优秀钢结构厂房施工组织设计方案(技术标)-(36).pdf

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1、方案编号:001北京海淀展览馆改造工程北京海淀展览馆改造工程钢结构施工方案钢结构施工方案北京世纪特种工程承包有限公司北京世纪特种工程承包有限公司20112011 年年 6 6 月月IXXX 钢结构安装方案编制：编制：审核：审核：审批：审批：IIXXX 钢结构安装方案目目录录第一章第一章工程概况工程概况.1.11、工程概况.12、建筑、结构特点.13、工程难点和重点.24、编制依据.25、质量目标.26、工期目标.3第二章第二章钢结构工程施工布署钢结构工程施工布署.4.41、施工管理组织架构.42、钢结构现场平面布置图.43、生产要素的配备.44、施工进度计划及工期保证措施.11第三章第三章钢结

2、构安装方案钢结构安装方案.13.131、钢结构安装施工准备工作.132、钢结构安装.133、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制.214、高强螺栓安装.225、焊接方法及技术措施.28第四章第四章质量管理及质量保证措施质量管理及质量保证措施.33.331、质量管理目标.332、质量管理组织保证体系.333、质量管理措施.344、质量控制主要环节及重点.345、工程质量技术保证措施.356、工程质量技术资料.367、工程质量试验保证措施.36第五章第五章安全施工保证措施安全施工保证措施.36.36IIIXXX 钢结构安装方案1、安全管理目标.362、安全管理制度.373、安全组织保证措施.

3、374、安全重点.385、安全管理措施.386、防止对大气污染.507、废弃物管理.508、材料设备的管理.519、针对性安全措施.52第六章第六章文明施工管理措施文明施工管理措施.55.551、现场场容、场貌布置.552、现场施工管理.55IV第一章第一章工程概况工程概况1 1、工程概况、工程概况序号序号123456789项项 目目工程名称工程地址建筑功能建筑特点工程规模绝对标高0.000钢柱底部标高结构形式内内容容质量目标（等级）2 2、建筑、结构特点、建筑、结构特点本项目钢结构工程主要包括：圆钢柱、钢梁、钢楼梯等，其中，钢构件圆钢柱规格为:500*12mm、600*12mm、650*16

4、mm、700*16mm、1000*40mm，单件重量约：6.5 吨；钢梁主要采用 H 型和口箱型，截面尺寸规格如下：H1700*500*30*40、H1500*500*25*40H1000*400*20*30、口1800*500*30*40、口1000*400*20*30、口800*400*20*20、H900*400*16*25、H800*400*20*40、H700*400*20*40、H600*300*16*25、H500*300*16*25 等，单件重量约：23.7 吨；钢结构工程量共计约：2800 吨,钢柱、钢梁材质采用 Q345B 和 Q235B等级.本工程钢结构施工分段：1 区：

5、2/3-11 轴；H-N 轴。2 区：2/3-11 轴；A-H 轴。3 区：1-2/3轴；H-N 轴。4 区：1-2/3 轴；A-H 轴。其中 1 区第一节钢柱 55 根，地下一、二层梁 161 根，第二节钢柱 33 根，地上1-3 层梁 273 根；2 区第一节钢柱 42 根，地下一层梁114 根，第二节钢柱 35 根，地上 1-3 层梁 352 根；3 区钢柱钢梁共计 109 根；4 区钢柱钢梁共计 163 根。1XXX 钢结构安装方案3 3、工程难点和重点、工程难点和重点3.1 施工难点：超大型钢柱、钢梁运输，现场倒运、就位要求必须严格按照施工顺序和构件平面布置，在钢结构安装方面，特别要

6、注重钢柱、钢梁定位控制和精度的保证。3.2 重点：大型圆钢管柱板 40mm 超厚板焊接质量保证，必须严格按照焊接工艺要求，做好现场焊缝质量控制。3.3 本工程需要的工种较多，包括高级焊工、高级安装工、超大型机械操作信号工等，根据在施工中各工种的工作量来确定人员进场时间和劳动力组织配置；4 4、编制依据、编制依据本工程钢结构施工组织设计编制依据1、XXX 体系方案文件2、编制依据 XXX 的设计图纸钢结构设计总说明3、钢结构设计规范 GB50017-2003 GB50017-20034、高层民用建筑钢结构技术规程 JGJ99-1998 JGJ99-19985、高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3J

7、GJ3200220026、建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002JGJ81-20027、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 GB50205-20018、型钢混凝土组合结构技术规程JGJ138-2001JGJ138-20019、钢结构高强螺栓连接的设计施工及验收规程JGJ82-1991JGJ82-199110、优质碳素结构钢 GB/699-1999 GB/699-199911、低合金高强结构钢GB1591-1994GB1591-199412、高层建筑结构用钢板YB4104-2000YB4104-200013、钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB3323 GB332314

