中心人工挖孔桩施工方案_1.pdf

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1、 一、工程概况.1 二、施工准备.1 1、材料及主要机具.1 三、作业条件.2 四、操作工艺.2 1 施工程序：.2 2、施工方法.3 五、劳动力组织及进度计划.7 六、挖孔灌注桩注意事项.7 七 施工安全措施.9 八、桩的质量标准：.11 九、成品保护:.12 十、应急预案.13 1、人工挖孔桩施工期间现场危险性较大部位及易发生的事故.13 2、应急准备和响应组织准备.13 3、施工现场的应急处理设备和设施管理.15 4、应急措施及响应.16 1 人工挖孔桩施工方案 一、工程概况 本工程为省*中心，位于*省*南角，紧靠*路，本工程总建筑面积*m2,地下*层，地上*层，地下室面积约*m2,基础

2、采用人工挖孔桩，桩身长*m，桩总数*根。裙楼桩持力层为强风化，入持力层深度不少于m,主楼为中风化，入持力层深度不少于*m（以图纸虚线分界线区分)。二、施工准备 1、材料及主要机具 1。1 水泥：护壁采用 42.5 号普通硅酸盐水泥.1.2 砂：中砂,含泥量不大于 3%。1.3 石：粒径为 0。54cm 的卵石或碎石,含泥量不大于 2。1.4 水：用自来水。1.5 外加剂：通过试验室确定。1.6 钢筋:护壁钢筋为6，桩身竖向受力钢筋为 HRB40012 和14，箍筋8。以上材料均需检验合格方可使用。1.7 混凝土：采用商品混凝土。1.8 机具：手推车、搅拌机、镐、铲、塑料吊桶、线坠、搅机搅绳、十

3、字中架、安全活动井盖、导管、低压照明灯、电焊机、鼓风机、2 潜水泵、钢爬梯、安全帽、安全带、插钎、电动葫芦.1.9 模型：组合式钢模（80 套），木方、8#或 12铁丝.三、作业条件 1 人工挖桩时必须认真复核桩位和桩径。2 熟悉施工图，设置桩位定位轴线定点，孔桩四周撒灰线测定高程水准点，测量工序完成后，办理预检手续。3 由于地下水位较高,本工程需考虑基坑内及桩孔降排水措施。4 人工挖孔操作的安全至关重要,开挖前应对施工作业人员进行全面安全技术交底，同时备好防护设备，制定好应急预案及落实好措施，确保施工安全。四、操作工艺 1 施工程序：测量定桩位及高程砌筑砖围子开挖第一节桩孔土方支护壁模板（绑

4、扎附加钢筋)浇筑第一节护壁砼复核桩位中心轴线架设垂直运输架 安装吊桶、照明、防护盖水泵,通风机开挖吊运第二节桩孔土方（修边、吊中）拆第一节护壁模支第二节（吊中检查）浇第二节护壁砼 逐节循环作业(鼓风机通风）开挖到持力层检查持力层、检测合格后进行扩底清理虚土、排除积水、检查尺寸吊放钢筋笼就位封底砼浇筑桩身混凝土桩身检测 3 2、施工方法 2.1 场地平整 对原有基坑进行场地平整,现场地已平整完毕，具备人工挖孔桩施工条件。2。2 降排水处理 2。2。1 降水井 由于该工程地下水位较高,根据勘探资料，地下水位标高位于56.18m58。64m之间，平均水位在57。5m，目前坑底暂未见明水渗透，故根据后

5、续挖桩施工情况确定是否需进行降水处理，以确保人工挖孔桩的安全及便于后续施工。2.2.2 排水沟 前期基坑外围四周已设排水沟，我公司将在基坑中间南北向通长设置一排水沟,采取人工开挖,沟宽 0.3m，沟起始深度 0。2m，局部位置可将沟宽设为 0.4m，沟底流水坡度 0。2，沟底浇筑混凝土，两侧采用红砖砌筑并抹灰。在沟中间位置设置一留泥井，留泥井采用红砖砌筑并抹灰，底部采用 C20 混凝土浇筑 100mm 厚。挖桩时的排水就近利用水泵抽入排入沟内，挖桩时，每井内设置一 50 潜水泵，安排专人进行看护.对于距离远的采用水泵抽入排水管,排水管采用直径300PVC 管,利用钢管支架支撑,每隔 56m 设

