管道安装工程施工方案及技术措施.pdf

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1、管道安装工程施工方案 （一）管道安装工程施工程序 （二）PP-R 管施工 本工程生活给水管采用 PP-R 管，定货时应参照有关标准进行验收。管材、配件应由同一厂家供应。1.施工人员应经过建筑给水管道安装的施工培训。2.提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。3.不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。4.搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、压、拖。5.管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于 1m。6.管材应水平堆放在平整的地上，

2、应避免弯曲管材，堆置高度不得超过 15m，管件应逐层码堆，不宜叠得过高。7.热熔时采用专用的热熔工具，如：塑料管切管器，倒角工具，手动加热器和熔接机。熔接机上的加热头和加热套，根据直径可以更换，其与管子和管件的贴合表面，必须具有抗粘附的涂层 8.用热熔焊接时，管子和管件搭接，不用任何添加剂而直接进行熔接。管子端头和管件借助于一个两端分别为插头和插孔型加热器加热到熔接温度，然后连接。9.热熔连接应按下列步骤进行：a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。切割后管材断面应去除毛边和毛刺；c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；d.用卡尺和合

3、适的笔在管端测量并标绘出热熔深度，热熔连接技术参数按材料使用说明书进行。e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；f.连接时，无旋转地把管端导人加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定(也可按热熔工具生产厂家的规定)；g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘；10.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。横管支吊架的间距不

4、得大于下表 11.明管敷设的支吊架作防膨胀的措施时，应按固定点要求施工。管道的各配水点、受力点以及穿墙支管节点处，应采取可靠的固定措施。12.PP-R 管试验压力，按设计要求。13.管道水压试验应符合下列规定：压力检测开始前，所有接部位必须完全冷却。正常情况下，规定最后一个熔接过程结束 24 小时后才能进行压力试验。水压试验之前，管道应固定，接头须明露；管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性检查；加压宜用手动泵，升压时间不小于 10min，测定仪器的压力精度应为 O01MPa；至规定试验压力，稳压 lh，测试压力降不得超过 0.06MPa；在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力

5、降不得超过 0.03MPa，同时检查各连接处不得渗漏。14.管道安装时，不得有轴向扭曲。15.水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。16.塑料管与金属管配件螺接：注射成型的螺纹塑料管件于金属管配件螺接时宜将塑料管件作为外螺纹，金属管配件为内螺纹，若塑料管件作为内螺纹，则宜使用注射螺纹外部嵌有金属加固圈的塑料连接件。塑料管与金属管配件螺接的密封材料应采用聚四氟乙烯生料带，不宜使用麻丝室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。17.管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面 50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前应设固定支架。（三）

6、UPVC 排水管施工 1.UPVC 排水管安装：先按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱、和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留口的坐标，作出标记。按管道走向及各管路的中心线标记进行测量，绘制实测小样图，按小样图选定合格的管材和管件，进行配管和断管。选定的支承件和固定支架的形式应符合设计要求。金属支承件应作防锈处理。按预留管口位置及管道中心线依次安装管道和伸缩节，一般自下而上分层进行，先安装立管后安装横管，连续施工。2.水平的 UPVC 排水管采用间距为 1.5 米左右的吊架支承，吊架用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，垂直的采用间距为 3M 左

7、右的夹环固定支撑，夹环用金属膨胀螺栓固定或配合土建预埋，吊架与夹环和 UPVC 管固定连接件必须采用 UPVC 管专用配件。3.UPVC 排水管安装允许偏差 允许偏差见下表：4.排水系统按规定作通水试验，检查排水是否通畅，有无渗漏，合格后方可作隐蔽工程验收。（四）卫生器具安装要求 1.卫生器具的安装参见国标 90S342 及产品样本进行。卫生器具未安装时，应将所有的管道预留口进行临时封闭，防止异物进入。地漏安装在地面最低处，其蓖子顶面应低于设置处地面 5mm，地漏安装后竣工前应作临时封闭、防止建筑垃圾，水泥砂浆及其它异物进入而导致堵塞。2.支、托架必须平整、牢固，与器具接触应严密。3.高度、坐

8、标位置应正确，设备安装要平直、垂直度偏差不超过 3mm，符合设计及验收规范。4.安装完的卫生器具，应采取保护措施。5.卫生器具的进水接口要严密，防止渗漏，水箱内的浮球关闭要严密、灵活，器具出水口承管与楼板混凝上的补洞要严密，防止地板渗漏。（五）管道试压：1.给水管试验压力应符合设计要求，10 分钟内压力下降不大于 0.05Mpa，然后将压力降至工作压力作外观检查，不漏为合格。2.消火栓管道试验压力应符合设计要求。3.自动喷水管道试验压力应符合设计要求，稳压 30 分钟自测无渗漏无变形压降小于 0.05Mpa 为合格。4.空调水管道试验压力为工作压力的 1.25 倍。5.污废水立管注水高度不得低

9、于底层地面高度，15 分钟后液面不下降为合格。6.室内雨水管注水至最上部雨水斗，15 分钟后液面不下降为合格。7.水箱、水池作灌水试验不渗漏为合格。8.压力排水管道按排水泵扬程的 2 倍进行水压试验，保持 30 分钟不渗漏为合格。9.水压试验的压力表应位于系统或试验部位的最低部位。（六）管道冲洗 1.给水管道在系统运行前需用水冲洗，要求以不小于 1.5m/s 的流速进行冲洗，直到出水口的水色和透明度与进水目测一致为合格。2.雨水管和排水管冲洗以管道通畅为合格。3.室内消火栓系统及自动喷水系统在与室外给水管连接前必须将室外给水管冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时最大设计流量。4.室内消火栓系统在交付使用前必须冲洗干净，其冲洗强度应达到最大设计流量。5.自动喷水系统按 GB50261-96自动喷水灭火系统施工验收规范要求进行冲洗。