离心泵检修规程(低温泵)讲解.pdf

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1、 Q/TACC 云南天安化工有限公司企业标准 Q/TACC 100132011 代替Q/TACC 100132010 设备维护检修规程 第 部分：P04201A/B 等低温泵 Equipment Maintenance&Repair Regulation Part？:P04201A/B liquid oxygen pump 2013-1-1 发布 2013-1-1 实施 云南天安化工有限公司 发 布 1 目 录 1 总则（1）2 检修周期与内容（2）3 检修与质量标准（2）4 试车与验收(8)5 维护与故障处理(9)1 1 总则 1.1 主题内容适用范围 1.1.1 本规程规定了卧式单级低温离

2、心泵的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.1.2 本 规 程 适 用 云 南 天 安 化 工 有 限 公 司 合 成 车 间 以 下 设 备：P04201A/B P04202A/B P04203A/B 124J/JA 113J/JA的检修与维护，但不包括电机、仪表、保温防腐设备的维护检修。1.2 编写修订依据 SY一2100573 炼油厂离心泵维护检修规程 HGJl03479 化工厂清水泵及金属耐蚀泵维护检修规程 HGJ103579 化工厂离心式热油泵维护检修规程 HGJl03679 化工厂多级离心泵维护检修规程 GB/T56571995 离心泵技术要求 API61

3、01995 石油、重化学和天然气工业用离心泵 以及厂家提供的各机泵相关随机资料。1.3 本规程由云南天安化工有限公司检修车间提出。1.4 本规程由云南天安化工有限公司设备部归口管理。1.5 本规程由徐丁、李运翔、杨开华等起草。本规程于 2013 年 1 月首次发布。1.6 本规程由云南天安化工有限公司邓奕、余祥华、汤静琪审核。1 2 检修周期与内容 2.1 检修周期(见表1)根据状态监测结果及设备运行状况，可以适当调整检修周期。表1 检修周期表 检修类别 小 修 大 修 检修周期 58 个月 18 24 个月 2.2 检修内容 2.2.1 小修项目 2.2.1.1 更换或检查修理机械密封。2.

4、2.1.2 检查清洗轴承、轴承箱、挡油环、挡水环、油标等，调整轴承隙。2.2.1.3 检查联轴器及驱动机与泵的对中情况。2.2.1.4 处理在运行中出现的问题。2.2.1.5 检查冷却水，封油和润滑等系统的供油情况。2.2.2 大修项目 2.2.2.1 包括小修项目。2.2.2.2 解体检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀情况。2.2.2.3 检查测量转子的各部圆跳动和间隙，必要时做动平衡校检。2.2.2.4 检查并校正轴的直线度。2.2.2.5 测量并调整转子的轴向窜动量。2.2.2.6 检查泵体、基础、地脚螺栓及进出口法兰的错位情况,防止附加应力施加于泵体,必要时重新配管。3 检修与质量标准 3

5、.1 拆卸前准备 3.1.1 掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。3.1.2 备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。1 3.1.3 切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，按HSE要求确认检修条件。3.2 拆卸与检查 检修化工用泵时，首先应熟悉泵的结构，同时抓好四个环节。一是正确的拆卸；二是零件的清洗、检查、修理或更换；三是按技术要求精心地组装。3.2.1 泵的解体 离心泵的结构入下图所示：泵壳螺栓（件 0291）顶丝（件 036）轴承箱支撑螺栓（件 031）泵壳垫片（件 398）叶轮锁紧垫片（件 454）叶轮锁紧螺帽（件 456）（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）叶轮（件 425）键（件

6、 416）泵盖（件 370）机封的连接螺栓的螺帽（件 022）径向轴承压盖（件 478）螺栓（件31）推力轴承压盖（件 479）迷宫密封（包括 O-环）轴（件 415）角接触轴承（件 477）径向轴承（件 476）轴承锁紧垫片（件 464）锁紧螺帽（件 463）3.2.1.1 拆除联轴器防护罩和联轴器，拆除轴承箱支撑螺栓（件 031）；1 3.2.1.2 将机械密封的定位盘插入到轴套上的定位槽内，将机封保护好；3.2.1.3 拆除泵壳螺栓（件 0291），用顶丝（件 036）将泵盖和泵壳顶 脱开，拿掉泵壳垫片（件 398），注意：每次检修泵壳垫片均需要更换；3.2.1.4 将泵移至方便检修的地