8、、建筑制图标准 GB/T50105-2001 GB/T50105-200115、厚度方向性能钢板 GB5313 GB531316、气焊、手动电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB985-1988GB985-19885 5、质量目标、质量目标质量目标：质量等级“合格”。1.评定项目一级品率95%；2.产品一次交验合格率 100%；2XXX钢结构安装方案3.工程质量达到并符合国家验收规范和标准并且达到“长城杯”的要求。6 6、工期目标、工期目标6.1、钢构工程工期目标/时间部位开始时间（地上）年月7778日1020305年2011201120112011结束时间月7888日2510152

9、6备注地下一层钢结构梁柱2011地上一层钢结构梁柱2011地上二层钢结构梁柱2011地上三层钢结构梁柱20116.2、钢结构安装计划：（附件一）6.3、计划管理程序6.3.1、分包商需根据总包单位制定的总控计划和月度施工进度计划编报周计划，以横道图形式编写，安装计划于每月初上报。6.3.2 计划管理框图按计划组织施工安装经理部对进度计划实施情况进行检查、分析实现计划目标偏离计划总包提供的总控进度计划和月度计划钢结构安装经理部编制单项工程施工进度计划总包审批及指令编制下一期计划3整改及指示采取措施XXX 钢结构安装方案第二章第二章钢结构工程施工布署钢结构工程施工布署1 1、施工管理组织架构施工管

10、理组织架构钢结构安装经理商务经理安装执行经理技术工程师运输、协调员质量员技术员资料员安全员事务员安装作业班组钢结构安装作业组钢结构安装施工管理组织机构图2 2、钢结构现场平面布置图、钢结构现场平面布置图钢结构构件的堆放场地必须保证满足现场塔吊作业区以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。3 3、生产要素的配备、生产要素的配备3.1 主要劳动力配备（1）人员管理控制1)重视人员的安全、质量意识教育培训，所有人员必须持证上岗。4XXX 钢结构安装方案2)完善生产管理激励措施，调动员工工作的积极性，确保施工进度计划满足总包要求。3)根据安装工程特点，从保证质量水平出发，量才使

11、用，扬长避短的原则来控制人的使用。4)人员技术水平对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应有技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。对焊接操作人员、无损检测人员等一些特殊工种不仅要进行严格的考核上岗，还要重视实际操作成绩。(2)劳动力安排图表安装劳动力安排表安装劳动力安排表工种工种人数人数工作内容工作内容进场时间进场时间安装工（吊装）30负责钢柱、钢梁的安装、校正、场地内二次材料倒运 2011 年 7 月起重工信号工4负责钢构、钢梁的起吊，挂钩4负责钢构件吊装时的塔吊指挥2011 年 7 月2011 年 7 月2011 年 7 月2011 年 7 月2011 年 7

12、月2011 年 7 月2011 年 7 月焊接劳动力安排焊接劳动力安排工种工种手工电弧焊工CO2气体保护焊工辅助工看火合计3.2 主要施工机械准备(1)大型吊装设备钢结构安装主要采用现场布置的 2 台塔吊及 1 台 100 吨轮式起重机，塔吊主要负责钢结构钢柱和钢梁的吊装，及钢构件卸货等工作（具体见总平面布置图）。5安装工（卸车）6负责钢构件的夜间卸车工作测量工高强螺栓组安全防护组电工合计4负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量4负责现场高强度螺栓的初拧和终拧工作6负责安全防护工作2负责施工现场机械接电和机械维修工作60人数人数6104 424工作内容工作内容负责钢梁支撑焊接、其它构件点焊负责钢

13、柱、钢梁焊接、梁支撑焊接负责清渣、打磨、防风、防火负责钢结构焊接时区域内的看火进场时间进场时间2011 年 7 月2011 年 7 月2011 年 7 月2011 年 7 月XXX 钢结构安装方案塔吊 C7030 机械性能表6XXX钢结构安装方案100 吨轮式起重机机械性能表(2)钢结构安装小型工具见下表序号12345678品名钢丝绳钢丝绳钢丝绳卡环卡环对讲机活动扳手活动扳手规格21.536.5436#10#8 寸10 寸单位米米米个个个个个7数量3232244020884用途进场时间钢柱钢梁吊装安装开始 5 日内钢柱钢梁吊装安装开始 5 日内钢柱钢梁吊装安装开始 5 日内钢柱钢梁吊装安装开始

