江苏南通电厂#1#2机主厂房钢结构安装专项施工方案.pdf

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1、江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 1 目 录 1 工程概况及工作量.3 1.1 工程概况.3 1.2 工程量及工期.3 2.编制依据.3 3.施工准备.4 3.1 施工技术准备.4 3.2 物资的准备.4 3.3 人员组织计划、施工设备准备.4 4.施工总体计划.7 4.1 施工布署.7 4.2 施工顺序.7 4.3 施工进度计划.8 5.主要施工工艺.8 5.2 防腐.14 5.3 质量检查标准.16 6.焊接施工.22 6.1 检验的项目和内容.22 6.2 焊工资格.23 6.4 焊接工艺参数.24 6.5 当焊接处于下述情况时，不应进行焊接.24 6.6 接头的准备.24 6.

2、8 焊缝清理及处理.26 6.9 变形的控制.27 6.10 焊后处理.27 6.11 焊缝质量要求.27 6.12 焊接缺陷的修复.28 7.主要技术措施.30 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 2 7.1 加强工程质量管理的措施.30 7.2 保证工程质量技术措施.31 7.3 雨季施工.31 8.质量保证措施.31 9.工期进度保证措施.32 10.安全生产保证措施.32 11.文明施工保证措施.35 11.1 文明施工.35 11.2 环境保护措施.35 12.与本工程相关的强制性条文规定.36 12.1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001：.36 12.2建筑钢

3、结构焊接技术规程JGJ81-2002：.38 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 3 1 工程概况及工作量 1.1 工程概况 1.1.1 工程建设关系 工程名称：天津北疆电厂二期扩建工程 建设单位：天津国投津能发电有限公司 设计单位：华北电力设计院工程有限公司 监理单位：中咨工程建设监理公司 施工单位：中国能源建设集团天津电力建设有限公司 1.1.2 工程范围#4 机组主厂房钢结构钢柱、钢梁、吊车梁、钢轨、屋架等。1.1.3 设计特点介绍 天津北疆电厂二期扩建工程#4 机组主厂房为全钢构结构，钢结构框架，钢结构楼层梁。钢结构楼层梁钢材全采用低合金钢 Q345B。对 Q345B 级钢的焊接

4、选用 E50 系列焊条，框架钢梁与钢柱弱轴采用铰接连接形式等。1.2 工程量及工期#4 机组主厂房钢结构钢柱、钢梁，吊车梁，钢轨、屋架总吊装量约为 4014 吨，根据一级网络计划及供货情况，预计 6 月底开始，计划 10 月底完成整个#4 机组主厂房的钢架结构吊装。2.编制依据 设计院施工图钢结构总说明30-F211903S-T5103；钢结构焊接规范(GB50661-2011)钢结构设计规范GB500172003；钢结构工程施工质量验收规范GB502052001；工程测量规范GB500262007；电力建设施工质量验收及评价规程 第 1 部分 土建工程DLT5210.1-2012 江苏三沃电

5、子科技有限公司土方工程施工方案 4 建筑钢结构焊接技术规程JGJ812002；钢结构高强度螺栓连接技术规程JGJ82-2011；涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB89231988；建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；建筑机械使用安全技术规程JGJ332001；施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005；工程建设标准强制条文（电力工程部分）2011 版；工程建设标准强制条文（房屋建筑部分）2009 版；其它现行国家有关施工及验收规范；3.施工准备 3.1 施工技术准备 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，编制劳动力需求计划和工机具的需要情况。向施工人

6、员进行技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。3.2 物资的准备 根据施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。3.3 人员组织计划、施工设备准备 3.3.1 人员组织计划如下表：3-1。表 3-1：人 员 组 织 明 细 表 序号 作业人员（工种）数量 资格要求 1 负责人 2人 全面负责工程安全、质量、进度管理以及现场总体协调等。2 班队长 4人 熟悉本项目施工的

7、工艺流程，能有效组织好施工江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 5 人员按照作业指导书的要求施工，熟悉施工质量和安环要求。3 钳工 6人 熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，知道施工质量、安环要求。4 焊工 12人 熟悉焊接工艺及相关要求，具有与焊接项目相符合的焊工合格证书。5 起重工 6人 熟悉掌握吊装技术、要求，了解主厂房钢结构安装的特点，持证上岗。6 安装工 12人 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。7 辅助工 10人 严格按照作业指导书的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。8 油漆工 8人 熟练掌握作业范围的技术、工艺要求，严格按照作业指导书

