T_GDWCA 0018-2018 铠装工艺操作规范.docx

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1、序号钢带铠装机名称生产范围130型钢带铠装机铠装前电缆直径：（1028）mm240型钢带铠装机铠装前电缆直径：（1355）mm360型钢带铠装机铠装前电缆直径：（2585）mmT/GDWCA0018-2018铠装工艺操作规范1范围本标准规定了铠装工艺的准备工作、注意事项、作业程序和记录。本标准适用于电线生产过程中，把钢带或钢丝装在电线电缆的内衬层与外被层之间的工艺。本标准涉及到铠装钢丝时，请参阅编织工艺规范（钢丝选用参考附录B）。2准备工作2.1设备、仪器与工具2.1.1设备：铠装机一套（根据铠装前电缆半成品的直径选择合适的铠装机，设备参照表1）。2.1.2仪器：钢尺、游标卡尺。2.1.3工具

2、：内六角扳手，活动扳手、剪刀、双面刀等。表1钢带铠装机类型2.2生产物料根据生产单，领取如下物料：a)铠装物料；核对规格、重量（或数量）；b)半成品物料；核对品种、规格、颜色和重量（或数量）。2.3操作前准备2.3.1检查设备：必要时启动设备进行试运行，检查各相关部件的运行情况，各类保护开关是否有效。2.3.2缆芯上机装盘前，应检查缆芯是否有合格票签。检查其外观，确保缆芯表面清洁、无损伤。3注意事项3.1对每盘下机后的铠装缆芯应认真填写流程卡及各类报表，以确保半制品流转质量。3.2对每盘铠装缆芯下车后，应再次核实是否符合要求，并按指定地点摆放。3.3如遇交接班，应将本班运行情况和未完成情况如实

3、移交下班接班人。3.4铠装层的最大间隙不应超过钢带宽度50%。上下两层钢带打盖应不少于钢带宽度的25%。3.5若经工艺调节无法达到制造要求，可以依据附录A中参数，进行调试。1T/GDWCA0018-20183.6应按工艺规定挂好绕包和铠装档位，选择适当的牵引速度，以及合适的收线盘、模具等。3.7钢带复绕应紧密，在复绕过程中应剔除有夹层、毛刺、砂孔、锈蚀缺陷的钢带。3.8低速启动设备，运行一定长度，停车后检查绕包、铠装参数等。同时对设备的运行情况再作一检查，以确定完好。确认符合要求后再正常开车运行。3.9在运行过程中，不得私自离岗，应巡回检查铠装外径、外观等并按半成品检验规范要求记录。3.10铠

4、装外径应经常进行测量，并在工艺控制范围内（2mm）。3.11铠装过程中钢带允许接头，接头要平整、牢固，接头的边缘部分不得有毛刺、尖角翘起等现象。3.12线的节距应与缆芯尺寸和收线速度相适应，严禁严重的交叉排列。线盘不能装得过满，一般应低于盘边（50100）mm为宜。卸盘时，应注意防止碰伤线芯。4作业程序4.1放料将要铠装的线轴放于放线架上并固定好，并置3-5盘的钢带放置盘上,在工作盘上放一盘。4.2穿线装上收线轴，拉出放线轴的头并从机台下部穿过陶瓷孔、经底部过线轮，再穿过眼模至卷线轮系于轴上。4.3调整宽度调整排线宽度，根据收线轴的宽度，旋转调整杆限位器的行程距离，使行程开关接近收线轴的边沿位

5、置即可。4.4装模具用游标卡尺测量出半成品的外径d，选取合适的模具，模具的模孔直径应为d+（14）mm；把模具装入到机器的模具槽内，再锁紧固定螺丝。4.5开机操作步骤如下：a)按下设备开关，观察钢带运转和包好后的线材情况，根据需要灵活调节变速器的转速；b)拉出工作盘，并绕几圈于线材上,一手握住待铠装半成品；另一手拉住钢带依据制造单上的要求选择铠装方向。操作铠装机并置于较小的转速,这时钢带会自动包在线材上；c)调整工作盘上的琴头张力架，使包好后的成品松紧适宜；同时调整钢带转速，使之铠装节距满足设计要求；d)将铠装好的产品绕过卷线轮、变向轮、排线轮系于收线轴上,再往右旋转速度操作器加快,指针指到1

6、500-1800转左右即可(根据线径的大小做灵活调整.)；e)当电缆接头处通过尺码时应正确记录，并调整好尺码机指针到零位，重新进行计量；f)生产中钢带换盘，应注意焊接质量焊头俩侧面不应有毛刺，且钢带焊接处必须做防腐处理；g)依据时间段进行巡回检查并记录。4.6首件确认及调整将铠装后的产品，截取样品1米，进行如下检查并把结果填写在首件检验记录表上：2T/GDWCA0018-2018a)铠装带节距检查：用直尺检查铠装的节距。钢带重叠率一般不小于25%；b)表面质量的检查：目视检查被铠装电缆的表面质量，若和工艺要求不一致应及时停机调整；c)绕包间距的检查：采用钢尺应测量钢带铠装后的最大间隙；d)绕包

7、重叠率的检查：采用钢尺应测量钢带铠装后的最少搭盖；e)铠装后钢带的检查检查铠装后钢带是否有断、裂等现象。4.7卷取与收线4.7.1首件检查合格后产品，通过过线导轮，引到收线轴上再打开电源开关与绕线轴开关使之正常运转后扳开引取压线轮。4.7.2卷取过程中要及时调整排线宽度,根据收线轴的宽度,旋转调整杆限位器的行程距离,使行程开关接近收线轴的边沿位置。4.7.3自主检查正常生产时，按要求，每隔一段时间，应进行意巡回检查，并填写生产巡检记录表。4.7.4下线换轴当铠装后的产品与线盘边缘距离（50100）mm时或生产单完成时调节押出与引取速度钮使机台运转速度减速,放下引取压线轮,剪线重换一空轴重复卷取

8、收线动作。5记录表5.1首件检查记录表。5.2审查巡检记录表。3金属套非金属套铠装前半成品直径（mm）层数厚度（mm）宽度不大于铠装前半成品直径（mm）层数厚度（mm）宽度（mm）3020.2依线径要求选择15.020.220307020.5依线径要求选择15.125.020.2257020.8依线径要求选择25.135.020.53035.150.020.53550.170.020.54570.020.860T/GDWCA0018-2018AA附录A（规范性附录）铠装钢带参数铠装钢带参数见表A.1。表A.1铠装钢带参数4铠装前直径细钢丝直径粗钢丝直径15.00.81.64615.125.01.62.025.135.02.02.535.160.02.53.1560.03.15T/GDWCA0018-2018BB附录B（规范性附录）铠装钢丝直径铠装钢丝直径见表B.1。表B.1铠装钢丝直径单位为毫米（mm）_5