7、方；（如要更换轴承，则将泵体移至检 修间）；3.2.1.5 打开叶轮锁紧垫片（件 454），松开叶轮锁紧螺帽（件 456），（叶轮锁紧螺帽为右手螺纹）；3.2.1.6 小心的拉出叶轮（件 425），取出键（件 416）；3.2.1.7 将泵盖（件 370）连同集装机封拉出；注意：如果泵盖较重，在泵盖上有两个螺纹孔，可以装上吊耳螺栓将泵盖拉出；3.2.1.8 松开机封的连接螺栓的螺帽（件 022），拉出整装机封；3.2.1.9 用拉马卸下靠背轮；3.2.1.10 松开径向轴承压盖（件 478）的螺栓（件 31），并将轴承压 盖及油封环一起取出；3.2.1.11 松开推力轴承压盖（件 479）的螺

8、栓（件 31），并将轴承压盖及油封环一起取出；3.2.1.12 将轴（件 415）向联轴节方向推动，直至将轴连同角接触轴承（件477）以及径向轴承（件 476）的内圈一同拉出轴承箱；3.2.1.13 拆除轴承锁紧垫片（件 464）以及锁紧螺帽（件 463），并用 拉马将角接触轴承和径向轴承的内圈从轴上拉出；3.2.1.14 径向轴承（件 476）从轴承箱内取出；3.3 检修标准 3.3.1 联轴器 3.3.1.1 泵联轴器与轴配合为H7js6。3.3.1.2 联轴器两端面轴向间隙一般为26mm。3.3.1.3 联轴器的对中要求值应符合表2要求。1 表2 联轴器对中要求表 单位：mm 联轴器型式

9、 径向允差 端面允差 刚 性 006 004 弹性圈柱销式 008 006 齿 式 叠 片 式 015 010 3.3.1.4 联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。3.3.1.5 叠片联轴器做宏观检查，不得有破损。3.3.2 轴承 3.3.2.1.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7js6。3.3.2.2 仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7k6。3.3.2.3 滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7h6。3.3.2.4 凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.020.06mm，轴向间隙不大于0.5mm。3.3.2.5 滚动轴承拆装时，采用热装的温度不超过1

10、00，严禁直接用火焰加热。3.3.2.6 滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音。3.3.3 机械密封 该类型机泵泵采用双端面机械密封，采用53冲洗方案，使用甲醇作为密封液，储存在带水夹套的储罐内，依靠泵送环实现密封甲醇的循环，储罐夹层内流动的循环水带走密封甲醇的冷量 3.3.3.1 集装式机械密封在安装前需解体检查，包括冷却液进出口通道是否通畅，动静环是否完好，O型圈是否正确安装。3.3.3.2 在安装前前不得松开定位卡片，需在机封安装到位，轴套锁紧螺栓对称紧固后，再将定位卡片从卡槽内移除。1 3.3.3.3安装机械密封部位的轴或轴套，表面不得有锈斑，裂纹等缺陷，粗糙

11、度Ra1.6，径向圆跳动小于0.05mm，轴向串动量小于0.10mm。3.3.3.4 正确连接冷却液的进出口管线。3.3.3.5 确保存贮冷却液的换热器能正常工作，可通过水压试验确定换热器是否内漏。3.3.4 转子 3.3.4.1 转子的圆跳动 a单级离心泵转子圆跳动应符合表3要求。表3 单级离心泵转子圆跳动表 单位：mm 测量部位直径 径 向 圆 跳 动 叶轮端面跳动 叶轮密封环 轴 套 50 0.05 0.04 0.20 50120 0.06 0.05 120260 0.07 0.06 260 0.08 0.07 3.3.4.2 轴套与轴配合为H8h8，表面粗糙度Ra 1.6。3.3.4.