8、的施工工艺要求、质量要求和安全环境要求进行施工。9 测工 2人 熟悉现场结构布置，具有测工资格证书，具有较为丰富的测量经验。所有作业人员必须服从管理，听从指挥。特殊工种作业人员必须持证上岗。管理人员精心组织，指导和服务好一线施工，为安全生产创造条件，监督和控制好施工的安全、质量。施工作业人员加强责任心，提高工艺质量，克服和杜绝习惯性违章作业，施工过程中做到“四不伤害”，确保安全顺利的完成定额生产任务。3.3.2 机工具计划：表 3-2 表 3-2：机工具计划明细表 机具名称 单位 数量 备注 汽车吊 25T 台 1 安全性能检验合格 履带吊 150t 台 1 安全性能检验合格 塔吊 QTZ12

9、00tm 台 1 安全性能检验合格 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 6 喷砂机 套 1 检验合格 电焊机 台 10 检验合格 漆膜测厚仪 把 1 检验合格 磨光机 台 5 检验合格 千斤顶 台 2 检验合格 手拉葫芦 10t 只 1 检验合格 2t 只 3 检验合格 手拉葫芦 3t 只 3 检验合格 5t 只 2 检验合格 13mm26mm 钢丝绳 米 若干 无断股、断丝（6*37 纤维芯公称抗拉强度1670MPa）2T30T 卸扣 只 若干 检验合格 水准仪 台 1 检验合格 经纬仪 台 1 检验合格 手动扭力扳手 把 2 检验合格 牧田初紧电动扭力扳手 台 2 检验合格 牧田终紧

10、电动扭力扳手 台 2 检验合格 其它常用工具 若干 所有工器具必须有专人负责保管和维护，对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。3.3.3 施工安全用具计划：表 3-3。表 3-3：施工安全用具计划 序号 名称 单位 数量 备注 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 7 1 塑套钢丝绳 米 500 高空安全行走扶绳 2 安全带 条 50 高处作业人员配备 3 安全警戒绳 米 500 警示、安全隔离 4 安全警示牌 块 20 警示、安全隔离 3.3.4 施工前准备：3.3.4.1 按施工要求确定建立混合施工组。按照开工日期和劳动力需要量

11、计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。3.3.4.2 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。3.3.4.3 为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作有领导、有组织、有计划和分期分批地进行。4.施工总体计划 4.1 施工布署 本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段。4.1.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、劳动力和工机具准备，均在工程开工之前完成。4.1.2 钢结构施工阶段：包括钢结构加

12、工制作、运输、吊装、安装、校正、涂刷油漆等，均组织好流水施工。4.2 施工顺序 钢结构安装施工顺序见下图 4-1：基 础 复 构件清点、标记 构 件 倒钢 构 件 安江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 8 图 4-1 4.3 施工进度计划 严格按照项目部规定的各单位工程施工进度计划施工。5.主要施工工艺 5.1 钢结构安装 5.1.1 安装前的准备 钢结构安装前应按构件明细表核对构件的材质、规格及外观质量。所有构件必须经过质量和数量检查,全部符合设计要求，方可进行安装。对于制作中遗留的缺陷和运输中产生的变形，均应修复矫正后才能安装。钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。工程

13、吊装机械、钢结构运输汽车，现场安装所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类、型号、安装顺序编号分区放置。5.1.2 钢结构基础检查 钢结构安装前，经抄平放线，严格控制基础部位与支承面的纵横轴线和标高，并进行验收，提出验收合格报告资料。验收内容包括基础坐标和标高、轴线以及预埋螺栓规格尺寸，保证以上内容符合规范和图纸要求。并清理作业面，确保基础顶面及支承面洁净，检 校 检 焊 紧 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 9 严禁有杂物和污染。5.1.3 钢结构吊装 5.1.3.1 钢梁吊装：钢梁吊装在柱子或牛腿复核完成后进行。钢

