项目质量及安全文明施工亮点策划.pdf

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1、 项目质量及安全文明施工亮点策划 前 言 为了高标准地达到国家优质工程验评标准。建筑、安装分项工程合格率 100%；建筑单位工程优良率达 90%以上；安装单位工程优良率达 95%以上。所有外露混凝土(不含需喷、刷涂料油漆的混凝土)表面工艺均要求达到清水混凝土,内实外光”。这一质量目标，和“不发生人身死亡事故；不发生重大机械设备损坏事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的重大交通事故；不发生环境污染和重大垮（坍）塌事故。其中，特别强调不发生“五个绝对不允许”事故（即绝对不能发生重大的责任事故；绝对不能发生重大的设备损坏和人员伤亡事故；绝对不能在重要的时间和重要地点发生事故；绝对不能发生有重大

2、社会影响的事故；绝对不能发生由于燃料供应问题而影响安全生产的事故）；重伤率控制在 1及以下，轻伤率控制在 8及以下，”这一安全目标，我单位将严格过程管理，从质量及安全文明施工等方面精心策划，用心施工，做到人人管理质量，人人重视安全，确保工程过程优质，结果优质，确保质量和安全文明施工目标实现。1.组织机构 1.1、为保证质量及安全文明施工目标的实现，组织确立了相应的实施领导小组：质量工艺实施领导小组 组 长：副组长：成员：安全文明施工实施领导小组 组 长：副组长：成员：2.主要亮点策划项目 2.1 主要工程质量、安全文明施工亮点策划项目汇总表 序号 策划项目 基 本 要 求 一 结构部分 1 主

3、厂房、汽机基座及炉后混凝土框架 采用清水混凝土施工工艺，内实外光、表面平整、棱角顺直圆滑、外形美观、色泽均匀。2 各楼层楼板底模 采用压型钢板底模施工工艺，颜色一致，接茬整齐。3 主体结构加固 采用槽钢箍加固施工工艺，结构尺寸准确，无漏浆、毛刺等；采用穿 PVC 管安装专用堵头施工工艺，严密不漏浆，螺栓孔封堵美观。4 防火墙 采用清水混凝土施工工艺，表面平整、棱角顺直，色泽一致，分隔美观。5 外露设备基础 采用清水混凝土施工工艺，内实外光、表面平整，色泽均匀，棱角顺直圆滑。6 钢筋工程 大直径钢筋采用切割机下料，钢筋连接采用闪光对焊和直螺纹机械连接工艺。钢筋安装采用钢筋卡具固定施工工艺，确保钢

4、筋间距及保护层厚度。7 预埋螺栓定位 采用四位螺栓定位方法进行定位，位置准确。8 钢结构加工 采用等离子切割、磁力钻打孔、电弧焊、埋弧焊、喷砂除锈等施工工艺，确保结构构件质量。9 预埋件加工、安装 采用等离子切割机下料，四角倒圆，涂刷防腐漆及标识。10 预埋件安装 平面埋件采用预先安装定位，侧面埋件安装采用螺栓固定。11 钢屋架 钢管屋架施工工艺，焊缝饱满，尺寸准确；外观整洁美观，防腐均匀无起皮、砂眼。12 升压站构架 采用喷锌防腐施工工艺，质量优良，构架尺寸准确；外观整洁美观，防腐件均匀无起皮、砂眼。13 路灯基础、钢柱包脚 采用清水混凝土施工工艺，内实外光，外露部分阳角倒圆、顺直，色泽均匀

5、。14 厂区沟道及盖板 采用清水混凝土施工工艺，标高准确，沟壁表面平整，上口顺直；盖板采用压盖式盖板，安装顺直美观。15 干灰库 采用清水混凝土施工工艺，内实外光，色泽均匀；拼缝严密、分隔合理美观大方。16 砌体 表面平整、勾缝整齐，达到清水墙施工工艺质量标准。二 装饰装修部分 1 地板砖地面 采用干粘法施工工艺，表面平整，拼缝严密，色带宽窄一致，整体效果好。2 塑胶地面 地面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝平直，3 水磨石地面 表面光滑，无裂缝、砂眼；颜色一致；分格平直。4 水泥砂浆、耐磨地面 表面平整、切缝顺直 5 楼层钢格栅铺设 拼缝大小一致，肋条顺直，铺设平整。6 室内洞口围沿 同尺寸的