14、 3 日内钢柱钢梁吊装安装开始 3 日内起重信号指挥安装开始 7 日内操作平台搭设安装开始 3 日内操作平台搭设安装开始 3 日内XXX 钢结构安装方案910111213141516171819202122232425手动葫芦手动葫芦安全带角向磨光机千斤顶千斤顶工具袋钢水平尺防坠器高强螺栓扳手紧固扳手安全钢丝绳1.5 吨2 吨1255 吨10 吨1.5m8个个条台个个个把套把把米个个米个米30206010242041022200020625001020钢柱校正钢柱校正安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装人员作业安装开始 3 日内焊接后打磨钢柱校正安装调试安装开始 3 日内安装开始 3 日内

15、安装开始 3 日内钢柱钢梁安装安装开始 3 日内钢柱就位防高空坠落紧固螺栓初拧前使用圆管安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装开始 3 日内安装使用安装使用安装使用挂架（30 圆管）420m爬梯(10 圆钢)1004m木方焊机房50*100堆放构件使用安装开始 3 日内堆放焊机使用安装开始 3 日内安装大梁使用安装开始 3 日内支撑架（方管）100*6扁铁圆管圆钢名称 规格 理论质量 单重圆管 30*3.0 1.99834.2圆钢数量总重20个68420个 44.420个 29.87580.6162.22扁铁 30*3.

16、00.7061.49挂架示意图8XXX 钢结构安装方案 10圆钢爬梯示意图名称 规格 理论质量 单重圆钢0.61611.7数量总重62个 726名称工字钢圆管瓦楞铁规格 理论质量 单重14#16.92.7371.080.024数量10个总重0.24325平米10个10.8焊机房除栏杆采用40圆管外其它均使用14#工字钢9XXX 钢结构安装方案支撑架名称 规格 理论质量数量方管17.37262总重4.55备注(3)钢结构焊接工具见下表序号1234567891011121314151617名称CO2气体保护焊机可控硅式直流弧焊机碳弧气刨特制氧-乙炔烤枪空压机电焊条干燥箱电动角向磨光机（日产）电热保

17、温筒风速仪测温计放大镜高压氧气管乙炔气管电焊铜缆线电焊铝缆线电缆线石棉布型号NB-500ZX5-500YZH2-1006008mm8mm50mm250mm20.53mm10容量32(KV.A)42(KV.A)52(KV.A)7.5(KV.A)7.6(KV.A)5kg5 倍单位数量台台台把台台台个台个个mmmmmm10528211010112用途钢柱钢梁焊接钢柱钢梁焊接返修清根预热、后热碳弧气刨风源烘干焊接材料修磨清渣焊条保温测风力测温用焊缝检查用6006001200手工电弧焊专用1200手工电弧焊专用500主电缆提供焊机使用100防火用XXX 钢结构安装方案181920编织布防火布电闸分箱30

18、80mmmm个200挡风用100挡风用20注：上述安装机械及材料根据现场施工实际进度要求组织进场(4)测量设备配置见下表编号1234设备名称TDJ2E 电子经纬仪S3 水准仪50m 钢尺精度指标22mm1mm数量4241 台施工放样标高控制施工放样内控点竖向传递用途Leica ZL 激光铅垂仪1/200000注：上述测量机具根据现场安装施工进度要求组织进场4 4、施工进度计划及工期保证措施、施工进度计划及工期保证措施4.1 施工进度计划安排本工程地上钢结构安装工期目标：2011 年 7 月 1 日至 2011 年 8 月 26 日。4.2 工期保证措施1）技术准备工作认真作好安装方案的组织编制

19、工作：提前与总包方、钢结构加工单位配合，确定钢结构工程安装工期，给安装施工扫除技术障碍。重点确认复核主要承重构件的强度、刚度和稳定性。2）物资准备工作：根据施工方案和进度计划的要求，结合施工图预算和施工预算材料用量要求，进行物资准备工作，编制安装物资需用量计划，组织物资按计划进场和保管。3）根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，组织大型机具进场。4）施工现场准备工作。(2)钢结构加工工期保证措施根据现场安装施工进度状况要求，确保制作工厂与现场施工同步和供给。保证钢结构工程严格按本工程项目总工期计划进行。(3)钢结构安装工期保证措施选择具备同类工程施工经验的安装工，安排详细的劳动

20、力进场计划，工种配备齐全，提11XXX 钢结构安装方案前作好材料的进场及检测工作，增加劳动力的投入，做好钢结构安装雨期的施工技术措施，作好雨期施工物资的准备工作，保证在天气较好的有限时间中快速完成钢结构焊接的施工。(4)建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度的关键一环，施工总使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终。(5)人员、机械、材料、方法、环境保障措施1）：人员：选用具备高层钢结构安装施工经验的技术人员、管理人员，培训以工程管理、测量技术、焊接技术、安装技术、高强螺栓施工技术等为主，经培训考核合格的人员方可进入本工程施工。2

