T_GDWCA 0016-2018 编织工艺操作规范.docx

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1、T/GDWCA0016-2018编织工艺操作规范1范围本标准规定了编织工艺操作的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于在线缆生产过程中，把纤维或铝线编织到线缆半成品表面、外围的工艺。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：编织机一台。2.1.2仪器：钢尺、专用外径卡表。2.1.3工具：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等等。2.2生产物料根据生产单，领取如下物料：a)待编织的芯线（半成品或铜线）：核对品种、规格、重量（或数量）；b)编织物料（如：纤维、铝线等）：核对品种、规格和数量。2.3操作前准备2.3.1对生产设备进行清洁，其上面不可有油污、水珠、废料等。2.3.2检查内

2、外部断线的指示功能是否有效，并在开机前检查是否处于“开”的状态。2.3.3模具选用：依据生产制造单，选用合适的模具。3注意事项3.1打并编织丝时，不可有跳股现象，以免后续工位使用时断线。3.2下轴时，地面上应方纸皮垫，避免线材直接落到地上。3.3换线、装线时，手应干净或带上干净的手套，避免编织线粘上油污。4作业程序4.1放料將已导好线的编织轴（待编织的半成品），分別裝入机器上，调整上、下錠的张力；將已确认待编织的物料装在放线架上。4.2装收线轴操作步骤如下：1T/GDWCA0016-2018a)把收线空轴装在收线架上，并固定好；b)把芯线轴的线头拉出，从机器中心孔穿过，经导线孔（编织眼模）、导

3、轮，绕线轮上绕一圈然后系于收线轴上；c)调整收线张力，使收线松紧适宜。4.3调整编织率操作步骤如下：a)根据生产单对应产品的规格，选择相应的齿轮并安装到编织机上；b)按复位按钮，再按启动马达，启动电机；c)把编织线从下方穿过眼模，再关上门。将离合器慢慢向左方扳动。4.4编织将已编完的线在牵引轮上绕（2-4）圈，然后松开线头，经排线导轮至收线轴上，开机正常编织。4.5首件检查及调整4.5.1从收线轮中，截取首件（1m）并检查如下内容，填写好首件检查记录表：a)覆盖率检查目视检查包覆的程度，检查是否有露出绞线的位置；b)重叠率检查用直尺量测包覆后样品；c)外观检查目视检查检查包覆后的产品，外观是否

4、平整、圆滑；d)包带检查目视检查包带后的产品有无发生破裂现象。4.5.2对不同缺陷，做如下调整：a)覆盖率不合格：更换正确的齿轮；b)重叠率不合格：确认编织条数是否缺少；调整编织调速。c)包带不合格：包带破裂时，应减少包带张力。4.6卷取与收线操作步骤如下：a)首件检查合格后，将检查合格后的产品的线头，用双面胶粘好，通过过线导轮，引到收线轴上，再打开电源开关与绕线轴开关使之正常运转后扳开引取压线轮；b)当编织线与收线轴边缘距离（2030）mm时或一种规格全部完成时，把编织线拉出，用剪刀剪断编织线。c)把收钱轴卸下，用胶膜包好编织线，填写好标签。d)换上新的收线轴继续生产。e)依据时间段，在换新收线轴前，截取2米线进行巡回检查，填写生产巡检记录表。4.7停机当完成生产单后，关掉各开关和电源开关。并对设备进行清洁。5记录表5.1首件检查记录表。5.2生产巡检记录表。2_