6、围沿或支墩高度、宽度、颜色、外粘材料统一。7 室内设备支墩 表面与地面材料相同，排版合理。8 墙面分隔缝 分格合理美观，表面平整，颜色一致。9 室内吊顶 吊顶板排版合理、色泽一致，无翘曲、裂纹，压条平直、宽窄一致。10 地面变形缝 采用铝合金或不锈钢板变形缝工艺；11 墙面变形缝 采用铝塑板、装饰线条装订工艺，接缝严密、顺直美观。12 楼梯及栏杆 踏步标准，地砖色泽一致，接缝平直，周边顺直；栏杆平直，焊缝光滑，整体观好。13 雨篷及楼梯滴水线 采用双滴水线镶嵌分隔条施工工艺，或台阶状成双滴水线；美观实用 14 卫生间 观感美观，墙、地、顶三缝合一，地漏、出墙管位置合理。15 屋面工程 质量优良

7、、无漏水积水，上人屋面保护层采用广场砖铺设施工工艺。16 落水口及水簸箕 落水口工艺新颖，水簸箕采用花岗岩制作而成。17 室外散水 采用倒圆角、表面原浆收面，分格合理美观。18 变压器围栏 采用铁艺围栏，围栏基础表面镶贴饰面砖施工工艺。19 沉降观测点 采用不锈钢观测点，不锈钢保护盒施工工艺。20 过管通道 采用砌体表面粘贴面砖踏步工艺，或钢结构踏步工艺 21 成品保护 采用塑料布包裹、模板及角钢护角、涂刷警示漆等工艺。三 水电安装部分 1 管道穿楼板、墙壁 采用装饰台，下部采用塑料装饰环，水平安装的管道采用塑料装饰环进行装饰。2 管道防腐 管道根据用途，采用不同颜色进行区分，介质流向标识清晰

8、。3 采暖管道灯叉弯 采用专用机具制作，灯叉弯弯度统一，管道及散热器标高、墙距均等一致。4 管道支架、托架 支吊架统一预制，并进行倒角打磨处理。吊杆外套 PVC 管进行装饰。三角支架直角为 90，各角度平直。5 排水管道 采用激光基准仪进行器具、管道位置的定位，用水钻开孔。根部防水处理，并做高出地面 25mm 的装饰台，确保美观。6 开关、插座面板 面板安装时与瓷砖块料面层施工配合，使瓷砖块料面层线条与面板安装位置协调、美观。7 钢管明配 钢管明配时，成排管道的弯度、间距均匀一致。8 灯具 灯具安装采用激光基准仪进行定位，确保灯具在一条直线上，顺直划一。9 防雷接地 防雷接地焊缝饱满、焊口处防

9、腐处理。明露的接地线表面涂以 100 宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹。10 风口 风口与吊顶线条协调施工，标高、间距均匀一致，横平竖直，风口与吊顶板结合紧密，达到视觉协调美观的效果。四 安全文明施工部分 1 六牌两图设置 采用不锈钢框制作而成，表面内容采用彩色喷绘绘制。2 基坑防护 采用钢管脚手架搭设，表面涂刷警示漆。3 施工临时楼梯及安全通道 采用模板及架板搭设，并安装扶手。4 楼梯间及走道 临边防护采用钢管临时护栏，表面涂刷警示漆。5 消防设施设置 消防设施标准配置，各个区域按需分配。6 脚手架安全防护 脚手架安全网采用密目网，绑扎在外侧脚手加设。7 洞口及脚手架安全防护 楼层洞口全部

10、封堵，脚手架搭设期间中间搭设安全平网。8 材料堆放 材料分类堆放，标识清楚。9 安全标识牌 标识牌内容齐全，悬挂位置正确。3.施工工艺策划 3.1、主体结构工艺策划 3.1.1、主体框架清水混凝土施工工艺 清水混凝土工艺控制要求：1.混凝土表面平整，棱角清晰、顺直，色泽一致；2.混凝土施工期间应控制混凝土坍落度；3.对钢筋较密的部位，应加强振捣；4.混凝土浇筑后，汽机底板和基座应按照大体积混凝土结构要求进行养护；5.应根据混凝土内外温差和同条件试块强度来控制拆模时间；6.模板拆除后应及时进行包裹养护及成品保护；清水混凝土框架 清水混凝土柱 清水混凝土汽机基座 炉后清水混凝土框架 3.1.2、楼

11、层压型钢板底模施工工艺 压型钢板施工工艺控制要求：1.压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2.铺设前对弯曲变形者进行校正；3.钢梁顶面要保持清洁，严防潮湿及涂刷油漆未干；4.下料、切孔采用等离子弧切割机操作，严禁用乙炔氧气切割；5.压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠；6.栓钉应焊接牢固，排列顺直；压型钢板底模效果 压型钢板底模栓钉焊接 压型钢板底模效果 压型钢板底模栓钉焊接 3.1.3、主体结构加固工艺（1）槽钢-钢管加固施工工艺控制要求：1.槽钢、钢管顺直、强度、钢度满足加固要求，运输及堆放应有足够支点，以防变形；2.槽钢、钢管用对拉

