烟囱筒身工程施工方案.pdf

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1、 目 录 1 作业任务.1 2 编制依据.2 3 作业准备和条件.2 4 施工方法.4 5 作业质量标准及检验要求.13 6 技术记录.17 7 职业安全健康与环境保护措施.17 8 附录.26 烟囱筒身工程施工方案 1 1 作业任务 1.1 工程概况 本期工程设一座钢筋砼烟囱，烟囱砼筒身高 180m，下口直径 16.60m（外径），筒身下段混凝土壁厚 460mm，筒身上口直径 5.44m（内径），上段混凝土壁厚 180mm。烟囱筒身内侧依次为防腐涂料层、憎水珍珠岩隔热保温板、水玻璃耐酸胶泥砌筑（并勾缝）的隔热轻质耐酸砌块内衬层，均支承于筒身混凝土环形挑耳上。筒身内壁从20m 起每隔 10 米

2、设一道环形挑耳，每道环形挑耳上面设置一道耐酸砖砌筑滴水板。烟囱4.11m 处有一积灰平台，支承于筒身内壁环形挑耳上及根平台柱上。筒身两侧各设一烟道口。烟囱附属配套设施信号照明钢平台（信号平台标高 90m、173.75m，共计二层）、钢爬梯、沉降和倾斜观测标志，不锈钢避雷针和接地装置等所有外露钢构件均采用现场热喷锌防腐。混凝土强度等级为 C30。整个筒身全高将分为三个坡度0.00+30.0m 为 7%，+30.0m+100.0m 为 3%，+100.0m+180.0 为 1.5%，在筒身标高+90m、+173.75m 处设有两座信号钢平台，在标高+2.5m+180m 区段设有钢爬梯一座，在筒壁外

3、表面自 90m 到 180m 之间涂刷有红白相间航标漆。筒身砼标号设计为 C30。但粗骨料在筒身标高 150m 以上不允许采用石灰岩碎石，将采用花岗岩、玄武岩碎石。1.2 施工范围 烟囱筒身结构(包括建筑、结构及电气接地)。1.3 工程量 序 号 项 目 名 称 单 位 数 量 1 筒身砼 m3 1654 2 钢 筋 t 380 3 耐酸砖砌体 m3 721 4 保温隔热材料 m3 495 5 钢构件 t 12.42 6 隔热 NS 涂料 M2 9342 7 航空涂料 M2 2620 8 砖砌体 m3 36.8 烟囱筒身工程施工方案 2 1.4 施工进度 本工程施工进度计划应满足三级施工进度计

4、划要求。2 编制依据 2.1、烟囱筒身施工图(T0302)2.2、建筑施工手册 2.3、火电施工质量检验及评价标准（土建工程篇）2.4、混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204）2.5、钢筋焊接及验收规范（JGJ18）2.6、混凝土强度检验评定标准（GBJ107）2.7、烟囱工程施工及验收规范（GBJ78）3 作业准备和条件 3.1 机械、工器具及人员准备 3.1.1、机械及工器具的准备 在施工前必备的机械和工器具必须进入现场，并进行机械及器具的运行检查，以确保机械、器具在施工中能正常运行，机械及器具的配备见下表。机械及器具的配备见下表 名 称 单 位 数 量 备 注 双滚筒卷扬机 台

5、2 提升（5t）单滚筒卷扬机 台 1 小爬杆（3t）电焊机 台 2 交流 滚筒搅拌机 台 2 0.5 m3 经纬仪 台 1 定位 水准仪 台 1 测量高程 对讲机 部 6 联络 振动棒 台 8 振捣混凝土 滑轮 台 20 导向（3t）烟囱筒身工程施工方案 3 滑轮 组 4 导向（2t）弯曲机截断机 台 各 1 钢筋加工 木工多功能机 台 1 木加工 3.1.2 人员配备 砼 工：16 人 钢 筋 工：20 人 木 工：20 人 电 工：1 人 普 工：25 人 电 焊 工：4 人 机 械 工：6 人 起 重 工：2 人 3.2 施工条件 3.2.1 施工用的工器具、机械必须在开工前准备就位，并

6、进行运行检查认可，且具备正常生产能力。3.2.2 黄砂、石子、水泥、钢筋等需用的材料应提前报出用量，组织材料进场并能确保材料质量。3.2.3 对于施工用的材料需配合比（如混凝土）等必须在施工前做委托单，且保证在施工前配合比能够正常配出。3.2.4 施工电源必须在施工前进入现场，并保证正常通电。3.2.5 搅拌站系统各种准备工作就绪，机械试运转已结束。3.2.6 预埋件加工制作完毕。3.3 施工用材料要求 所使用的施工用材料必须具有质量保证书或出厂证明书及复试报告，如水泥、黄砂、石子、钢筋，包括焊接等，满足施工图对原材料的要求，方可进行施工。3.4 力能供应 烟囱筒身工程施工方案 4 检查施工用

