乙烯装置储罐施工技术方案.pdf

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1、乙烯装置储罐施工技术方案 1/331/33 乙烯装置储罐施工技术方案 2/332/33 乙烯装置储罐施工技术方案 3/333/33 编号：FCC-TJE/方案-082 综合 重大 一般 天津 100 万吨/年乙烯及配套项目乙烯工程 100万吨/年乙烯装置储罐 施 工 技 术 方 案（REV 0）编制：窦如九 审核：刘学卿 批准：许建林 中国石化集团第四建设公司 天津 100 万吨/年乙烯及配套工程乙烯项目部 2008 年 10 月 15 日 乙烯装置储罐施工技术方案 目 录 乙烯装置储罐施工技术方案 1 适用范围 本方案仅适用天津石化公司100 万吨/年乙烯装置洗油罐（FB-218）、20%碱

2、液储罐（FB201）、废碱液储罐（FB801）本体的预制、安装工作。2 编制依据 a）立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范（GB50128-2005）；b）石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准（SH/T3530-2001）；c）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）；d）工业金属管道工程施工及验收规范（GB50235-1997）；e）钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）；f）钢制压力容器无损检测（JB4730-2005）；g）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）；h）.涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB/T8923-1988 i）

3、.设备、管道及钢结构防腐统一规定中石化津项设【2008】44 号 j）石油化工安全技术规程（SH3505-1999）；k）石油化工工程建设交工技术文件规定（SH3503-2007）；l）其它相关施工规范；m）工程设计图纸、技术文件及建设合同要求。3 工程概况 a）工程名称：100 万吨/年乙烯装置 b）建设单位：中国石化集团天津石化公司 c）工作内容：185m洗油罐（FB-218）；400m20%碱液储罐（FB-201）；2500m3 废碱液储罐（FB-801）d）主要工程量 100 万吨/年乙烯装置的 3 台储罐由我公司进行预制、安装，罐本体预制工乙烯装置储罐施工技术方案 作在乙烯装置内预制

4、场内进行，现场采用抱杆提升、倒装法施工。设备位号 物料名称 规 格 数量 直径*高度*厚度（mm）重量（Kg）材 质 FB-218 洗油罐 185M3 1 6000*6608*6/8 13500 Q235B FB-201 20%碱液储罐 400M3 1 8800*7794*6/8 21850 Q235B FB-801 废碱液储罐 2500M3 1 16200*14407*6/8/10 81400 Q235B 4 施工方法及施工工序 a）施工方法 全部采用常规施工方法：抱杆提升，倒装法施工。b）倒装法施工工序 水平、椭圆、垂直检查 板材预制 基础验收 罐底板铺设 顶圈壁板组装 包边角钢组装 拱顶

5、组装 抱杆及涨圈安装 第二圈壁板组装 拉升顶圈壁板 中间各圈壁板组装 底圈壁板组装 充水实验 交工验收 边缘板探伤 罐底板焊接,真空试漏 纵缝焊接 临时拱顶支架组装 拱顶焊接 纵缝焊接 纵、环缝焊接 与底板角焊缝焊接 基础沉降观测 防腐 无损检测 无损检测 无损检测 环缝焊接 施工准备 内件安装 乙烯装置储罐施工技术方案 5 施工准备 5.1 施工技术准备 a）对施工图进行图纸汇审，并做好详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。b）工程所用材料均要有合格的质量证明书。若对材质合格证书或货物有疑问时需进行复验，无合格证的材料不得使用。c）做好基础检查验收工作，基础应

6、符合设计和规范要求，与土建专业进行验收中间交接工作。d）预制加工前要根据图纸、材料规定及施工规范的要求绘制储罐排板图。所有切割的专用钢板和罐顶支撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。5.2 施工机具准备 按施工机具计划配备施工机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。5.3 施工现场准备 施工场地应设置：材料、半成品存放场地：加工厂地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时用水、临时用电线路应按要求敷设。6 储罐工厂化预制 6.1 底板预制 6.1.1 罐底排版 a）底板预制前应绘制排板图，并应符合下列要求：1）底板排版直径应比设计直径大 0.1%0.15%。按罐底边缘板底外圆直径计算

7、。2）边缘板底宽度按设计图纸。罐底由中幅板和边缘板组成，边缘板的径向宽度不得小于 700mm，并应在圆周方向均匀布置，中幅板的宽度不得小于1000mm，长度不得小于 2000mm。与罐底边缘板连接的不规则中幅板最小尺寸，不得小于700mm。3）底板任意相邻焊缝之间的距离应大于300mm。乙烯装置储罐施工技术方案 b）罐底预制 1）主要是弓形边缘板和中幅边缘板的切割。罐底中幅板和罐底边缘板采用净料预制技术，采用半自动火焰切割机切割。2）弓形边缘板尺寸允许偏差：测量部位 允许偏差（mm）长度 AB、CD 2 对角线之差 ADBC 3 宽度 AC、BD、EF 2 3）弓形边缘板尺寸测量部位图：c）罐