6、三通一个,降水井中水及挖孔桩水通过排水管导入排水沟内,排水沟直接通入市政排污管道。在基坑内小挖机配合人工开挖临时排水沟，将水集中抽至排水管。2.2。3 施工便道 4 为方便人工挖孔桩材料进入及塔吊安装,由东北角至基坑内设置施工便道，由于基坑内受雨水浸泡,土质极差，故施工便道采用夯填50cm 厚砖渣、麻石作为路基,便道宽 5m（具体见附图 1）。2.3、挖孔掘进 1、掘进前，向每个操作小组作地下土层、地下分布情况的交底，进行安全生产和施工技术培训不少于2小时,并指出可能出现的问题和处理的一般方法.2、每个桩孔有一个固定的小组负责施工，每个正在施工的井下、井上均应有人操作，并明确对井下操作人员应负

7、的安全责任，上、下 之间有良好的联络信号。3、保持井内有足够的新鲜空气，不断向井内送风。4、弃土和其它建筑材料在井内垂直运输时,应确保井 下操作人员的安全，以防物体堕落伤人。5、掘进工作必须连续进行，交接班的时间尽量缩短,使未经支 护的土体减少在空气中或水中的暴露时间,以防坍塌。2.4、桩孔土方的处理 挖出土方堆放在桩孔四周2m以外的区域，待人工挖孔桩混凝土浇筑完毕进行整平,夯实,多余土方进行外运.2。5 钢筋笼制作与安装 待桩挖至持力层，通过勘察院及各方共同对持力层进行验收后，进行超前钻检测及岩基荷载检测，检测合格，进行扩大头施工。再根据桩孔深度进行钢筋笼的制作，钢筋笼采用现场加工，绑扎.钢

8、筋笼 5 的竖向受力钢筋长度必须满足设计要求，钢筋连接采用双面搭接焊，搭接长度5d。箍筋加密区严格按设计要求的2m高度进行设置,并按要求设置加劲箍。钢筋笼安装：钢筋笼由汽车吊吊入井底的方法施工，吊装时人工配合，专人指挥，确保不出现安全事故。2.6 挖孔桩混凝土工程 挖孔桩的砼分护壁砼及桩芯砼两部分 1、护壁砼工程(1）：护壁是一个上大下小的楔形圆环，在掘进过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁的前段高度取900MM(模型1m，每次搭接 10cm）,当桩通过粉砂、淤泥质粘土层时，每段高度为500MM 左右，如遇含水量丰富，出现流砂、流泥的情况,可在钢筋处塞稻草以挡泥砂流出，若遇严重情况时

9、，可在护壁位置的四周打入12100 的钢筋，不至于造成桩孔的四周塌方.如处理难度较大，应临时分析采取打钢护筒等其他应急措施.(2):护壁砼应密实早强，坍落度为35CM，采用1CM 细石，严禁用插入振动器振捣，以免影响模外的土体稳定。上下护壁间预埋纵向钢筋加以联结，使之成为整体，并确保各段联接处不漏水。在流水量大位置,护壁设置泄水孔。2、桩芯砼工程 当挖孔桩至设计要求的持力层后，经设计、勘察、质检和建设、监理单位联合组织桩孔验收，达到设计要求，进行清底并浇筑封底砼，6 再进行钢筋绑扎及安装，后浇灌桩芯砼。3、浇灌桩芯砼前的准备工作 堵漏和积水的排除,浇砼前及时将砼护壁上的渗漏处堵塞,然后把井内积

10、水抽干，以保证桩芯砼质量,堵漏的方法,大面积堵成 小面积的、小面积堵成点漏而最后堵塞.溜斗、溜槽和串筒的准备：砼经过串筒而达到浇筑面,其 自由落下的高度不宜大于2M，否则会造成砼的分层和不均匀，影响 砼的质量。4、桩芯砼的施工、桩芯砼浇筑采用汽车泵输送，混凝土采用商品混凝土，桩芯砼振捣，由操作人员用插入式振动器分层捣密实砼,前层厚度不超过50CM,插入形式为垂直式。插点间距约40-50CM，并且做到“快插慢拔。、每个桩的桩芯砼必须一次连续浇捣完毕,不留设施工缝.、注意控制桩芯砼的浇筑高度，以免造成桩芯砼浇过高，但必 须高出设计桩顶标高不小于50CM、在上部结构砼施工前把桩顶浮浆凿 掉。严格控制