14、梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装.钢梁起吊后距柱基准面 500mm 时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行调整校正,然后固定连接。钢梁吊装时随吊随用仪器校正，有偏差随时纠正。若多根次梁与水撑一起吊装时，最下面一根所用钢丝绳长度在 15m 左右，上下两根梁间距 12m，最多可吊 78 根。钢丝绳的选用可参照钢丝绳选用附表，吊装示意图如下：图 5-1 5.1.3.2 主要吊装参数 5.1.3.2.1 吊运机械的选用：根据构件重量，参考吊运机械性能表，确定适合的吊运机械。5.1.3.2.2 主厂房塔吊平面布置图（附件）：5.1.3.2.3 FO/23C 塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.4 QTZ

15、125 塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.5 TCT6016 塔吊性能表（附件）：5.1.3.2.6 钢丝绳选用附表 5-1。表 5-1 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 10 5.1.3.2.7 常用卸扣按照图 5-2 和表 5-2 选用 图 5-2 表 5-2 构 件 重 量（t）吊索分支数 n=2 吊索分支数 n=4 钢索与水平面夹角 钢索与水平面夹角 60 45 30 60 45 30 选用钢丝绳的直径（mm）2 13.0 15.0 17.5 11.0 11.0 13.0 25 21.5 24.0 28.0 15.0 17.5 19.5 58 26.0 28.0 34.5 1

16、9.5 21.5 24.0 810 30.3 32.5 39.0 21.5 24.0 28.0 1015 36.5 39 47.5 26 28 32.5 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 11 注:摘自 SH T 3515-2003 大型设备吊装工程施工工艺标准。5.1.3.2.8 吊装时如不采用焊接吊耳，在构件本身用钢丝绳绑扎时对构件及钢丝绳进行保护：在构件四角做包角（用半圆钢管内夹角钢）以防止钢丝绳刻断。图 5-3 5.1.4 安装校正 5.1.4.1 钢梁校正：钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶或葫芦进行，从钢梁上翼缘挂锤球下来，测量线绳至梁腹板上下两处的水平距离，如下图

17、，如 aa说明垂直，如 aa，则可用铁楔进行调整。校正后立即进行固定。护角器钢丝绳护角器示意图江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 12 图 5-4 5.1.4.2 柱身垂直度的校正 在钢柱的纵横十字线的延长线上架设经纬仪，进行垂直度测量，垫铁来校正钢柱的垂直度，校正完毕后，松开缆风绳不受力，再进行复校调整，调整后将点焊固定。5.1.5 高强度螺栓施工 5.1.5.1 入施工现场的高强螺栓，应按包装箱配套供应，包装上必须有生产批号、规格、数量及生产日期。出厂时分别随箱带有扭矩系数和禁固轴力（预拉力）的检验报告，连接副外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。二次设计时螺栓附

18、加长度选用见表 5-3。表 5-3 5.1.5.2 在同批产品中，每批随机抽取 8 套进行复验。5.1.5.3 保管与使用：5.1.5.3.1 从出厂至运入现场前，严禁随意开包，储运过程中轻拿轻放，防止螺纹损伤。5.1.5.3.2 运至现场的高强度螺栓，应保存在干燥、通风的库房，不应直接堆放地面，应用防潮材料垫好，堆放高度不超过 1 米。5.1.5.3.3 入库前，应按规格分类存放，用多少、领多少，严禁现场随地放置。5.1.5.3.4 施工过程中，高强度螺栓不得淋雨、接触泥土、油污等脏物。螺纹规格 M12 M16 M20 M22 M24 M27 M30 大六角头高强度螺栓 23 30 35.5

19、 39.5 43 46 50.5 扭剪型高强度螺栓/26 31.5 34.5 38 41 45.5 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 13 5.1.5.4 施工工具：牧田 6906 型和牧田 6922NB 型、TONE H242EZ 型电动专用扳手；TG750-2000N.m 和 TG280-760N.m 手动扭矩扳手。5.1.5.5 高强度螺栓安装工艺：5.1.5.5.1 工艺流程如图 5-5：图 5-5 5.1.5.5.2 试验方法执行钢结构工程施工质量验收规范GB502052001 附录 B.05。5.1.5.5.3 摩擦面的处理：摩擦面用喷砂处理，使钢材呈浅灰色的粗糙面。摩擦系