7、水、电设备的完好性，电维护人员应定期检查现场照明和机械工器具等施工用电设备的安全性。施工过程中，注意必须保证厂区排水系统畅通。3.5 施工场地布置 现场材料放置实行定置化，严格按照烟囱施工区域临建平面布置图设置。每次不宜采购太多的原材料，原材料、半成品、成品及租赁材料、模板等必须分类堆放整齐，做好材料的标识工作，四周采用红白相间的普通脚手管围护。3.6 对上道工序的要求 上道工序验收不合格，不得进行下一道工序的施工作业。4 施工方法 4.1 灰斗平台以下筒身翻模施工 4.1.1 施工流程：+0.00m3.11m 处筒壁施工 3.11m7.30m 处筒壁施工 灰斗平台施工 7.30m 组装施工平

8、台 进行筒壁爬模施工。4.1.2 工艺流程:搭设内外满堂脚手架 支第一层内模板 绑扎一层钢筋 支第一层外模板 整体验收 浇筑第一层砼 支第二层内模板 绑扎第二层钢筋 支第二层外模板及埋件 整体验收 浇筑第二次混凝土，进行灰斗平台施工。4.1.3 测量定位 中心定位及半径控制：用全站仪把中心点引到基础承台的中心埋件上，用“十”字表示，并经反复校核无误后方可，做为筒身施工中心点，在施工过程中用线锤将中心点引至施工层中心架经校测无误后作为该层施工中心点，筒壁内、外半径则从此中心点引出。4.1.4 模板工程 在筒内0.00m 层地坪上搭设满堂脚手架，立管间距平均在1.2m，脚手架一次搭到灰斗平台底以下

9、标高，作为内模及灰斗平台施工支承固定架子。筒身内外模板利用胶合模板，内外模板之间用 M12mm 对拉螺栓，以保证模板表面平直及筒身厚度满足设计要求，内模板固定采用22mm 钢筋水平围檩和竖向483.5mm 脚手管围檩加钢管支撑与内排架固定，外模依靠12mm750 对拉螺栓与内模固定牢。本工程翻模作业采用分段支完浇筑砼的方法，第一段翻至3.11m，第二段翻至7.30m，第三次施工灰斗平台。烟囱筒身工程施工方案 5 砼达到设计强度 70%后，即可进行模板拆除，拆除工作应先内后外，先上部后下部，拆除弹箍应注意，气割时，在割除处钢筋两端 0.8m 处均需有人握牢，防止弹箍因气割时产生弹力伤人，所有拆除

10、物都应清理，分类归堆。模板拆除后，割除对拉螺丝头，用 1：2 砂浆封堵。4.1.5 钢筋工程 施工前必须做好钢筋分节明细表，并提供给监理审核，以作为施工依据。筒身结构施工应结合施工图纸提前半个月做好钢筋翻样单，供单项及钢筋工段审核。在施工过程中应严格按照钢筋翻样单和施工图纸要求进行配料和加工，钢筋绑扎采用手工操作，由内到外的顺序进行，钢筋接头竖筋采用电渣压力焊，环筋采用绑扎搭接，环筋搭接长度不得小于 45d，同一位置处接头至少相隔三排，相邻接头间隔不小于 1m，环向筋保护层为30mm，用 505030mm 厚砂浆垫块控制。所有埋件的位置用仪器正确安放，并固定牢靠。为了保证因为筒壁变坡而造成钢筋

11、递减对钢筋根数及位移的变化，施工中将采用锚环法对钢筋进行施工控制，并同时能对砼保护层的厚度进行有效控制。4.1.6 砼工程 砼浇筑将利用布置在烟囱施工区的 2 台 0.35M3 搅拌机供料，直接采用输送泵（HBT6O）泵送浇筑。砼浇筑采用“两点式”的浇筑顺序，对称分层均匀交圈的施工方法，铺开后，每层铺设的厚度为 30cm，振动采用 50 插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，水平振点不超过 30cm，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右。对砼水平施工缝处理：砼浇筑完毕后在硬化的砼表面打毛及清除松动石子，并用水冲洗干净，在二次浇筑砼时，在施工缝处应用水充分湿润且不得有积水，砼其抗压强度

12、不应小于1.2N/mm2。浇筑砼前，在施工缝处再浇筑一层按原配合比同标号减少一半石子的砼，砼应细致捣实，使新旧砼紧密结合。4.2 灰斗平台及柱、梁、板施工 4.2.1 模板工程 模板选用 200mm、300mm 宽两型新钢模及局部嵌配的胶合板相结合的施工方法，施工时柱一次立模至梁底，然后进行梁板的立模，梁端、梁底分别用油毡、刨花板隔离，灰斗平台的施工采用满膛扣件式脚手架作为其支撑系统，灰斗平台圆形板端和内筒壁有 20mm 间隙，用纤维板在板端封模、木楔撑牢。烟囱筒身工程施工方案 6 配模时柱、梁、板分开支模的方式，先支柱模，再支梁、板的模板。梁模分两次安装，先支底模，等钢筋绑扎完毕后验收合格再

13、封两侧模。4.2.2 钢筋工程 柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑砼而污染，浇砼前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹 1m。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开 固定弯起筋和主筋 穿次梁弯起和主筋并套好箍筋 放主梁架立筋 隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住 绑扎立筋 再绑主筋。主、次梁钢筋同时绑扎配合进行，梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中 1/3 范围内，接头采取单面搭接满焊，钢筋事先

