钢筋施工方案_1.pdf

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1、钢筋施工方案 1/211/21 目录 一、编制依据.2 二、工程概况.2 三、施工部署.3 四、施工准备.3 五、施工操作工艺.6 六、质量要求：.13 七、质量标准.14 八、质量保证措施.16 九、施工进度保证措施.18 十、成品保护措施.18 十一、季节性施工措施.19 十二、安全及环保注意事项.19 钢筋施工方案 2/212/21 一、编制依据 类别 名称及编号 图纸 建筑、结构施工图 总建 01、建 0223、结总 12、结 0331 图集 砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图(11G1011、11 G1013、98ZJ512、98ZJ513、98ZJ111、02J301)

2、建筑物抗震构造详图（03G3291）规范、规程 混凝土结构工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规程 钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 建筑结构荷载规范 建筑工程资料管理规程 混凝土结构设计规范 施工组织设计 柳陂镇政府组群办公楼施工组织设计 其他 图纸会审记录 建设部房屋建筑工程和市政基础设施工程实行见证取样和送检的规定建建2000211 号 二、工程概况 定边县北园子村民联建工程；工程建设地点：定边县北园子；商业楼属于框架结构；地上5 层；建筑高度：24m；一层层高 4.5m,标准层层高：3.9m；住宅楼属于综合楼，一层为框架结构，层高为 4.5m，二至六层为砖混结构层高 3.1m，建筑

3、高度 23.7m.总建筑面积：9200.7 平方米；总工期：360 天。本工程由定边县北园子村民集资建设，榆林市中信建筑设计公司设计，陕西中金工程监理咨询有限公司监理，陕西江懋建筑实业有限公司组织施工；由刘玉江担任项目经理。钢筋分项工程主要概况如下表：项 目 内 容 建筑总面积（）22374.306 钢筋施工方案 3/213/21 地下层数 1 层 地上层数 25 层 抗震等级 地下 四级 地下一层及地上 框架 四级 剪力墙 四级 钢筋保护层厚度 基础底板 40 地下室外墙 外侧 50 内侧 15 框架柱、梁 25 剪力墙、楼板 15 钢筋接头形式 直径18 电渣压力焊接、电弧焊接 直径18

4、绑扎搭接 三、施工部署 根据定边县北园子村民联建工程量大、工期紧、现场加工场地狭窄、场内局部二次运输距离长等特点，结合总体施工部署，对钢筋工程部署如下：1.材料供应：钢筋原材料通过招投标集中采购供应。2.钢筋加工：统一在施工现场东北角钢筋加工场地进行全部钢筋加工，钢筋加工按照两班配备加工人员。3.钢筋运输：成品钢筋使用平板拖车运至现场，现场设 2 台塔吊及配合部分人工，负责钢筋的垂直和水平运输。4.总体部署的 1 个施工作业队，每队配 2 个钢筋班组，负责钢筋连接和绑扎工程的流水施工。5.材料分公司负责组织钢筋原材及成品钢筋进场，钢筋工长负责组织钢筋加工、安装，技术部负责施工方案的技术交底及钢

5、筋翻样。6.钢筋直径 d18 时采电渣压力焊接、电弧焊接连接，d18 时采用绑扎搭接。四、施工准备(一)技术准备 1.熟悉图纸及规范，编好施工方案并进行技术交底,针对钢筋工程特点，考虑采用相应的技术措施，通过编制施工交底，将钢筋工程技术工作规范化、程序化，保证技术方案与技术措施钢筋施工方案 4/214/21 的贯彻实施以有效地指导施工，组织项目部管理人员及外施队班组长认真学习混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002、砼结构施工图平面整体表示方法绘制规则和构造详图等文件，并将技术传达到每个施工作业人员。2.电渣压力焊接、电弧焊接技术人员提前进场，对施工队操作人员进行考核。3.及时

