2017年度大修过程记录文本.pdf
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1、2017 年度大修过程记录 2018 年 3 月 1 日上午 8:20 两台球球磨机停车开仓门倒球弹 2018 年 3 月 2 日洪军组检查 4#球磨机电机轴瓦,离合器侧电机轴瓦水平:离合器侧 5.30 气罐侧 5.26 4#球磨机靠离合器侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙(mm)107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点(靠电机)第二点(固定螺栓)第三点(靠离合器)平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 公路侧 0.64 0.58 0.58 0.6 1.0665 0.0485 电机轴上 1.16 1.07 1.115 矿场侧 1.61 1.52 1.47 1.533 电 机 轴
2、水平 离 5.3 电机 5.26 107 度 公路侧 0.43 0.45 0.49 0.457 0.5985 0.1615 电机轴上 0.81 0.71 0.76 矿场侧 0.69 0.73 0.8 0.74 电 机 轴 水平 离 5.13 电机 5.27 瓦 接 触 面情况 接角点 接角点:2 点/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞,最终朱荣飞确定垫 15 丝铜皮其顶隙为 21 丝实际压得顶隙为 16 丝(大修技术要:1825 丝)瓦 座 清洗 检 查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质,本人下午请假若由定国检查确认干净达到大修要
3、求。4#球磨机电机离合器侧轴瓦接触点照片,瓦座卫生清理定国检查合格本人因下午请假未在现场故未拍到照片特此说明。和元吊浮选机;检查情况:M0202A1A2 三角带带磨损较严重需更换,M0202A4A5 叶轮磨损较严重需更换 V0201 减速器机架水平 减速器机架水平 东面 西面 北面 南面 自测数据 4.95 5.11 5.12 4.97 和元自测 验收数据 5.02 5.15 5.20 4.92 朱荣飞验收 秋华组调 4#、5#鄂破水平 M1103 总程水平:用水平管测量水平误差小于 1MM,轴向水平 总程水平(水平管测量)数据 南:5.32 北:5.15 小于 1MM 3 月 3 日 洪军组
4、检查 4#球磨机电机(气罐侧)轴瓦,4#球磨机靠气罐侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺 塞 入 深度 第一点(靠电机)第二点(固定螺栓)第三点(靠离合器)平均值 两 侧 平 均值 两 侧 平 均值 与 轴 上平均值差 公路侧 0.45 0.44 0.41 0.433 0.4765 0.1785 电机轴上 0.64 0.67 0.655 矿场侧 0.54 0.52 0.5 0.52 电 机 轴 水平 罐 5.27 电机 4.73 107 度 公路侧 电机轴上 矿场侧 电 机 轴 水平 瓦 接 触 面接角点 接角点:2 点/2525mm2 情况 说明 经过刮研此瓦
5、接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞算得顶隙 0.1785 mm,最终朱荣飞确定不垫铜皮其实际(压得)顶隙为 20 丝(大修技术要:1825 丝)瓦 座 清洗 检 查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质,本人已检查确认干净达到大修要求。4#球磨机气罐侧电机瓦座卫生清理情况照片 4#球磨机电机气罐侧电机瓦接触点照片 秋华:调 M2103 水平 M1103 总程水平:用水平管测量水平误差小于 1MM,总程轴向水平南 5.32 北 5.15 轴向水平 总程水平(水平管测量)数据 南:5.2 北:5.26 小于 1MM 秋华自测 南:5.19 北:5.29 朱荣飞验收 和元换
6、 M0202A4A5 叶轮 M0202A5 转子损坏程度照片 M0202A4 转子损坏程度照片 下午拆 2#瓷空压机电机 3 月 4 日 5#球磨机靠气罐侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点(靠电机)第二点(固定螺栓)第三点(靠离合器)平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 电机轴水平 气罐侧 5.32 电机侧 5.11 107 度 公路侧 0.46 0.42 0.45 0.42 电机轴上 0.48 0.46 0.47 矿场侧 0.42 0.37 0.40 电机轴水平 气罐侧 5.31 电机侧 5.14 瓦接触面情况 接角点 接角点:2 点