14、预弯，以保证钢筋同心。钢筋绑扎完后要横、纵两个方向拉线、排线，调整钢筋的位置。板钢筋绑扎前在模板上画好钢筋间距，按画好的间距绑扎，边绑扎边找直、找正，负弯距钢筋每个扣都要绑扎牢固，为确保钢筋的位置，按要求加钢筋马凳，绑扎完成后，经常上人处应铺脚步手板，并注意保护，防止踩踏。钢筋连接：梁、板钢筋：采用焊接的方式连接；20 钢筋采用冷搭接方式。柱钢筋：20 钢筋的现场连接均采用压力电渣焊方法连接。梁、板钢筋：钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎。先梁筋后板筋，先主梁后次梁的绑扎顺序。4.2.3 砼工程 砼浇筑由自备 2 台 350L 型搅拌

15、机供料，砼输送泵（HBT6O）浇筑，浇筑方法先浇柱、主次梁,当达到板底位置时即与板一起浇捣，浇筑过程中，应注意柱梁及主次梁交叉处的砼浇筑，由于此处钢筋较密集，特别是上部负钢筋较密，应确保砼能够下到梁底振倒应均匀，应此必要时可将振动棒采用细振动棒，并辅助人工浇筑相配合，接头部分可改用细石砼进行浇筑。板使用平板振捣器垂直浇筑方向往返振捣，振捣完毕用长木抹子抹平，板面高度在严格控制，要求砼表面压实收光。4.2.4 灰斗平台上保温层施工 灰斗平台上保温层施工在施工平台撤除后进行，施工前首先彻底清理平台上烟囱筒壁烟囱筒身工程施工方案 7 施工坠落的杂物，保温层采用白灰与炉渣，按白灰：炉渣=2：8 进行配

16、比拌合，施工时要严格控制铺设的厚度，铺设时要严格进行分层，并适当压实，按图纸要求形成坡度，每层虚铺厚度为 120mm，保温层施工完成后，应及时进行下道工序找找平层的施工，在施工找平层时，在保温层上铺设一层油毡或塑料薄膜等隔水物，以阻止砂浆水分被吸收，造成砂浆缺水，强度降低。面层采用钠水玻璃耐酸泥砌筑陶土砖 120 厚，砌筑前在基层上弹线分格，做样板，再拉线砌筑。砌筑时应严格控制表面平整及灰缝偏差，并勾好缝。4.3 筒身施工 4.3.1 工艺流程 4.3.2 标高 7.3m 至 180.0m 筒壁电动升模施工 4.3.2.1 电动升模工作原理 电动升模工作原理：以固定在已浇筑砼筒壁上的爬升靴为支

17、点，以电动摆线针轮减速机为动力，通过提升螺杆传动使提升架及操作架交替爬升，从而使固定在操作架上的模板达到所需的安装高度。4.3.2.2 电动升模的工艺流程 钢筋绑扎内、外模脱开、清理提升架小架提升固定，松导索操作架及整个平台系统提升，固定，紧导索 内、外模就位平台对中，内外模板固定穿套管，浇砼拔管，预留洞封堵，筒体内壁防腐，内衬施工下一个循环。烟囱钢爬梯待烟囱施工完毕后一次性施工，使其不因施工损坏，信号平台的安装在达到设计标高时同步施工。4.3.2.3 电动升模结构体系：电动升模装置由六大部分组成：提升系统；内外模板组体，随升井架及操作平台系统（包括砌筑吊平台），电动垂直运输系统，电气操作控制

18、系统。安设预埋铁件 下一循环 松导索 提升操作平台及调平 紧导索 绑扎钢筋 浇筑砼 模板调径收分 烟囱筒身工程施工方案 8 提升系统 提升系统由操作架、提升架、提升机械设备及工具式锚固件组成。操作架布置共十个单元。采用电动升模标准设备，高 7.25m,截面尺寸 1.2m0.9m,操作架顶部支承平台辐射梁，承受操作平台，随升井架及全部施工荷载，内部吊挂设砌筑吊平台，操作架各榀之间上下均设环形操作通道。提升架位于操作架内侧，通过提升传动螺旋副与操作架相联接，上装有导轮与操作架内侧槽钢导轨套合，可保证操作和提升架上下相互滑动的位置准确。提升架上装有电动提升设备。电机通过摆线针轮减速器降速带动提升传动

19、螺旋副运动，完成对操作架的提升作业和自身的提升作业。电动机功率 2.2KW，减速比为 59，提升速度 246mm/min。操作架、提升架各有四个挂钩固定滑道，可安装四个挂钩。挂钩可从滑道抽出，挂钩挂在与筒身锚固的爬升靴上，内外爬升靴用40 圆钢穿墙螺栓锚固。单元模板组体：模板由固定、收分、锥形、接缝和牛腿五种模板组成，高 1.7m。模板体系采用单元式大面积构造，20 个单元组体独立地吊挂，外模吊挂在操作架的专用吊钩上，并通过可旋动的顶紧丝杆固定在操作架立柱上，从而可以将模板进行压紧和退出的操作，而内模则直接通过吊钩悬挂在辐射梁上，通过对拉螺杆固定，施工中均随外操作架提升；围檩采用8 槽钢制作，