8、底板除锈、防腐 下料切割后的底板局部凹凸度不得大于变形长度的 1，且不大于 10mm，若超过此要求必须进行平整，对接缝处的坡口及上表面离坡口 20mm 范围进行除锈和氧化皮的清除，然后涂一层可焊接性涂料。罐底板与基础接触的一面除边缘 50mm 外的部分应按设计要求进行防腐。6.2 壁板预制 a）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：1）各圈壁板的纵向焊接宜向同一方向逐圈错开，相互错开的距离宜为板长的1/3，且不得小于300mm。2）底圈壁板的纵向焊接缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得小于200mm.。3）壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向焊缝之间的距离，不得小于150mm；与罐

9、环向焊缝之间的距离不得小于75mm。b）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制场进行，工艺流程如下：乙烯装置储罐施工技术方案 c）壁板尺寸允许偏差 测量部位 允许偏差（mm）板长10m 板长10m 宽度 AC、BD、EF 1 1 长度 AB、CD 2 1.5 对角线之差 ADBC 3 2 直线度 AC、BD 1 1 AB、CD 1 1 d）壁板尺寸测量部位图：e）壁板卷制后，应立置在平台上用样板检查，垂直方向上用直线样板检查，其间隙不得大于 2mm，水平方向上用弧形样板检查，其间隙不得大于4mm。f）成形后的卷板应放在事先制作好的、与罐体同曲率的胎具上，并将两边垫好、固定，以防

10、变形或损坏。6.3 顶板预制 拱顶板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求：a）顶板任意相邻焊缝的间距，不得小于 200mm。b）拱顶的顶板下料后，在胎具上拼装成形，胎具制作成与顶板的拱形方向正好相反，然后将顶板放在胎具上，将加强筋焊在顶板上，焊好后脱胎，并用弧形板检查，间隙不得大于10mm。6.4 其它构件预制 a）弧形构件的加工用弧形板检查，其间隙不得大于2mm，放在平台上检查，其板料检验 排板 下料、切割 编号测量记录 滚圆 检验 交付安装 乙烯装置储罐施工技术方案 b）翘曲变形不得超过构件长度得 0.1，且不得大于 4mm。c）热煨成型的构件，不得有过烧、变形现象，其厚度减薄量不得超过

11、1mm。d）预制件经检查合格后编号，应有清晰的标志。标志采用油漆书写的办法，不得使用打钢印的办法，标记要做好记录。7 储罐安装 7.1 基础验收 在罐体组装前结合土建交工文件资料，应对基础表面尺寸进行检查，并应符合下列要求：a）基础中心坐标偏差应不大于20mm；标高偏差应不大于20mm。b）罐壁处基础顶面的水平度：环墙表面任意10m 弧长应不超过 6mm。c）基础表面任意方向上不应有突起的棱角；从中心向周边拉线测量基础表面凹凸度超过 20mm。d）基础表面的杂物、废料应已经清理干净。e）基础验收后，应在基础上按图纸的要求，划出纵横中心线及底板圆线，罐底中心应与基础中心重合。7.2 罐底板铺设与

12、焊接 a）基础验收合格后，方可进行罐底铺设。b）底板铺设前，应在基础上划出十字中心线，按排版图由中心向四周铺设中幅板和边缘板。c）罐底板铺设顺序为：先铺设中幅心板，中幅板铺设时应自中心向外，注意确保搭接量，然后铺设边缘板。d）底板拼成整体，点焊定位，点焊长度3050mm,间隔 200300mm，点焊顺序按以下焊接工艺执行。e）底板焊接顺序 1）底板焊接应采用收缩变形最小的焊接顺序进行焊接；尽量确保罐底焊后趋于平整：先焊接中幅板的短焊缝；焊接中幅板的长焊缝，由中心向外分段退焊；乙烯装置储罐施工技术方案 焊接边缘板的对接焊缝，隔缝跳焊；罐体倒装完毕后，焊接底圈壁板与边缘板的环形角焊缝；最后焊接罐底

13、中幅板和边缘板的搭接焊缝。2）底板铺设焊接图：（根据到货材料确定）f）对罐底板的焊缝进行真空试漏，试验负压不小于 5330Kp。7.3 罐壁第一带板组焊 注：本节中的“第一带板”，指最高处的一圈板，其余类推。a）在底板边缘板上，每隔 34 米安放一个高 400mm 的支墩，支敦找平后在支墩上划出罐体内直径组装圆周线，并在罐内壁组装圆周线上焊上角钢挡块，以便提升壁板就位协助找圆。b）按照排版图标好的位置，对号吊装、组对最上带壁板，用卡具调整好焊缝间隙，点焊固定。c）按焊接工艺的要求，进行罐壁纵焊缝的焊接。7.4 罐拱顶组装 a）在顶圈壁板检查合格后，安装包边角钢。b）该工作完成后，进行外拱顶板的

