电厂锅炉检修危险源辨识.pdf

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1、 危险源辨识与风险评价结果表 工程名称：阳城电厂 2150MW 填表单位：检修部机务班 编号：201002 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 1.高处作业 无安全设施或安全设施不齐全、不完备（如无作业平台、无栏杆、孔洞未盖、无防护网、无挡脚板等）。高处坠落、物体打击 3 6 15 270 4 高处作业区域设置标准化安全设施。2.高处作业 大风、雨、霜、雪、雾、照明不足等恶劣天气作业。高处坠落 1 3 15 45 2 恶劣环境下进行高处作业采取严密

2、、可靠措施,必要时禁止施工。3.高处作业 监督不力、管理不到位，不能发现作业危险，未进行有关安全教育和培训、未进行体格检查和评估。高处坠落 1 3 15 45 2 加强教育和培训；进场人员必须体检并经考评；按经验进行检查和监督。4 高处作业 个人劳保用品、安全防护用品未按规定佩戴和使用；违反劳动纪律、违章作业和违章指挥（如危险区未设警告标志）；材料、工具未固定；高处坠落、物体打击 3 3 15 135 3 正确佩戴和使用个人劳保用品和防护用品，加强劳动纪律，禁止三违作业。5.交叉作业 未组织交叉作业各方明确各自施工范围、作业前未编安全措施、未交底、生产运行区交叉作业未办工作票。机械伤害；物体打

3、击；触电等 1 3 15 45 2 施工科协调施工范围，作业前施工方编制安全措施并交底，生产运行区交叉作业办理工作票。序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 6.交叉作业 无安全隔离设施、或不齐全、不完备；无安全通道；危险区域未设围栏及警告牌。坠落；物体打击；触电等 3 2 15 90 3 作业前设置隔离设施，并挂牌。7.交叉作业 必须设立监护人时，未按施工中要求设立监护人 机械伤害；触电 1 2 15 30 2 工作票或措施上明确须派监护人的，由运行

4、单位或施工方指派专人监护。8.梯子作业（移动式竹木梯、铝合金折梯、钢盘挂梯、绳梯）材质不符合要求；无出厂合格证；未验收和定期检验。高处坠落 1 3 15 45 2 物资处、使用单位进行验收和定期检验。9.梯子作业 支撑不稳、挂设不牢、连接有缺陷、档距不符要求、断格、无防滑胶脚。高处坠落 3 2 15 45 3 使用前检查支撑、挂设、连接，确保牢靠；档距不合要求、断格、缺胶脚的及时更换。10.梯子作业 背朝梯身上下、手拿工具或 高处坠落 1 3 7 21 2 加强安全教育，加强过 11 梯子作业 材料上下；两人在同一梯上作业；站在最高两档上作业；作业时移动梯子；通道附近或不稳区域作业时未设专人扶

5、持或监护；梯子垫高使用。程监督。12 脚手架搭、拆、非持证人员搭、拆。坍塌、高处坠落 1 2 15 30 2 搭拆人员均取得登高 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 使用 与架设特种证。13.脚手架搭、拆、使用 未编搭、拆措施、未交底；特殊形式脚手架未验算。坍塌、高处坠落 1 2 40 80 3 执行脚手架搭、拆管理制度。14.脚手架搭、拆、使用 地基松软、未夯实、立杆底部未加垫木；杆件间距不符合规范和措施要求，未按要求设斜撑、剪刀撑、抛撑、未与建

6、筑物拉接。坍塌、高处坠落 3 1 40 120 3 执行脚手架搭、拆管理制度、执行验收制度、加强过程监督。15 脚手架搭、拆、使用 搭、拆区域未警戒、未设监护人；上下同时搭、拆；材料上抛下掷。坍塌、物体打击 3 2 15 90 3 设监护人（专人专职）。16 脚手架搭、拆、使用 作业层脚手板未满铺，脚手 板 与 墙 面 距 离 大 于20cm，有探头跳板，未与小横杆绑牢；作业层、通道、斜道、平台未设防护栏和挡脚板（或防护立网），未搭设斜道或爬梯，搭拆人员和作业人员上下脚手架攀爬杆件，外围和中间未设立网和平网。高处坠落；物体打击 6 3 15 270 4 按措施和规范搭设、完善后有安全设施后再行