21、）机械：提高大型起重机、塔吊、焊机等施工机械的完好率、利用率，并综合考虑现场各工序的塔吊使用时间，将钢结构安装时间安排在每日早 6：00 至晚 20：00。3)材料：从构件供应方面，协调好钢结构制作、中转运输及构件安装计划的准确性，协调好高强螺栓等配套材料的供应。4)方法：为了提高现场塔吊的使用率，部分次梁采用 2-3 根梁串吊方案，构件按照流水分区堆放，尽量减少二次搬运，使得有限的场地得到更好的利用。5)环境：为提高现场管理效率，在现场工程计划、技术、质量、资料管理中推广使用微机管理，利用现代化的管理手段提高管理水平。12XXX 钢结构安装方案第三章第三章钢结构安装方案钢结构安装方案1 1、

22、钢结构安装施工准备工作、钢结构安装施工准备工作1.1、本工程安装技术方面难点分析1）、构件长、重量大、吊装难度大。2）、钢柱的定位轴线位置、垂直度偏差控制、水平标高控制。3）、建筑物整体平面尺寸控制。安装管理方面难点1）、场地狭小、构件堆放场地难度大。2）、工地处于公园处、钢构件进场运输难度大。3）、钢结构工程与其他施工单位配合管理难度大。1.2、构件进场检验及报审对进入现场的构件的主要几何尺寸和主要构件进行复检，验收标准按照 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范进行验收。明确构件是否符合安装条件，防止安装过程中由于构件的缺陷影响质量、进度。对于尺寸偏差超过设计范围的构件与总包

23、方、制造厂家协商修理整改，必须保证结构上使用的构件全部合格。现场钢构件检查内容如下：（1）构件外形几何尺寸。（2）随车资料：对进入现场的构件随车带有：构件的钢材材质证明、探伤报告、产品质量合格证书、制作过程中用到的各种辅料的合格证和质量证明书，以及工厂的各种构件制作和焊接质量检验评定表，每项资料和构件必须符合钢结构质量验收标准和本工程所规定的质量要求。2 2、钢结构安装、钢结构安装2.1、现场施工流水分段及吊车行走路线13XXX 钢结构安装方案2.2、钢结构安装检查报验程序下道工序工具的准备4、安装工序验收合格后，书面提交进入下道工序总包方验收1、执行项目施工作业程序制作构件安装1、按施工区域

24、、流水段作业施工2、日常作业安全教育、技术交底、特殊部位的吊装方案3、相关工序的协调与保证（堆放场地、塔吊使用）4、提交安装校正后的过程检查记录（书面）2、组织安装过程的质量验收（安装校正、焊接UT）3、监督检查工序的报验及资料提交钢构件安装检查报验程序14XXX 钢结构安装方案2.3、钢结构安装工艺流程钢结构安装工艺流程图15XXX 钢结构安装方案2.4、单节柱安装工艺流程如图用精测自动卡环扣紧起吊就位，对准十字轴线及标高临时固定，用高强螺栓拧上钢柱两侧夹板采用铁楔或千斤顶调整标高对正纵横十字轴线柱口错边校正穿柱两侧夹板高强螺栓钢柱安装前的施工准备柱本身质量检查记录柱安装位置测量记录检查安全

25、防护设施钢柱垂偏、位移、校正外围柱或角柱采用部分缆风架设千斤顶脱钩二台仪器呈 90检测校正测量合格初拧高强螺栓复测、重校校正合格下一道工序不合格主梁、次梁安装接下一道工序合格返修在制造厂，马蹄形上的框架做二跨二层试拼不合格用钢梁校正钢柱钢柱垂直度监测不合格主梁、次梁由上、下层顺序焊接钢柱垂偏监测合格调整梁的焊接顺序及用钢梁校正钢柱不合格柱-柱焊接下道工序16XXX 钢结构安装方案2.5、钢柱吊装2.5.1 柱身弹线：钢柱吊装前，必须对钢柱的定位轴线，基础轴线和标高，底座位置等进行检查和办理交接验收，并对钢柱的编号、外形尺寸、进行全面复核。确认符合设计图纸要求后，划出钢柱上下两端的安装中心线和柱

26、下端标高线。2.5.2 钢柱起吊前，将吊索具、揽风绳、爬梯、溜绳以及防坠器等固定在钢柱上。利用钢柱上端连接耳板与吊板进行起吊，由塔吊起吊就位。2.5.3 钢柱的吊装采用现场塔吊单机一点吊装。起吊时钢柱的根部要垫实。根部不离地，通过吊钩起升与变幅及吊臂回转，逐步将钢柱扶直，待钢柱基本停止晃动后再继续提升，将钢柱吊装到位。不允许吊钩斜着直接起吊构件。为了使吊装平稳以及后道工序施工，应在钢柱一端栓两根白棕绳牵引，单根绳长为柱长的 2 倍，直径16。临时爬梯应在吊装前挂到钢柱上一起吊装。使用前要检查爬梯，确认安全后使用。防坠器在吊装前挂好，柱就位固定好后，人挂上防坠器进行摘钩。2.5.4 钢柱吊上安装

