高盐废水处理工艺.pdf

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1、 高盐废水处理工艺 Revised as of 23 November 2020 高含盐废水是指含有有机物和至少总溶解固体 TDS（TotalDissolvedSolid）的质量分数大于等于%的废水，包括高盐生活废水和高盐工业废水。主要来源于直接利用海水的工业生产、生活用水和食品加工厂、化工厂及石油和天然气的采集加工等。这些废水中除了含有有机污染物外，还含有大量的无机盐，如 Cl-,SO42-,Na+,Ca2+等离子。这些高盐、高有机物废水，若未经处理直接排放，势必会对水体生物、生活饮用水和工农业生产用水生产极大的危害。但常规处理方法中盐水浓度不能过高，亟待开发处理更高浓度的高盐废水的工艺技术

2、。多种处理方法介绍：1高盐废水低温多效板式蒸发浓缩脱盐 高盐废水低温多效板式蒸发浓缩结晶技术介绍 一、低温多效蒸发浓缩结晶技术原理 低温多效蒸发浓缩结晶系统，是由相互串联的多个蒸发器组成，低温（90左右）加热蒸汽被引入第一效，加热其中的料液，使料液产生比蒸汽温度低的几乎等量蒸发。产生的蒸汽被引入第二效作为加热蒸汽，使第二效的料液以比第一效更低的温度蒸发。这个过程一直重复到最后一效。第一效凝水返回热源处，其它各效凝水汇集后作为淡化水输出，一份的蒸汽投入，可以蒸发出多倍的水出来。同时，料液经过由第一效到最末效的依次浓缩，在最末效达到过饱和而结晶析出。由此实现料液的固液分离。低温多效蒸发浓缩结晶系统

3、不仅可以应用于化工生产的浓缩过程和结晶过程，还可以应用于工业含盐废水的蒸发浓缩结晶处理过程中。在工业含盐废水的处理过程中，工业含盐废水进入低温多效浓缩结晶装置，经过5-8 效蒸发冷凝的浓缩结晶过程，分离为淡化水（淡化水可能含有微量低沸点有机物）和浓缩晶浆废液；无机盐和部分有机物可结晶分离出来，焚烧处理为无机盐废渣；不能结晶的有机物浓缩废液可采用滚筒蒸发器，形成固态废渣，焚烧处理；淡化水可返回生产系统替代软化水加以利用。其主要技术参数如下：淡化水含盐量（TDS）10ppm（可能含有微量随蒸汽出来的低沸点有机物）吨淡化水蒸汽耗量=（1/效数）/90%/t 吨淡化水电力消耗 24kwh/t（依效数和

4、装置大小而异）二、装置结构方案：低温多效板式蒸发器管式蒸发结晶器 冷凝器:管式冷凝器 除沫型式：每效采用“转角式挡板+旋风复挡+丝网”三级复合除沫系统，确保二次蒸汽（淡化水）清洁。真空泵为自冷式水环泵。系统控制：装置的温度、压力、液位、流量为系统自动控制调节。三、低温多效浓缩结晶装置技术特点：工艺特点 该装置采用混程给水，使相同造水吨位装置的吨水电耗较国外工艺减少 40%-50%。由于混程给水，废水从高温效依次进入低温效，浓度逐渐升高，温度逐渐降低。避免了国外工艺中，由低温效向高温效循环给水引起的在高温效给水浓度升高，有效减轻了高温效的结垢和腐蚀情况。水量在蒸发器上分布均匀，避免了现有装置喷头

5、式给水不均匀易堵塞的缺点。真空系统采用差压抽气装置，各效间准确形成设计压差，使得装置运行稳定可靠。结构特点：采用抽屉式结构，制造装配、检修维护方便；板式蒸发器，拆卸清洗。采用板式蒸发器，可实现废水高倍浓缩，无机盐可结晶分离。采用板式蒸发器，模块化设计，便于大规模批量生产。造价低。装置结构简单，制造工艺性好。装置配套机电设备全部国产化。吨水装置制造成本较国外公司降低 3040%。2.生物法 生物处理是目前废水处理最常用的方法之一，它具有应用范围广、适应性强等特点。化工废水如染料、农药、医药中间体等含盐较高的废水则给生物处理带来一定的难度。这类废水含盐较高，污染严重，必须处理才能排放。况且，此类废

6、水成分复杂，不具备回收价值，采用其他处理方法成本较高，因此生物处理仍是首选的方法。无机盐类在微生物生长过程中起着促进酶反应，维持膜平衡和调节渗透压的重要作用。但盐浓度过高，会对微生物的生长产生抑制作用，主要抑制原因在于1：盐浓度过高时渗透压高，使微生物细胞脱水引起细胞原生质分离；高含盐情况下因盐析作用而使脱氢酶活性降低；高氯离子浓度对细菌有毒害作用；由于水的密度增加，活性污泥容易上浮流失。为此，高含盐废水的生物处理需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于 1%)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。随着水资源的日趋紧张，国家出台的保护水资源各项法规和收费的实施，给高含

7、盐废水处理的企业带来了负担。生物处理法具有经济、高效、无害的特点，被广从 0 提高至 30g/L 时，在为驯化的系统里有机物（以 COD 的形式）去除率从 97%降至 60%，氮（N）的去除率从 88%降至 68%；在经过驯化的系统里，当盐的质量浓度从 5g/L 提高至30g/L 时，COD 去除率从 90%降至 71%，N 的去除率 85%降至 70%工艺处理含盐废水 通过逐步提高盐度的方法驯化出耐高盐的活性污泥,采用序批式生物膜法(SBBR)进行模拟高盐废水的处理试验,对盐度为 0 和 2%,COD 为 300mg/L 的高盐废水进行研究。结果表明,在每周期 12h、曝气量 min、平均污泥质量浓度20003500mg/L、污泥龄为 18d 条件下,出水 COD 去除率变化不大,分别为97%和 93%,而相应的出水 NH4+-N 去除率从 93%降低到 72%,表明废水盐度增大,对系统的硝化能力有较大影响。改变进水有机负荷对出水 COD 去除影响不大,该系统耐有机负荷冲击能力较强。