7、/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞,最终朱荣飞确定垫 0.15 mm 厚铜皮顶隙为 0.20 mm 其实际(压得)顶隙为 22.5 mm(大修技术要:1825 丝)瓦座清洗检查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质,本人已检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科贺加兵主任验收 5#球磨机电机气罐侧轴瓦清洗照片 5#球磨机电机气罐侧电机轴瓦接触斑点照片 5#锥破(M2106)照片 5#锥破小铜套磨损照片 5#锥破大铜套磨损照片 5#锥破大轴磨损照片 3 月 5 日 5#球磨机(M2111)离合器侧电机轴瓦数据
8、5#球磨机靠离合器侧电机轴瓦 瓦接触角 瓦侧隙 瓦间隙 107 度 0。1 mm 塞尺塞入深度 第一点(靠电机)第二点(固定螺栓)第三点(靠离合器)平均值 两侧平均值 两侧平均值与轴上平均值差 电机轴水平 107 度 公路侧 0.43 0.39 0.44 0.42 0.535 0.115 mm 电机轴上 0.67 0.63 0.65 矿场侧 0.65 0.66 0.64 0.65 电机轴水平 气罐侧 5.16 电机侧 4.84 瓦接触面情况 接角点 接角点:2 点/2525mm2 说明 经过刮研此瓦接角点没有大面积的不接触现象 将所测得数据报朱荣飞,最终朱荣飞确定垫 0.10 mm 厚铜皮顶隙
9、为 0.215mm 其实际(压得)顶隙为0.235mm-电机侧 0.23 mm 离合器侧 0.24 mm(大修技术要:1825 丝)瓦座清洗检查情况 座瓦由洪军先用棉纱擦干净后再用面团粘出杂质,由定国检查确认干净达到大修要求。说明:电机气罐侧轴瓦接触斑点已经机电科朱荣飞验收 5#球磨机离合器侧电机轴瓦接触斑点照片 5#球磨机离合器侧电机轴瓦座卫生清理情况由定国检查确认已合格未拍照片(当时本人与朱荣飞在X2301 里面检查浓密机防腐损坏情况和爬架变形)第一点 第二点 第三点 第四点 垂 直偏差 上 300 300 300 300 下 312 323 290 274 括架(板)到边(底)距离 括架
10、到槽边 括架到槽底 刮板到槽边 刮板到槽底 第一组(长架)375 850 35 100 第二组(长架)280 790 52 110 一组对面 浓密机柱子垂直偏差 2303 侧南面 2303 侧北面 湿法侧南面 湿法侧北面 上 490 390 270 310 下 204 505 400 450 浓密机桥架水平 靠湿法侧 中点(在中部)选矿侧 桥架数据 323(34、30、33 0-23.3(24、21、25)三测量点长度17。99m 中点(在选矿侧)第二点(磨机侧)第三点(湿法侧)第四点(半水侧)大齿箱水平 0 15/15 18/19 11/11 X2301 玻璃钢防腐损坏最严重的照片 X230
11、1 小括架偏心照片 洪军组下午调 X2301 浓密机大齿箱水平拆大齿箱在大齿上测水量磨机侧 6。18、半水侧 3。56,湿法侧读不出、选矿侧读不出 P2113 开始拆泵壳 和元组上午拔 2#瓷空压机电机联轴器、处理 X1301 消泡槽下午粘皮带 秋华调 M2106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于 0 大于 10 3.62 7.07 验收数据 机电科验收 洗油站未完 5#上矿斗已拼接完未焊 M2105 出料斗开始拼接未完 M1111 中间轴已拆除,出料筛筒未拆完 M2111 传动系统开始拆未完,3 月 6 日 秋华调 M2106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于
12、 0 大于 10 3.62 7.07 验收数据 5.55 5.01 5.51 4.83 机电科验收 4.76 5.64 5.63 4.86 易科长验收 M2106 总程水平数据已经易科长验收,锥破进料斗挖补已完 油箱清洗检查合格(下图为油箱清洗照处片)M1106 总程水平 东面 西面 北面 南面 原始数据 小于 0 大于 10 5.90 4.68 验收数据 5.31 5.20 5.25 5.48 机电科验收 5.42 5.1 5.3 5.24 易科长验收 M1106 总程水平数据已经易科长验收,油箱清洗检查合格(下图为油箱清洗照处片)洪军 5#矿浆泵换过流部件 轴承箱水平轴向电机侧 5.01