12、螺栓拉结要牢固；3.槽钢长度1000mm 的要在槽内加焊加劲肋；框架柱槽钢箍加固 框架梁方木及钢管混合背楞加固 混凝土牛腿加固 汽机基座梁槽钢加固 承台基础钢管脚手架加固 3.1.3、主体结构加固工艺（2）对拉螺栓堵头工艺 对拉螺栓堵头工艺控制要求：1.对拉螺栓堵头采用专用堵头；2.拆模后，堵头位置整齐划一，对拉螺栓孔无漏浆现象；3.对拉螺栓孔封堵严密，与混凝土无较大色差。基础柱对拉螺栓加固 对拉螺栓专用堵头 对拉螺栓孔效果 对拉螺栓孔封堵 3.1.4、防火墙施工工艺 防火墙施工工艺控制要求：1.混凝土防火墙采用清水混凝土施工工艺，表面平整，棱角清晰、顺直，色泽一致；2.所有阳角均采用PVC

13、角线条倒圆；3.混凝土表面分格合理，分格线整齐；4.采用槽钢-钢管加固方法；5.应根据混凝土内外温差和同条件试块强度来控制拆模时间；6.模板拆除后应及时进行包裹养护及成品保护；清水混凝土防火墙 清水混凝土防火墙 混凝土防火墙槽钢加固 3.1.5、外露设备基础施工工艺 外露设备基础施工工艺控制要求：1.外露设备基础采用清水混凝土施工工艺，表面平整，棱角清晰、顺直，色泽一致；2.所有阳角均采用PVC 角线条倒圆；3.应根据混凝土内外温差和同条件试块强度来控制拆模时间；4.模板拆除后应及时进行包裹养护及成品保护；外露清水混凝土设备基础 外露清水混凝土风机基础 外露清水混凝土支架基础 外露清水混凝土变

14、压器基础 3.1.6、钢筋工程施工工艺 钢筋安装施工工艺控制要求：1.钢筋制作前应对梁、柱交叉等钢筋稠密部位进行放样；2.钢筋绑扎时绑丝尾端应推向箍筋内侧；3.底板钢筋绑扎时，应标出钢筋位置线；4.基座钢筋绑扎时，应考虑埋件、埋管位置，合理安排绑扎顺序；5.柱竖向筋根据钢筋间距设置钢筋定位卡具；6.直螺纹连接必须用力矩扳手拧紧，且外露丝2 个有效丝；钢筋直螺纹连接 钢筋安装 钢筋安装定位卡 钢筋安装定位卡 3.1.7、螺栓定位施工工艺 预埋螺栓定位施工工艺控制要求：1.汽机预埋地脚螺栓采用钢架固定；2.在钢架上焊小龙门架，架设钢丝绳做轴线，控制螺栓的相对位置；3.螺栓位置采用四位螺栓定位方法控

15、制，对螺栓进行细微调整；4.质量控制标准：同组螺栓中心与轴线的相对位移偏差1mm，各组螺栓中心之间的相对位移偏差1mm，螺栓顶标高偏差+10+5mm，螺栓垂直偏差L6/450。汽机预埋螺栓定位 汽机预埋螺栓定位 汽机预埋螺栓位置准确 3.1.8、钢结构加工工艺 钢结构加工工艺控制要求：1.钢板采用等离子切割机下料，边缘应顺直、无毛刺；2.钢材使用磁力钻打孔，孔洞圆润，位置准确；3.吊车梁采用埋弧焊，焊缝饱满，焊缝焊脚尺寸均匀；4.钢结构使用喷砂除锈，表面氧化皮、铁锈等杂物清除彻底；钢结构磁力钻打孔 钢结构等离子切割机下料 钢结构埋弧焊焊接 钢结构喷砂除锈 3.1.9、预埋件加工施工工艺 预埋件

16、加工工艺控制要求：1.预埋件钢板表面应平整，边缘应顺直、无毛刺；2.埋设在结构上表面的预埋件钢板宜设置排气孔、振捣孔。3.预埋件制作完成后应刷防锈漆一道。预埋件钢板等离子切割机下料 预埋件表面防腐标识 电缆沟预埋件 预埋件倒圆角 3.1.10、预埋件安装施工工艺 预埋件安装工艺控制要求：1.在预埋件表面粘贴双面海绵胶条，确保预埋件安装后与模板紧贴；2.预埋件安装采用螺栓加固安装；3.预埋件的锚筋与梁、柱钢筋位置冲突时，在允许偏差内调动梁、柱钢筋；预埋件安装图片 板顶预埋件安装 梁柱侧预埋件安装 梁侧预埋件安装 与模板紧贴预埋件 3.1.11、钢屋架施工工艺 钢屋架施工工艺控制要求：1.钢管屋架

