、销毁管理制
10、度,派专人看管,严格按照国家安全规程 中有关条款进行操作,接受当地公安机关的指导。做到专人保管、专人使用,领取交接登记。2.2.2.7、做好安民告示工作 每次爆破前都要与地方政府取得联系,写出安民告示,标明爆破的时间、地点、安全警戒范围等,在安全上做到万无一失。7 2.3、桥梁工程施工安全保证措施 2.3.1、明挖基础施工安全保证措施 2.3.1.1、基础开挖 2.3.1.1.1、基坑开挖前,在顶面边坡以外的四周挖掘排水沟,并保持畅通,防止集水灌入而引发坍塌事故;底部设置汇水坑。2.3.1.1.2、挖掘机或其它机械在坑顶进行挖基作业时,距坑边的安全距离视基坑的深度、坡度、土石质情况而定。一般不
11、小于 1m,堆放材料及机具不小于 0.8m。2.3.1.1.3、开挖基坑时,如对临近建(构)筑物或临时设施有影响,采取安全防护措施。2.3.1.1.4、机械开挖,按照有关机械操作规定和特定信号,专人指挥。2.3.1.1.5、遇到涌水、冒沙、滑坡等异常情况,先将人员、物资撤离安全地区,待事故处理完毕以后,再继续施工。2.3.1.1.6、基坑开挖需爆破时,严格按照国家现行的爆破安全规程办理。2.3.1.1.7、采取支撑护壁时,随时检查支护的变形情况,发现异常情况,先撤离施工人员,等维修完毕后,方可继续开挖;拆除支护根据地质情况,从下到上分段进行,边拆边回填,并夯实。2.3.1.2、基础圬工施工 2
12、.3.1.2.1、在基坑内电焊时,严禁将电线及用电设备浸泡水里面,以防漏电。2.3.1.2.2、灌筑砼基础时,搭设灌筑平台及运料走道,并设置防护栏杆,当漏斗挪移时,漏斗外边空隙应封闭严密。2.3.2、墩台身施工安全保证措施 2.3.2.1、墩台身圬工施工安全保证措施 2.3.2.1.1、钢筋调直时,施工场地内禁止非工作人员入内;冷拉线两端设安全挡板或挡护墙,调直设备事先检查各部件是否安全可靠。2.3.2.1.2、起吊预制钢筋网,做到稳起稳落,在安装就位并安装稳妥后脱钩;高空绑扎、吊装严格遵守高处作业安全技术要求。2.3.2.1.3、砼浇注,减速漏斗的吊具、漏斗及串筒的挂钩和吊环均确保稳固可靠。
13、2.3.2.1.4、用脚手平台运输砼时,脚手架应满足设计强度。走道满铺脚手板,8 并安装栏杆。2.3.2.2、桥墩模板施工安全保证措施 2.3.2.2.1、桥墩模板施工是高空作业,施工前对施工人员进行必要的安全教育,严格执行高空作业安全制度和规定,施工时设置各种防护设施,保证人员人身安全。2.3.2.2.2、施工前,施工场地设危险区,非工作人员禁止入内。墩上墩下有关人员均戴安全帽,无关人员严禁到墩上去,严禁从高空向下抛掷杂物。2.3.2.2.3、电力及照明线路经常检查,防止发生漏电事故;遇大风、雷雨等恶劣天气而停工时,要切断电源,保护好各种设备。2.3.2.2.4、高墩模板施工使用的各种脚手架
14、及工作平台的栏杆均采用封闭式;施工平台上荷载放置均匀、对称,并不得超过其设计极限。2.3.2.2.5、模板安装时,分段分层自下而上进行。内外均安设稳固支撑;落地端加垫木,并设置防滑措施;每节模板立好后,上好连接器和上下两道箍筋,打内撑,保持稳定。2.3.2.2.6、墩帽立模板前,搭设脚手架、铺设脚手板,装栏杆、扶梯。在脚手架与墩身的空隙间,挂安全网。工作时,工作人员系好安全带;墩帽两侧设置吊栏。2.3.2.2.7、拆除模板严格按规定程序进行,场地内设立禁区标志。拆除模板先拴牢吊具挂钩,再拆除模板。拆下的模板、材料、工具严禁往下扔。人工拉绳拆除模板时,确保拉绳有足够的长度,施工人员与拆下的模板之