14、安装。拱顶板的安装，按下列程序进行：1）拱顶组装时，在轴线对称位置上，先组装四块预制拱顶板，调整后定位好，再组装其余拱顶板，并调整搭接宽度，搭接宽度允许偏差为5mm。先焊接拱顶板上部搭角焊缝，最后焊接拱顶内侧间断焊缝。2）安装拱顶中心顶板，透光孔、人孔、平台及护栏等。3）罐顶板所有接缝在上表面进行焊接，并为连续满角焊。顶板焊接成形后，用弧形样板检查，间隙不得大于15mm。7.5 罐壁组装 a）拆除罐内的拱顶临时支架，清除罐内、罐顶上的垃圾，继续进行罐壁的组装焊接工作。b）安装抱杆及涨圈。安装位置应尽量靠近壁板内圆周。（见下图）乙烯装置储罐施工技术方案 间距 200 c）安装抱杆、涨圈和拉杆、插

15、板。抱杆采用：219*8 无缝钢管。根据罐的大小使用抱杆的数量提升。涨圈选用槽钢22。序号 位号 倒链）抱杆（219*8）1 FB-801 10 个（10 吨/个）10 根 2 FB-201 10 个（5 吨/个）10 根 3 FB-218 8 个（5 吨/个）8 根 d）开始组焊围板前，应先在壁板上标划腰缝组装线及其预报线。e）用吊车将壁板吊至指定部位，边吊装壁板，边点焊立缝，立缝采用分段倒退焊，焊工均布分部。f）安装围板活口调节装置和围板垂直限位挡板。g）招集参与提升的全体人员，进行严密的组织和明确的分工，交待联系信号和各岗位操作要点及注意事项，然后参与人员方可进入岗位；指挥员组织各岗位负

16、责人对罐内提升装置进行提升前的检查。h）上述工作完毕后，即可进行以下提升工作 1）指挥员询问各岗位上岗和准备情况，各岗位准备完毕并作出回答后，指挥员即可在罐中心指挥台发出开始提升信号。2）开始提升后，监测人员立即观测记录壁板提升情况，及时向指挥员汇报。3）在提升罐体离底板 100mm 左右，进行各部位观察、检查。提升过程中，随时调平，差异在 50mm 之内，围板周围外的壁板组装人员可根据情况用锤敲打围板与壁板的重叠处，一减少部分地方较大摩擦和卡涩现象。4）当罐体提升至预定高度一般左右时，围板周围外壁的壁板组装人员，应打紧乙烯装置储罐施工技术方案 5）外圆找圆角铁楔子，使围板下边缘靠上内圆限挡块

17、，同时调节装置操作人员应收紧活口调节装置。升到上部活时，上部活口调节装置也要适当地收紧。6）当罐体提升到距围板上沿 50mm 时，暂停提升，在罐体与围板相切线上方焊紧固，调节用的短角铁卡具，焊接完毕，继续提升，并陆续由下向上插入长角铁卡具，待罐体陆续露出下圆周边时，角铁楔子应迅速打紧并靠好对接缝，将同时围板活口装置操作人员收紧活口，将围板活口收到预定位置，调整环缝错边量，当环缝组装质量符合要求后，指挥员统一下令点环腰缝，焊工側沿罐外环缝对称，同方向，均匀的点焊，同时切割组对活口立缝，经检查合格，卸下提升装置，拆除环缝组装卡具、活口调节装置。i）立缝、环缝焊接时，先焊立缝，后焊横缝，罐内立、横焊

18、缝电弧气刨清根后方可施焊。j）根据设计要求对焊缝进行外观和无损探伤检查，不合格者应立即进行修补。k）对罐壁进行找圆，测量周长、椭圆度、垂直度、水平度等几何尺寸。组对错边量：纵缝（采用手工焊接）10mm 不应大于1mm 10mm 小于 0.1且不应大于1.5mm。环缝（采用手工焊接）8mm 不应大于1.5mm 10mm 小于 0.2且不应大于2mm。l）落下涨圈，并进行罐内、外临时焊点的处理、对罐壁损伤部分进行补焊打磨。m）依据上列的有关程序循环进行，逐圈组装，直至将各圈壁板提升，组焊工作全部完成。n）组装最后一带壁板时，对于预留出入口的一张板，也应同时组装，但两侧的纵焊缝不焊。最后一带壁板组焊

19、完毕后，用提升装置将整个外罐壁提升起，撤去罐壁下的临时支敦，重新将罐落下，预留出入口的周边予以加固。o）拆除提升装置。p）焊接壁板与底板间的环型丁字缝。7.6 罐顶附件安装 a）梯子平台应符合钢结构工程质量施工及验收规范 GB50205-2001。b）安装开孔接管，应保证和罐体轴线平行或垂直，接管法兰应保证水平或垂直，螺栓孔的分部应跨中。乙烯装置储罐施工技术方案 7.7 储罐的焊接施工 a）通用规定 1）参加施工的焊工应经考试合格，且取得上岗证，焊接的材料，位置方法应在考试合格的范围之内。2）正式焊接之前，应具备合格的焊接工艺评定，焊接施工的材料、规格等且在焊评覆盖范围内。3）焊接工程师根据焊