27、时，柱中心线与下节柱四向轴线、对准放下，进行垂线测量检查然后用夹板螺栓临时固定。（如前期工作都顺利不出差错，则该时柱子的标高、垂直度基本是在规范要求内的）。柱子就位时首先确定好柱子位移，此时可令塔吊将3040荷载落在下部结构上，对位正确，放下吊索，同时钢柱上绑好上人爬梯及防坠器以便人员上下及防止高空坠落。钢柱就位示意图钢柱就位示意图2.5.5 进行轴线校验和顶标高测量、正确无误后拧紧临时梁螺栓及连接夹板螺栓。2.5.6 吊装时的注意事项：a、柱从平卧到垂直过程中柱底要压好木方。使柱底始终压在地面上防止重心突变造成柱体的激烈晃动。b、需换塔吊就位的柱子在换位时必须将柱接口处的夹板螺栓拧紧后才能松

28、钩，并必须及时换钩将该柱子吊到位固定。17XXX 钢结构安装方案c、柱吊装完毕后及时将梁连接，以形成稳定体，如无梁处则挂上缆风绳加上拘束。2.6、钢梁吊装：2.6.1、钢梁吊装顺序钢梁的总体安装顺序按施工流水分区进行安装。2.6.2、钢梁安装方法1）钢梁在现场必须码放整齐，每层钢梁中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1 米，并根据钢梁的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。2）起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，混凝土楼板上站两个人分别拉住两根溜绳。因钢梁倾斜吊装，钢梁开始起吊速度一定要慢。为了保证安全，人员不能站在梁的正下方。在钢梁的两端带上专用放置

29、高强螺栓的布袋。2.6.3、待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3 米/分钟，在钢柱的两根牛腿上上两名安装工，准备安装钢梁。钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，准备安装高强螺栓，人员在钢梁上行走必须挂防坠器。2.7 特大型钢梁的吊装：2.7.1、地上三层大梁 1/4 轴-9 轴/M 轴-1/J 轴区域内 H1500*500*25*400 大梁共计 10 根，最大跨度 28 米，单支构件重量 16 吨；2/2 轴-1/5 轴/1/J 轴-F 轴区域内 H1400*400*25*35 大梁共计 6 根；1/5 轴-9 轴/1/J 轴

30、-F 轴区域内 H1400*50025*40 大梁共计 9 根；其中大梁最大跨度为 28 米，单支构件重量为 16 吨。根据现场实际情况，将采取地上拼装再吊装或吊装再空中18XXX 钢结构安装方案拼接两种措施。其中第二种措施将采用临时支撑架进行拼装。2.8、钢柱测量校正:2.8.1、施测之前，编制钢结构安装测量方案，确定可行的测量方法。按照先总体后局部的原则，布设平面高层控制网，以控制钢结构总体偏差。对施工中所使用的仪器、工具进行检校，以保证施工精度。所有测量工具必须进行计量鉴定，实测人员根据鉴定书进行读数调整。基准点布设在轴线偏 1m 线交叉位置，基准点位预埋10cm10cm 钢板，用钢针刻

31、划十字线定点，线宽0.2mm。控制点的距离相对误差应小于 1/15000（该项工作可能需到+/-0.00 以上方可实施）。2.8.2、控制网布设原则控制点位应选在结构复杂、拘束度大的部位。网形尽量与建筑物平行，闭合，且分布均匀。基准点间相互通视，所在位置应不易沉降、变形，以便长期保存。柱顶标高的测定：根据钢柱实际几何尺寸确定各层柱底标高 50cm 线，应从柱顶返量确定，通过控制柱底标高来控制柱顶及各层梁标高。对十字型柱必须对中心，四边翼缘均作测定，并做记录，以便调整上节柱的尺寸。2.8.3、钢骨柱校正过程控制图所示为钢柱的校正流程图平面控制网测设，竖向投测确定柱顶偏差钢柱就位高程基准点确定，竖

32、向传递柱顶抄平钢柱几何尺寸检测垂直度测量与下节柱焊接后垂直度测量成果输出2.8.4、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。钢柱校正完毕后，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。19XXX 钢结构安装方案2.8.5、角柱上钢柱测量钢柱施工层的轴线排尺过程中，必须将柱顶相互垂直 2 个轴线方向上都进行放线，以便通过数据分析，纠正正在吊装就位时产生的位移，主要通过 3 点与下节柱控制轴线的对比观测进行柱顶位移的测量，通过 2、3 点进行矫正垂直度测量。将底层轴线

