钢筋机械连接有关接头的规范要求.pdf

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1、钢筋机械连接有关接头的规范要求 2.1.9 接头试件的最大力下总伸长率 total elongation of splice sample at maximum tensile force 接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。2.1.10 接头面积百分率 area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。3.0.1 接头设计应满足强度及变形性能的要求。3.0.3 接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项

2、目。3.0.4 接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为级、级、级三个等级，其性能应分别符合本规程第 3.0.5 条第 3.0.7 条的规定。3.0.5 级、级、级接头的极限抗拉强度必须符合表 3.0.5 的规定。3.0.6 级、级、级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第 3.0.5 条的规定。3.0.7 级、级、级接头变形性能应符合表 3.0.7 的规定。表 3.0.7 接头变形性能 3.0.8 对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。4.0.1

3、 接头等级的选用应符合下列规定：1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用级或级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用级接头。4.0.3 结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。4.0.4 对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。5.0.1 下列情况应进行型式检验：1 确定接头性能等级时；2 套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；3 型式检验报告超过 4 年时。5.0.2 接头型式检验试件应符合下列规定：1 对每种类型、级别、规

4、格、材料、工艺的钢筋机械连接接头，型式检验试件不应少于 12 个；其中钢筋母材拉伸强度试件不应少于3 个，单向拉伸试件不应少于 3 个，高应力反复拉压试件不应少于 5.0.3 接头的型式检验应按本规程附录 A 的规定进行，当试验结果符合下列规定时应评为合格：1 强度检验：每个接头试件的强度实测值均应符合本规程表 3.0.5 中相应接头等级的强度要求；2 变形检验：3 个试件残余变形和最大力下总伸长率实测值的平均值应符合本规程表 5.0.4 型式检验应详细记录连接件和接头参数，宜按本规程附录 B 的格式出具检验报告和评定结论。5.0.5 接头用于直接承受重复荷载的构件时，接头的型式检验应按表 5

5、.0.5 的要求和本规程附录 A 的规定进行疲劳性能检验。表 5.0.5 HRB400 钢筋接头疲劳性能检验的应力幅和最大应力 5.0.6 接头的疲劳性能型式检验应符合下列规定：1 应取直径不小于 32mm 钢筋做 6根接头试件，分为 2 组，每组 3 根；2 可任选本规程表 5.0.5 中的 2 组应力进行试验；3 经200 万次加载后，全部试件均未破坏，该批疲劳试件型式检验应评为合格 6.1.1 钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。6.1.2 钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。6.3.1 直螺纹

6、接头的安装应符合下列规定：1 安装接头时可用管钳扳手拧紧，钢筋丝头应在套筒中央位置相互顶紧，标准型、正反丝型、异径型接头安装后的单侧外露螺纹不宜超过 2p；对无法对顶的其他直螺纹接头，应附加锁紧螺母 6.3.2 锥螺纹接头的安装应符合下列规定：1 接头安装时应严格保证钢筋与连接件的规格相一致；2 接头安装时应用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩值应满足表 6.3.2 的要求；表 6.3.2 锥螺纹接头安装时拧紧扭矩值 6.3.3 套筒挤压接头的安装应符合下列规定：1 钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；2 钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过 10

7、mm；3 挤压应从套筒中央开始 7.0.1 工程应用接头时，应对接头技术提供单位提交的接头相关技术资料进行审查与验收，并应包括下列内容：1 工程所用接头的有效型式检验报告；2 连接件产品设计、接头加工安装要求的相关技术文件；3 连接件产品合格证和连接件原材料质量证明书 7.0.2 接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头技术提供单位时，应补充进行工艺检验。7.0.3 钢筋丝头加工应按本规程第 6.2 节要求进行自检，监理或质检部门对现场丝头加工质量有异议时，可随机抽取 3 根接头试件进行极限抗拉强度和单向拉伸残余变形检验，如有 1 根试件极限抗拉强度或 3 根

8、试件残余变形值的平均值不合格时 7.0.4 接头安装前的检验与验收应满足表 7.0.4 的要求。表 7.0.4 接头安装前检验项目与验收要求 7.0.5 接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。7.0.6 接头安装检验应符合下列规定：1 螺纹接头安装后应按本规程第 7.0.5 条的验收批，抽取其中 10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的 5%时，应重新拧紧全部接头，直到合格为止。7.0.7 对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取 3 个接头试件做极限抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当 3 个接头试件的极限抗拉强度均符合本规程表 3

