T_CWAN 0084-2022 钛基多层膜焊料.docx

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1、T/CWAN00842022目次前言.II1范围.12规范性引用文件.13术语与定义.14分类及型号.25钛基多层膜焊料技术要求.26包装、标记、产品质量证明书.3附录A（规范性）钛基多层膜焊料润湿性检测方法.6IT/CWAN0084XXXX钛基多层膜焊料1范围本文件规定了钛基多层膜焊料的术语和定义、分类及型号、焊料成分及配比、焊料形态、几何尺寸、试验方法、检验规则、包装、标记和产品质量说明书等。本文件适用于钛基多层膜焊料产品的设计开发、生产应用、贸易和储运等。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件

2、；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T3621钛及钛合金板材GB/T3623钛及钛合金丝GB/T6208钎料牌号表示方法GB/T6418铜基钎料GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T89792008纯氮、高纯氮和超纯氮GB/T10859镍基钎料GB/T11364钎料润湿性试验方法GB/T25775焊接材料供货技术条件产品类型、尺寸、公差和标志GB/T25778焊接材料采购指南3术语与定义下列术语与定义适用于本文件。3.1钛基多层膜焊料titanium-basedmultilayerbrazingfillermetal由一种基体焊料（钛基焊

3、料带或焊料箔或焊料丝棒）及覆盖在基体焊料上下两个表面或包覆在外围的多层薄膜金属或合金构成的焊料。3.2包覆方法platingmethod1名称焊料型号钛基多层膜焊料BTi50CuXXBTi72NiXXBTi88NiXXBTi75CuXXBTi92CuXXBTi60CuNiXXT/CWAN0084XXXX借助电沉积、化学镀、热喷涂、真空蒸镀、磁控溅射等表面镀覆方法在基体焊料（钛基焊料带或焊料箔或焊料丝棒）表面包覆一层或多层薄膜金属或合金而形成包覆层的方法。4分类及型号4.1钛基多层膜焊料型号分类钛基多层膜焊料型号见表1。表1钛基多层膜焊料型号4.2钛基多层膜焊料型号表示方法4.2.1钛基多层膜焊

4、料型号由四部分组成。焊料型号第三和第四部分间用横线“”分开。4.2.2钛基多层膜焊料型号第一部分用“B”表示硬焊料。4.2.3钛基多层膜焊料型号第二部分用“Ti”表示焊料基本组分，其后标出其公称含量。4.2.4钛基多层膜焊料型号第三部分、第四部分表示焊料其他组分，其中第四部分主要是包覆层金属或合金。焊料其他组分按其质量百分数排列，当几种元素具有相同质量百分数时，按其原子序数顺序排列；仅第一个化学元素符号后标出公称质量分数，公称质量分数取整数误差1%，若其元素公称质量分数仅规定最低值时应四舍五入将其取整数；公称质量分数小于1%的元素在型号中不必标出，但如某元素是焊料的关键组分一定要标出时，可在括

5、号中列出其化学元素符号。4.3钛基多层膜焊料型号示例BTi50CuXX金属或合金包覆层其他组分基本组分及其公称含量硬焊料代号5钛基多层膜焊料技术要求2型号化学成分/wt.%TiCuNiSnZr杂质含量BTi50CuXX余量45.047.00.5BTi72NiXX余量30.032.0BTi88NiXX余量13.0-15.0BTi75CuXX余量27.029.0BTi92CuXX余量10.012.01.72.3BTi60CuNiXX余量26.028.015.017.01.02.0注1：所有型号焊料中，Cd元素的最大含量（质量分数）为0.01%，Pb元素的最大含量（质量分数）为0.025%。注2：其

6、他每个未定义元素的最大含量（质量分数）为0.05%，未定义元素的总含量（质量分数）不应高于0.15%。注3：XX代表依据该批次焊料的复合状态标识。T/CWAN0084XXXX5.1化学成分钛基多层膜焊料的成分应符合表1的规定，数值修约按照GB/T8170的规定进行。表1钛基多层膜焊料合金成分5.2焊料形态钛基多层膜焊料产品形态为三明治或同芯棒丝焊料。钛基多层膜焊料典型横截面形貌如图1所示。钛基多层膜焊料可制成箔带、条状、棒状、丝状及其他特殊规格的形状，适用于硬钎焊工艺。基体包覆层包覆层基体a）三明治焊料b）同芯焊料图1钛基多层膜焊料典型横截面6包装、标志、验收和产品质量证明书6.1包装6.1.

7、1钛基多层膜焊料应装入合适的包装袋或容器中，容器应耐腐蚀，并保证在正常条件下运输和贮存过程中不损坏。6.1.2应保证焊料从生产之日起贮存12个月不变质。6.1.3若需方对焊料的包装有特殊要求时，由供需双方协商确定。6.2标志焊料的标志按GB/T25775的规定。同时在每个钎料包装上应清楚地标示出以下信息：3T/CWAN0084XXXXa）焊料的商品名称；b）符合本标准的焊料型号；c）焊料重量和尺寸；d）生产日期及批号；e）焊料制造商名称；f）适用的钎焊温度范围；g）健康和安全警告（按照国家相关标准规范要求执行）。标签应由不被焊料内钎剂腐蚀的材料制造。6.3验收每批焊料按GB/T25778的相关

8、规定进行验收。6.4产品质量证明书焊料制造商对每一批焊料，应根据实际检验结果出具产品质量证明书。当用户提出要求时，制造商应提供检验结果的副本，其他要求按GB/T25775的规定。4T/CWAN0084XXXX附录A（规范性）钛基多层膜焊料润湿性检测方法A.1范围适用于表1所列型号的钛基多层膜焊料。A.2方法原理在气体保护下，将钛基多层膜焊料置于钛合金或陶瓷母材上加热熔化，通过观察熔融焊料的表面光泽及形貌，以此定性地确定钛基多层膜焊料的润湿铺展面积。A.3试验材料A.3.1母材母材形状及尺寸要求如图A.1所示。润湿铺展试验采用的母材为钛合金或陶瓷板材。图A.1试验用基板的形状及尺寸示意图A.3.

9、2钛基多层膜焊料采用线切割或剪裁方法在已制备好多层膜焊料产品上取样得到适量钛基多层膜焊料，钛基多层膜焊料的尺寸没有特殊规定，但在对比试验的情况下应确保钛基多层膜焊料尺寸的一致性。A.3.3保护气体应使用高纯氮作为保护气体，高纯氮技术指标按GB/T89792008执行，保护气体的用量无特殊规定，但应保证钛基多层膜焊料在试验过程中不发生二次氧化。在对比试验的情况下，应保证保护气体用量的一致性。5T/CWAN0084XXXXA.4试验装置A.4.1试验装置示意图如图A.2所示。也可采用满足试验条件的其它装置。A.4.2试验装置应具有加热温度测量装置，可将试件均匀加热至高于焊料熔化温度50以上。A.4.3加热平台应选用耐高温的金属材料并水平放置。A.4.4试验装置应具有实时摄像功能，可从基板正上方拍摄焊料在基板上的熔化后的形貌。图A.2试验装置示意图A.5试验方法A.5.1试验方法按照GB/T11364进行；试验温度为相应的钎焊温度，推荐设置为钛基多层膜焊料熔化温度+50。A.5.2试验前应预热加热平台，预热温度范围推荐为钛基多层膜焊料熔化温度-80。A.5.4样品先应置于基板表面中心位置，然后将基板平放在加热平台上预热。预热时间不宜超过30s。A.5.5试验件达到试验温度后，保温20s30s后拍摄润湿试样实时图像并保存。6