20、共两道，围檩两端用销子连接，并用 M20 双头螺栓调节弧度，模板通过顶紧杆丝支撑于操作架内柱上。随升井架及操作平台系统：随升井架搁置于随升平台中心。平台由辐射梁及钢圈组成，辐射梁支承于外操作架上，铺方木檩条及 40mm 厚平台木铺板，每根辐射梁下设一道下弦拉索与中心鼓圈连接，六根辐射梁上设大斜支撑与井架顶端相连，形成一个空间桁架结构，在操作架下部设一层砌筑平台，砌筑平台与鼓圈之间设“十”字型材料转运通道，通过法兰螺栓调节运输平台中心，确保电梯安全通过。整个系统随操作架的提升而提升。垂直运输系统：垂直运输设备为两座电梯与一座1596，L=12m 的钢管摇头拔杆，电梯负责防腐隔热内衬材料及 20.

21、0m 以上砼的垂直运输和人员上下,摇头扒杆负责筒壁钢筋的垂直运输。电梯在柔性滑道导索上升降、起落，导索采用21 钢丝绳。由 2 台 5t 葫芦张紧，整个垂直运输系统均由设在地面的集中控制室控制。电气系统：烟囱筒身工程施工方案 9 采用高度集中控制与电气联锁，主要包括提升动力机械，电梯卷扬机以及施工照明系统三部分。烟囱底部地面设集中控制室一个，负责电梯卷扬机和施工照明控制；操作平台中央位置随升井架上设控制盘一个，负责电动升模系统整体提升控制；每榀提升架设控制箱一个，控制每个提升架单独提升。通讯联络系统：采用多渠道上下通讯系统，平台上下及集控室采用电铃、电话及无线对讲机进行联络指挥，摇头扒杆运输及

22、对中时采用无线对讲机进行上下联络。4.3.2.4 钢筋工程 钢筋在工地车间下料并加工成型，人工搬运至摇头扒杆吊运点，摇头扒杆吊至操作平台，在一模砼浇筑完毕即可进行下一模钢筋绑扎。环筋的半径是连续变化的，采取分段取中进行加工。在 30m 以下取 15m 处的半径，30210m 取每 30m 中间高度的半径进行加工。钢筋的接头形式，立筋采用电渣压力焊，环向筋采用绑扎接头，搭接长度为 45d，立筋和环向筋采用预定成型钢筋（钢筋定尺寸为 9 m），立筋内外筋按 4 种型式以 1.25m 错开进行均匀布置，钢筋的加接应在钢筋露出砼表面 45d 以上时进行以满足接头倍数。钢筋保护层用25mm 圆钢制成“U

23、”型卡，卡住内外模板上口来控制。水平钢筋绑扎时要注意圆弧和顺。立筋按所在标高断面的总量，均匀地分布在每档门架间，每对辐射梁两侧的立筋应尽量靠近辐射梁，排距应均匀，接头相互错开 1000mm，同一截面的接头数不大于 25，水平筋按规定绑扎，并使每周水平筋保持水平，外侧水平筋头子应靠立筋，防止反弹而露筋，内外两层钢筋间的拉钩应按规定间距放置。为始终保持钢筋的正确位置，在每模的标高范围内加焊18 的支撑，其一头焊接于外立筋的底部，另一头则焊接于内立筋的顶部，间距为 2 米，做到钢筋无倾倒现象。4.3.2.5 混凝土工程 筒壁砼浇筑将利用现场 20.35m3搅拌机供料，砼小翻斗运输，混凝土吊笼上下垂直

24、运输，利用人工入模浇筑。原材料选择：水泥采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，石子要求坚硬致密碎石，砂子选用中粗砂，筒身 150m 以上不允许采用石灰岩，采用花岗岩碎石，所用材料必须有出厂合格证，现场复检报告合格后方可施用。混凝土的拌制：现场自行搅拌砼应严格按照土建试验室出的配合比进行拌和料子。搅拌前，单项对班组进行技术交底，提高施工人员的质量意识。班组应控制好砂石粗骨料的质烟囱筒身工程施工方案 1 0 量，严禁含有石粉的碎石和含有泥土的黄砂用于砼拌制；对现场小搅拌机浇筑，单项应严格监督后台计量工作，按照配合比搅拌混凝土。并用计量车进行运输砂石骨料。当遇到雨水天气，砂石含水率较大时，应根据实际情况

25、，由试验室人员到施工现场检查砂石的含水率进行调整配合比，并要求作好砼搅拌、计量记录资料。混凝土拌制过程中，并按规定进行砼试块的取样及制作。浇筑混凝土前，必须先安排好班组的倒班和交接的程序。然后合理划分施工区段，安排操作人员。砼浇筑将采用两点对称下料，分层浇筑、分层捣实、均匀交圈的施工方法，浇筑时，砼应均匀倒入模板内，不得向模板一侧倾倒，以免挤压模板一侧，各层砼的浇筑方向，本着对称的原则，并应经常进行适当变换与调整，砼铺开后，每层铺设的厚度为 30cm，浇筑过程中各层砼应保持水平，振动采用50插入式振动棒，每浇一层振捣一遍，振点不超过50cm，每两层之间的振动棒应插入下一层砼中约 50mm 左右