9、.0.5中相应等级的强度要求时，该验收批应评为合格。7.0.8 对封闭环形钢筋接头、钢筋笼接头、地下连续墙预埋套筒接头、不锈钢钢筋接头、装配式结构构件间的钢筋接头和有疲劳性能要求的接头，可见证取样，在已加工并检验合格的钢筋丝头成品中随机割取钢筋试件，按本规程第 6.3 7.0.9 同一接头类型、同型式、同等级、同规格的现场检验连续 10 个验收批抽样试件抗拉强度试验一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大为 1000 个；当验收批接头数量少于 200 个时，可按本规程第 7.0.7 条或第 7.0.8 7.0.10 对有效认证的接头产品，验收批数量可扩大至 1000 个；当现场抽检连续

10、10 个验收批抽样试件极限抗拉强度检验一次合格率为 100%时，验收批接头数量可扩大为 1500个。7.0.11 设计对接头疲劳性能要求进行现场检验的工程，可按设计提供的钢筋应力幅和最大应力，或根据本规程表 5.0.5 中相近的一组应力进行疲劳性能验证性检验，并应选取工程中大、中、小三种直径钢筋各组装 3 根接头试件进行疲劳试验 7.0.12 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋可采用同等规格的钢筋进行绑扎搭接连接、焊接或机械连接方法补接。7.0.13 对抽检不合格的接头验收批，应由工程有关各方研究后提出处理方案。A.1.1 图 A.1.1 接头试件变形测量标距和仪表布置 2 变形测量标距 1

11、）单向拉伸残余变形测量应按下式计算：2）反复拉压残余变形测量应按下式计算：A.1.2 当破坏发生在接头长度范围内时，L01 和 L02 应取套筒两侧各自读数的平均值。A.1.3 接头试件型式检验应按表 A.1.3 的加载制度进行试验（图 A.1.3-1图 A.1.3-3）。A.1.4 测量接头试件残余变形时的加载应力速率宜采用 2N/mm2s-1，不应超过10N/mm2s-1；测量接头试件的最大力下总伸长率或极限抗拉强度时，试验机夹头的分离速率宜采用每分钟 0.05Lc，Lc 为试验机夹头间的距离 A.2.1 现场工艺检验中接头试件残余变形检验的仪表布置、测量标距和加载速率应符合本规程第 A.

12、1.1 和 A.1.4 条的规定。A.2.2 现场抽检接头试件的极限抗拉强度试验应采用零到破坏的一次加载制度。A.3.1 用于疲劳试验的接头试件，应按接头技术提供单位的相关技术要求制作、安装，试件组装后的弯折角度不得超过 1，试件的受试段长度不宜小于 400mm。A.3.2 接头试件疲劳性能试验宜采用低频试验机进行，应力循环频率宜选用 5Hz15Hz，当采用高频疲劳试验机进行疲劳试验时，应力幅或试验结果宜做修正。试验过程中，当试件温度超过 40时，应采取降温措施。A.3.3 当循环加载次数小于 2106 次，试件断于接头长度范围外、接头外观完好且夹持长度足够时，允许继续进行疲劳试验。A.3.4

13、 接头疲劳试验尚应符合现行国家标准 金属材料疲劳试验轴向力控制方法 GB/T 3075 的相关规定。B.0.1 接头试件型式检验报告应包括下列两部分：1 接头试件技术参数。包括接头类型、材料、规格、尺寸、构造与工艺参数。2 接头试件力学性能。B.0.2 直螺纹接头型式检验报告宜按表 B.0.2-1、表 B.0.2-2 的式样执行。B.0.3 锥螺纹接头型式检验报告宜按表 B.0.3-1、表 B.0.3-2 的式样执行。B.0.4 挤压接头型式检验报告宜按表 B.0.4-1、表 B.0.4-2 的式样执行。2.2 符 号 A sgt接头试件的最大力下总伸长率；d钢筋公称直径；f yk钢筋屈服强度标准值；f stk钢筋极限抗拉强度标准值