20、数实验所取试件，应选取与钢结构同一材质，同批制作，具有相同的表面状态的试件。高强螺栓螺栓摩擦系数试验合格 安装构件定位、临时螺栓、固定 确定可作业条件（天气、安全）校正钢梁柱预留偏差值、超标加填板 处理连接表面清除浮銹、飞刺、油污 连接件摩擦系数试验合格 初拧 终拧 验收 合格 记录表 不合格 检查 复拧 扭矩扳手 全部拆除重新安装 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 14 5.1.5.5.4 高强度螺栓应自由穿入螺孔，严禁用榔头等工具强行敲打或扳手强行拧入螺孔，并不得气割扩孔。穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。5.1.5.5.5 高强度螺栓的安装应按一定顺序施拧

21、，由螺柱群中央顺序向外施拧，分初拧（复拧）和终拧，为防止高强度螺栓连接副的表面涂层发生变化影响预拉力，一般情况下应在当天终拧完毕，且扭矩检查应在螺栓终拧 1h 后，24 小时之前完成。5.1.5.5.6 高强度螺栓紧固完成并检验合格后应立即涂刷防腐涂料。5.1.5.5.7 螺栓紧固质量检查：电动扳手紧固的扭剪型高强螺栓，以尾部梅花头拧断为合格。手动紧固的用扭据法检查，扭矩参照表 5-4。表 5-4 螺栓直径（mm）16 20 22 24 27 初拧扭矩（N.m）115 220 300 390 560 终拧扭矩（N.m）230 440 600 780 1120 5.2 防腐 5.2.1 除锈工艺

22、及除锈标准：5.2.1.1 本工程钢结构安装除锈，采用磨光机除锈。5.2.1.2 除锈等级 Sa2 1/2 级。5.2.1.3 施工环境空气相对湿度不应大于 85，温度一般为 540C。5.2.1.4 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清理；表面清理合格后才能进行下道工序；除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。5.2.1.5 本工程施涂的方法采用手工涂刷法。涂刷顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。5.2.1.6 钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再

23、进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。5.2.2 施工准备 5.2.2.1 根据设计图纸要求，选用油漆，确定油漆工艺。油漆涂层见表 5-5。表 5-5 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 15 涂层系统 可选方案（一）干膜厚度(m)可选方案（二）干膜厚度(m)底漆 水性无机富锌涂料 2*40 环氧富锌底漆 60 封闭层 环氧云铁中间漆 1*30 环氧云铁中间漆 70 面漆 聚氨酯面漆 2*30 聚氨酯面漆 40 合计 170 170 5.2.2.2 准备除锈机械，涂刷工具。5.2.2.3 涂装前钢结构已检查验收，并符合设计要求。5.2.3 工艺

24、流程 除锈基面清理 涂装 5.2.4 涂装施工 5.2.4.1 基面清理：钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格，刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。5.2.4.2 涂装：a.按照产品说明书调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接错整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，依此类推，这样会使漆膜厚度均匀一致。5.2.5 涂层检查与验收 5.2.5.1 表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。5.2.5.

25、2 涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 16 5.2.5.3 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。5.2.6 成品保护 5.2.6.1 钢构件涂装后加以临时围护隔度，防止踏踩，损伤涂层。5.2.6.2 钢构件涂装后，在 4 小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。5.2.6.3 涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。5.2.6.4 涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。5.2.6.5

26、高强螺栓安装后及时封闭能够有效防止水分进入摩擦面，从而保证摩擦面滑移系数不会变化。5.2.6.6 需要焊接的部位在焊缝两侧留出 100mm 左右不用喷涂。5.3 质量检查标准 5.3.1 钢结构安装质量施工验收按照电力建设施工质量验收及评定规程第 1 部分：土建工程 DL5210.1-2005 表 5.11.15、5.11.185.11.19 检查。表 5.11.15 钢构件（单层）安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单 位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 主体结构 整体垂直度 不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 经纬仪、全站仪测量 整体平

27、面弯曲 不大于L2/1500，且不大于 25.0mm 2 钢构件 应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察 3 设计要求顶紧的节点 接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙 用钢尺及0.3mm 和江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 17 不应大于 0.8mm 0.8mm 厚的塞尺现检查 4 屋（托）架、桁 架、梁 及受压 杆 件 跨中的垂直度 不大于h1/250，且不大于 15.0mm 吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测 5 侧向弯曲矢高 L230m 不大于L2/1000，且不大于 10.0mm 30mL260