20、接工艺评定报告，编制焊接工艺卡并贴在施工现场，用于指导焊工作业。4）施工用的焊接机具设备应性能完好，经检查合格后投入运行。5）焊接材料应按规定报验，合格入库保存、烘干、发放、回收。其保存条件：相对湿度60；温度10，专人烘干、发放、回收。6）当出现下列情况之一时，应采取有效的防护措施，方可进行施工焊接。雨、雪天。风速超过 8m/s；相对湿度在 90以上 7）手工焊焊工应配置合格的焊条保温筒，焊条重复烘干的次数不应超过两次。8）气体保护焊焊丝应防止生锈，焊接面应清理干净。b）焊缝返修 1）经检查出现不合格的焊缝，应由焊接检查员明确标出返修的部位，并将缺陷的性质、程度详细告诉返修的焊工。2）焊缝内

21、部缺陷返修时，如动用碳弧气刨的应打磨后着色检查确认无缺陷后，再进行补焊 3）同一部位返修次数超过两次时，应由焊接工程师指定返修工艺，并在场指导返修工作。c）及时做好气象和焊接记录。d）罐底板的焊接 底板拼成整体点焊定位，点焊长度 3050mm，间隔 300500mm，点焊循序与焊接循序相同，罐底板焊接采用手工电弧焊接工艺。乙烯装置储罐施工技术方案 底板焊接顺序 1）先焊接中幅板纵向搭接焊缝，焊工对称分部，由中心向两端外分段退焊，隔缝跳焊；2）焊接边缘板的对接缝，焊工对称分部，隔缝跳焊；3）罐体安装完毕后，焊接底圈板与边缘板的环形角焊缝 4）焊接中幅板环向之间长焊缝，焊工对称分部，由中心向外分段

22、退焊 5）最后焊接罐底中幅板和边缘板的焊缝。e）罐壁的焊接 罐壁焊接顺序 1）围板组装采用点焊固定，焊接间隙为 23mm。2）围板外側纵缝焊接；3）罐体提升后，纵缝内侧分段退焊；4）环缝应在上下两圈壁板的纵缝焊完后进行，采取分段退焊，焊工对称分部 5）底圈壁板与罐底边缘板之间的角焊缝焊接。f）罐顶板的焊接 1）先焊内侧的断续焊缝，后焊外側的连续焊缝，焊工由储罐中心向外分段退焊 2）外側的连续焊缝应先焊环向短环缝，再焊径向长焊缝；3）焊接顶板和承压圈间的环缝时，焊工应对称分部，并沿同一方向分段退焊，罐顶成型后，用弧形样板测量，间隙不大于 15mm。g）焊接工艺评定 评定编号 试件材质 焊接 方法

23、 焊接 材料 焊材 规格 焊接电流（A）焊接电压(V)焊接速度(cm/min)0345 WV-BV Q235-B SMAW J427 4.0 150170 2426 812 1390AW-BV Q235B+20#SMAW J427 3.2 4.0 100115 150165 2325 2528 911 812 0237AWA-MV 20#GTAW SMAW H08Mn2SiA J427 2.5 3.2 90100 100112 1820 2426 46 710 h）对于现场焊接作业时，如风较大时（8 米/min），需要采取挡风措施。i）罐焊缝无损探伤及严密性试验 焊缝检验按照 GB50128-

24、2005的相关规定进行 乙烯装置储罐施工技术方案 1）罐底边缘板=12mm，每条对接焊缝的外端 300 范围内进行射线探伤，罐底边缘板=8mm，每个焊工焊接的焊缝至少抽一条进行射线探伤。射线探伤按 JB47302005压力容器无损检测级合格 2）底板三层钢板重叠部分的搭接接头焊缝和对接罐底的丁字焊缝的根部焊道焊完后，沿三个方向各 200 范围内，进行渗透探伤，全部焊完后进行磁粉探伤。合格标准为级。3）罐壁的焊缝，纵向焊缝每一焊工焊接的每种板厚，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300 进行射线探伤，以后不计焊工人数，每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300 进行射线探伤，探

25、伤部位中的 25%在丁字缝。4）环向对接焊缝，每种板厚在最初 3 米焊缝的任意部位取 300 进行射线探伤，以后每种板厚在每 60 米及其尾数内任意部位取 300 进行射线探伤。5）底圈壁板当厚度小于或等于 10 时，应从每条纵向焊缝中任意取 300 进行射线探伤，板厚大于 10 小于或等于 25 时，应从每纵向焊缝中取 2 个300 进行射线探伤，其中一个应靠近底板。底圈罐壁与罐底的丁形接头的罐内角焊缝，当边缘板厚度大于或等于 8，且底圈壁板的厚度大于或等于 16，对罐内角缝进行渗透探伤或磁粉探伤，充水试验后用同样方法复验。j）射线探伤按JB47302005压力容器无损检测级合格。7.8 储