12、3 根据运行情况，必要时转子应进行动平衡校验，其要求应符合相关技术要求。一般情况下动平衡精度要达到ISOG6.3级。3.3.4.4 叶轮 a叶轮与轴的配合为HTjs6。b更换的叶轮应做静平衡，工作转速在3000rpm的叶轮，外径上允许剩余不平衡量不得大于表4的要求。组装后转子应做动平衡校验，一般情况下 动平衡精度要达到ISOG6.3级。1 表4 叶轮静平衡允许剩余不平衡量表 叶轮外径(mm)200 200300 300400 400500 不平衡重（g）3 5 8 10 c平衡校验一般情况在叶轮上去重，但切去厚度不得大于叶轮壁厚的13。d.叶轮表面及液体流到内壁应清理洁净，不能有粘砂、毛刺和污

13、垢；流到入口加工面与非加工面衔接处应圆滑过渡。3.3.4.5 主轴 a主轴颈圆柱度为轴径的l4000，最大值不超过0.025mm，且表面应无伤痕，表面粗糙度Ra 1.6。b，以两轴径为基准，找联轴节和轴中段的径向圆跳动公差值小于0.04mm。c键与键槽应配合紧密，不允许加垫片，键与键槽的过盈量应符合表5要求。表5 键与键槽的过盈量表 mm 轴 径 4070 70100 100230 过 盈 量 0.0090.012 0.0110.015 0.0120.017 3.3.4.6 壳体口环与叶轮口环的直径间隙值应符合表6要求,参考API610标准。1 表6 口环间隙表 mm 4 试车与验收 4.1

14、试车前准备 4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。4.1.3 安装保冷后，开始冷泵。4.1.4 向机械密封的换热器内加入足量的甲醇。4.1.5 润滑油，封油、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。4.1.6 盘车无卡涩现象和异常声响，机封不得泄露。1 4.2 试车 4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。4.2.2 轴承的温度不得高于环境温度35度，最高温度不得超过75度。4.2.3 轴承振动标准见SHS01003-2003石油化工旋转机械振动标准。4.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附 属管路无泄漏

15、。4.2.5 控制流量、压力和电流在规定范围内。4.2.6 机械密封不得出现泄露。4.3 验收 4.3.1 连续运转72h后，各项技术指标均达到设计要求或能满足生产需要。4.3.2 达到完好标准。4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。5 维护与故障处理 5.1 日常维护 5.1.1 严格执行润滑管理制度 5.1.2 新换轴承后，运行100小时应清洗换油；以后每运行1000-1500小时换 一次油。5.1.3 定时检查出口压力，振动、密封泄漏，轴承温度等情况，发现问题应及时处理。5.1.4 定期检查泵附属管线是否畅通。5.1.5 定期检查泵各部螺栓是否松动。5.1.6 备用泵每天进

16、行一次盘车。5.2 常见故障与处理(见表7)1 表7 常见故障与处理表 序号 故障现象 故障原因 处理方法 1 流量扬程降低 1.泵内或吸入管内存有气体 2.泵内或管路有杂物堵塞 3.泵的旋转方向不对 4.叶轮流道不对中 重新灌泵，排除气体 检查清理 改变旋转方向 检查、修正流道对中 2 电流升高 转子与定子碰擦 解体修理 3 振动增大 1.泵转子或驱动机转子不平衡 2.泵轴与原动机轴对中不良 3.轴承磨损严重，间隙过大 4.地脚螺栓松动或基础不牢固 5.泵抽空 6.转子零部件松动或损坏 7.支架不牢引起管线振动 8 泵内部摩擦 转子重新平衡 重新校正 修理或更换 紧固螺栓或加固基础 进行工艺调整 紧固松动部件或更换 管线支架加固 拆泵检查消除摩擦 4 密封泄漏严重 1.泵轴与原动机对中不良或轴弯曲 2.轴承或密封环磨损过多形成转子偏心 3.机械密封损坏或安装不当 4.密封液压力不当 5.填料过松 6.操作波动大 重新校正 更换并校正轴线 更换检查 比密封腔前压力大0.050.15MPa 重新调整 稳定操作 1 序号 故障现象 故障原因 处理方法 5 轴承温度过高 1.轴承安装不正确 2.转动部分平衡被破坏 3.轴承箱内油过少、过多或太脏变质 4.轴承磨损或松动 5.轴承冷却效果不好 按要求重新装配 检查消除 按规定添放油或更换油 修理更换或紧固 检查调整