17、采用喷砂除锈，钢构件表面氧化皮、铁锈等杂物清理彻底；2.屋架钢构件采用喷锌防腐，防腐效果好，色泽一致；3.钢屋架制作完成后，架空堆放整齐，防止变形；4.钢屋架吊装前做洁净处理，保证吊装完成后，屋架整体干净整洁；汽机间钢管屋架 汽机间屋架安装效果 3.1.12、升压站架构施工工艺 升压站架构施工工艺控制要求：1.升压站架构采用喷砂除锈，钢构件表面氧化皮、铁锈等杂物清理彻底；2.架构钢构件采用喷锌防腐，色泽一致，厚度符合设计要求，表面平整光滑，无质量通病；3.升压站架构制作完成后，架空堆放整齐，防止变形；4.升压站架构吊装前做洁净处理，对吊点进行保护，保证吊装完成后，屋架整体干净整洁，无损伤；升压

18、站架构 升压站架构 升压站A型柱架构 升压站A型柱架构 3.1.13、路灯基础、钢柱包脚施工工艺 路灯基础、钢柱包脚施工工艺控制要求：1.路灯基础采用预制施工工艺，钢柱包脚采用现浇混凝土工艺；2.外露部分采用清水混凝土工艺，阳角均加设 PVC 线角倒圆，表面平整，棱角清晰、顺直，色泽一致；3.模板拆除后应及时进行包裹养护及成品保护；预制路灯基础 路灯基础 架构钢柱包脚 支架钢管包脚 3.1.14、厂区沟道及盖板 厂区沟道及盖板施工工艺控制要求：1.沟道内壁采用清水混凝土工艺，沟壁应平整、上沿标高准确、顺直。2.沟盖板采用厂外加工，外观方正，平整、无色差、无气孔及龟裂。3.盖板安装采用压顶安装，

19、安装平稳、顺直。清水混凝土电缆沟 电缆沟渡水槽 混凝土压顶盖板 预制混凝土盖板 3.1.15、干灰库施工工艺 灰库施工工艺控制要求：1.灰库采用清水混凝土施工工艺，混凝土表面平整，棱角清晰、顺直，色泽一致；2.混凝土施工期间应控制混凝土坍落度；3.对钢筋较密的部位，应加强振捣；4.应根据混凝土内外温差和同条件试块强度来控制拆模时间；5.模板拆除后应及时进行涂刷养护液养护；6.表面明缝有规律、整齐、深度一致、水平交圈；灰库分格缝工艺 灰库分格缝工艺 灰库分格缝工艺 3.1.16、砌体施工工艺 砌体施工工艺控制要求：1.砌筑前，应明确墙体、门窗的位置，轴线尺寸无误，确保圈梁、过梁、构造柱位置、标高

20、无误；2.把砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，立好皮数杆；3.砌筑过程中要挂双线控砌体平整度，并严格控制垂直度；4.砌体的砂浆饱满，灰缝厚度均匀，正、反手墙面均要进行勾缝；5.构造柱马牙槎应先退后进，凸出的砌体下部应切45 度斜角；6.圈梁、构造柱在浇筑混凝土前要在外轮廓粘贴胶条，防止混凝土漏浆；免烧砖砌体 多孔砖砌体 加气块砌体 构造柱留设 3.2、装饰装修部分 3.2.1、地板砖地面 地板砖施工工艺控制要求：1.地砖地面施工前应进行排版设计。2.地砖应无裂纹、掉角、缺棱，粘贴应牢固、无空鼓、开裂现象，块材色泽一致、接缝平整、周边顺直。3.地砖与立面墙体阴角交接处宜留置 58mm 间隙的伸缩

21、缝，踢脚线、墙砖宜压地砖粘贴。4.地砖色带交叉处、踢脚线阴阳角和柱子阳角范围板块的连接处宜采用 45割角拼接工艺，块材裁切应采用专用切割工具。5.楼梯石材踏步板端部宜做倒圆角、刻防滑槽处理。地板砖阴阳角 45切割 楼梯地板砖 地板粘贴效果 地板粘贴效果 3.2.2 塑胶地面 塑胶地面施工工艺控制要点：1.塑胶地面必须粘贴牢固、图案清晰，接缝严密、美观，拼缝处的图案花纹吻合、无胶痕。2.塑胶材质踢脚线与地面交接阴角部位宜设置圆弧垫角。3.塑胶地面可根据区域分布设置色带。塑胶地板粘贴效果 塑胶地板粘贴效果 塑胶地板粘贴效果 塑胶地板粘贴效果 3.2.3 水磨石地面工程施工工艺 水磨石地面施工工艺控