28、m 不大于L2/1000，且不大于 30.0mm L260m 不大于L2/1000，且不大于 50.0mm 一 般 项 目 1 标记 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 观察检查 2 结构表面 应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 3 钢桁架、梁 支座中心对定位轴线的偏差 5 mm 拉线和钢尺 间距偏差 10 mm 两端支承点标高偏差 4.0 mm 水准仪检查 4 柱脚底座中心线对定位轴线的偏移 5.0 mm 吊线和钢尺检查 5 柱基准点 有吊车梁的柱+3.0-5.0 mm 水准仪检查 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 18 标高偏差 无吊车梁的柱+5.0-8.0 mm 6

29、弯曲矢高 不大于H5/1200，且不大于 5.0mm 经纬仪或拉线和钢尺检查 7 柱轴 线垂 直度 H510m H5/1000 mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 H510m 不大于H5/1000，且不大于 25.0mm 单节柱 不大于H5/1000，且不大于 10.0mm 柱全高 35.0 mm 8 相邻柱脚中心对角线偏差 20m 3.0 mm 钢尺检查 20m 5.0 mm 9 相邻柱间距偏差 4.0 mm 10 现场焊缝组对间隙偏差 无垫板间隙+3.00.0 mm 钢尺检查 有垫板间隙+3.0-2.0 mm 注:L2为长度；h1为截面高度；H5为柱高度。表 5.11.18 钢构件（墙架、檩条）

30、安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 钢构件 应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 19 2 设计要求顶紧的节点 接触面不应少于 70%紧贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 用钢尺及0.3mm、0.8mm厚的塞尺现检查 一 般 项 目 1 标记 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 观察检查 2 结构表面 应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 3 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移

31、5.0 mm 钢尺方法 4 垂直度 一节 5.0 mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 全高 不大于H4/1000，且不大于 10.0mm 5 弯曲矢高 不大于H4/1000，且不大于 15.0mm 6 抗风桁架 水平偏差 不大于h1/250，且不大于 15.0mm 水准仪、拉线、钢尺检查 7 垂直偏差 不大于h1/250，且不大于 15.0mm 8 弦杆在相邻节间不平度 不大于l2/1000，且不大于 5.0mm 拉线和钢尺检查 9 檩条、墙梁的间距 5.0 mm 拉线和钢尺检查 10 檩条的弯曲矢高 不大于L3/750，且不大于 12.0mm 拉线和钢尺检查 11 墙梁的弯曲矢高 不大于L3/75

32、0，且不大于 10.0mm 拉线和钢尺检查 12 现场焊缝 无垫板+3.00.0 mm 钢尺检查 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 20 组对间隙 间隙 有垫板间隙+3.0-2.0 mm 注:l2为弦杆长度；L3为檩条长度；h1为截面高度；H4为柱高度 表 5.11.19 钢构件（钢梯、平台及栏杆）安装工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位检验方法与器具 主 控 项 目 1 钢构件 应符合设计要求和现行有关标准的规定，无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落（或已矫正和修补）拉线、钢尺现场实测或观察 2 设计要求顶紧的节点 接触面不应少于 70%紧

33、贴，且边缘最大间隙不应大于 0.8mm 用钢尺及0.3mm、0.8mm厚的塞尺现检查 一 般 项 目 1 标记 主要构件的中心线及标高基准点等标记应齐全 观察检查 2 结构表面 应干净，不应有疤痕、泥沙等污垢 观察检查 3 平台高度偏差 10.0 mm 水准仪检查 4 平台梁水平度 不大于L2/1000，且不大于 20.0mm 水准仪检查 5 平台支柱垂直度 不大于H4/1000，且不大于 15.0mm 经纬仪或吊线和钢尺检查 6 平台梁侧向弯曲 不大于L2/1000，且不 拉线和钢尺检江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 21 大于 10.0mm 查 7 平台梁垂直度 不大于h1/250

