空冷器检修施工方案.pdf

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1、目 录 11 附录 E 编号：空冷器检修施工方案 装置名称：设备名称：设备位号：工作令号：编 制：审 核：会 签：审 批：二一 年 月 日目 录 11 目 录 一、项目名称、概况 二、检修内容 三、施工验收标准、质量管理程序文件 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 五、主要施工工器具 六、施工方法和步骤 七、关键质量控制点及质量验收指标 八、人员配备及相关资质要求 九、检验仪器设备清单 十、HSE 措施和注意事项 十一、施工网络进度、施工平面图 十二、备品备件表 十三、检修施工危害分析记录表 十四、检修施工作业环境因素表 十五、应急措施 目 录 22 目 录 33 一、项目名称、概况 1、设

2、备简介（1）设备名称：（2）设备位号：（3）设备型号：（4）设备参数：设计压力 MPa 介 质 设计温度 尺寸 （mm）长/宽 工作压力 MPa 高 工作温度 型 式 腐蚀裕量 mm 层 数 水压试验压力 材 质 壳 体 重 量 Kg 列 管 设备类别 规 范 2、概况 二、检修内容 1、拆除与旧设备连接的所有管线与法兰。2、清扫检查管箱、换热管及翅片。3、更换腐蚀严重的管箱丝堵、管箱法兰的联接螺栓及丝堵、法兰垫片。4、打开堵头，检查管箱内、管子胀口及管内部腐蚀及结垢。5、检查修复风筒、百叶窗及喷水设施。6、处理泄漏的管子。7、整体更换管束。8、新空冷器试压消漏。9、吊车配合新旧空冷器拆装。1

3、0、平台、梯子及钢结构拆装。11、空冷器接管重新配管安装。目 录 44 12、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。13、各连接阀门及油漆保温等恢复。三、施工验收标准、质量管理程序文件 1、SHS 01010-2004 空气冷却器维护检修规程 2、HG 20201-2000 工程建设安装工程起重施工规范 3、SHS 01034-2004 设备及管道油漆检修规程 4、GB 50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 5、SH 3501-2011 石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 6、GB 50235-2010 工业金属管道工程施工及验收规范 7、JGJ 462005 施工

4、现场临时用电安全技术规范 8、SH 3505-1999 石油化工施工安全技术规程 9、Q/YPMC-M01-2012 质量手册 10、Q/YPMC-QP0133-2012 所有相关程序文件和管理制度 四、施工组织及 HSE、质量控制体系 1、施工组织 目 录 55 2、质量保证体系 3、HSE 管理体系 HSE 管理体系总负安全负责人：现场专职安全员：施工负责人：全体施工人员 项目总负责人：施工技术负责质量负责人：材料质检检修质检焊接质检防腐保温质项 目 总 负 责安 全 负 责施 工 负 责吊 装 负 责技 术 负 责目 录 66 五、主要施工工器具 1、吨吊车一辆及 吨吊车一辆。2、吨平板

5、车一辆。3、手拉葫芦若干。4、钢丝绳、索具卸扣若干。5、道木若干。六、施工方法和步骤 1、办理检修作业证，与设备相连的工艺管道上加装盲板，切断风机电源，安全交出须确认。2、拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温。3、新空冷器试压。4、在平台、梯子及与其它设备相连的管道等处搭设脚手架。5、吊车按指定路线和位置停放到位，吊装准备。拆除旧空冷器的固定螺栓。6、将拆下的管道、平台钢结构及螺栓、螺母等作好标记，分类整齐有序地摆放在指定位置，妥善保管，以便恢复时使用。7、检查设备与各连接附件、管道是否脱开，周围是否有障碍物，做好方位标记。8、检查吊装机具。9、吊车吊住设备，吊耳与绳的夹角不大于 15。

6、采取措施防止设备偏重。10、试吊，试吊中检查机具是否正常，正常后方可正式起吊。11、将旧空冷器吊出，运至指定地点。12、新空冷器安装方位做标记，其接管方位与原设备保持一致。13、吊车试吊新空冷器，试吊中检查机具是否正常。14、试吊正常后，新空冷器正式吊装找正，把紧地脚螺栓。新安装管口方位与原来方位一致。15、平台、梯子及钢结构安装恢复。16、空冷器接管重新配管安装。各连接阀门等恢复。17、空冷器接水槽及接管恢复，重新焊接，试水消漏。18、系统做气密性试验。19、油漆保温等恢复。20、现场清理。21、做好检修施工记录和竣工资料。七、关键质量控制点及质量验收指标 目 录 77 1、关键质量控制点

7、序号 关键质量控制点 控制内容 验收级别 1、试压 管头无泄漏。A 2、更换垫片 尺寸规格与材质正确，密封面不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。C 3、更换紧固件 尺寸规格与材质正确 C 4、更换管束 符合图纸及相关标准要求，达到密封要求。A 注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。B 级：由检修单位项目负责人、技术员组织验收，属交付前验收。C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，属自检验收。2、质量验收指标（1）执行 SHS 01010-2004空气冷却器维护检修规程。（2）新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。密封面