22、制要求：1、水磨石地面分格缝嵌条采用铜条或玻璃条镶嵌；2.细石混凝土找平层上按设计间距分格；3、表面打磨采用专用工打磨机进行，机械打磨不到的部位采用人工进行打磨；4.水磨石面层完工后，应做好成品保护，防止碰撞面层；5.面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷；6.表面平整光洁，无砂眼及磨纹，石粒密实，显露均匀一致，相邻颜色不混色，分格条牢固、顺直、清晰，阴阳角收边方正；7.打蜡均匀不漏底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净；水磨石地面 水磨石地面分隔顺直 3.2.4 水泥砂浆、耐磨地面 混凝土地面施工工艺控制要求：1.同其它材料地面交接部位、设备基础四周、排水沟边、墙柱根部等

23、部位应设置变形缝。2、施工缝应留设在伸缩缝处；3.缩缝应采用专用切割工具切割，切缝深度一致、顺直。4.缩缝宜采用柔性密封材料嵌填。5.面层表面应色泽一致，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。水泥砂浆地面 耐磨地面 3.2.15、钢格栅 钢格栅施工工艺控制要求：1.楼地面与钢格栅交接部位应加设角钢。2.角钢顶面应与地面平齐，内边净高以高出格栅厚度 35mm 为宜。3.楼地面与钢格栅交接部位可设置色带；4.钢格栅采用厂外专业加工，统一排版设计，安装时麻花筋应通长顺直；5.穿管洞口处加设挡脚板，并涂刷警示漆。塑胶地面钢格栅铺设 地板砖地面钢格栅铺设 钢格栅挡脚板 钢格栅挡脚板 3.2.16、室内洞口围沿

24、 室内管道洞口围沿施工工艺控制要求：1.同尺寸的围沿或支墩高度、宽度、颜色、外粘材料统一；2.圆形洞口上表面面砖，切割成圆环状，或切割成梯形，砖缝对向圆心；3.矩形洞口表面砖缝与侧面砖缝通缝，转角处切割 45 度，若中间有拼缝时，应从中间向两侧排版，确保对称。室内穿墙管支墩及洞口围沿 室内楼板圆形洞口围沿 室内楼板矩形洞口围沿 3.2.7、室内设备支架支墩 室内穿墙管围沿、设备支架支墩施工工艺控制要求：1.室内设支墩表面粘贴面砖时，设备处面砖进行套割，转角处进行 45 度切割；2.支墩面砖缝与地面砖缝应通缝；3.不需要贴砖的支墩表面涂刷警示漆。室内设备支墩 室内设备支墩 室内设备支墩 3.2.

25、8、墙面分隔缝 墙面变形缝施工工艺控制要求：1.涂料施工前应在抹灰阶段进行墙面分格设计，分格缝宜沿门窗洞口、框架与砌体交接处设置，分格条宜选用成品塑料条；分格缝应棱角整齐、横平竖直、交接处平顺；2.墙体色带设置应根据墙体分格统筹考虑，不同颜色涂料交接部位宜设置分格缝；3.墙体底部腻子及面层涂料宜选用厂家配套产品；4.质量控制标准：涂饰应色泽均匀一致、粘结牢固、工艺美观，无流坠、泛黄、开裂、起皮等缺陷，装饰线、分色线直线度2mm。内墙分格缝 内墙分格缝 外墙分格缝 外墙分格缝 3.2.9、吊顶施工工艺 吊顶施工工艺控制要求：1.吊顶施工前应进行排版设计。2.饰面板应洁净、色泽一致，无翘曲、裂纹，

26、压条平直、宽窄一致。3.检查孔应开孔规则，四周设置线条装饰。4.灯具、风口篦子等设备的位置应合理、美观；设备与饰面板的交接应吻合、严密。纸面石膏板吊顶 纸面石膏板吊顶 金属板吊顶 金属板吊顶 3.2.10、地面变形缝施工工艺 地面变形缝施工工艺控制要求：1.变形缝采用铝合金板、不锈钢板材质的定型产品，安装后平整一致、外形美观；2.变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和其他杂物，缝内应保持洁净、贯通；3.密闭镀锌盖板的制作应符合变形缝构造要求，确保沉降、伸缩的正常。铝合金变形缝 不锈钢变形缝 铝合金变形缝 地板砖地面变形缝 3.2.11、墙面变形缝 墙面变形缝施工工艺控制要求：1.变形缝内严禁掉入砌筑砂浆和

27、其他杂物，缝内应保持洁净、贯通；2变形缝采用铝塑板、不锈钢板等材料制作，两侧采用装饰线条压边，安装后平整一致、外形美观；3.变形缝的制作应符合变形缝构造要求，其中一边应做成可动边，确保沉降、伸缩的正常性；4.外墙变形缝中应设置止水层，保证变形缝的水密性。墙角铝塑板变形缝 墙面不锈钢变形缝 墙角铝塑板变形缝 门洞口双墙铝塑板变形缝 3.2.12、楼梯栏杆施工工艺 栏杆工艺控制要求：1.围护栏杆与柱、墙连接处及立管落地处应加设扣碗。栏杆转角、异形件宜使用定型产品。2.栏杆应安装牢固、工艺美观，接头及焊缝应平滑，无色差。不锈钢栏杆 不锈钢栏杆 木扶手栏杆 钢管栏杆 3.2.13、雨篷及楼梯滴水线 滴