11、浇灌前桩孔内渗水量,如渗水量较大或无法抽干时，应采用导管从桩孔底往上浇筑砼，并按水下浇灌砼的方法认真施工。每一根桩芯砼做试件一组,并确定每工作台班不少于一组。7 五、劳动力组织及进度计划 本工程人工挖孔桩安排现场施工员两名，技术员一名，水电工 2名,安全员 1 名，挖孔工人 40 人以上，钢筋工 15 人,确保在 30 天内完成人工挖孔桩的施工。进度计划附后.六、挖孔灌注桩注意事项 1、挖孔由人工从上而下逐层用镐、锹进行，遇坚硬土层用锤、钎破碎;挖土次序为先挖中间部分后挖桩身圆柱体，扩底时按扩底尺寸从上而下削土修成扩底形.弃土装入活底吊桶或箩筐内。垂直运输，在孔上口安装支架、工字轨道，用电葫芦

12、慢速提升，吊至地面上后，用翻斗车运出.孔桩开挖对于一般土层，每挖孔深不超过 1 米，对于松软土层每挖孔深度不超过 0.5 米，对于特殊地质情况,尚应根据安全需要，计算确定护壁钢筋配筋和浇筑深度.2、护壁厚度，配筋、混凝土强度等级应符合设计要求。上下两段护壁之间用6200 的竖向钢筋连接，连接钢筋为上节护壁钢筋伸入下节护壁内 250mm.护壁砼为 C35，第一节孔圈护壁时，该护壁比下节护壁加厚 150mm，以防地表土扰动对孔桩的影响,同时高出现场地表 200mm,以防地表水流入桩孔内.护壁砼应分段浇筑，对塌方施工段应即挖,即验收，及时灌注护壁砼。3、桩孔开挖后，应尽快落实钢筋绑扎与模型安装,且必

13、须当天一次性完成护壁混凝土灌注捣实。但不得在桩孔有水淹没模板的情况下 8 浇筑护壁砼。4、护壁模板的拆除，应根据气温等情况而定，一般可在 24 小时后或砼强度达到 1MPa 进行。5、发现护壁有蜂窝漏水现象应及时加以堵塞或导流,防止孔外水通过护壁流入孔内.遇到流动性淤泥或流砂时，应减少每节护壁高度或采用钢护筒施工，若仍无法施工时,应迅速用砂回填桩孔到能控制坍孔为止,并上报设计单位联合处理。6、在孔桩开挖过程中,应对挖孔桩的垂直度进行控制，桩中线控制是在第一节混凝土护壁上设十字控制点，每一节设横杆吊大线坠作中心线，用水平尺杆找圆周。7、当估计挖孔至设计持力层时，应及时通知建设、监理、设计、勘察和

14、质监部门会同进行检查验收，并最终由地质勘察部门对孔底进行鉴定,待确定符合设计要求后，才能进行扩底施工.同时报请建设、监理、设计、勘察和质监部门确定需要进行深井平板静载试验的孔桩号，随后进行荷载板荷载试验。扩底施工完成后要求对每根桩由有检验资格的单位进行动勘检验并出具检验报告。每当完成 1015 根桩孔,并检验合格后，即可用塔吊或汽车吊吊运安装钢筋笼，吊运时应采取保护措施防止扭转、弯曲，安装钢筋笼时，应对准孔位，避免碰撞孔壁，下沉到位后应立即固定.8、钢筋笼主筋与螺旋箍筋间隔点焊固定,控制平整度误差不大于5cm，每隔 2m 设一道12(14)焊接加强箍，钢筋笼四侧主筋上每隔5m 设置耳环，长约

15、15cm，控制保护层为 5cm。钢筋笼主筋上部均匀 9 设置四个长约 30cm 的20 钢筋吊环，以便吊装。整个钢筋笼用槽钢悬挂在井壁上，借自重保持竖直，垂直度1%,桩位中心偏差不得大于 100mm。9、桩芯混凝土采用泵送混凝土,混凝土配合比必须进行严格计量，坍落度控制在 1618cm。混凝土下料采用串筒，深桩孔用混凝土溜管；混凝土串桶或溜管离灌筑面 2 米以内下落混凝土,不准在孔口抛铲或倒车卸入.小直径桩孔，6m 以下利用混凝土的大坍落度和下冲力使密实；6m 以内分层捣实。大直径桩应分层捣实，或用卷扬机吊导管上下插捣.在灌注过程中，混凝土表面积水不得超过 50mm 厚，否则应设法把积水排除才