8、不得有贯穿纵向的沟纹及影响密封性能的缺陷。（3）整体更换的部件应符合设计图纸的要求。（4）吊装作业按设备吊装施工方案的格式另行编制吊装施工方案。（5）空冷整体更换时，吊装不得损坏翅片。八、人员配备及相关资质要求 序号 人力资源配备 数量（人）资质要求 备 注 1.吊车司机 2.平板车司机 3.叉车司机 4.起重工 5.电焊工 6.气焊工 7.铆工 8.钳工 9.白铁工 10.架子工 11.技术员 12.安全员 目 录 88 13.质检员 14.施工负责人 九、检验仪器设备清单 序号 名称 备注 1.钢角尺 2.钢直尺 3.游标卡尺 4.焊缝规 5.超声波测厚仪 6.便携式光谱仪 7.压力表 8

9、.硬度计 9.测温仪 10.超声波探伤仪 11.X 射线探伤机 12.磁粉检测探伤仪 13.渗透探伤剂 十、HSE 措施和注意事项 1、设备必须取得检修许可证后方可施工。2、检修前设备需清洗置换干净、设备与管道间应加堵盲板隔开，切断风机电源。3、施工人员必须按规定着装，及时佩戴安全帽等个人防护用品、登高作业须使用安全带。脚手架搭设必须牢固可靠，验收合格后方可进行使用。4、交叉作业时必须做好隔离与防护。5、现场动火必须办理动火证，并有专人监护及应急措施 6、电焊机等设备要有防潮、防雨措施。7、检修完毕，必须认真清理施工用具和其它杂物。8、吊装作业应执行施工方案；指挥者、司机及司索人员应各司其职。

10、指挥者应将信号向全体施工人员交待清楚，哨音必须响亮清晰。施工人员如对信号不明确时，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。9、吊装现场，必须及时拉设安全警示区，并派专人监控；避免在吊装及高空作业下方危险区域内发生事故。10、在起吊前按图示吊车位置实测起吊位置，测量吊臂到吊点伸出长度、起吊重量是否满足要求，并要求吊臂不得碰撞管架、设备。起重机不得靠近架目 录 99 空输电线作业，如限于现场条件，必须在线路旁作业时，应采取安全保护措施。11、旧设备吊离时检查其与基础有无粘连。12、起吊设备离地 2050mm，检查起吊能力，确定无疑即可提高设备高度，向预定地点吊。13、在吊装过程中，设备不得碰撞附近原

11、有的设备、管架、管线等，要求设置牵引绳，防止设备晃动及摆动。14、6 级以上大风严禁吊装作业；起重机械不得超负荷运行。15、设备垫好垫铁，找正后，即可拧紧螺母。螺母拧紧后方可卸去吊钩。16、吊装作业要严格执行 HG 202012000 工程建设安装工程起重施工规范。17、严格执行 SH 35051999石油化工施工安全技术规程和扬子公司、检安公司安全管理规定。十一、施工网络进度、施工平面图 1、施工网络进度 序号 检修工序 施工进度 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 1 办理检修作业证 2 新空冷器试压 3 拆除与旧空冷器相连的管道、平台钢结构和保温

12、。4 搭设脚手架 5 吊车按指定路线和位置停放到位 6 将旧空冷器吊出 7 新空冷器安装 8 平台、梯子及钢结构安装恢复 目 录 1010 9 空冷器接管重新配管安装 10 空冷器接水槽及接管恢复 11 系统气密性试验 12 油漆保温等恢复，现场清理 2、施工平面图 十二、备品备件表 序号 型 号 规 格 材 质 数量 备 注 1 空冷器连接螺栓 2 接管螺栓 3 找正垫铁 4 管法兰垫片 5 钢结构材料等 十三、检修施工危害分析记录表（见工作危害分析(JHA)记录表）目 录 1111 十四、检修施工作业环境因素表（见环境因素识别表和环境因素识别评价表）十五、应急措施 1.发生火灾爆炸应采取以

13、下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场，设置警戒疏散周围群众；（2）立即报警，报警的同时安排人员到事发地附近路口迎接消防车辆；（3）报警电话：82119（内部报警电话）、57782119（外部报警电话）；伤亡拨打急救中心：120，扬子医院：72626、83336，救护车：82737。（4）立即向装置厂安全生产部门报告；（5）迅速抢救受伤人员积极组织灭火。2.发生触电事故应采取以下措施：（1）立即停止作业撤离施工现场；（2）迅速切断电源；（3）立即报警，急救中心：120 扬子医院：72626、83336 救护车：82737（4）报警的同时对触电人员积极进行抢救，采取人工呼吸、心肺复苏直到专业救护