28、水线工艺控制要求：1.雨棚滴水线内镶嵌分隔条，或台阶状成双滴水线；2.滴水线应粉刷密实顺直、四周交圈，外底内高，不得出现爬水和排水不畅的现象。楼梯间滴水线 楼梯间滴水线 雨篷滴水槽 楼梯间滴水槽 3.2.14、卫生间 卫生间施工工艺控制要求：1.卫生间施工前应进行排版设计。2.地板砖、墙砖色泽一致，无翘曲、裂纹，砖 缝吻合、严密；3.地板砖、墙砖以及吊顶的拼缝做到三缝合一；4.穿墙管、大便器、小便器以及地漏的位置应 合理、美观。地板砖、墙砖、顶棚三缝合一 小便器居中 穿墙管在砖缝中 大便器居中 地漏居中 3.2.15、屋面工程 屋面施工工艺控制要求：1.卷材防水屋面基层与突出屋面结构（女儿墙、

29、立墙、天窗壁、变形缝、风机基座、设备管道孔洞等）的交接处，以及基层的转角处（水落口、檐口、天沟、檐沟、屋脊等）均应做成圆弧。2.屋面找平层宜设置分格缝，并嵌填密封材料；水泥砂浆或细石混凝土找平层分格缝纵横间距不宜大于6m。3.屋面排气孔纵横间距宜为 6m，可采用找平层分格缝兼作排气道；排气孔应设置在纵横排气道交接处。4.上人屋面块材面层施工前应进行排版设计，块材面层分格缝应与卷材找平层分格缝位置一致。5.质量控制标准 上人屋面地砖铺设广场砖 屋面排气孔设置 不上人屋面排气孔设置 不上人卷材防水屋面 3.2.16、落水口及水簸箕 落水口施工工艺控制要求：1.屋面螺栓口位置根据设计要求确定，落水口

30、处屋面转铺设坡度应坡向落水口；2.落水口篦子应符合设计要求，确保较大粒径的物体不能进入落水管；3、落水管出口处加设水簸箕，避免在出水口地面处造成流水痕；4、水簸箕采用花岗岩制作而成，造型美观实用。室内排水管屋面落水口 室外排水管屋面落水口 水簸箕 水簸箕 3.2.17、室外散水 散水施工工艺控制要求：1.散水下部阳角采用 PVC 角线条倒圆；分格缝采用双玻璃条中间夹双面胶海绵条，清晰顺直，且便于操作；2.施工前要将地面夯实。散水坡本身按6m 长度（总长度均分）留沉降缝。外墙阴阳角位按 45角留沉降缝。散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。3.室外散水与建筑物之间沉降缝宽 20mm，1：2 沥青砂浆填

31、缝，上面用 1：2 沥青砂浆做圆弧角，R=25mm；散水坡度为 4%；散水与墙体连接处做一道装饰条 5.质量控制标准 散水坡度要符合设计要求；沉降缝顺直、宽窄一致、表面平整、线角顺直。室外散水 室外混凝土散水 室外散水变形缝 3.2.18、变压器围栏 围栏工艺控制要求：1.施工前确认安全护栏的型式、尺寸、颜色；2.安装前应检查护栏构件，无因运输、堆放等造成的变形及涂层脱落。栏杆构件尺寸、高度偏差在规范允许的范围内；3.栏杆下部基础采用混凝土条基或砖条础，表面粘贴外墙蘑菇转；4.固定栏杆的预埋件应在基础施工时安装；5.栏杆顺直度5m，基础表面标高5mm；变压器铁艺围栏 变压器铁艺围栏 变压器铁艺

32、围栏 变压器铁艺围栏 3.2.19、沉降观测点 沉降观测点工艺控制要求：1.沉降观测点采用不锈钢观测点，保护盒采用不锈钢保护盒；2.不锈钢沉降点击保护盒统一定制，表面标识清晰；3.安装时焊接在预留的预埋件上，安装位置正确、牢固。沉降观测点 沉降观测点 沉降观测点 平面沉降观测点 3.2.20、过管通道施工工艺 过管通道施工工艺控制要求：1.过管道通道处采用过桥处理，过桥可采用钢梯、砌体或混凝土踏步通道；2.同样式的过管通道高度、宽度、颜色、外粘材料统一；3.采用钢管通道，则要将钢构件表面除锈彻底并涂刷防腐漆；4.采用砖砌或是混凝土通道，则要严格控制表面面砖粘贴质量；5.通道踏步宽度、长度统一；