34、，且不大于 10.0mm 吊线和钢尺检查 8 直梯垂直度 不大于HT/1000，且不大于 15.0mm 吊线和钢尺检查 9 栏杆高度偏差 15.0 mm 钢尺检查 10 栏杆立柱间距偏差 15.0 mm 钢尺检查 11 格栅板底面搁置点不平度 2.0 mm 直尺和楔形塞尺检查 12 相邻格栅板间隙偏差 3.0 mm 钢尺检查 13 现场焊缝组对间隙偏差 无垫板间隙+3.00.0 mm 钢尺检查 有垫板间隙+3.0-2.0 mm 注：L2为长度；H4为柱高度；h1为截；HT为直梯高度面高度 5.3.3 钢结构高强度螺栓施工验收按照 电力建设施工质量验收及评定规程 第 1 部分：土建工程 DL52

35、10.1-2012 表 5.11.4 检查。表 5.11.4 高强度螺栓连接工程质量标准与检验方法 类 别 序 号 检 验 项 目 质 量 标 准 单位 检验方法与器具 主 控 项 目 1 钢结构连接用材料的品种、规格、性能等 应符合现行国家产品标准和设计要求 检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告 2 摩擦面的抗滑移系数试验和复验 应符合设计要求 检查摩擦面抗滑移系数试验报告江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 22 和复验报告 3 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数或扭剪型高强度螺栓连接副预拉力复验 应符合现行有关标准的规定 检查复验报告 4 终拧扭矩 应符合现行有关标准的规定

36、扭矩法、转角法或观察检查 一 般 项 目 1 螺栓、螺母、垫圈外观表面 应涂油保护，不应出现生锈和沾染脏物等现象，螺纹不应损伤 观察检查 2 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩 应符合设计要求和有关现行标准的规定 检查扭矩扳手标定记录和螺栓施工记录 3 摩擦面 应干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，且不应涂漆（除设计要求外）观察检查 4 连接外观质量 丝扣外露 23 扣 观察检查 丝扣外露 1扣或 4 扣 10%5 扩孔孔径 1.2d mm 观察检查及用卡尺检查 注：d 为孔设计直径 6.焊接施工 6.1 检验的项目和内容 钢结构的焊接检验包含检查和验收两

37、项内容，因而焊接检验不能仅仅局限于焊接完毕后，应贯穿在焊接作业的全过程中，即焊接施工前、焊接施工中和焊接完毕后。详见江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 23 表 6-1。表 61 检验阶段 检 验 内 容 焊接施工前 交替的组装、坡口的结构、焊接区域的清理、定位焊质量、引出板的安装、衬板贴紧情况 焊接施工中 焊接材料烘焙、焊接材料牌号、规格、焊接位置、焊接顺序、焊接电流、电压、焊接速度、层间温度、施焊期间熔渣的清理、反面清根情况 焊接完毕 外观检查 焊接缝表面形状。焊缝尺寸、咬边、表面气孔、表面裂纹、表面凹坑、引熄弧部位的处理、未熔合、引熄弧板处理、钢印等 内部检查 气孔、未焊透、夹渣、

38、裂纹等 6.2 焊工资格 从事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）采用经业主监理认可的标准考试合格的焊工进行焊接；焊工从事的焊接工作必须具有对应的资格等级。6.3 焊接材料 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。6.3.1 焊接材料的选择：表 62 焊接方法 母材牌号 焊丝或焊条牌号 焊剂或气体 适用的场所 手工焊 Q345B Er50-6 气保焊 Q345B ER50-6 CO2（100%）定位焊；对接；角接 6.3.2 材料的烘焙和储存：焊材在使用前应按材料说明书规定的温度和时间要求进行烘焙和储存。表 63 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 24 焊条或焊剂名称 焊条药皮或焊剂类型 使

39、用前烘焙条件 使用前存放条件 焊条：J506 低氢型 330370；1 小时 120 6.4 焊接工艺参数 6.4.1 焊接参数：表 64 焊接方法 焊材 牌号 焊接 位置 焊条(焊丝）直径(mm)焊接条件 焊接电流(A)焊接电压(V)焊接速度(cm/min)手工焊条 电弧焊 J506 平焊和 横焊 3.2 90-130 22-24 8-12 4.0 130-180 23-25 10-18 立焊 3.2 80-110 22-26 5-8 4.0 120-150 24-26 610 CO2 气体 保护焊 ER50-6 平焊和横焊 1.2 260320 2834 3545 6.5 当焊接处于下述情