26、罐试验 a）罐底严密性试验 1）罐底严密性试验前应清除一切杂物，清除焊缝的铁锈，并进行外观检查。2）采用真空法试漏，真空箱内真空度不低于 53KPa，真空试漏检验不到的地方，采用渗透探伤方法检测。b）充水试验 1）充水前，所有附件全部完工。2）充水前，所有与严密性试验有关的焊缝均不得涂刷油漆。3）试验用淡水，水温不低于5。4）沉降观测，在罐下部设八个观测点，分别在充水前、充水 1/4、充水 1/2高、充水 3/4 高及最高液压应进行观测。如在48 小时无不均匀沉降，即可乙烯装置储罐施工技术方案 放水。5）基础不均匀沉降许可值应附合设计规定。充、放水时要打开上部管口，放水口管径要和进气口管径一致

27、。6）充水试验要检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及严密性，排水管的严密性，基础沉降观测。c）固定顶的正、负压严密性试验强度试验 正压性试在罐内水位最高设计液位下 1m，将所有的开孔封闭充水罐内压力达到试验压力后暂停充水，在罐顶表面及焊缝涂肥皂水，未发现气泡罐顶无异常现象为合格。负压性试在罐内水位最高设计液位后，将所有的开孔封闭放水，罐内压力达到规定设计负压后暂停充水，观察罐顶和罐壁无异常现象为合格。设备位号 物料名称 规 格 数量 正压试验压力（Pa）正压试验压力（Pa）FB-218 洗油罐 185M3 1 2200-1200 FB-201 20%碱液储罐 400M3 1 2200-1200

28、 FB-801 废碱液储罐 2500M3 1 2200-1200 7.9 交工验收 a）储罐交工验收证明书 b）材质证明书 c）焊缝射线探伤报告 SH/T 3503 J1221/2 d）焊缝渗透探伤报告 SH/T 3503 J127 e）焊缝磁粉探伤报告 SH/T 3503 J126 f）储罐罐体组装检查记录 SH/T 3503 J320 g）储罐总体试验记录 SH/T 3503 J321 h）焊缝返修记录 i）储罐基础检查记录 SH/T 3503 J2071/2 j）基础沉降观测记录 SH/T 3503 J209 k）竣工图 乙烯装置储罐施工技术方案 14/3314/33 8 施工质量保证措

29、施 8.1 质量目标 a）储罐安装工程合格率 100%b）储罐安装工程优良率 100%c）焊接一次合格率 96%8.2 储罐质量控制点 序号 质量控制点 等级 检查内容 备注 1 焊工资格审查 A2 焊工资格证、合格位置 必查 2 材料质量证明文件检查及复验 A2 材料质量证明书 必查 3 基础交安 A2 基础复验记录 必查 罐底板防腐检查 A2 外观质量、漆膜厚度 必查 4 罐底及边缘板铺设检查 B 几何尺寸、组对质量 5 边缘板焊缝检查 B 焊缝外观质量 中幅板底层焊道检查 B 焊缝外观质量 6 罐底焊缝检验 B 焊缝外观质量 7 罐底真空试漏 B 焊缝有无渗漏情况 8 预制构件检验 B

30、几何尺寸、外观质量 9 第一节壁板安装检查 B 几何尺寸、组对质量 10 罐顶组焊检查 B 几何尺寸、焊缝外观质量 11 壁板组对检查 B 几何尺寸、组对质量 12 壁板焊缝检查 B 几何尺寸、焊缝外观质量 13 壁板焊缝无损检验 B 焊缝内在质量 大角焊缝检查 A2 焊缝外观质量 必查 14 附件安装检查 B 几何尺寸 15 罐总体检验 B 几何尺寸 16 罐内除锈检查 B 罐壁表面 17 内防腐检查 A2 外观质量、漆膜厚度 必查 18 罐充水试验 A2 罐体强度、负压检查 必查 19 沉降观测 B 基础沉降情况、沉降均匀度 20 补强板严密性试验 B 焊缝外观质量 21 加热器强度试验

31、B 加热器强度、焊缝渗漏 22 除锈、外防腐检查 B 外观质量、漆膜厚度 乙烯装置储罐施工技术方案 15/3315/33 23 保温、隔热检查 B 外观 24 最终检查验收 A1 整体 必查 25 封孔隐蔽 A1 罐内 必查 8.3 质量管理体系组织机构 FCC 现场项目经理部由项目经理、项目总工程师和各职能部门组成，职能部门为四部、两站、一办，即工程部、技术部、经营部、财务部、供应部、质检站、安检站、综合办，各部设部门经理，按规定职责做好相应管理工作。8.4 质量保证措施 项 目 经 理：谈 忠 明 质 检 站：谷 栓 存 项目副经理：翟明星 项目总工程师：许建林 专业项目负责人：潘宝林 工