6、做好钢筋方案的技术交底，保证技术方案与技术措施能有效地指导施工。4.上道施工工序完成、放线完成，办好放线预检，并报验监理核查。5.做好钢筋原材进场复试和见证取样计划。(二)材料准备 1.钢筋的检验与存放(1)钢筋进场应进行验收，检查质量保证书是否与钢材上打印的记号相符。每批钢材必须具备生产厂家提供的材质证明书，注明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能等，可根据国家标准核对钢材的各项指标。检查钢材表面质量，不应有结疤、裂纹、折叠和分层及锈蚀等现象。经检验不合格的钢筋要立即退场，不得使用在工程中。在加工过程中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能不正常时，还应再次复试。当复试不合格时，必须退货。热轧

7、钢筋的表面不得有裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。严禁不合格钢材进入施工场地。钢筋分项工程施工试验有关规定见下表：试验 内容 取样代 表数量 见证试 验数量 取样规定 备注 钢筋 原材 每一进场批次60t 取一组 试 验 数量的 30 同一钢号混和批，每批不超过 6 个炉号，各炉罐号含炭量之差不大于 0.02，含锰量之差不大于 0.15 钢 筋电 渣压 力焊 接头 每规格 1 组 3根拉件 施工前，按同批钢筋，同规格，同接头形式取 1 组 接 头 型 式检验 300 个接头 3根拉件 试 验 数量的 30 同施工条件，同一批材料的同等级、型式、同规格接头 300

8、个为一验收批，不足 300 个也为一批 现场检验(2)抗震等级四级部位的纵向受力钢筋强度实测值应按下列规定进行核算：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。钢筋施工方案 5/215/21(3)钢筋取样：由试验员根据试验操作规程及见证取样要求进行。(4)为减少钢筋的变形和锈蚀，露天堆放钢筋，堆场四周设排挡水措施，钢筋下要用砖垛或方木垫起离地面30cm以上，分层码放时,中间用方木分隔，按型号挂牌，并应按规定对钢筋原材进行标识，对钢筋原材的标识分为四种状态：未检验、正在检验、检验合格、检验不合格。除标识为检验合格的可以使用外，其余

9、标识钢筋不得乱用。(5)已加工好的钢筋成品要按楼号、楼层号、分段和构件名称编号堆放，并有明显标识，标识上注明应使用的构件名称、部位、钢筋规格型号、尺寸和根数 2.钢筋加工：由专业人员进行钢筋翻样，翻样单要经过技术负责人审核，主任工程师审批后才允许进行加工，加工好后的钢筋需经质检人员复核后方可上作业面 3.钢筋保护层垫块基础底板采用混凝土垫块（40mm），其余采用塑料定型垫块。4.2022火烧丝，钢筋马凳，钢丝刷，粉笔等材料齐备。(三)机具准备 1.塔吊要正常运转，保证垂直运输；2.钢筋加工设备配置如下表 序号 机具及工具名称 数量 1 钢筋切断机 2 台 2 钢筋调直切断机 1 台 3 钢筋弯

10、曲机 1 台 4 电渣压力焊具 6 套 5 砂轮切割锯 2 台 6 断钢筋大剪 2 把 7 断绑丝铡刀 1 把 8 钢筋绑钩、钢筋扳手、钢丝刷、线坠、水平尺等 配齐足够数量 (四)劳动力准备 钢筋翻样、加工及钢筋绑扎、钢筋连接等各工种人员根据施工进度计划，合理安排，钢筋加工场的劳动力由材料分公司组织，需要专业钢筋加工人员40，现场设两个钢筋施工作业队，每个队需要钢筋工20人。钢筋施工方案 6/216/21 五、施工操作工艺(一)钢筋加工 1.钢筋加工工序 钢筋除锈钢筋调直钢筋切断钢筋加工成型。（1）钢筋除锈：钢筋生锈或染上油泥等污物，要用钢丝刷进行人工除锈，在除锈过程中如发现锈斑鳞落现象严重，