40、况时，不应进行焊接 6.5.1 被焊表面处于潮湿状态，或暴露在雨和高风速条件下。6.5.2 采用手工电弧焊作业（风力大于 5m/s）作业时，未设置防风棚或没有措施的部位前情况下。当采用 CO2半自动气体保护焊时，环境风速大于 2 米/秒时原则上应停止焊接，但若采用适当的挡风措施或采用抗风式焊机时，仍允许焊接（药芯焊丝电弧焊可不受此限制）。6.5.3 焊接操作人员处于恶劣条件下时，应停止焊接。6.6 接头的准备 母材的切割边缘应是光滑和无影响焊接的割痕缺口；切割边缘的粗糙度应符合GB502052001 规范规定的要求。被焊接头区域附近的母材应无油脂、铁锈、氧化皮及其它外来物。接头的装配应符合下表

41、要求。江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 25 表 65 表 64 序号 项目名称 示 意 简 图 标准公差 1 坡口角度 (+1)+1 +1 -5 1 +5-2.5 1 +2.5 3-1：对接：3 R+R1 0 R1 1.0 mm 3-2：T 接：根部间隙 (R+R1)R+R1 0 R1 1.0 mm L+L1 4 R+R1 搭接长度 （L+L1）搭接间隙 (R+R1)-5 L1+5 mm-1.0 R1+1.0 mm t S 5 t S 对接错 边量 （S）4 t 8;S 1.0 8 t 20;S 2.0 2040;S t/10,但 4.0 6.7 定位焊 6.7.1 定位焊焊缝所采用

42、的焊接材料及焊接工艺要求应与正式焊缝的要求相同。6.7.2 定位焊焊缝的焊接应避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊，弧坑应填满，严禁在焊接区以外的母材上引弧和熄弧。6.7.3 定位焊尺寸参见下表要求执行。江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 26 表 66 母材厚度 定位焊焊缝长度(mm)焊缝间距(mm)手工焊 自动、半自动(mm)t20 40-50 50-60 300-400 2040 50-60 60-70 300-400 6.7.4 定位焊的焊脚尺寸不应大于焊缝设计尺寸的 2/3，且不大于 8mm，但不应小于 4mm。6.7.5 定位焊焊缝有裂纹、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重新焊接

43、。6.7.6 重要的对接接头和 T 接接头的两端应装焊引弧板和熄弧板，其材料及接头原则上应与母材相同，其尺寸为：手工焊、半自动50306mm；焊后用气割割除，磨平割口。6.8 焊缝清理及处理 6.8.1 多层和多道焊时，在焊接过程中应严格清除焊道或焊层间的焊渣、夹渣、氧化物等，可采用砂轮、凿子及钢丝刷等工具进行清理。6.8.2 从接头的两侧进行焊接完全焊透的对接焊缝时，在反面开始焊接之前，应采用适当的方法（如 碳刨、凿子等）清理根部至正面完整焊缝金属为止，清理部分的深度不得大于该部分的宽度。6.8.3 碳弧气刨采用直流反接，气刨结束后应彻底清除刨槽及两侧的氧化皮、粘渣飞溅等附着物，气刨槽应无积

44、碳、粘渣、铜斑及裂纹等缺陷。碳弧气刨工艺参数见表 6-7。表 6-7 钢板厚度(mm)碳棒直径(mm)电流(A)槽宽(mm)槽深(mm)空气压力(KPa)68 5 250-300 7-9 5 400-600 911 6 250-350 8-10 5 400-600 124 7 300-400 9-11 6 400-600 146 8 400-550 10-12 6 400-600 17 10 500-750 12-14 6 400-600 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 27 6.8.4 每一焊道熔敷金属的深度或熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。6.8.5 加劲板、连接板的端部焊