7、施工。17 脚手架搭、拆、使用 脚手架搭设完后未验收，未挂牌即上架作业。高处坠落；坍塌 1 3 40 120 3 执行脚手架验收制度。18.脚手架搭、拆、使用 超负荷使用。高处坠落、物体打击 1 2 40 80 3 挂牌；严格控制使用荷载。19.脚手架搭、拆、脚手架上使用照明线未设触电 1 3 15 45 2 设绝缘子（或木横旦）序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 使用 绝缘子；高度 20m 以上脚手架未设避雷设施。和避雷设施。20.脚手架搭、拆、

8、使用 搭、拆、定点作业不使用安全带或速差器；攀登不用自锁器；着装不符要求；作业中嬉笑打闹。高处坠落、物体打击 3 3 15 135 3 加强安全教育和培训；加强过程监督。21 移动式脚手架 安装轨道不水平、不平行、地基不密实，使用时未与构筑物绑牢或未拉缆风绳，未用夹轨器。坍塌、高处坠落 0.5 3 40 60 2 地基夯实，铺块、碎石并碾压，装完轨道要用仪器较验，搭设完后要验收；加强过程监督。90 22 移动式脚手架 移动时没有防止倾倒的措施；作业时无防坠落设施。坍塌、高处坠落 0.5 3 40 60 2 要有严密的设计，措施要有针对性并经审批。23.电焊 机具未接地；电缆有破皮；未装漏电保护

9、装置；不使用劳保用品；未与周围易燃物隔离。触电；灼烫；火灾 1 3 15 45 2 机具接地；使用漏电保护器；佩戴劳保用品；清除周围易燃物或采取隔离。24.火焊 焊枪、割具、皮管、减压器漏气；未装设乙炔回火防止器；作业区周围有易燃物。火灾；灼伤；化学性爆炸 1 6 15 90 3 使用前检查气密性；乙炔瓶使用回火防止器；清除周围易燃物或采取隔离。25 打磨作业 砂轮片有裂纹；正对人使用；未佩戴护目镜。机械伤害 1 3 7 21 2 加强作业前检查；正确佩戴防护用品；按规程操作。26 材料保管 易燃、易爆、危险品保管不当。爆炸；火灾 0.5 6 15 45 2 存放在专用仓库内；按有关规定严格管

10、理。27.动火作业 在精密设备、易燃设备及火灾 1 2 15 30 2 办理动火作业票，装备 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 物品上方动火作业。消防工具，必要时设立监护人。28 设备清洗 设备清洗涉及有机溶剂。火灾 0.5 3 40 60 2 加强监督管理，按规程作好防范措施，必要时设立监护人。29.碘钨灯使用 施工现场碘钨灯使用不规范。触电、火灾 1 3 15 45 2 加强教育，按规程进行管理。30.电源线和电焊线的使用 电源线、电焊线破损

11、或接头不规范。触电、火灾 1 6 15 90 3 加强管理和检查，按规程要求使用。31 检修用电 接线不规范。触电、火灾 1 3 15 45 2 加强技术培训，加强管理。32 检修用电 行灯使用不规范。触电、火灾 0.5 3 15 22.5 2 严格作好检查和防护工作，按规程使用。33.检修用电 设备拆除后余下带电部分。触电 1 3 15 45 2 及时回收，作好绝缘处理。34 检修用电 用其它金属丝作保险遭丝。火灾 1 3 15 45 2 加强技术培训，加强管理。35 检修用电 线路，配电箱、设备、爆炸危险场所等接地、接零保护不规范。触电 1 6 15 90 3 加强技术培训，加强施工质量监