11、并已损伤钢筋截面或除锈后发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点、伤蚀截面时，该批钢筋作退场处理，不得使用。（2）钢筋调直：10盘条钢筋在使用前经过放盘、调直工序，12以上钢筋在轧制、运输、存放造成弯折，使用前进行调直处理。（3）钢筋切断：根据配料单复核钢筋种类、直径、尺寸、根数，将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗，断料时要避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上加尺寸刻度并加设控制断料尺寸用的卡板，钢筋的断口要求不得有马蹄形或起弯现象。2钢筋加工措施（1）节点放样：根据结构施工图，利用计算机辅助设计做好钢筋节点放样，主要包括梁、柱

12、、墙、板钢筋的锚固构造；梁柱节点、梁梁节点、梁与板之间钢筋的穿插顺序；板柱节点部位配筋构造；墙体截面突变部位的钢筋布置；洞口加强筋的设置以及特殊构造部位节点。节点放样时分部位对各节点进行编号，通过节点放样进一步熟悉图纸，使一些特殊构造部位变得清楚明了，重点突出，使钢筋配料时不至于盲目无章。（2）填写配料单：根据配筋图及节点大样图，先绘制各种形状的单根钢筋简图并编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写配料单。配料单中标明钢筋部位。（3）下料长度计算：钢筋下料长度计算时考虑弯起钢筋弯曲调正值的影响及弯钩增加长度，对于曲线构件钢筋，采用按理论公式计算和钢筋试加工校核的办法，确定钢筋的下料长度，当外

13、型比较复杂，采用理论计算比较困难时，用放足尺（1:1）或放小样（1:5）的办法求钢筋长度。（4）试加工：所有钢筋在大批量加工之前先进行试加工，检查钢筋形状、尺寸是否与配料单一致。并在加工过程中经常核对。（5）材料利用：钢筋短料注意长短搭配，尽量减少钢筋截留损失。（6）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定 钢筋施工方案 7/217/21 A.级光圆钢筋末端要作 180弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的 2.5 倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的 3 倍。即弯钩内直径12 为 30，10 为 25，8为 20。B.箍筋末端的 135弯钩时，HRB335、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢

14、筋直径的 4倍，即12 为 48;平直长度为钢筋直径的 10 倍，即 120。C.钢筋作不大于 90弯钩时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。(二)钢筋绑扎与安装 1.钢筋保护层控制：根据钢筋混凝土规范及设计要求确定混凝土的保护层。底板钢筋保护层控制采用马凳筋和与结构同标号混凝土垫块；框架柱钢筋保护层控制采用14钢筋，间距1000mm井字型控制筋与柱箍筋点焊；墙筋采用梯形定位筋或塑料垫块控制保护层；梁板钢筋保护层采用与结构同标号混凝土垫块和定型马凳，间距600mm，呈梅花形布置。梁、板、柱钢筋交汇处，保护层厚度极难控制，施工前先做出放样图并定好绑扎顺序。2钢筋间距控制 为了控制好楼

15、板钢筋上下位置关系以及梁与梁之间、梁与板之间以及梁与柱之间的钢筋穿插，采取钢筋定位措施。（1）墙体钢筋 对于墙体钢筋，采用梯形定距框能很好地保证钢筋位置，但对于定距框的加工质量要求较高，加工时特别注意保证钢筋的保护层厚度的横筋尺寸及端部平整，并画上红色标志；当墙体钢筋一次绑扎较高较长时，为解决钢筋过柔问题，在墙体顶部和中间部位加两道扶直钢管临时支撑，在支完模之后拆除。（2）楼板钢筋 对于楼板上铁的固定采用马凳，当上铁钢筋较粗较密时，采用钢筋马凳能充分利用加工剩余短料，施工时根据实际情况综合考虑。钢筋施工方案 8/218/21 上下两端绑扎牢固20钢筋斜撑间距2000，墙体立筋间距控制卡示意图注