33、由各楼层穿线孔倒至施工层，放出各柱 X、Y 方向轴线，作为钢柱校正依据。2.9、影响钢柱倾斜的因素多层钢结构施工中，影响垂直度的因素主要有以下几点。安装误差这部分误差主要由安装过程中碰撞及钢柱本身几何尺寸偏差引起，也包括校正过程中测量人员操作的误差。此类人为因素，可以通过加强施工管理监测工作进行保证。日照温差日照温差引起的偏差与柱子的细长比、温度差成正比。一年四季的温度变化会使钢结构产生较大的变形，尤其是夏季。在太阳光照射下，向阳面的膨胀量较大，故钢柱便向背向阳光的一面倾斜。通过监测发现，夏天日照对钢柱偏差的影响最大，冬天最小；上午 910 时和下午 23时较大，晚间较小。校正工作宜在早晨 6

34、8 点，下午 46 点和晚间进行。缆风绳松紧不当焊接收缩变形20XXX 钢结构安装方案3 3、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制、多层钢结构柱轴心偏移、垂直度偏移和标高控制3.1 人员组织及设备配置3.1.1 人员组织：根据工作量和工作难度，本工程拟安排：测放工长 1 名，负责工作安排，设备管理，现场安全管理；测量责任师 2 名，负责工作质量，工作进度，技术方案实施；测量放线工 4 名，负责具体操作；在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作 2 年以上，并具有测量放线岗位证书；本工程测量放线工作共安排 7 人。3.1.2、设备配置：以下设备为分包自有设备，计划投入到本项目。见图表：编号

35、1234设备名称TDJ2E 电子经纬仪S3 水准仪50m 钢尺Leica ZL 激光铅垂仪精度指标2 mm2mm1mm1/200000数量4 台6 台2 把1 台用途施工放样标高控制施工放样内控点竖向传递3.2 平面控制网的测设3.2.1、场区平面控制网布设原则及要求（1）平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。（2）控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。（3）控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。3.30.00 以上施工测量3.3.1、平面控制测量（1）内控点布设平面内控点的布设，要根据施工流水段的划分进行，平面内控点要组

36、成闭合图形。内控测量点布置：西楼共在首层共布置 4 个测量点，位置如上图，在首层楼板施工时，用100*100 的钢板埋入混凝土中，作为永久性测量点，以后所有楼层的测量线必须从首层测量点用激光投点仪向上投递。（2）内控点的竖向传递 在进行内控点的竖向传递时，采用仪器 Leica ZL 型激光铅直仪。该仪器精度高，投点精度 1/200000。21XXX 钢结构安装方案内控点竖向投测。在已做好的内控点架设激光铅直仪，并发射激光穿过楼板预留洞而直射到激光接收靶上，激光铅直仪操作人员转动仪器，使激光点在接收靶上形成圆圈，上面操作接收靶人员见光后移动接收靶，使靶交点与圆圈中点重合，此时固定靶位，接收靶中心

37、即控制点位置。轴线投测时，测量人员互相之间用对讲机进行联络。（3）作业层轴线、细部线放样轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为 90，然后用检定过的 50M 钢尺校测每相邻两点间水平距离，检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线。轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据，依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。3.3.2、钢柱安装测量校正钢柱安装校正时，在互为 90 度平移 1 米的控制线上架设两台经纬仪并后视同一方向，经纬仪操作人员观测柱顶的小钢尺，测出钢柱偏差并指挥校正。3.3.3、钢柱柱顶偏移数据检测钢柱校正完毕后

38、，测量人员用钢尺量测出柱顶偏移数据，并提供下节柱安装预控数据。4 4、高强螺栓安装、高强螺栓安装4.1 安装前的准备4.1.1 高强螺栓的试验与检验（1）.抗滑移系数试验本工程采用 10.9 级扭剪型高强螺栓，高强螺栓抗滑移系数试验应取工程中最有代表性厚度的板材进行试验。试件板尺寸如下图：22XXX 钢结构安装方案（2）.轴力试验在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取，每批抽取 8 套螺栓副进行复验。4.1.2、高强螺栓运输与储存（1）.运输高强螺栓连接副由制造厂按批配套制作供货、有出厂合格证、高强螺栓连接副的形式、尺寸及技术条件，均应符合国家标准 GB1228-1231-84 和 GB3632-