13、泵体侧 5.09,机封跳动 0。03mm(2.98-3.01),轴向串动 0。03mmI(0。56+0。48+0。39)/3-(0。76+0。64+0。81)/3I 换轴承、机封、后副板、换机油、换泵轴(旧轴)清洗油(轴承)箱(附轴承箱清洗照片)和元:粘 L0408 皮带 3 月 7 日 和元:换 M0406C 滤板 秋华 M1106 水平轴承压间隙 1 点 2 点 3 点 4 点 平均值 轴承压盖 193 176 219 226 2035 轴承外圈 043 037 052 058 0395 将此数据报朱荣飞最终确定垫 1。5mm 厚的垫子(1mm 厚纸板一和 0。5mm 厚铜皮一)2 M21
14、06、1106 油站原温度测量装头漏油仪表已处理 M2106 轴直径(大齿轮):297。4(296。8+298)大铜套径:300。4(300。5+300。3)间隙:297。4-300。4=3/2=1。5mm M1106 轴直径(大齿轮):297。53(297。5+297.56)大铜套径:300。73(301+300。3)间隙:297。53-300。73=3/2=1。6mm M2106 油箱加油沉淀过的旧油 两台锥破总程油室清洗已完成 M1106 总程油室清洗照片 M2106 总程油室清洗照片 本人检查清洗合格,并请朱荣飞验收-确认清洗合格 洪军 V2112 调减速器水平 陆德军浓密机 2301
15、 加溢流孔,1301 过料管加扪板 3 月 8 日 洪军:检查刮研 M2111 后(出料端)轴瓦 陆德军:V2112 中转槽机架调水平及焊浆叶 秋华折 P1113 泵换过流部件 P1113 机封位点蚀照片 P1113 护套穿孔照片 P1113 后副板磨损照片 P1113 后泵壳 O 型圈槽缺损照片 P1113 机封位跳动 0.08mm=(5。40-5。32)mm,P1113 泵轴串动 0.39mm=(7。14-6。75)mm,从泵轴的机封位跳动量0.08mm和泵轴串动量0.39mm来看均超过大修技术要求的跳动量0.05mm和轴串动量0.1mm 且泵轴机封位点蚀严重的情况,本次大修机封跳动量和泵
16、轴串动量过大暂时不调整,将其装配运行,大修后提计划购泵轴回厂在每月的系统检修换泵轴时再调整轴的串动量。后副板库房有一件其固定位尺寸不合本次检修暂不换后副板,只换护套和清理检查机封,叶轮与副板间隙1.06mm(3.45-4.51)。3 月 9 日 洪军调 V2112 机架水平垂直度摆动量 水平数据 北面 南面 东面 西面 调校数据 5.12 5.29 5.39 5.15 车间验收数据 5.24 5.32 5.32 5.16 机电科验收数据 5.20 5.29 5.34 5.18 机架水平已通过朱荣飞验收 M2111 后(出料端)轴瓦刮研后接触斑点经朱荣飞检查验收合格,其照片如下 M2111 后(
17、出料端)轴瓦刮研后接触斑点照片 M2111 后(出料端)轴瓦座清洗经本人和徐佳检查合格其照片如下 M2111 后(出料端)轴瓦座清洗情况照片 轴瓦冷却水管已经本人、洪军、穆贤坤试水试水结论无漏水现象,高压油管接头一金属垫子外包拆卸时搞丢,经朱荣飞同意用 O 型圈替代。高压油管还未试压。秋华装锥破 M2106 顶隙 4mm 侧隙 2。76mm;由于 M2111 后轴瓦在刮合瓦和当时 M2106 大齿吊进则吊动锥上去而将碗型瓦未吊上安装事故,则吊出动锥后以从新吊装碗型瓦经这样一折腾出现了一个失误-碗型瓦的接触情况未检查(说明 2016年大修时刮研后经机电科检查合格后才装配)M1106 顶隙 4mm
18、 侧隙 2。65mm;碗型瓦接触斑点已经朱荣飞确认合格其照片如下 M1106 碗型瓦接触斑点照片 浮选机(M0203)防腐层损坏检查情况 M0203A1 定子中心需防腐处理 M0203A2 定子脚需防腐处理 M0203A1-5 一共有 5 处需处理检查照片未一一列出。瓷机 M0406E 换主轴轴承轴承加热温度 95 度(电加热器加热)瓷机 M0406E 大齿加垫热装配失败 3 月 10 洪军 V2112 浆叶摆动量:364mm、365 mm、363 mm、364 mm 偏差量最相差 9mm 小于 10 mm 要求。M2111 前(进料端)轴瓦顶起高度 2 mm,其原始接触斑点照片如下 M211
19、1 前(进料端)轴瓦原始接触斑点照片 易科长到现场确认不需换瓦,将其处理(刮研合满足接触要求就可以)一下。就可以了。秋华调 P1113 P1113 轴承箱水平(在联轴器上测量)数据:P1113 轴承箱水平数据 电机侧 泵体侧 原始数据 449 575 调校数据 510 535 车间验收数据 549 528 机电科验收数据 534 531 易科长通知徐明刚验收 P1113 调联轴器同心度和开口偏差,因电机串动较大影响调开口偏差徐佳确定暂时不调待请示朱荣飞如何处理后再调。宋华勇制作 M1103 侧进料斗 兰光宇焊浓缩磷酸地槽搅拌架子 和元装 M0406E 大齿轮 浮选机防腐处理漏点检查情况:一共存
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