45、接应采用不间断围角焊。6.8.6 焊接过程中，尽可能采用平焊或船形位置。6.8.7 受潮或装配与焊接时间间隔较长的焊接坡口应火焰烘烤后焊接。6.9 变形的控制 6.9.1 下料、装配时，根据制造工艺要求，预留焊接收缩余量，预置焊接反变形。6.9.2 使用必要的装配和焊接胎架、工装夹具、工艺隔板及撑杆。6.9.3 在同一构件上焊接时，应尽可能采用热量分散，对称分布的方式施焊。6.10 焊后处理 焊缝焊接完成后，清理焊缝表面的熔碴和金属飞溅物，焊工自行检查焊缝的外观质量；如不符合要求，应焊补或打磨，修补后的焊缝应光滑圆顺，不影响原焊缝的外观质量要求。6.11 焊缝质量要求 6.11.1 焊缝外观质

46、量：钢结构工程施工及验收规范规定：焊缝外形尺寸符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接交替外观缺陷分段符合现行国家标准焊接质量保证、钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。见表 6-8。6.11.2 焊缝无损检测要求：6.11.2.1 焊缝质量要求:6.11.2.1.1 对接熔透焊缝，焊缝与母材等强，焊缝质量二级。6.11.2.1.2 其余焊缝遵守设计说明。6.11.2.2 焊缝检验要求:6.11.2.2.1 所有焊缝均应进行外观检查。6.11.2.2.2 工厂焊接时，对所有要求全熔透的对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为每条焊缝的 20，并且不得少于 200mm，焊缝长度小于 200mm 时，

47、100%探伤。6.11.2.2.3 现场对接焊缝进行超声波探伤，抽检率为焊缝总数的 20%。6.11.3 探伤标准 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 28 6.11.3.1 超声波探伤按 GB11345-89 要求检验，各类探伤焊缝评定等级详参各施工图施工说明。6.11.3.2 低合金钢的无损探伤应在焊接完成 24 小时后进行；6.11.3.3 局部探伤的焊缝，如发现有存在不允许的缺陷时，应在缺陷的两端延伸探伤长度，增加的长度为该焊缝长度的 10%，且不小于 200mm 如仍发现有不允许的缺陷时，则应对该焊缝进行 100%的探伤。6.12 焊接缺陷的修复 6.12.1 焊缝尺寸不足、凹

48、陷、咬边超标，应补焊。6.12.2 夹渣、气孔、未焊透，用碳刨刨除后，补焊。6.12.3 焊缝过溢或焊瘤，用砂轮打磨或碳刨刨除。6.12.4 补焊应采用低氢焊条进行焊接，焊条直径不大于 4.0mm 6.12.5 因焊接而产生变形的构件，采用机械方法或火焰加热法进行矫正，严禁用水进行冷却。表 68 序号 检查内容 图 例 容许公差 对接焊 焊缝加强高(C)b b 20;一级 0.5 C 2.0 mm 二级 0.5 C 2.5 mm 三级 0.5 C 3.5 mm b20;一级 0.5 C 3.0 mm 二级 0.5 C 3.5 mm 三级 0 C 3.5 mm C C 1 b C 贴角焊缝焊脚

49、h hf 6 0 h 1.5 mm hf 江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 29 尺寸（hf+h）和焊缝余高(C)hf h 0 C 1.5 mm hf 6 0 h 3.0 mm 0 C 3.0 mm C C hf+h hf+h 3 T 接坡口焊缝 加强高(S)S S S=t/4,但10 mm t t 续表 68 序号 检查内容 图 例 容许公差 焊缝咬边(e)一级焊缝：不允许 二级焊缝：0.5mm 深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的10%.三级焊缝:0.5mm 深度的咬边,累积总长度不得超过焊缝长度的20%.E 4 E 5 表面裂缝 不允许 6 表面气孔及密集气孔 一级和二级焊缝

50、:不允许三级焊缝:直径1.0mm 的气江苏三沃电子科技有限公司土方工程施工方案 30 孔在 100mm 范围内不超过 5个 7 焊缝错边 T D 一级和二级焊缝:d0.1t 但2.0mm 三级焊缝:d 90 8 9 表面焊接飞溅 所有焊缝：不允许 10 电弧擦伤,瘤,所有焊缝：表面夹渣 不允许 7.主要技术措施 工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外，还必须做到以下几点：7.1 加强工程质量管理的措施 7.1.1 加强对施工人员的质量意识教育，进一步提高全体施工人员对“质量第一”的认识。7.1.2 建立工程质量保证体系。落实各部门各级岗位责任制，落实国家的规范、规