16、能继续施工.灌注桩芯砼时，应保证震捣密实,振动棒插入下层混凝土 15cm 为宜，水平间距不超过 35cm，特别要注意桩顶砼灌注质量，并应将桩顶浮浆铲除。七 施工安全措施 1 从事挖孔作业的工人须经健康检查和井下、高空、用电、吊装及简单机械操作等安全作业培训合格后，方可进入现场施工。2 施工现场所有设备、设施，安全装置、工具、配件以及个人劳保用品等必须经常进行检查,确保完好和安全使用，对不遵守安全规程、违章作业的人员，要坚决予以查处。3 工人上下桩孔时，必须使用钢爬梯,同时应配备保险绳，以防滑落，不得用人工拉绳子运送工人或脚踩护壁边缘上下桩孔。4 挖出的土方堆在桩孔四周,但离孔口四周 2 米范围

17、内不得堆放 10 其余重物。5 当桩孔开挖深度超过 5 米时，班前应进行有毒气体的检测（燃烛法或仪器检验或动物探测法)，经检查无有害气体时方可下孔作业.6 每天上班前，应将桩孔内积水抽干，并用鼓风机向孔内送风 5分钟，使孔内混浊空气排出后才准下人，有异味时可采用吊活物探测。7 为防止地面人员和物体坠落桩孔内,孔口四周必须放置护栏，并有踢脚板。在基坑四周护坡上部设防护栏杆，并设醒目标志.8 桩孔内作业人员应遵守下列规定：8.1 作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘胶鞋。8.2 严禁酒后作业，不准在孔内吸烟，不准在孔底使用明火.8。3 作业人员每工作 4 小时应轮换一次。8.4 开挖复杂土层时,每挖深

18、0。51 米时，应用18 钢筋对孔底做品字形探查，检查孔底面以下是否有洞穴或涌沙等，确认安全后，方可继续挖掘。8。5 认真留意孔内的一切动态，如发现流砂、涌水、护壁变形等不良预兆以及异味气体时,应及时停止作业并迅速撤离,及时报告。8.6 在中途抽水后,必须先将地面上的专用电源切断后,作业人员方可下孔作业。8。7 现场必须安排管理人员旁站值班,孔口配合人员应精力集中,密切监视孔内情况,并积极配合孔内作业人员进行工作，不能擅离岗位，在孔内上下传送工具物品时，严禁用抛掷的方法，严防孔口的 11 物件落入孔内。8.8 施工现场的一切电源,电路的安装和拆除，必须由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和使

19、用漏电保护器，电器安装后经验收合格才准使用，各桩孔用电必须分闸,严禁一闸多用，孔上电线必须架空,严禁拖地和埋压土中,孔内电缆必须绝缘，并有防磨损，防潮、防断等保护措施，孔内作业照明应采用低压安全电压。8.9 每天下班时，桩孔井口应加盖板封闭。八、桩的质量标准：1、挖孔桩的原材料和砼强度必须符合设计要求和施工规范的规定.2、实际浇筑混凝土量，严禁小于计算体积.3、浇筑砼后的桩顶露高及浮浆处理，必须符合设计要求。4、桩身直径应严格控制，其偏差一般不应超过桩长的 3，且最大不超过 50mm。5、桩底虚土厚度不应超过规定,扩底形状、尺寸符合设计要求。6、允许偏差 人工挖孔桩允许偏差 序号 项 目 允许

20、偏差(mm)检验方法 1 钢筋笼主筋间距 10 尺量 2 钢筋笼箍筋间距 20 尺量 3 钢筋笼直径 10 尺量 4 钢筋笼长度 50 尺量 5 桩位中心轴线 10 拉线尺量 6 桩孔垂直度 0。5%L 吊线锤尺量 7 桩孔直径+50 尺量 12 8 护壁砼厚度 20 尺量 7、桩钢筋混凝土完成后及时请检验部门做桩身完整性试验，并出具检测报告.8、及时、真实、准确、完整的填写钢筋混凝土灌注桩的施工及质量验收记录，完善签字手续，并妥善保存。9、及时核定钢筋灌注桩的各分项工程施工数量，完善签字手续，并妥善保存。九、成品保护：1、挖好的桩孔必须用木板或钢筋网片盖好,防止人员杂物坠落，严禁虚掩。2、扩