26、。每模砼高 1.60m，每两模砼之间留放石子加强结合力，在砼终凝前将表面浮渣清除干净，上模砼浇筑前，施工缝接口处铺 100150mm 厚减半石砼。4.3.2.6 升模施工 浇筑完一模砼后进行下一模钢筋的绑扎，筒内壁防腐及内衬施工，施工完毕并经验收后，即可进行升模施工。升模前根据模板的有效高度确定烟囱全高的分节数，做出收分表，以便检查、验收烟囱中心、半径、壁厚、坡度及钢筋等。平台上荷载应均匀对称布置，电器平台与小扒杆对称布置，小扒杆所吊物品应限载并及时疏散，均匀地置于整个平台面，严禁集中堆放，并指定专人监督执行，以确保平台受力均匀。平台提升应同步平稳上升，在提升过程中，头手不可伸入提升机械运行区

27、间内，在提升前应确定提升工具件均不影响提升。提升时由机械工操作总闸，统一提升和关闭，不能单独进行提升，只能在提升完成后在有需要时再进行单榀的操作。升模施工方法：1）先松开内外模板，使外模脱离筒壁 150mm（内模跨内衬支承牛腿时脱离筒壁 300mm350mm），松掉操作架的挂钩，开动减速机正转，驱使操作架上升，提升到位后，将操作架的挂钩固定在上层模的爬升靴上，用顶紧丝杆调整外模板的高度及位置；2）调整内半径、壁厚及进行平台对中，使之符合设计要求，固定好内、外模板；3）松掉提升架的挂钩，以操作架内侧为导轨，反转减速机，将处于低位的内提升架进行自我提升；4）浇筑砼后，进入下一循环的提升。烟囱筒身工

28、程施工方案 1 1 4.3.2.7 中心纠偏（1）平台纠偏 平台中心在整个电动提升阶段应始终同筒身中心基本吻合，以不影响重锤吊中操作。砼浇灌应该有规律地变换起始点及浇灌方向，适宜对称循环浇灌，每层浇灌 30cm，当平台中心漂移较大需要校正时，可以采用在提升过程中用葫芦牵引，并在挂钩内加放垫片的方法予以纠正。（2）筒身纠偏 纠偏的关健在于勤观测及处理，所以施工中须每天安排早晨和下午各要进行观测，检查烟囱外控制桩及筒壁上的观测点与施工平台是否在一条轴线上。应从两个方向观测，两个方向应互成 900，如有偏差就应开始采取纠偏措施，a）调丝法 利用电机顶上的螺栓来进行调整，在偏方向的一侧,多调进 1-2

29、 丝，从而使来进行调平。B）门架互拉法 平台组装时，在提升门架外侧立柱之间设置交错柔性拉杆，用花蓝螺栓与门架立柱连接，当出现扭转后，可利用花蓝螺栓的紧松来进行调节以达到门架垂直。本工程决定利用吊线锤进行对中，每次提升后，放下线锤，确定筒身中心点，并以此为支模中心点，每十米用激光经纬仪校核。4.3.2.8 筒首及压顶施工 筒首压顶采用耐硫酸砼，压顶采用木模，按常规方法施工。4.3.2.9 筒身砼养护 派专人进行养护。主要采用自然水养护，保证养护的及时和充分。为保证供水充足，从主水管利用50 钢管接入水源，通过加压泵连通预埋在筒壁内的水管，送往随升井架平台使用。在水源不足时，砼采用偏氯乙烯乳液养护

30、，即每次拆模后在筒身砼面喷洒乳液使之形成乳液薄膜封闭后，保持砼中水分不蒸发，可达到自身养护的目的。4.3.2.10 筒壁砼表面颜色的控制 a）既对水泥、石子、黄砂等原材料的控制，中途不得变换水泥厂家及品种规格，石子及黄砂产地 b)要严格控制砼的配合比的投料、搅拌和水灰比。烟囱筒身工程施工方案 1 2 4.3.3 特殊部位的施工 4.3.3.1、牛腿部位施工 牛腿施工与筒壁砼一次浇筑完成。其具体施工方法：利用内模四根顶紧丝杆，将内模板倾斜调整至牛腿设计要求的斜度，然后固定，浇筑砼。4.3.3.2、烟道口的施工方法 提升操作架通过烟道口时，失去了提升着力点，采取在洞口两侧高 1.60m 范围内预埋

31、铁件，在洞口搭设钢管脚手架与预埋件焊接，以增加其稳定性，在脚手架上模拟预留洞用以安装穿墙螺杆及爬升靴，作为烟道口处两个提升操作架的着力点，洞口处操作架与相邻操作架同步提升。4.3.3.4、筒首环梁施工：烟囱施工至 180 米环梁位置时，将整体模板固定好后，支设好环形底板，再绑扎环梁筋，最后支好内外环梁的木模板，安装好吊环及埋件，浇水玻璃耐酸砼。4.3.3.5、埋件 筒首设计规定的预埋件均按图施工，摆放正确，拆除平台用的吊环用25mm 钢筋制成，按圆周 8 点均匀布置。4.3.3.6 沉降观测 在筒壁施工时,在标高+0.5m 处,按设计要求沿圆周设置沉降观测点。各个沉降观测点的首次高程控测定准确