14、人员到达。3.发生起重吊装事故应采取以下措施：（1）立即停止吊装作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话 120、扬子医院救护车 82737。目 录 1212 4.发生高空坠落事故应采取以下措施：（1）立即停止施工作业，设置警戒区域，现场项目负责人或安全负责人立即组织抢救伤员；（2）立即派人向车间或公司领导和相应的应急指挥中心办公室报告，同时拔打电话 120、扬子医院救护车 82737。目 录 1313 工作危害分析(JHA)记录表 单位：车间 编号：工作/任务：空冷器吊装 区域/工艺过程：分析人

15、员：（安全员）、（工程师）、（班长）、日期：审核人：（主任）、序号 工作步骤 危害或潜在事件 主 要 后果 以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度（R）建议改正/控制措施 发生 频率 管理 措施 员工胜任程度 设备设施现状 防范控制措施 1 编制施工方案 施工方案缺乏危害识别及 HSE控制措施 违反国家有关法律法规制度标准 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 5 10 加 强 检 查和考核 2 施 工 交底、人员培训 施工内容、方法、技术要求不清楚 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔

16、不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 3 办理安全 未按规定办理 违反国家有 极 不 有操作规 高 度 胜 有，偶 1 5 5 目 录 1414 作业票证 或作业票不合格 关法律法规制度标准 可 能发生 且严格执行 任 尔失去作用或出差错 4 穿戴防护用品 未按规定穿戴或防护用品不合格 发生死亡、终身残废、永久性丧失劳动能力 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 良好 有，偶尔失去作用或出差错 2 5 10 加 强 安 全检 查 和 安全监督 5 准备工机具 工机具不合要求或带病运行 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过

17、去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 基本完好 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 6 落实安全措施 监护不在场、消防和气防器材不到位 违反国家有关法律法规制度标准 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 5 10 加 强 安 全检 查 和 安全监督 6 设置警戒区 未设警戒线或警告牌 不符合公司HSE的操作程序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 目 录 1515 7 吊装作业 起重用吊、索具不符合规定 不符合公司HSE的操作程

18、序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 加 强 安 全检 查 和 安全监督 捆绑不牢 死亡事故 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 3 5 15 加 强 安 全检 查 和 安全监督 8 组对、找正 电动工具伤人 重伤 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 4 8 加 强 安 全检 查 和 安全监督 大锤伤人 重伤 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或

19、出差错 2 4 8 加 强 安 全检 查 和 安全监督 物体飞出伤人 重伤 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或2 4 8 加 强 安 全检 查 和 安全监督 目 录 1616 出差错 9 焊接作业 乱搭地线 不符合公司HSE的操作程序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 10 无损检测 作业场所未设警戒线或警戒标志 违反法律法规 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 3 5 15 加 强 安 全监 督 和 安

20、全检查 11 登高作业 工具、材料上下抛掷 不符合公司HSE的操作程序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 余料、废料随意乱置、乱丢 不符合公司HSE的操作程序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 垂直交叉作业未设隔离设施 发生死亡 过 去偶 尔有操作规程但偶尔胜 任 但偶 尔 出 有，偶尔失去3 5 15 目 录 1717 发生 不执行 差错 作用或出差错 高处作业不系安全带 发生死亡 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任

21、 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 3 5 15 12 施工现场管理 施工现场工机具、材料乱堆、乱放 不符合公司HSE的操作程序和规定制度 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 2 4 13 试压 超压 违反国家有关法律法规制度标准 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 5 10 加 强 安 全检 查 和 安全监督 带压紧固、补焊修理 违反国家有关法律法规制度标准 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 5

22、10 加 强 安 全监 督 和 安全检查 1防腐作业 发生中毒现象 急性中毒 过 去 有操作规 胜 任 但 有，偶 2 4 8 加 强 安 全目 录 1818 4 偶 尔发生 程但偶尔不执行 偶 尔 出差错 尔失去作用或出差错 检 查 和 安全监督 15 清理施工现场 违反公司规定未做到工完料尽场地清 不符合集团公司 HSE 的方针制度和规定 过 去偶 尔发生 有操作规程但偶尔不执行 胜 任 但偶 尔 出差错 有，偶尔失去作用或出差错 2 3 6 目 录 1919 环境因素识别表 目 录 2020 环境因素 现在 过去 将来 正常操作 异常操作/意外状况 紧急状况 废气排放（SO2、NOX、HC、CO2等）污水排放（含油污水、生活废水等）油污、化学品泄漏导致土壤污染 固、液废弃物的产生 有毒有害物质使用、产生、泄漏 噪音 大量异味、臭味散发，影响周边居民、社区 粉尘弥漫引起空气污染 余热能源排放，造成能源浪费 使用对臭氧层造成破坏的物质（哈龙、CFC 等）资源使用 水 电 气 目 录 2121 燃料 原料 目 录 2222 环境因素识别评价表 部门 环境因素识别表序号 序号 活动/产品/服务 环境因素 状态（正常/异常/紧急）环境影响 评价准则 是否重大因素 控制措施 法律 污染 能源消耗 企业形象 分析人员 日期 审批：日期：