12、督。36.检修用电 未装漏电保护器。触电 1 6 15 90 3 加强监督检查。37.检修用电 非专业人员拆、接电源。触电 3 2 15 90 3 加强教育培训。38 起重与运输作业 爆炸品、危险品起吊、运输无可靠的安全措施。起重伤害、爆炸、火灾 0.5 6 40 120 3 严格易燃、易爆物品安全管理制度，坚决做到 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 无可靠措施不得起吊、运输。39 起重与运输作业 气象骤变及季节性施工无相应技术措施。起重伤害、物

13、体打击、高处坠落 3 2 7 42 2 加强与气象部门的联系，随时掌握气候骤变情况，下发安全注意事项；针对季节性施工特点，编制注意事项并下发。40.起重与运输作业 操作人员业务不熟或临时代岗、无证上岗。起重伤害 3 2 15 90 3 严格特殊工种持证上岗制度，问题一经发现，责令立即停工，组织再培训或就地窝工。41.起重与运输作业 运行及维护操作次序有误或未显著标识机具现有状态。机械伤害、触电 1 2 7 14 1 派正式工或熟练工进行机具维护、运行，确保操作程序无误；严格挂牌警示。42.43.起重与运输作业 指挥人员指挥信号不正确、不清晰。起重伤害 1 2 15 45 2 加大起重工再培训力

14、度并严格执行十不吊规定，确定不能胜任工作的调离岗位。44.起重与运输作业 运输或起吊物件时，绑扎固定方式不合理。起重伤害、车辆伤害 1 2 15 30 2 考虑周全、合理绑扎固定，确保通常情况下不移动不骤动、不操作损伤起吊及绑扎绳具。45.起重与运输作业 人工搬运方式不合理。物体打击 3 1 7 21 2 加强作业前交底工作，序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 并执行现场监护，及时纠正不足。46.焊接、切割与热处理作业 上岗人员未经体检合格或专业安

15、全技术培训考试合格。触电、灼伤、火灾、其它伤害 3 2 7 42 2 严格特殊工种管理制度，要求从事特殊工种人员进场前必须经体检合格，安全教育合格。安管职能部门负责体检表、试卷等资料管理。47.焊接、切割与热处理作业 操作人员着装不符合劳保规定。灼烫、触电 1 6 7 42 2 定期发放劳保服装等防护用品，并监督其使用情况，严格按要求着装和使用劳保用品，衣着不得敞领卷袖。48.焊接、切割与热处理作业 作业场所照明不足及通风不够。触电、中毒和窒息 1 2 15 30 2 在自然采光不足的情况下，作业场所增设足够照明灯具；在通风不够的场彩强制通风，并派人监护（必要时）。49 焊接、切割与热处理作业

16、 作业场所周围存在易燃、易爆物品等危险物品。火灾、爆炸 0.5 6 40 120 3 作业前清理周围环境，对不能移动危险物品的情况，采取有效的安全防护措施，必要时需办作业票进行综合考虑，从而有效消除隐患。序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 50.焊接、切割与热处理作业 在带压力或曾盛装油料等可燃液体的容器上施焊。爆炸、火灾及灼伤 3 2 7 42 2 压力容器在施焊前先泄压，并进行测试；对曾盛装油料的容器施焊前应用蒸汽充分冲洗，并用小苏达及烧碱溶液

17、冲洗，51.作业时容器盖口打开。52 焊接、切割与热处理作业 焊机等接地不规范。触电 1 3 15 45 2 施工科、电自处等部门配合，定期或不定期对电焊机等接地情况进行检查、摇测，对裸露的导电部位采取防护措施，不到位的立即督促整改。潮湿环境或雨天使用时加强自身的保护。53.焊接、切割与热处理作业 焊接、热处理前未对所使用设备进行全面检查。触电 3 6 7 126 3 要求作业人员在作业前对焊机、热处理设备进行常规检查，确认正常后方能布线、合闸及作业。54 焊接、切割与热处理作业 焊接预热件 灼烫 6 3 7 126 3 采用石棉或挡板隔热,作业时注意力集中，不得将手臂或脸部等裸露部位触碰预热