32、后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。在筒身施工过程中，每施工 3050m 高度，作沉降观测一次。筒身施工完成后，沉降观测仍将继续进行，开始时一般十天观测一次，以后随着沉降速度的减慢，逐渐为三个月、半年、一年观测一次，直至沉降基本稳定时为止。沉降观测的精度要求按二等水准测量的规范进行测量。每次观测结果，均记入沉降观筒首示意图 烟囱筒身工程施工方案 1 3 测记录中，并作为竣工移交资料。4.3.4 筒身垂直度控制 烟囱每模对中采用激光铅直经纬仪和吊线重锤双向控制，相互校验，并由专门人员负责。每次升模后，将烟囱地面的中心点用重锤引至上部操作平台，作为固定内外模板的中心控制和模板及分坡度控制的

33、基准点，测定模板的半径，半径测量用钢卷尺，由专人负责。激光铅直经纬仪校验并控制烟囱的垂直度。为避免日照对烟囱中心控制的影响，保证烟囱中心线与理论（设计）中心线相吻合，采取上下对中时间在下午 8 时至上午 9 时进行的办法，并跟踪观察日照对烟囱的影响，做好观测记录。激光铅准仪中心靶活动盖板烟囱基础灰斗平台施工平台筒壁 4.5 防雷接地施工 接地装置施工在基础回填前进行，接地及埋置深度应符合电气设计要求，接地钢构件焊接处要清除表面污物及铁锈，采用 E43 型焊条，焊缝采用 450角焊，焊缝厚度满足设计要求，焊缝表面做到平整无间断，无夹渣、无气泡，及无未焊透和咬边等缺陷，接地装置安装完毕须进行电阻实

34、测。避雷导线筋用的埋件及锚定板于筒身砼浇筑前准确预埋，导线筋不得用螺纹钢代替，导线筋接头要满足规范要求，所有外露铁件均需热喷锌。避雷系统安装完后按设计要求进行导电检验和电阻测试。5 作业质量标准及检验要求 工程质量目标：分部分项工程的一次交验合格率 100%，筒身全高中心线垂直度偏差烟囱垂准测量示意图 烟囱筒身工程施工方案 1 4 30mm。5.1 工程质量管理措施 5.1.1 完善技术责任制,及时编制施工组织设计，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术档案等管理工作，做好技术工作的超前运行，为工程质量创优奠定基础。5.1.2 抓好原材料半成品、成品的采购及检验工作，对钢

35、材、水泥等材料实行跟踪管理，做到三个百分之百：即：100%有合格证、100%有抽样检验、100%有跟踪记录。5.1.3 使用经核定的、有效的测量仪器和试验设备,并定期进行核验及计量标定。5.1.4 项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如机械工、电工、起重工、信号员、电焊工）实行岗前培训，坚持持证上岗，持证上岗率 100%。5.1.5 按火电施工质量检验及评价标准及业主要求编写技术资料，及时做好质量记录，定期检查归档，确保资料真实完整。5.1.6 对电动升模施工工艺、砼工程、钢筋工程、模板、中心线控制、内衬砌筑等工序施工成立 QC 小组，严格按 PDCA 循环，进行质量控制。5.2 质

36、量保证技术措施 5.2.1 为杜绝“自拔风”导致内壁砼干缩开裂，烟道口以编织布加以封闭。5.2.2 保护层厚度控制：首先要保证钢筋绑扎位置准确，防止钢筋骨架位移，然后在钢筋骨架上绑预制砂浆垫块，垫块与保护层同厚，间距 500，梅花状分布。5.2.3 垂直度控制：为保证烟囱垂直度，我们采用双控法，先用吊锤吊正中心线，然后用激光铅直仪进行复核。在浇筑前再检查一次，无误后方可浇灌砼，考虑温度偏差对中心的影响，采用预调中心偏差进行控制，其方法如下：在每天早上 57 时日照影响还很小的时候，测出施工位置上的中心点，然后在日照影响较大的时候（920 时），每隔 2 小时测一次，分别测出在东西向、南北向的日

37、照偏差，以此作为纠偏依据，在不同时间，从两个方向预调中心点进行控制。5.2.4 施工测量：测量人员根据总平面图规定的烟囱中心及厂区控制网，按二级导线精度要求测设烟囱控制桩，控制桩作 900方向的半永久性控制桩，每个方向至少二个，爬梯方向设测扭控制点，烟囱中心桩及控制桩均作保护，直到施工完后移交给业主。5.2.5 筒身的位置和尺寸的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。烟囱筒身工程施工方案 1 5 项次 项 目 名 称 允 许 偏 差 值 1 筒身中心线垂直度 120mm 2 筒壁的标高 筒壁全高的 0.15%3 筒壁的壁厚 20mm 4 筒壁任何截面上的半径 该截在筒壁半径的 1%，且不超过 3

38、0mm 6 筒壁内外表面的局部凹凸不平（沿半径方向）该截在筒壁半径的 1%，且不超过 30mm 7 烟道口的中心线 15mm 8 烟道口的标高 20mm 9 烟道口的高度和宽度+30mm、-20mm 5.2.6 在浇筑砼之前，必须详细核对各种预埋件的位置、标高及开孔位置和数量，钢筋的配置等，准确无误作好隐蔽记录后方可浇砼。5.2.7 沉降观测：在垫层砼浇完达到一定强度后，开始作沉降观测，施工至+0.5时，设置沉降观测标志，每隔 15m 观测一次，一直到顶，在移交生产前每月观测一次，直至移交止，同时将观测记录移交给业主。5.2.8 倾斜观测：在定位放线时，预设好观测点作为观测站，在0.00m 处