21、孔后的桩应及时安装好钢筋笼，进行封底并及时浇筑桩芯砼,以防坍方。3、钢筋笼不要被泥浆或油污染，浇筑砼时，应对钢筋笼进行清理加固,防止扭曲变形。4、砼浇筑完毕,应复核桩顶标高，将桩顶主筋扶正就位，用草帘围好，防止砼发生收缩干裂。5、施工过程中妥善保护现场的控制桩、水准点。十、应急预案 1、人工挖孔桩施工期间现场危险性较大部位及易发生的事故 1.1 桩孔坍塌事故(挖孔坍塌、流沙垮孔）1.2 护壁开裂、坍塌,周边建筑道路沉降 1。3 触电事故 1.4 坠孔 2、应急准备和响应组织准备 2。1、目的：为了保护本项目从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全,保证本项目在出现生产安全事故时，能够及时进行应

22、急救援,从而最大限度地降低生产安全事故给本公司及本项目员工所造成的损失，成立项目生产安全事故应急救援小组。2。2、施工现场生产安全应急救援小组 负责人 姓名 工作职责 电话 备注 2。3、应急培训及演练 生产安全事故应急救援组织成员经培训，掌握并且具备现场救援救 14 护的基本技能，施工现场生产安全应急救援小组必须配备相应的急救器材和设备。小组每年进行 1-2 次应急救援演习和对急救器材设备的日常维修、保养，从而保证应急救援时正常运转.2。4、生产安全事故应急救援程序：生产安全事故发生后，应急救援组织立即启动如下应急救援程序：现场发现人：向现场值班人员报告 现场值班人员：控制事态保护现场组织抢

23、救，疏导人员。现场应急救援小组组长:组织组员进行现场急救，组织车辆保证道路畅通，送往最近的医院。公司值班人员：了解事故及伤亡人员情况 公司生产安全应急救援小组：了解事故及伤亡人员简况及采取的措施，成立生产安全事故临时指挥小组，进行善后处理事故调查，预防事故发生措施的落实。并上报上级部门 2。5、应急救援小组职责：组织检查各施工现场及其它生产部门的安全隐患，落实各项安全生产责任制，贯彻执行各项安全防范措施及各种安全管理制度。进行教育培训,使小组成员掌握应急救援的基本常识，同时具备安全生产管理相应的素质水平，小组成员定期对职工进行安全生产教育,提高职工安全生产技能和安全生产素质。制定生产安全应急救

24、援预案,制定安全技术措施并组织实施，确定企业和现场的安全防范和应急救援重点,有针对性的进行检查、验收、监控和危险预测.15 3、施工现场的应急处理设备和设施管理 3。1 应急电话 火警：119 医疗急救：120 匪警：110 拨打电话时要尽量说清楚以下几件事：说明伤情（病情、火情、案情)和已经采取了些什么措施，以便让救护人员事先做好急救的准备。讲清楚伤者(事故)发生在什么地方，什么路几号、靠近什么路口、附近有什么特征。说明报救者单位、姓名（或事故地）的电话或传呼机或传呼电话号码以便救护车（消防车、警车)找不到所报地方时，随时通过电话通讯联系。基本打完报救电话后，应问接报人员还有什么问题不清楚，

25、如无问题才能挂断电话.通完电话后，应派人在现场外等候接应救护车，同时把救护车进工地现场的路上障碍及时予以清除，以利救护到达后,能及时进行抢救。3。2 急救箱 急救箱的配备应以简单和适用为原则，保证现场急救的基本需要,并可根据不同情况予以增减，定期检查补充，确保随时可供急救使用.3.3 安全标语标志 在现场危险区域，挂设安全标语标志,设警戒线,非施工人员严禁入内，对现场人员进行安全交底，严格按操作规程施工.16 4、应急措施及响应 4、1 桩孔坍塌事故 4。1。1 预防措施 人工挖孔桩开挖前先采取降水井降水，将水位降至开挖最深度以-下，防止开挖时出水塌方.材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板

26、，麻布袋,以进行堵水防垮，额外准备 5 台大功率抽水泵，随时应急。流沙处理 如出现严重流沙、涌沙现象，与设计院、业主沟通，采用施打钢护筒或其他措施。安排专人对桩孔进行巡查，对有可能出现垮塌的桩孔立即撤离施工人员，确定处理方案后方可施工.4.2、应急响应 1、项目部成立义务小组，由项目经理担任组长,生产负责人及安全员,各专业工长为组员，主要负责紧急事故发生时有条有理的进行抢救或处理，外包队管理人员及后勤人员,协助副项目经理做相关辅助工作。2、发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同