32、程部：代芬芳 供应部：朱加贤 技术部：刘学卿 经营部：史 平 综合办：李兆顺 安监站：汤 军 技术负责人：曹占坡 施工作业班组 乙烯装置储罐施工技术方案 16/3316/33 a）施工前要对施工人员认真进行技术交底，明确规范要求及技术标准。b）所有施工作业人员必须有相应的上岗资格证书。c）铆工人员在组对过程中必须严格执行施工工艺，控制组对间隙，绝不允许强力组对。要运用好各种工装卡具，对于焊接变形较大的工件，必须采用加固方法进行固定。d）由于板比较薄，电焊工在施焊过程中必须按照，不同的部位、不同的板厚，选用不同规格的焊条、采用不同的焊接电流及焊接层数，6mm 的板不允许使用4mm 的焊条焊接。必

33、须按照小电流、多层数、分段间隔的方法进行施焊。严格按工艺卡施工。e）施工前机械设备要进行检修、保养、试运合格，施工机具配置齐全。f）加强工序间控制、交接，做到上道工序不合格，下道工序不施工。严把质量关，实行质量一票否决制。g）质检员、施工员加强现场巡回检查，及时指导施工，严格工艺纪律。h）对于所有隐蔽工程的施工必须严格按照规范要求进行。i）所有使用的焊条必须严格按项目的焊材领用要求领用，每个焊条筒只能装一种焊条，且不得多于5Kg。j）施焊时不得随意引弧。k）严格报检手续，质检人员必须随时检查，发现问题及时整改。l）施工中遇到不明问题要及时向相关人员及技术人员反映，经确认后再进行施工。m）对于隐

34、蔽工程在封闭前必须对隐蔽项目联合检查，验收合格后才能封闭。n）施工中施工记录要与施工过程同步，做到施工过程可控。o）交工资料及各种检验报告做到及时准确。9 HSE 措施 9.1 安全方针“安全第一，预防为主，全员动手，综合治理”。9.2 安全环保目标 我们采取预防为主的计划，保护健康、安全与环境不受损失，追求最大限度乙烯装置储罐施工技术方案 17/3317/33 的不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。具体控制目标不限于：a）不发生人身重伤和死亡事故；b）年度轻伤负伤率3；c）不发生重大机械和交通运输事故；d）杜绝重大火灾事故和食物中毒事故；e）不发生环境污染事故和重大垮塌事故。f）不发生有

35、人员责任的重大设备事故。9.3 安全管理体系组织机构 FCC 现场项目经理部由项目经理、项目总工程师和各职能部门组成，职能部门为四部、两站、一办，即工程部、技术部、经营部、财务部、供应部、质检站、安检站、综合办，各部设部门经理，按规定职责做好相应管理工作。9.4 施工保证措施 a）所有参加施工的人员入厂前必须要经过甲方的 HSE 教育，凡进入现场必须严格执行中石油 HSE 管理规定。严禁穿易产生静电的服装进入易燃易爆区，进项 目 经 理：谈 忠 明 安 监 站：汤 军 项目副经理：翟明星 项目总工程师：许建林 作 业 单 位 负 责 人 工程部：代芬芳 供应部：朱加贤 技术部：刘学卿 经营部：

36、史 平 综合办：李兆顺 质检站：谷怀栓 乙烯装置储罐施工技术方案 18/3318/33 入厂区严禁吸烟按劳保着装，系好安全帽，遵守安全部门规定。劳动保护用品，如安全带，安全帽在使用前应由班长负责检查其性能。b）现场应设置专职安全员进行全场安全管理。c）班组必须每周开展安全活动，由班长组织学习，重点分析各岗作业环境中的危险，针对可能的意外情况，讲解在应急状态下的应急程序和避免伤害的方法。班前会由施工班组长组织班组全体人参加，并指定专人记录，在班前会上开展工作危险分析，做到“三交一清”。d）现场作业必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。手持式电动工具必须安装额定漏电动作电流

37、不大于 15mA,额定漏电动作时间小于 0.1s 漏电保护器。非电工不得从事电气作业。e）检验用标准仪器仪表安放要稳妥，被检仪表应固定牢固，防止仪表损坏。f）在施工过程中要加强监督检查，及时完善登高防护设施，设置作业警示区，人员监护到位，落实“三交一清”。g）由于工期紧张，现场情况复杂，在安装时要注意周围环境，交叉作业时，由于存在隔离防护设施不完善，物体打击等危险因素，因此在施工中要加强监督检查，合理安排工序。施人员有权拒绝违章指挥或违返HSE 管理规定且可能造成人身伤害的作业，并向有关部门反映。h）班组按文明施工责任区划分的范围及时清理，保证自己的责任区整洁、干净。班组收集的生活垃圾必须倒在

38、指定的垃圾箱内，以便专人定时将垃圾清运到指定的处理厂或堆放场。i）由于施工期间正逢雨季，给施工带来了一定的困难。作业时要做好防雨、防滑、防跌、防潮等措施，以免发生人员及设备的损害并保障员工的安全健康。j）施工现场存在的光污染，废弃物、油污、粉尘及疲劳作业等直接污染大气、土地、影响人体健康的现象，故而施工人员要加强个人防护意识，采用防毒面具隔离。k）施工作业场所的物料要摆放整齐，作业面清洁，做到工完，料净，场地清。l）施工中遇到有毒有害，易燃易爆介质时，要采取防护措施后方可施工。m）所有电动工具的电源线、插头、开关均应完好，不合格不得使用，漏电保护器应动作灵敏，电源箱应严格遵守公司三相五线制的规