39、定出对应点作为观测点；施工至 176m 时，埋设倾斜观测标，按图纸要求设置倾斜观测标志，与沉降观测同时进行，每月观测一次直至竣工。沉降、倾斜观测均在上午 9 时前完成，以消除日照对观测结果产生的误差。5.3 检验要求 1）原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、减水剂、粉煤灰、钢筋 2）半成品抽检项目：预埋件钢筋 T 型焊接头、钢筋焊接头、混凝土强度 3）见证点（W 点）、旁站点（S 点）和停工待检点（H 点）目录：烟囱筒身工程施工方案 1 6 工程质量控制点（、S）一览表 序号 质 量 控 制 点 名 称 及 内 容 控 制 点 性 质 H W S 1 定位及高程控制 2 垫层施工 3 模板工程

40、4 钢筋工程 5 混凝土工程 6 埋件工程 7 避雷接地工程 5.4 质量通病防治措施 5.4.1 防止筒壁“穿裙子”现象 筒壁“穿裙子”现象主要是由于模板表面有粘结的混凝土、模板倾斜度太大，以及模板或提升门架的刚度不够造成的。防止方法就是及时清除模板表面的残余混凝土。必要时加强提升架的刚度或调整模板的倾斜度，使之符合筒壁的设计坡度，以消除“穿裙子”的现象 5.4.2 防止“咬肉”现象“咬肉”是在筒壁混凝土表面出现坚向条状的不平整，一般常出现在收分模板处，其产生的原因：(a)由于收分模板变型；(b)未及时抽出抽拔模板；(c)收分模板与抽拔模板的迭合缝内夹有残存的混凝土而未及时清理；(d)抽拔模

41、板被过早地抽拔时也可能“咬肉”。防止方法是：施工中要使收分模板紧贴抽拔模板，收分模板宜用弹性较好的钢板制作，正确掌握抽拔时间，收分缝内及时 清理残余的水泥浆或混凝土，收分处混凝土拌合物不宜振捣，收光模板上下加压轮见图，该压轮紧压收分，抽拔模板的接缝处，以减少收分部位的缝隙，防止混凝土从缝中渗出。5.5 成品保护措施 要求优化施工顺序，防止上道工序污染下道工序。所有半成品都要采取适当的保护措施，防止污染。对灰斗平台柱及烟囱承台预留柱将采用彩条布加木条压边处理保护。对筒壁翻模施工，上一节模板砼及烟道口门洞处将采用彩条布覆盖加木条压边的方法进行处理。对烟道烟囱筒身工程施工方案 1 7 柱零米处结构保

42、护，采用塑料薄膜四周包裹 1.5 米高，四个拐角采用 50mm 宽木板保护，木板外面油漆成黑黄相间的警示标识。6 技术记录 1）施工记录目录 施工记录名称 记录表格编号 工程施工测量记录 电建施 I-1 定位及高程控制 建 3.1.1 表 垫层 建 3.8.1 表 模板 电土-3-33 混凝土搅拌记录 05-1 电建施 V-1 混凝土工程浇筑施工记录 06-1 电建施 V1-1 混凝土工程养护记录 06-3 电建施 V1-3 技术交底记录 JS-03 施工技术记录 JS-04 2）主要验评表格目录 验评表格名称 编号 验评记录表格 编号 单位工程定位放线-3-1 挖方-3-2 垫层-3-62

43、地基验槽记录-1 填方-3-3 钢筋工程检验记录-2 现浇混凝土模板-3-20 钢筋闪光对焊、电阻点焊-1 钢筋-3-19 现浇混凝土-3-21 钢筋电弧焊-2 7 职业安全健康与环境保护措施 7.1 保证安全措施 7.1.1 强化各级管理人员和全体职工的安全意识，全体施工人员必须坚持“安全第一，预防为主”的原则，提高自身的安全意识和自我防护能力，正确处理安全与生命、安全与效益的烟囱筒身工程施工方案 1 8 关系。工程开工前召开安全教育专题会议，明确各级管理人员和全体职工的安全生产岗位职责。7.1.2 积极推行“全面安全管理”，运用全面质量管理的模式、人机工程原理和生物节律等现代化管理方法预防

44、事故，运用系统安全工程原理改变传统的“事故管理”被动局面，达到杜绝事故的目的。根据该工程特点，重点消除高空坠落、物体打击和机械伤害三种危险源，狠抓施工现场安全防护，并对全体施工人员实行生物节律预防事故。7.1.3 认真做好安全技术交底，安全生产小组负责对施工 员和全体参加人员进行详细的安全技术交底，各种交底办理好签字手续。对脚手架、井架搭设、电动升模装置安装、航空色标涂刷及平台拆除等还应详细制定安全技术方案，并经常检查，认真执行安全操作规程。7.1.4 距离烟囱外壁 30m 范围划为安全警戒区，并设钢管安全网围栏，红旗示警，烟囱入口通道至搅拌站区域及主要的交通通道搭设安全棚，上覆二层竹架板夹一