16、：a=立筋间距a第一根竖筋距柱主筋50mm且不位移14钢筋卡具，端头入柱与柱主筋绑扎以控墙的（在顶板或底板砼浇注时使用）立筋间距控制方法顶板（底板）卡具同上图柱子绑扎aa比墙体立筋大一型号墙体水平筋控制梯凳间距2000，根据墙体高度上中下设34根支模棍，墙体水平筋a=水平筋间距50其中长度=墙厚-2mm顶板（底板）此两筋电焊成型aa支模棍外墙加止水环 d+40aaa墙体筋14钢筋卡具注：所有外墙支棍两端必须刷防锈漆500基础反梁钢筋定位筋施工详图 3.基础底板钢筋绑扎(1)待底板、柱墩、墙体放线完毕，并办好预检送监理检验合格后，将查对好的成型钢筋用吊车运到基槽内，分部位按规格型号堆放。(2)底

17、板钢筋绑扎，绑扎时由一端向另一端依次绑扎的顺序进行，操作时要按图纸要求的间距划线、铺铁、绑扎、最后成型。(3)钢筋的弯勾不要倒向一边，底板下层钢筋弯勾朝上，上层钢筋弯勾朝下；墙体的钢筋弯勾应朝向砼内且水平筋与立筋的位置按图施工。(4)底板的各层钢筋间应加设马凳，以保证钢筋的位置正确，具体规格和要求如下：300900300250h2220 (5)基础底板下铁钢筋采用 100mm100m 的砼垫块，间距 1m 垫于钢筋下，来控制钢筋保护钢筋施工方案 9/219/21 层厚度，侧面的垫块与钢筋绑牢，不应遗漏。(6)基础底板沉降后浇带区域钢筋做法参照结构总说明大样图，钢筋搭接长度不小于 46d,在浇筑

18、底板砼之前为搭接，浇筑后浇带砼时，钢筋之间采用单面焊接 10d 连接，钢筋搭接焊段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。4.柱筋绑扎(1)工艺流程:底板砼浇筑 放线 矫正钢筋 套柱箍 绑竖向筋 画箍筋间距 绑箍筋 绑垫块(2)施工要点 放线：放出柱位置线，并在竖筋上抄测“50cm”线，作为钢筋竖向及分档标志。矫正钢筋：如出现钢筋位移采用以下方案处理：1:6 不明显时 按图纸要求间距计算每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后用直螺纹套筒连接柱的立筋，接头位置应在受拉钢筋应力较小部位，并应互相错开，接头位置应在楼地面以上 1.0m 左右，机械连接接头连接区段的长度为 35d

19、(d 为纵向受力钢筋的较大直径)，见下图：100035d电渣压力焊楼地面柱立筋 钢筋施工方案 10/2110/21 在竖筋上画好箍筋分挡线然后逐个箍筋由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋的非转角部分的相交点要梅花交错绑扎，箍筋的接头沿柱子竖筋交错布置，拉筋要钩住箍筋，垫块绑扎在竖筋外皮上1000，确保保护层厚度符合设计及规范要求。柱子纵筋采用钢筋定位卡（见后图）保证其位置，该定位卡在柱高范围内上、中、下各设置一道。5.梁钢筋绑扎 本工程梁钢筋密集，施工难度大，为确保工程质量，此部分梁的钢筋加工，采取放大样加工，以保证钢筋的位置准确。(1)模内绑

20、扎 画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎(2)模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模内)：画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内 在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，

21、再绑主筋，主次梁同时配合进行。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为 135。平直部分长度为 10d，做成封闭箍时，单面焊长度为 5d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘 50mm 处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见下图。钢筋施工方案 11/2111/21 1.5hb500 1.5hb500(加密区)hb为梁截面高度 在主、次梁受力筋下均垫垫块(或塑料卡)保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使钢筋排距符合设计要求。钢筋搭接 搭接长度应符合设计及规范要求；搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍；

22、接头不宜位于构件最大弯距处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢；接头位置应相互错开，符合设计及规范要求。6板钢筋安装（1）工艺流程：画位置线安装主筋安装分布筋。（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋、分布筋位置。（3）按画好的位置，先摆受力主筋，后放分布筋、预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。（4）钢筋搭接长度、位置按规范规定要求。（5）安装一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。（6）安装负弯矩钢筋