39、3633-83 的规定。钢结构用扭剪型高强螺栓连接副由一个螺栓、一个螺母和两个垫圈组成。使用组合应符合国家标准规定，高强螺栓连接副在同批内要配套储运供应。高强螺栓连接副在装车、卸车和运输及保管过程中要轻装、轻放，防止包装箱损坏、损伤螺栓。（2）.高强螺栓仓库保管1）高强螺栓连接副按包装箱注名的规格、批号、编号，供货日期进行清理，分类保管，存放在室内仓库中、堆积不要高于3 层以上，室内防潮，长期保持干燥、防止生锈和被脏物沾污、防止扭矩系数发生变化。其底层应距地面高度300mm 以上。2）工地安装时，应按当天需要高强螺栓的数量发放。剩余的，要妥善保管。不得乱放，损伤螺纹，被脏物沾污。3）经长期存放

40、的高强螺栓连接副使用前，还要再次作全面的质量检验，开箱后发现有异常现象时也应进行检验，检验标准按国家标准 GB12281231-84 及 GB36323633-83 的有关规定进行。经鉴定合格再进行使用。4.2 高强螺栓施工管理4.2.1、施工管理者在进行本高强螺栓施工作业时，安装作业队设立一名高强螺栓管理者，使其担当工程管理、质量管理及指导施工人员。4.2.2、天气管理（气候条件）降雨、降雪时原则上不进行作业，若在作业中发生降雨、降雪时，应加快速度把没有拧紧完的锁紧完。4.2.3、摩擦面管理在拧紧作业前，首先进行摩擦面的检查，如果有浮锈、油、涂料、残渣等降低摩擦面承载力的附着物时，采用钢丝刷

41、、砂纸、打磨等方法进行去除。23XXX 钢结构安装方案4.3 高强螺栓施工4.3.1、临时螺栓的终拧（1）在插入高强螺栓前，为了使连接紧密先用临时螺栓栓紧，连接部位的材料如有弯曲、翘曲的需修正。（2）孔的差异在 2mm 以内时，可以用绞刀进行修正，确保高强螺栓自由穿入。（3）如果孔的差异超过 2mm，与管理人员协商的基础上，采取换连接板等合理的处理方法进行处理，不允许气割扩孔。4.3.2、高强螺栓插入（1）高强螺栓的螺帽及垫片要注意安装方向，按下图进行安装。（2）插入螺栓时，注意不要在螺栓上附着锈、尘埃、油等。另外施工时不要强行打入螺栓孔内，以免损伤螺纹。4.3.3、初拧（见图片）（1）把临时

42、固定螺栓锁紧后，确认构件的密实程度，对于所有高强螺栓按规范规定的初拧扭矩值为标准，回转螺帽。（2）初拧完后，通过螺栓螺帽、垫片及构件用白色记号笔进行标记。24XXX 钢结构安装方案（3）使用检测扳手时，虽然能够通过接触声音来确认扭矩值，但是机构上继续加力的话容易拧过劲，要注意。4.3.4、终拧（见图片）（1）初拧完后，使用专用紧固扳手进行锁紧，直至颈缩处断开。（2）当天插入的螺栓当日终拧完。（3）终拧从接头部位的中央到端部。初拧和终拧实际操作25XXX 钢结构安装方案终拧操作示意图4.3.5、高强螺栓施工流程26XXX 钢结构安装方案4.3.6、高强螺栓施工的检查本工程采用的扭剪型高强螺栓，在

43、检查时，以拧掉尾部为合格。同时，要有两扣以上的余长露在螺母外面。因空间限制而用扭矩扳手拧紧的高强螺栓，要用经核定的扭矩扳手从中抽验，检查结果要进行记录。附表：27XXX 钢结构安装方案现场高强螺栓施工管理报告书现场高强螺栓施工管理报告书工 程 名 称：检查日：年月日天气晴阴温度检 查 人 员：终 拧 部 位：节层梁检 查 结 果：（1）螺栓直径、长度：（2）垫片使用：（3）梅花头剪断：标记：前日终柠完成今日确认终柠5 5、焊接方法及技术措施、焊接方法及技术措施本工程钢结构框架主要为圆型钢柱和 H 型钢柱、钢梁，钢板厚度采用 1680mm，钢柱、钢框架梁均采用 Q345B 和 Q235B 钢材，

44、次梁采用 Q235B 钢材。28XXX 钢结构安装方案5.1 焊接材料针对所焊材质 Q345B 和 Q235B，在现场主要采用以下焊接方法：5.1.1、二氧化碳气体保护焊现场焊接采用CO2 气体保护焊时,焊丝牌号选用的是JM-56(GB ER50-6)，其材质为H08Mn2Si。5.1.2、手工电弧焊焊接母材Q235BQ345B5.2 焊接设备及辅助设备现场焊接设备及辅助设备表序号123456789101112131415161718名称CO2气体保护焊机可控硅式直流弧焊机碳弧气刨特制氧-乙炔烤枪空压机电焊条干燥箱电动角向磨光机（日产）电热保温筒风速仪测温计放大镜高压氧气管乙炔气管电焊铜缆线电