27、时通知副项目经理组织安全小组进行现场抢救。土建工长组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行抢救人员，其他组员采取有效措施,防止事故发展扩大，让安全员及外包队负责人随时监护孔壁状况，及时清理孔壁上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的 17 同时,对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生.预先成立的应急小组人员分工，各负其责,重伤人员直接送至医院，做到有程序的处理事故、事件,最大限度的减少，人员和财产损失。4。2 支护护壁开裂坍塌或周边建筑道路沉降 人工挖孔桩期间，由于挖孔降水，可能造成基坑四周护

28、壁开裂、坍塌或周边建筑道路产生过大沉降,而造成重大事故。4.2。1 预防措施 进行支护结构的水平位移监测 在护坡顶面埋放标尺块，共设置 10 个点。第一次测量做为初始值，开挖时及开挖完后每天观测一次，并做好记录.位移曲线平稳后可减少监测频率。数据处理：根据每次测量数据绘制基槽整体变形曲线图,并对各观测点变化情况进行分析比较。位移观测预警值为 30mm。周围环境的监测 桩的开挖会对周围的环境产生影响，如果周围的环境出现大的变化会对周围居民的日常生活造成一定的影响。周围建筑物及道路的沉降委托有专业资质的公司进行观测，每单体建筑不少于四点，尤其是北向高压电杆位置应重点监测。资料整理和分析反馈 监控资

29、料按照图表格式进行整理,凡在当天监测得到的数据，必须当天处理完毕。如支护结构的变形量时间曲线，设计实测的对比曲线，并将数据和分析结果当天公布.监测人员必须在当天向技术工程主管人员进行口头汇报，如有必要应向其主管部门进行通报。每周五将本周的报表进行处理，作成成果表进行周报.4。2.2 应急预案 18 由于地质情况的复杂性和施工过程中有可能出现的一些客观原因,在人工挖孔桩开挖及基坑支护过程中，或多或少会出现一些问题,需要及时处理，根据以往工程的成功经验,针对不同的情况，我们准备了如下的应急措施：对桩基开挖过程中出现局部坍塌的处理 在施工过程中，由于降水处理，造成边坡下土体不能自稳,造成土体坍塌或边

30、坡护壁开裂垮塌。其处理方法是：在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋（或钢管）,然后向塌方处填碎砖和土，填满之后，用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。同时在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆.对坍塌部分进行充实，增强其承载力。对基槽开挖过程中边坡位移量增长过快的处理 边坡开挖过程中,在对边坡位移量进行观测时，发现位移量增长过快,护壁开裂严重，这是边坡即将整体失稳的表现。其具体的处理方法是：周边人员迅速撤离，事故进行上报，与设计院、业主、监理各方共同协商处理方案，对于小的开裂情况，可对土体部分进行加固,方法是增打土钉,根据具体情况确

31、定土钉的长度和密度.待土体稳定,且增加的锚杆有一定强度后，在进行开裂处周边挖孔桩施工，并根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。裂缝的处理措施 在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基槽的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常,但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施.当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基槽顶部的侧向位移与当时开挖深度之比超过 3时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。19 周边建筑物、道路沉降超标 一旦出现沉降超标现象，立即

32、上报业主及其他相关单位，共同研究采取措施。4.3 触电 4。3.1 预防措施 所有电缆线路严格按建筑用电安全规范施工,电工必须持证上岗，所有电箱、开关必须由专业电工进行操作、维修.任何人员得私接乱拉电线。4.3。2 处理措施 当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源。挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，同时呼救 120，如伤害严重,立即送医院抢救。4。4 坠孔与物体打击 4。4。1 预防措施 施工人员严格按技术交底及操作规程施工，酒后严禁作业,有不适合挖孔作业人员严禁下孔。下孔作业人员必须佩带安全帽。井上人员及时清理孔壁上方土石,乙方土石坠井伤人.下孔作业人员严禁直接由吊绳上下，必

33、须配置专用钢梯.吊装土石时，桶内不可太满，时刻检查吊架绳索安全状况。4.4。2 处理措施 当发生坠孔或物体打击事故时，井上人员立即呼救，现场安排人员从钢梯下去检查伤员情况,进行紧急临时包扎，再采取措施,将伤员抬至平坦处，观察伤情、避免二次伤害，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的送医院抢救 人工挖孔桩进度计划横道图 时 间 施 工项目 持续时间 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 测量放线 桩轴线复核 人 工 挖 孔 桩开挖 超前钻检测 岩 基 荷 载 检测 桩孔验收 钢筋笼加工 钢筋笼安装 混凝土浇筑 备注：1、实际挖桩时间确保在 30 天之内完成；2、超前钻检测提前进入施工。