15、间,确保有足够得安全距离。2.3.3、架梁施工安全保证措施 2.3.3.1、本标段人行天桥、公跨铁立交桥的空心板采用 40T 汽车吊安装。2.3.3.1、正式吊梁前必须进行试吊,确认设备结构,机械传动,制动等部件状态正常后,方可进行吊梁作业。2.3.3.1、严禁超负荷起吊,起吊操作要力争求稳、求准。2.3.3.1、起吊作业时要有专人指挥,揽风顺拉线方向要正确,操作人员行走时要观察好周围地形,以防跌受伤,吊臂下严禁站人。9 2.3.3.1、落梁就位一定要慢,严禁撞击临近梁片。梁片未放置平稳前,严禁解千斤绳。2.3.3.1、严禁在 5 级以上大风时吊梁作业。2.3.3.1、架梁人员必须戴好安全帽及
16、劳动保护用品,禁止穿拖鞋进入施工现场。2.4、轨道工程施工安全保证措施 2.4.1、轨料、道碴的装卸和搬运 2.4.1.1、轨料装卸和搬运宜采用机械化或半机械化。当采用人工时,应选用适当的工具,并设专人统一指挥。2.4.1.2、轨料装车不得超限、超载、偏载,并绑扎牢固,施工人员应按劳动保护有关规定穿戴防护用品,车辆未停稳前,不得进行装卸作业,轨料堆码在指定场地堆码稳固,不得侵入限界。2.4.1.3、砼轨枕堆码上下保持同位,且每层间在承轨槽处用小方木等支垫,支垫物顶面要高出挡肩或螺旋道钉顶 20mm,不得超过 14 层。钢轨堆码时不宜超过6 层。如场地限制需要高层堆码时,应加强支垫。2.4.1.
17、4、钢轨搬动装卸必须使用专用工具,严禁直接用手搬运或肩扛,并不得抛掷,抬运钢轨的跳板表面要有防滑设施,跨度不大于 4m 时,中间加支撑,且坡度不陡于 1:3,厚度65mm,宽度400mm。扛运木枕宜 1 人 1 根,并有固定人员搭肩,抬运砼枕宜 4 人 1 根。2.4.1.5、轨料卸车时,施工人员在列车未停稳前,不得打开车门及做其它影响安全的准备工作。开车门时,车上人员应离开车门附近,车下人员不得站在车门下面。道碴装卸作业时,施工负责人需要统一信号进行指挥,分段卸碴时,车上道碴左右侧均匀下卸,防止卸后车辆偏载脱线。2.4.1.6、当工程列车上所装料具需在途中先卸一部分时,卸后车上剩余料具不得偏
18、载。运送散装轨料应捆绑加固。运送跨装轨料应加强捆绑和支挡。跨装车辆间提钩杆应绑牢,车钩钩头应加装防伸缩夹具,防止轨料串动。运送跨装与散装料的车辆不得载人。在装卸轨料和道碴的过程中,任何人不得钻越列车。2.4.1.7、各种装卸,搬运轨料的机械操作人员必须持有操作合格证,按规程操作,并配有吊装指挥人员。2.4.2、人工铺轨 10 2.4.2.1、钢轨装卸、搬运必须使用轨钳、拉轨钩绳、翻轨器和撬棍等工具;严禁直接用手搬运或放在肩上扛运;在装卸搬运过程中不得抛掷。2.4.2.2、钢轨翻面应使用抛轨器。如用撬棍翻面应由熟练的施工人员操作。钢轨抬运应使用牢固的绳索。抬运时,每人担负的重量不得超过 60kg
19、,并应专人叫号统一指挥,动作一致。2.4.2.3、小平车散布钢轨,应先制动,然后将钢轨卸在路肩上,再由人工抬运就位,散布时严禁抱轨。2.4.2.4、抬轨、轨枕距离不宜大于 50mm,每铺 50m 枕后上轨一次,然后小平车继续向前运,减少人工扛抬距离。2.4.2.5、未上轨前,配件不得放在轨枕上,以免钢轨就位时砸飞配件或翻倒钢轨伤人。2.4.2.6、起道时,起道机应稳固地安放在道碴上,不得歪斜。起道机松扣下落时,施工人员的手脚不得放在钢轨下,起道机用完后,应放在限界以外。2.4.3、人工铺岔 2.4.3.1、抬运岔枕、道岔部件时,抬运人员双脚应踏在轨枕盒内。道岔部件就位时,宜使用小型机具。2.4
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