18、件。正确配戴劳保用品。序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 55.焊接、切割与热处理作业 在狭小及潮湿地点作业。触电 1 2 15 30 2 垫以绝缘材料，并派专人进行监护，必要时全面清理作业环境。56.焊接、切割与热处理作业 在金属容器内作业 火灾、窒息、触电 1 3 15 45 2 金属容器必须有可靠的接地，行灯变压器严禁带入，作业人员衣着必须干燥，脚下应垫绝缘垫，在入口处设专人监护，工作结束后及时切断电源；不得在容器内 同时进行焊接和切割工作，

19、工作时应设通风装置，内部温度不超过40，严禁用氧气作为通风源，严禁用漏气的软管和割矩，不得在容器内点火，工作间隙或结束时应将电焊、切割工具拉出容器，在封闭容器内施工人员应系安全带，一端由监护人员拉住。57.焊接、切割与热处理作业 回火防止器未使用或使用不规范。火灾、爆炸 1 2 15 30 2 购进回火防止器时须经实验合格，要求一只回火防止器只供一只 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 焊（割）炬使用，并经常检查其是否有效。58 焊接、切割与热处理

20、作业 减压器的使用不规范。其它伤害 3 1 7 21 2 使用合格减压器，在装卸减压器时，操作人员的手套及扳手不得沾有油污，人不得正对阀门出口操作。59 焊接、切割与热处理作业 高空施焊 高处坠落、物体打击 1 6 15 90 3 严格按相关规程规范作业，严禁站在木箱等不稳定物件上或在易燃易爆物品周围作业，严禁随身携带电焊二次线或皮管登高或跨越，应使用绳子提吊但必须在切断气源或电源时进行。60.焊接、切割与热处理作业 高空施焊、切割存在交叉作业 物体打击、火灾 3 6 15 270 4 在焊接、切割作业前，搭设可靠的安全设施，先检查周围环境，尤其是上、下方作业状况，避开垂直方向工作点，视情况可

21、在作业点上方设立隔离挡板，在下方进行警戒围栏。61.焊接、切割与热处理作业 焊接、切割时误触临抛钢丝绳、葫芦及安全防护用高空坠落 0.5 6 15 45 2 拖拉电焊软线时不得触摸临抛钢丝绳、速差 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 品 器、葫芦等，导线各连接点应按用电要求连接，点燃的割矩不得进行较大范围的移动或拖拉，焊接或切割时注意周围安全带速差器等的状况。65 焊接、切割与热处理作业 焊炬、割炬使用不规范。灼烫、触电及爆炸 3 2 7 42 2

22、 工作前检查焊（割）炬是否完好；依次开启乙炔、氧气供给；操作人员戴护目镜，必要时穿绝缘鞋；严禁将未卸下供气的皮管及焊、割炬放入密闭环境。66 焊接、切割与热处理作业 橡胶软管使用不符合要求。灼烫、火灾 6 2 7 84 3 橡胶软管使用前应检查其是否完好，并依着色规范使用。一旦软管着火，应按氧气、乙炔气顺序切断供给再处理着火，不能弯折软管断气。67 焊接、切割与热处理作业 气瓶的运输、保管及使用过程不合规范要求。化学性爆炸 1 2 15 30 2 运输方法及过程严格按安全规程进行操作，同时配备一定数量消防器材；临时存放必须避高温、不混放、离明 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可

23、能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 火（热源），并做好防爆措施；使用过程要求气瓶不混放，保持一定的安全距离，且规范上架使用。68 修配加工作业 着装不规范。机械伤害 3 2 7 42 2 每天班前会时检查着装规范（扎紧袖口、不戴手套、长发入帽等）。69 修配加工作业 设备转动部份保护罩不全和机床接地不好。机械伤害、触电 3 2 15 90 3 从本质安全着手，完善转动设备安全装置并经常检查，确保其齐全、有效；设备接地电阻必须满足要求，不定期进行检查。70.修配加工作业 人的行为不规范。机械伤害 3