23、，每个扣均要绑扎。最后在主筋下垫砂浆垫块。7.楼梯钢筋绑扎(1)工艺流程:划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋(2)在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。(3)根据设计图纸中主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有钢筋施工方案 12/2112/21 楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。(4)底板筋绑完，绑扎踏步钢筋，然后支踏步模板。主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。8.墙体钢筋绑扎(1)先绑扎剪力墙暗柱钢筋，施工方法同柱子钢筋。(2)绑扎连接剪力墙纵筋及竖向梯子筋，先绑竖筋再绑纵筋，并在纵筋上画出水平筋分档线。(3)按分档线绑扎水平钢筋从 1.5 米位置向下绑

24、扎水平筋，再由 1.5 米位置向上绑扎水平筋（用“八”字扣）和连梁钢筋，钢筋接头搭接长度为 50d，两接头中心错开 65d。(4)剪力墙地下室墙体钢筋位置按照结构图施工。(5)根据墙体尺寸加工梯子筋(如下图)，沿墙体长度方向每 23m 设置一道。另外，在墙体模板上横向设置一道，以保证砼浇筑完成后墙筋位置正确。(6)在墙体上口两侧绑通长钢筋，以控制墙体插筋位置。柱筋柱筋定位卡示意图 墙体竖向梯子筋示意图墙体钢筋宽度根据墙厚定 (三)钢筋的连接 1.本工程18以上(含18)的钢筋及墙体钢筋、梁内通长钢筋、柱立筋钢筋接头为电弧、电渣压力焊接连接，18以下的钢筋接头为绑扎搭接；梁钢筋接头上铁接头位置在

25、跨中1/3轴跨范围内，下铁接头在支座范围内；基础底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁在跨中。2.电渣焊接工艺流程为：钢筋原材料检验钢筋上口磨平电渣压力焊接套具夹牢放入电渣焊料复核施工部位钢筋连接检查验收。钢筋施工方案 13/2113/21 3.钢筋连接的组批原则及取样规定 工艺检验：在正式施工前，按同批钢筋、同种焊接形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验：接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每300个接头为一验收批，不足300个接头也按一批计，每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验，在现场

26、连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。截取的部位的钢筋，能替换的重新换掉，不能替换的采用帮条焊接方法加以补强。六、质量要求：1.钢筋的品种，质量必须符合设计要求和有关规定，必须检查出厂合格证和复试报告单；2.电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按下列 规定作为一个检验批：在现浇混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房 屋结构中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。每批随 机切取 3 个接头，做拉伸试验。钢筋与钢板电弧搭接焊接头可只进行外观检查 3.电弧焊接头外观检查结果，应

27、符合下列要求：焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符规范规定；坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不得大于 3mm。当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中 切取，其数量和要求与初始试验时相同。4.电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观检查和力学性能检验，并应按 下列规定作为一个检验批：在现浇钢筋混凝土结构中，应以 300 个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构 中，应在不超过二楼层中 300 个同牌号钢筋接头作为一批；当不足 300 个接头时，钢筋施工方案 14/2114/

28、21 仍应作为一批。每批随机切取 3 个接头做拉伸试验。5.电渣压力焊接头外观检查结果，应符合下列要求：四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于 4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于 3；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的 0.1 倍，且不得大于 2mm。6.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不小于 25MM。总之，钢筋的绑扎首先要满足设计图纸中的要求，当无设计要求时，要满足现行的规范要求。七、质量标准（一）主控项目 1.钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2.带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留

29、有麻点的钢筋，严禁按原规格使用，钢筋表面应保持清洁。3.钢筋的规格、形状、尺寸、数量锚固长度、接头位置必须符合设计要求和施工规范规定。4.钢筋接头性能结果必须符合钢筋连接施工及验收的专门规定。（二）一般项目 1.偏包、夹渣的数量不超过绑扣数的 10，且不应集中。2.弯钩的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。3.箍筋的间距数量应符合设计要求，弯钩角度为 135，弯钩平直长度为 10d。（三）钢筋工程安装允许偏差及检查方法 项次 项目 允许偏差值（mm）检查方法 国家规范标准 1 绑扎骨架 宽、高 5 尺量 长 10 2 受力主筋 间距 10 尺量 排距 5 钢筋施工方