39、定。n）现场高空交叉作业时，工具、仪表设备等安放应稳妥，做到不伤害自己，不伤害他人和不被他人伤害。乙烯装置储罐施工技术方案 19/3319/33 o）压力试验时不得带压进行任何修理和紧固工作。p）需用临时架设时，架设必须稳固，跳板绑扎牢固，经检查确认后方可施工。q）脚手架搭设要规范、牢固，并满足作业要求，三级检查合格后，挂架设合格牌。方可上架设作业。r）遇到紧急情况或业主警报时应立即停止工作，关闭电源，向厂区紧急集合点疏散，听从统一指挥，清点人数，撤离现场。s）其它未尽事宜，按中石油的有关规定进行。9.5 风险预防与控制 9.5.1 风险评估 采用风险评估危险性表和 JHA（工作危险性分析），

40、来达到识别、评价、控制、消除风险及其影响的目的。风险评估危险性表如下：风险评估过程及步骤：a）熟悉任务和作业区操作的人员；b）讨论任务和检查工作范围中的危险性以及对作业区的影响；c）如果认为这些危险性是“严重风险”，那么就必须采取控制措施，以便将风险消除或减小到可以接受的程度。d）记录谁有可能由于风险而受伤病员害。发生概率 后果严重程度 肯定发生 非常可能发生 可能发生 不会发生 致命的 大规模损坏 大量释放 重大伤害 重大损坏 大的释放 严重伤害 小的损坏 少量释放 无伤害 无损坏 无释放 严重风险 一般风险 乙烯装置储罐施工技术方案 20/3320/33 9.5.2 危险预防 本项目制定安

41、全监督检查计划，保证工作现场定期进行检查，消除不安全状态和不安全行为，以防止各种危险事件的发生。检查前要确定检查的依据、检查的范围及检查的内容等，检查后要有总结会并记录。施工阶段的监督检查有日常监督检查和每周定期监督检查。日常监督检查由安全环保监督员进行并组织施工队长解决处理查出的问题。由安全环保监督员完成安全环保检查报告并报送安监站长。现场安全环保监督员不能解决的问题，立即报告安监站长。项目经理每周组织安监站成员和施工、技术、质量、综合办等部门相关人员对工作区域进行定期检查。检查报告由安监站长完成并报送项目经理或施工经理。项目经理负责确保所有的安全缺陷在规定的期限内进行整改。项目安监站确保监

42、督检查的准确度及/或有效性，检查内容包括，但不限于：应急设备、个人保护用品和设备、机具及工种安全操作规程、设备、工具性能及其工作状况、临时用电接线板、电线以及导线、施工设备和安全设施等 9.5.3 施工常见危险控制措施 序号 工作步骤 可能的危害 或损失 对危害的控制方法 1 工机具的使用 电焊机等用电设备损坏造成漏电 作业前检查要使用的工机具是否完好，发现隐患应立即修理或更换 气割工具漏气造成烧伤 吊装索具、用具缺陷导致安全隐患 吊车故障导致安全隐患 作业前检查气带胶管是否完好，发现有泄露立即修理 吊装用索具符合国家有关规范要求，无打卷等情况 所有吊车必须持有符合要求的设备使用证，吊车的使用

43、、拆除和移动符合使用说明书及操作规程的规定 2 材料运输 材料运输封车不牢，造成交通事故。司机疲劳驾驶，引发事故 材料运输严格检查封车情况 禁止疲劳作业，每个司机连续驾车行驶时间不得超过8小时 3 吊装作业 码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏 严格控制材料的码放高度 支车不稳，造成翻车 检查吊车站位位置及路基板铺设情况，检查吊车支车是否水平 乙烯装置储罐施工技术方案 21/3321/33 序号 工作步骤 可能的危害 或损失 对危害的控制方法 吊物滑落造成人员伤亡或损坏材料 确保提升前钢丝绳与吊物是否锁紧，吊装作业区域设置安全警戒线 钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤亡、设备损坏 按照吊装方案选择吊装

44、索具 指挥信号不明确造成误操作 起重指挥人员持证上岗，必须佩带明显的标志，且使用旗、哨指挥，吊车操作人员必须在得到指挥人员明确的指挥信号时才能进行操作，对紧急停车信号，无论任何人发出，均应立即执行。超负荷起吊导致吊车翻车 吊装载荷不得超过吊装索具、用具的使用极限，吊车吊工件行走时，载荷不得超过吊车的允许起重量，工件应位于吊车的正前方，离地不得超过 500mm，对于较长的工件要防止摆动，缓慢行驶。乙烯装置储罐施工技术方案 22/3322/33 序号 工作步骤 可能的危害 或损失 对危害的控制方法 4 气割作业 氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患 现场设置氧气笼、乙炔笼，笼子间距在 5米以上。氧