24、 6 7 126 3 加强教育，提高操作人员的操作技能及安全技能，并现场加强监督。71.修配加工作业 下班后清理工作不到位。机械伤害、触电 1 2 15 30 2 严格交接班制度，要求下班进认真检查作业上点，在确认已切断电源、各部手柄放在空档位置、作好保养工作后方能离开。72.小型检修机械及工具操作 操作人员责任不清、业务不熟。机械伤害、触电 1 2 15 30 2 要求每台机械及工具挂安全操作牌，明确各 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 自责任

25、，同时加强操作及维护人员的技能培训，确保熟练操作人员岗操作。73.小型检修机械及工具操作 机具的转动部份防护罩及遮栏不齐全、规范。机械伤害 3 1 7 21 2 定期或不定期检查机具安全装置与防护有效与否，对不能满足安全要求的要监督立即予以纠正。74.小型检修机械及工具操作 电动工具、机具无良好接地。触电 3 2 7 42 2 定期或不定期检查电动机具接地情况，不能满足安全要求的要督促立即纠正。75 锅炉检修（辅机检修作业）设备油清洗。火灾 3 6 15 270 4 设置施工危险区域并挂牌警示，同时配备足够的消防设施，必要时进派人监护。76 锅炉检修（辅机检修作业）在电缆桥架及有可燃物上方进行

26、切割、焊接等动火作业。火灾 3 2 7 42 2 设置有效隔离，并随时检查下方有无火灾危险。77.锅炉检修（辅机检修作业）千斤顶等起重工具失效、违规使用或作业环境不符合要求。物体打击、起重伤害 3 2 15 90 3 加强起重工具（千斤顶等）定期及日常检查和维护工作，确保其有效，同时认真检查其使用环境是否满足要求。78.锅炉检修（辅机进行凿、铲及刮研作业，其它伤害 3 3 3 27 2 加强协调，合理组织施 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 检修

27、作业）造成粉尘及铁屑伤害 工，避免出现此种情况。79.锅炉检修（辅机检修作业）在空预器内部进行工作。高处坠落、火灾 1 6 15 90 3 加强照明，将安全绳、安全带系在较固定地点，同时作好防滑措施；配备足够数量的消防施工。80.锅炉检修（辅机检修作业）容器罐体内作业照明不足且无通风措施。触电、窒息及中毒 3 2 15 90 3 使用安全电压灯具照明，并采用强制通过，同时派专人进行安全监护。81.锅炉检修（辅机检修作业）现场油料存放及废棉纱、废油存放不符合安规要求。火灾、爆炸 1 3 7 21 2 在满足安全文明施工的前提下，合理集中存放，并在其周围配备一定数量的消防器具。82.锅炉检修（辅机

28、检修作业）操作人员对机工具不熟悉，缺乏实际工作经验 机械伤害、物体打击、触电 1 3 15 45 2 加强人员的技术培训考核，合格后方准上岗，台机工具挂安全操作牌，明确责任。83.锅炉检修（辅机检修作业）设备清洗作业区存在动火作业或其它火源。火灾爆炸 1 2 15 30 2 采取隔离措施和消防措施，严禁动火。84 金属容器内作业 金属容器内作业使用照明及电动工具且无通风检修作业。触电、窒息及中毒 10 1 15 150 3 使用安全电压灯具照明，必要时采用风机强制通风，同时派专人进行安全监护。电动工具使用前检查绝缘确保 序号 作业活动/场所 危害因素、环境因素 描述 可能导致的事故/环境影响 判别依据（-）LEC 评价 多因子评价 风险等级 现有控制措施 备注 L E C D a b c d e X 绝缘完好。85.锅炉检修（辅机检修作业）临抛钢丝绳或葫芦受力不均匀。物体打击 1 6 15 90 3 临抛钢丝绳或葫芦做到受力均匀，同时做好保险措施。86 电焊作业 烟气排放 大气污染 5 2 2 2 1 10 2 采购合格焊条，由焊服站集中干燥、保管；加强焊接质量控制，减少返工。