30、案 15/2115/21 弯起点位置 20 3 箍筋、横向筋焊接网片 间距 20 尺量连续 5个间距 网格尺寸 20 4 保护层厚度 基础 10 尺量 柱、梁 5 板、墙 5 5 电渣压力焊接 焊缝厚度+0.05 0 目测 焊缝宽度 0.1d 0 6 梁板受力筋搭接锚固长度 入支座、节点搭接 尺量 入支座、节点锚固 （四）纵向受力钢筋的最小搭接长度 1纵向受拉钢筋搭接接头的搭接长度 LLE,应不小于下表规定的数值 钢筋类型 特一级、一、二级抗震时 LLE=1.20lae 三级抗震时 LLE=1.20lae C20 C25 C30 C35 C40 C20 C25 C30 C35 C40 HPB2

31、35 级 44d 31d 28d 26d 23d 40d 35d 32d 29d 26d HBB335 级 d25mm 53d 46d 41d 38d 35d 50d 42d 38d 35d 32d d25mm 59d 51d 46d 41d 39d 54d 47d 41d 38d 35d HRB400 级 RRB400 级 d25mm 64d 56d 50d 45d 41d 59d 51d 45d 41d 38d d25mm 70d 62d 54d 50d 46d 64d 56d 50d 46d 41d 备注：HPB235 级钢筋（光圆）的末端应做 180 弯钩，弯后平直段长度应=3d。当钢

32、筋在混凝土施工过程中易受扰动（如滑模施工中）时，其锚固长度应将表值乘以修正系数 1.1。HRB335、HRB400 和 RRB400 级钢筋的环氧树脂涂层钢筋，其锚固长度应将表值乘以修正系数 1.25。钢筋施工方案 16/2116/21 表中搭接长度适用于纵向钢筋搭接接头面积百分率=25%的情况，当接头面积百分率为 50%时，应将搭接长度乘以增大系数 1.17，当接头面积百分率为 100%时，应将接头长度乘以增大系数 1.34，接头面积百分率为中间值时，搭头长度增大系数可用插入法确定。在任何情况下，最小搭接长度不应小于 300mm。2纵向受压钢筋搭接接头的搭接长度，应不小于 0.85la(la

33、 见设计结构说明)，且不应小于200mm。（五）钢筋保护层厚度检验 1.明确钢筋保护层厚度检验的结构部位和数量，由监理单位和施工单位根据结构构件的重要性选定；梁板类结构应各抽取构件数量的 2%且不少于 5 个构件进行检验；对于悬挑构件，抽取的梁板构件所占比例不小于 50%。2.对选定的梁构件，对全部纵向受力钢筋保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，抽取不少于 6 根纵向受力钢筋保护层进行检验。3.钢筋保护层厚度检验采用非破损法，所用的仪器要经过计量检验，在操作时符合相关规程规定。钢筋保护层厚度检验的误差不大于 1 mm。4.纵向受力钢筋保护层厚度的允许误差：梁类构件：+10 mm，-7 mm；

34、板类构件：+8 mm，-5 mm。5.当全部钢筋保护层厚度检验的合格率大于 90%时，检验结果为合格；当全部钢筋保护层厚度检验的合格率小于 90%单不小于 80%时，再抽取相同数量的构件进行检验，且两次抽样总和计算的合格率为 90%以上时，检验结果仍判为合格。八、质量保证措施 1.严格落实质量保证体系，设专职质检员监督施工，组织自检、互检、交接检。2.质检员会同施工员、技术员联合验收，核定优良等级，奖优、罚次。3.注意的质量问题如下：(1)钢筋原材合格证，复试单。(2)焊件的试验合格证明。(3)钢筋变形，注意绑扎方法。(4)网架的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置。(5)缺扣，松扣的数