45、层钢板，施工人员必须由通道内出入，严禁在通道外逗留、通过，非施工人员不准进入施工区，见附图所示。7.1.5 正确使用安全“三宝”，进入施工现场必须戴好安全帽，操作架底部满铺脚手板，操作平台及吊脚手架外设安全栏杆，外侧用竹笆全封闭并设置兜底安全网，随筒壁升高及时调整安全网，外作业必须系安全带，安全网内的坠落物定期清理，操作平台上下均匀挂灭火器防火。7.1.6 积灰平台作为安全隔离层，平台孔四周设 600mm 高封闭挡圈，严防落石伤人。材料及半成品均堆放在危险区外，如设在危险区内，则必须搭设防护棚。7.1.7 施工机械电动机电源必须有良好的接地，并安设漏电保护器，防止手提机械漏电伤人，所有特殊工种

46、人员须持证上岗，实行交接班制，爬升靴、丝杆等主要受力连接处每班检查，防止意外事故的发生。7.1.8 在施工过程，严格按照模板的提升程序进行施工，提升架提升时附着的墙体砼必须要达到规定强度，升模平台照明均采用低压电源。7.1.9 升模时，不许在提升的模板或外操作架上站人，只许站在固定的、未提升的操作架或平台板上。拆除模板和操作架时，需专人指挥，严禁带人升降，攀爬模板或在脚手架外侧上下。7.1.10 在外用井架和操作平台井架上部装设吊笼限位开关和光电限位开关及避雷装置。吊笼降至地面处设置缓冲装置，并安装自动停止装置。平台井架吊笼起重设备选用同轴双滚筒、双刹车卷扬机前后装置限位开关，地锚稳固，每班均

47、经常检查地轮和钢丝绳，防止钢丝绳跳槽和其它行为损伤。当超载或吊笼受阻时，卷扬机应自动停止运行，钢丝绳、导轮卡子及地烟囱筒身工程施工方案 1 9 锚等均应符合规定。7.1.11 经常与市气象站保持联系，掌握天气情况。遇有雷雨大风时及时采取措施或停止升模施工。7.1.12 操作台上的材料，必须平均堆放，每班下班前，应清扫一遍，不用的工具和材料，用吊笼运到地面。7.1.13 操作人员上下烟囱乘坐吊笼时，必须站在吊笼内，吊笼顶上严禁站人。7.1.14 吊笼上下限乘四人，料斗装料限装 0.5M3，客货不得混装。7.2 文明生产措施 严格按施工现场综合考评办法推行现场标准化管理，施工现场实行“五牌一图”制

48、，施工现场做到场地规划清楚，平面布置紧凑。7.2.1 临建设施和材料堆放严格按烟囱的施工总平面图搭设和堆放。现场材料堆放整齐、标识明确且便于搬运，符合消防规定。施工现场及时清理，保持现场整洁，做到工完料清，施工现场无垃圾、废料。7.2.2 施工现场排水设施全面规划，排水沟的设置不妨碍交通和施工，排水系统经常清理检查，保证排水畅通。7.2.3 烟囱施工小区内道路按照平面布置图施工，确保平坦，施工机动车辆限速行驶。7.2.4 加强施工人员的文明管理，所有员工衣着整齐，严守劳动纪律不得在施工场所大声喧闹，并坚守工作岗位，严禁酒后上岗。7.2.5 高空作业禁止施工人员向地面抛垃圾和其它废物，严禁在烟囱

49、筒壁乱涂乱写任何文字或图案。7.2.6 加强施工现场保卫工作，坚持凭证出入施工现场，禁止与施工无关的人员进入场内。7.3 环保施工措施 7.3.1 在工作人员中开展环境保护的宣传教育工作，建立大家的环保意识。7.3.2 现场设置足够数量的废料、垃圾筒，并安排专人清扫，保持现场施工环境的卫生。7.3.3 施工中产生的建筑垃圾和生活垃圾及时清运到指定地点，集中处理，防止对环境造成污染。7.3.4 施工、生活用水按清、污分流方式组织排放。污水排放前进行净化处理，达到标准方烟囱筒身工程施工方案 2 0 可排放，并优先安排在施工现场的复用。7.3.5 进行电弧焊和闪光焊操作时，采用防火雨布围护，以避免造

50、成污染。7.4 危险源识辨和环境清单及控制措施 7.4.1 危险源识辨和控制措施 序号 危害名称 控制措施 1 使用电源线破损的便携式卷线盘 每天检查电源线，定期效验漏电保安器，检查配电盘、柜和带电设备的安全性 2 电动工具未经漏电保护装置或漏电保护装置失灵。3 振动器的电缆破损漏电伤人，操作振动器人员没有带好绝缘防护用品。振动器所用电缆用前要进行检查，有破损则应及时处理，同时操作振动器人员必须带绝缘手套，穿绝缘鞋保护。4 电火焊作业场所易燃物品未清理干净 清理干净易燃物品 5 机械、工器具转动部位防护罩不完善 在机械、工器具转动部位设置防护罩 6 烟囱 0.00m7.30 m 翻模施工钢筋工