45、气瓶、乙炔瓶与明火距离太小 现场使用足够长的气带，氧气、乙炔瓶与动火点的距离不得小于10米。乙炔瓶无回火器 安装回火器，使用前进行回火装置及压力表检查。高处切割，火花掉落烫伤下方作业人员 正确佩带 PPE，高处切割时在切割面下设置警戒区，存在交叉作业时搭设防护棚。5 人员登高作业 无适合的劳动保护用品，造成人员伤害 正确穿戴PPE。登高作业不正确系挂安全带，人员坠落伤害 严格执行100%系挂安全带的政策，并每天在作业人员到岗作业前进行班前喊话。未给作业人员提供适合的劳保措施，从而造成人员的伤亡。使用挂合格牌的架设，高处作业的作业层应有牢固的防护措施。有坠落危险的作业面应安装临时护栏或安全水平绳

46、。高空作业应具备安全通道，作业人员应沿通道上下，不得沿绳索或脚手架攀登。登高作业不正确使用劳动保护，可能造成人员伤亡 登高作业应走安全通道，或使用攀登自锁器、高空防坠器、双钩安全带等。在没有防护的作业面内应保证100%系挂安全带。夜间作业照明不足，人员极容易被伤害。照明如不能满足作业人员的视觉，严禁高处作业。作业面的跳板或隔栅板未固定，人员踩空坠落。作业面的跳板必须绑扎牢固，隔栅板应焊接。作业面的预留孔洞未封堵，人员坠落伤害。所有孔洞都应封堵牢固。高空作业时工件坠落 高处作业人员使用工具袋盛装工具和小型材料，所用工具、材料严禁上下投掷，不宜进行上下垂直交叉作业。高处焊接时熔化的金属掉落烫伤 正

47、确使用 PPE，作业区域下方设置警戒线，交叉作业设置防护棚。6 施工用电 选用的电线、缆不符合使用要求 对进入施工现场的电器设备填写申请报批手续。检查合格后方可进入施工现场使用。线路布置不合理，开关箱、线缆和用电设备等无防护措施 现场的电器维修人员每日进行巡回检查，作好检查记录。开关箱、开关、插座的型号及规格等不符合安全要求 所有的配电箱、电缆、开关、插座等必须经检查合格后方可使用于现场。灯具安装、使用不符合安全规定 电工持证上岗，非操作人员严禁操作。未采用“三相五线制”、“三级控制两级保护”的配电方式且未执行“一机一闸一保”制 用电必须有施工用电方案，经批准后严格按方案进行实施，不得随意更改

48、方案。严格按照施工用电标准进行接线。未做保护接零和接地 使用角钢、扁钢等做把线等 加强现场安全检查，发现隐患立即整改。漏电开关、漏电保护器不合格造成触电 插座、插头不合格造成触电 接线前检查漏电开关和漏电保护器外观有无缺陷，接线后检查漏电开关的试验按钮是否动作灵敏，否则立即进行更换。乙烯装置储罐施工技术方案 23/3323/33 序号 工作步骤 可能的危害 或损失 对危害的控制方法 作业前由持证电工检查插座、插头和电源线是否良好。6 施工用电 电焊把线绝缘皮破损击伤 电焊把线使用前由持证电工检查绝缘皮有无破损，有破损立即更换或用绝缘胶皮包好 安全用电意识薄弱，引发触电与电气火灾事故 做好日常安

49、全用电教育，建立用电设备和供电设备定期检查制度并随时监督检查，定期进行触电和电气火灾事故演练，强化职工安全用电意识。外线防护 保证安全操作距离：1）在建工程不得在外电架空线路正下方施工、搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其他杂物；2）保证在建工程（含脚手架）的周边与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离 架设安全防护措施：采用木、竹或其他绝缘材料增设屏蔽、遮拦、保护网等与外电线路实施强制性绝缘隔离，并须在隔离处悬挂醒目的警告标志牌。7 脚手架施工及使用 脚手架设计、搭设不合理 委托专业脚手架设计及施工人员进行设计和搭设并由使用责任人员对脚手架进行技术要求交底。对施工队伍、人员的

50、资质进行审核。架设人员持证操作。材料不合格 对施工所用的材料进行施工前的检查确认。符合安全要求才准许使用。搭设、拆除程序不对 要严格执行经审批的脚手架施工作业方案，并有专门的架设工程师在现场编制、指导架设施工。脚手架跳板未铺满，跳板绑扎有缺陷等 严格按架设标准进行搭设、检查。脚手架搭设不合格有摇晃、倾斜现象 严格执行验收、挂牌和检查制度 使用没有经过检验脚手架造成意外伤害 教育所有员工，未挂合格牌的脚手架非专业架设人员不得使用。随意拆改形成防护缺陷而造成人员伤害 严格执行验收、挂牌和检查制度，改动脚手架后应重新报验，确认挂绿牌后方可使用。9.6 应急预案 a）目的 乙烯装置储罐施工技术方案 2