33、6.超过一定高度时两侧应按照扶手。管道处通道过桥 管道处通道过桥 3.2.21、成品保护 成品保护施工工艺控制要求：1.清水混凝土框架地面以上 2m 采用模板包裹，角钢框护角，并涂刷红白警示漆；2.础、框架柱采用塑料布包裹，及保护产 品不受污染同时对混凝土起到养护作用。3.踏步面层采用模板条钉成踏 步进行保护，扶手采用棉被包裹保护。清水混凝土框架成品保护 清水混凝土设备基础成品保护 楼梯架成品保护 清水混凝土设备基础成品保护 清水混凝土柱成品保护 3.3、水电安装部分 3.3.1、管道穿楼板、墙壁处理工艺 管道穿楼板、墙壁细部处理工艺控制要求：1.管道穿楼板、墙壁处的孔洞不再进行事先预留。2.

34、采用激光基准仪进行准确定位，后期机械开孔的办法保证管道穿越时同一立管的套管中心处于同一垂直线上，保证套管与管道同轴。3.垂直安装的管道根部板上部处理采用装饰台，下部采用塑料装饰环，水平安装的管道采用塑料装饰环进行装饰。管道穿楼层、穿墙装饰圈 3.3.2、管道防腐工艺 管道防腐工艺控制要求：1.管道防腐应均匀，颜色深浅一致，不出现花纹，如施工中有损伤，必须将损伤处用砂纸打磨平整再进行刷漆，避免出现明显的补丁。2.管道防腐前要把管道上的焊点和管道丝接时管钳在安装管道时留下的痕迹清除干净，必要时用砂布打磨。3.管道根据用途，采用不同颜色进行区分，介质流向标识清晰。管道防腐工艺 管道防腐工艺 3.3.

35、3、采暖管道灯叉弯的施工工艺 采暖管道灯叉弯的施工工艺要求：1.灯差弯制作采用专用机具制作。2.采暖管道施工中加工的灯叉弯弯度统一，管道及散热器标高、墙距均等一致。3.各管道防腐均匀一致，接头严密。采暖管道安装 灯差弯安装 3.3.4、管道支架、托架工艺 管道支架、托架的施工工艺要求：1.支吊架制作及安装采用激光基准仪确定管道中心线以确定横担开孔的中心线，并对相应位置的支架进行编号，统一进行支架预制作。2.支架倒角大小按所采用角钢和槽钢的大小统一尺寸打磨，支架上面的螺栓孔用台钻打孔，禁止二次开孔。3.吊架采用花篮螺栓便于调节，吊杆外套 PVC 管进行装饰。三角支架直角为 90，安装牢固可靠，各

36、角度平直。管道托架安装 管道支架安装 3.3.5、排水管道安装工艺 排水管道的施工工艺要求：1.与土建结合，进行二次装修排版，采用激光基准仪进行器具、管道位置的定位，用水钻开孔。2.排水管道孔洞封堵安装止水圈，采用专用封堵材料分两次进行，封堵后土建进行防水施工。3.根部用 1：2 水泥砂浆做高出地面 25mm 的装饰台，端面光滑，并进行刷漆或装饰环处理，确保美观。排水管道根部处理 排水管道根部处理 3.3.6、开关、插座面板安装 开关、插座面板的施工工艺要求：1.并排安装的多个接线盒的高度一致美观，在预留时施工人员用细钢筋把多个接线盒焊接在一起，焊接处要做好防腐处理，避免混凝土浇筑时造成线盒位

37、置挪位。2.同一房间内开关、插座，高度一致，接线盒面板颜色、品牌一致。3.并排安装的开关，其面板间距、高度一致，面板与建筑物表面接触紧密，不允许有缝隙出现。4.面板安装时与瓷砖块料面层施工配合，使瓷砖块料面层线条与面板安装位置协调、美观。并排开关安装 独立开关居中安装 3.3.7、钢管明配 钢管明配的施工工艺要求：1.钢管明配时，成排管道的弯度、间距均匀一致。管道在煨弯时使用定形机械，确保煨弯管道整齐一致，美观。钢管固定采用带底座卡子（俗称马鞍卡），确保管道进盒时可垂直进入，不需煨弯。2.明配管采用专用接地卡子做接地跨接线，接地卡高度一致，接地线长时，接地线作成螺旋状。3.多个配电箱在同一面墙