45、焊铝缆线电缆线石棉布编织布型号NB-500ZX5-50YH2-106008mm8mm50mm250mm23mm29焊条型号E43*E50*（J507）容量32(KV.A)42(KV.A)52(KV.A)7.5(KV.A)7.6(KV.A)5kg5 倍单位数量台台台把台台台个台个个mmmmmmm1051221101011260060012001200500100200用途钢柱钢梁焊接钢柱钢梁焊接返修清根预热、后热碳弧气刨风源烘干焊接材料修磨清渣焊条保温测风力测温用焊缝检查用手工电弧焊专用手工电弧焊专用主电缆供焊机使用防火用挡风用XXX 钢结构安装方案1920215.3 焊接方法及工艺5.3.1、

46、焊接程序及一般规定（1）程序坡口准备点固焊预热焊道施焊焊道清理焊后热处理自检/专检无损检验（2）一般规定 1）焊前检查接头坡口角度、钝边、间隙及错口量，均应符合要求。坡口内和两侧之锈斑、油漆、油污、氧化皮等均应清除干净。2）预热：焊前用气焊特制烤枪对坡口及其两侧各 100mm 范围内的母材均匀加热，并用表面测温计测量温度，防止温度不符合要求或表面局部氧化。3）装焊垫板或引弧板，其表面应清洁，要求与坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。4）重新检查预热温度，如温度不够应重新加热，使之符合要求。5)焊接：第一层的焊道应封住坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层累焊至填满坡口，每道焊缝

47、焊完后都必须清除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。每道焊接层间温度应控制在 5080，温度太低时应重新预热，太高时应暂停焊接。焊接时不得在坡口外的母材上打火引弧。6）一个接口必须连续焊完，如不得已而中途停焊时，再焊以前应重新按规定加热。7）焊后冷却到环境温度时进行外观检查和超声波检测。8）焊工和检验人员要认真填写作业记录表。5.3.2、焊接工艺参数手工电弧焊：焊条直径4mm，电流 170180A，焊速 150mm/min。CO2 气保焊：焊丝直径1.2mm，电流 220300A，电压 2836V，焊速 150500 mm/min，焊丝伸出长度约为 20mm，气体流量 2080 L/m

48、in。5.3.3、焊接预热及热处理a.焊前预热根据本工程安装构件板厚，按下表规定选择预热。30防火布电闸分箱焊机房3mmm个个200156挡风用两台焊机用1个XXX 钢结构安装方案板厚/mm16242560不同气温下的预热温度/-5以上不预热；-5以下 1001500以上不预热；0以下 100150焊接层间温度不低于预热温度，不高于 200。预热时加热、测温方法：在焊接坡口两侧各 100mm 处用多头气体火焰枪加热，用接触式电子测温仪在焊接电弧经过前，距焊缝纵轴线两侧各 75mm 处测量温度，必要时在焊接坡口反面测温。b.后热温度及保温时间：加热温度为 200250，在该温度下保温时间以母材板

49、厚每 25mm 保温半小时计，随后缓慢冷却，加温、测温方法与预热相同。5.4 钢结构框架交叉节点的焊接保证措施5.4.1、交叉节点的形式本工程出现的交叉节点的主要形式有以下几种：（1）柱柱节点本工程钢柱焊接节点包括：园型柱柱焊接、H 型柱柱焊接（2）柱梁节点本工程钢梁焊接节点：H 型钢梁H 型钢牛腿5.4.2、为防止接头变形还应注意以下方面：a.为了防止焊接变形，多层焊，第一层至第三层必须使用小规范操作，因为它的焊接是影响焊接变形的主要原因。b.当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。每层焊接接头应错开15-20mm。c.在焊接中应从引弧板开始施焊，收弧板上结束。焊接完成后割掉并

50、打磨干净。5.5 焊接检验根据设计说明的规定及钢结构工程施工及验收规范的要求，无损检验采用超声波探伤法进行检验，对于所有全熔透焊缝按一级质量等级检验 100%的超声波探伤；对接焊缝按二级质量等级检验；角焊缝按三级质量等级检验。5.6 焊接顺序圆型钢柱和 H 型柱，采用对称焊接，即两名焊工对称同时焊接同一支钢柱，以减少焊接变形。一柱两层梁时，先焊接上层梁，在焊接钢柱对接口，最后焊接下层两。31XXX 钢结构安装方案H 型钢柱焊接顺序H 型钢柱对接示意图1221圆型钢柱焊接顺序图圆型钢柱对接示意图32XXX 钢结构安装方案第四章第四章质量管理及质量保证措施质量管理及质量保证措施1 1、质量管理目标