35、量不超过绑扣数 10%，且不集中，否则返工。(6)弯钩的朝向。钢筋施工方案 17/2117/21(7)箍筋 数量、间距、弯钩 135、平直长为 10d。(8)焊接接头处钢筋轴线偏移不大于 0.1d 且不大于 2mm。(9)梁、柱核心区箍筋加密。(10)搭接长度是否够并检查每个接头。(11)洞口处的钢筋要严格验查。4.明确职责，严禁出现漏筋等重大质量事故。5.检验批的划分(1)检验批划分原则：按流水段划分钢筋检验批，具体部位检验批划分如下。(2)底板钢筋的划分：底板钢筋下铁钢筋及上铁钢筋分别划分检验批。(3)施工中墙体钢筋、框架柱钢筋、梁板钢筋检验批分别按每层每流水段划分检验批。6质量通病的预防

36、 (1)柱预埋钢筋位移：柱主筋的插筋与底板上、下筋要固定绑扎牢固，确保位置准确，必要时可附加钢筋电焊焊牢，砼浇筑前应有专人检查修整。(2)露筋：梁、柱钢筋每隔 1m 左右加带铁丝的水泥砂浆垫块。(3)钢筋搭接长度不够：绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合设计和规范要求。(4)钢筋接头位置错误：梁、柱墙钢筋接头较多时，翻样配料加工时，应根据图纸预先画出施工翻样图，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处。(5)钢筋绑扎接头与对焊接头未错开：经对焊加工的钢筋，在现场进行绑扎时，对焊接头要错开搭接位置。因此加工下料时，凡距钢筋端头搭接长度范围以内不得有对焊接头。(6)水平钢筋位置

37、、间距不符和要求：高处绑扎钢筋时应搭设高凳或简易脚手架施工，以免水平筋发生位移。(7)下层伸出的竖直钢筋绑扎不符合要求：绑扎时应先将下层伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎或焊接。如下层伸出的钢筋位移大时，应征得设计人员的同意进行处理。(8)浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇完砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。(9)梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。梁、柱核心区箍筋应加钢筋施工方案 18/2118/21 密。(10)箍筋末端应弯成 135，平直部分长度为 10d。(11)梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位

38、置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。(12)绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑 3 个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4m 时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。九、施工进度保证措施 1、翻样员要熟悉图纸，在进行钢筋翻样时，按照轴线进行翻样，以便于钢筋的加工和施工。2、技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。3、材料股积极组织货源进厂，确保加工顺利。4、结合现场实际情况，由于现场场地异常狭小，加工成型的钢筋只能在夜间运到工地，因此要根据工人的工作量，排好进料计划，在计划中要明钢筋的使用部位，及

39、时将第二天需用的钢筋数量报于材料股。5、前一天晚上到场的钢筋第二天必须绑扎完毕，以免造成现场钢筋积压。合理调配施工人员及时间，明确施工顺序，切忌胡乱施工，使整个施工高速、优质完成。十、成品保护措施 基础底板上、下层钢筋绑扎时，必须将支撑马凳绑扎或焊接牢固，防止操作时蹬踩变形。墙体、柱钢筋绑扎时搭设临时架子，不准踩踏钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、线盒、暖卫预埋套管或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。模板脱模剂时，不准污染钢筋。楼板的负弯矩筋绑扎完，及时搭设临时马道，不允许直接在钢筋上面行走，在浇筑砼时，随浇随拆除马道，并派专人看筋，保证顶板钢筋不发生位移。洞口构造加筋、预

40、埋件、电器线路、线盒等位置应准确，绑扎牢固，焊接固定部位不准咬伤受力钢筋。浇筑砼时，根据大模板定位需要，在墙体位置处，预埋废钢筋头，埋深不小于 100mm，外钢筋施工方案 19/2119/21 露 50100mm，待墙体放线后，距砼面 50mm 位置的预埋筋上焊接长度同墙厚度相同的钢筋（两端刷防锈漆）来确保大模板定位，同时可以避免伤焊结构筋。在门窗洞口柱部位上中下分别增加专用卡具，使门窗口模板位移侧压力传于多根主筋上，确保门窗洞口模板稳固且不伤焊墙体筋。十一、季节性施工措施（一）冬期施工 冬期进行钢筋焊结施工的规定：1、当环境温度低于-20时，不得进行施焊；2、雪天或施焊现场风速超过 5.4m