38、上并排安装，为了保证美观、一致，与业主、厂家协商设计成大小统一的箱体。进配电箱电气管较多时，其并排敷设进箱要保证管子平整，间距均匀，配电箱开孔采用开孔器开孔，孔洞圆滑平整，一管一孔，不可开通孔。4.配电箱内开关标签打印成彩色回路标签，微机刻版，粘贴要整齐。配电箱内各回路馈线应分清种类分别绑扎成束，排列整齐，折角美观，编号齐全。并排管道转角工艺 管道固定安装 并排配电箱及明管安装 配电箱及明管安装 3.3.8、灯具安装工艺 灯具的施工工艺要求：1.单体或光带灯具安装采用激光基准仪进行定位，确保灯具在一条直线上，顺直划一。2.吊链日光灯，吊链长度保持一致，吊链垂直，不允许呈八字形。3.较大房间灯具

39、安装，根据房间的布局，有条格分块的吊顶时，要安装在分块的中心位置，且横平竖直。灯具安装牢固可靠。灯带成排顺直划一 投光灯安装横平竖直 3.3.9、防雷接地施工工艺 防雷接地的施工工艺要求：1.避雷针、带位置正确，平正顺直，间距均匀，固定可靠。焊缝饱满、无遗漏，无咬肉夹渣，焊口处防腐处理。固定点支持件间距符合规范要求，螺栓固定紧固、防松零件齐全。2.明露的接地线表面涂以 100 宽度相等的绿色漆和黄色漆相间的条纹，油漆应色泽光润，爽心悦目。3.建筑顶部的避雷针、避雷带以及引下线与外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路。屋顶避雷带、引下线 屋顶防雷设施 明露接地 3.3.10、风口安装施工工艺

40、风口的施工工艺要求：1.处于吊顶板中的风口，与吊顶线条协调施工，标高、间距均匀一致，横平竖直，风口与吊顶板结合紧密，达到视觉协调美观的效果。2.风管风口采用后期开孔处理，与后期装修单位、风管厂家密切配合。吊顶嵌入式风口居中安装 吊顶嵌入式风口等距安装 3.4、安全文明施工部分 3.4.1、六牌两图设置 六牌两图主要设置：1.平面布置图；2.组织结构图；3.公司简介；4.工程概况；5.工程安全质量工期目标；6.消防管理制度；7.安全生产管理制度；8.文明施工管理制度；3.4.2、基坑防护 基坑防护工艺 1.基坑防护栏杆采用脚手架管搭设，离基坑边不小于 1.5m 表面涂刷红白相间警示漆；2.设置两

41、道水平杆距离地面为 0.6m 和 1.2m，每隔 3.2 米设一个立杆，立杆埋入地下不小于 0.3m，水平杆和立杆之间用扣件连接成整体；3.基坑边 1.5m 以外设置 1m*0.5m 高挡水沿，避免雨水灌入；4.基坑底部四周挖排水沟，设集水井。基坑防护栏杆 4.4.3 施工临时楼梯及安全通道 1.楼梯采用模板条钉成，下部铺设 50mm 厚脚手架板铺设；2.楼梯两侧采用模板钉挡脚板，高度不小于 150mm；3.楼梯两侧搭设钢管双层扶手，扶手高度为 1.05m；4.安全通道上部铺设两层架板，两侧进行全封闭，门口设置安全标语等。4.4.4、楼梯间及走道 1.楼梯及楼层临边临时护栏，采用钢管焊接而成，

42、表面涂刷警示漆；2.脚手架临时走道，采用脚手架板铺设，两侧用模板钉挡脚板并涂刷警示漆，高度不小于 150mm；临时楼梯踏步 楼梯临时栏杆 临时走道板 4.4.5、消防设施设置 消防设施配备要求 1.消防设施中的灭火器必须进过有关部门检验合格，并表示清晰；2.消防设施应放在醒目的地方，不得随意挪动；3.在木工加工车间、材料仓库、施工看场棚、职工生活区等地方按消防要求布置消防设施；4.4.6、脚手架安全防护 脚手架安全网防护 脚手架安全网防护 脚手架安全防护要求 1.脚手架侧面安全网采用绿色密目网，通过绑扎固定在脚手架上；2.道路两侧采用活动围栏进行隔离，将道路和施工现场有效隔离；3.脚手架外侧搭设斜杆，斜杆表面涂刷警示漆，斜杆角度不大于 60，并 整齐一致。4.4.7、洞口及脚手架安全防护 洞口及脚手架安全防护要求 洞口防护 脚手架平网铺设 1.楼层的洞口覆盖模板进行防护，摸吧下部加设足够强度的方木或槽钢，表面涂刷警示漆 2.脚手架管在搭设前必须涂刷防腐漆，避免生锈影响结构外观；3.脚手架搭设过程中，在一定高度的位置应铺设水平安全网。4.4.8、材料堆放 物资材料堆放要求 1.周转材料分类堆放整齐，并有明确的标识；2.工程源材料、半成品等按型号及工程部位分类堆放，标识清晰。周转材料堆放