41、/s（3 级风）焊接时，要采取遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪；3、钢筋负温电弧焊，采用分层控温施焊。热轧钢筋焊接的层间温度控制在 150350之间。焊接时应按规定选择焊条和焊接电流，焊接时应采取防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等措施。（二）雨季施工 1、雨季施工管理目标：雨季施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水等手段，确保雨季施工信息的反馈，对近年来发生的问题要采取防范措施，设法排除，并加强天气预报的管理。2、雨季施工时钢筋安装操作脚手架等设置安装防滑装置，并加强检查力度，确保施工安全。3、对露天的钢筋采用塑料布加以覆盖，防止生锈。十二、安全及环保注意事项（一）钢筋工程 1.钢筋加

42、工的机械必须保证安全装置齐全有效。2.钢筋加工场地必须设专人看管，各种加工机械在作业人员下班后一定要拉闸断电，非钢筋加工人员不得擅自进入钢筋加工场地。3.钢筋在运输过程中要轻拿轻放，严禁随意抛掷。4.起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安全标高 1m 以内方准靠近，并等就位支撑好后，方可摘钩。5.在基础绑扎钢筋时，应搭设脚手架和马道，绑扎柱钢筋时必须搭设操作平台，已绑扎的柱钢筋施工方案 20/2120/21 骨架应用临时支撑拉牢，以防倾倒。绑扎外墙边柱钢筋时，应搭设外脚手架，并按规定挂好安全网，作业人员正确佩戴劳动防护用品。6废料钢筋要及时收集，集中处理，严禁遗弃。（二）钢筋加工机械安全

43、措施 1.钢筋切断机（1）接送材料的工作台面应和切刀下部保持水平，工作的长度应满足加工材料长度要求。（2）启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠。（3）启动后，先空运转，检查个传动部位及轴承运转正常后方可作业。（4）切断时，必须使用切刀的中下部，紧握钢筋对准刀口迅速送下。（5）不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红钢筋，一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。（6）切断短料时，手和切刀之间的距离应保持 150mm 以上，如握端小于 400mm 时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。（7）运转中，严禁用手直接清除切刀的断头和杂物，钢筋摆动时，周围和切刀附近非操作人员

44、不得停留。（8）作业后，用钢刷清除切刀间的杂物进行整机清洁保养。2钢筋弯曲机（1）工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯和其他工具。（2）检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。（3）作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。（4）作业时，严禁更换芯轴、销子和变换角度以调整等作业，更不得加油或清扫。（5）严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身固定销的一侧站人，弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。（6）转盘换向时，必须在停稳后进行。（7）弯曲钢筋时，严禁超过本机规

45、定的钢筋直径根数及机械转速。3.无齿锯（1）首先查看锯片有无裂痕和变形，禁止反转。（2）锯片的切线方向严禁站人，不得使用无防护罩的无齿锯。钢筋施工方案 21/2121/21（3）无齿锯运转正常后，方可开始切割，锯片进给必须缓慢。（4）无齿锯不得当砂轮使用，不得在锯片侧在侧面打磨物品，发现锯片有裂纹时应立即更换。4.电焊机安全操作（1）电焊机摆放应平稳，不得靠近边坡或被土埋。（2）电焊机一次侧首端必须使用漏电保护开关控制，一次电源线不得超过 5m，焊机机壳做可靠接零保护。（3）电焊机一、二次侧接线必须使用铜材质鼻夹压紧，接线点有防护罩。（4）焊机二次侧安装同长度焊把线和回路零线，长度不宜超过 30m。（5）严禁利用建筑物钢筋或管道作焊机二次回路零线。(6)焊钳必须完好绝缘。(7)电焊机二次侧应装防触电装置。