第九章矫正弯形与弹簧的制作优秀PPT.ppt

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1、第九章矫正弯形与弹簧的制作第一页，本课件共有11页三、矫正方法三、矫正方法n n1.1.扭转法n n扭转法是通过对工件施以扭矩,使之产生反向扭转变形,来实现矫正的方法,主要用来矫正条料的扭主要用来矫正条料的扭曲变形。曲变形。n n2.弯曲法弯曲法n n弯曲法是通过对工件施以弯矩,使之产生反向弯曲变形,来实现矫正的方法。n n1)1)扁钢在厚度方向上弯曲的矫正 n n2)棒料、轴类工件弯曲的矫直棒料、轴类工件弯曲的矫直n n3)3)角钢的矫正角钢的矫正n n4)槽钢的矫正第二页，本课件共有11页3.延展法n n延展法是用手锤、抽条、拍板等击打材料的适当部位,使之局部伸长和展开,来实现矫正复杂变形

2、的方法。n n1)扁钢在宽度方向上弯曲的矫正n n2)板材的矫正n n(1)薄板料(厚度小于4mm)的矫正。n n(2)厚板料(厚度大于4mm)的矫正。由于厚板材料的刚性较好,矫正时可以直接锤击凸起处,使金属材料纤维受压缩变短而达到矫平 第三页，本课件共有11页4.伸张法 n n伸张法是用拉力使线材产生长度方向变形(拉伸变形),来实现矫正卷曲线材的方法。矫直时,将卷曲线材一端夹在台虎钳上,在钳口处把线材在圆木上绕一圈,用左手握住圆木向后拉,右手展开线材,线材在拉力作用下,得到伸长矫直。第四页，本课件共有11页5.局部加热法n n局部加热法用于矫直大直径的轴,这种方法现场用得较广泛,但要求操作者

3、具各丰富的实际经验。这种方法使用的工具简单,矫直效果好,如图9-17所示。将轴的最大弯曲点朝上放置,在最大弯曲处加热,加热前用石棉布包两层,目的是使热量集中和防止变形。加热区域长为(0.10.15)d(d为轴径),宽为(0.30.5)d,加热区不要用石棉布覆盖。第五页，本课件共有11页第二节第二节 弯弯 形形n n一、弯形的概念一、弯形的概念n n将原来平直的板料、棒料、管子、条料等弯成所需形状的加工方法称为弯形。第六页，本课件共有11页三、弯形方法三、弯形方法n n按弯形分为冷弯和热弯两种,材料在常温下进行的弯形称为冷弯;材料在预热后进行的弯形,称为热弯。n n弯形所用设各或工具的不同又可分

4、为机械弯形和手工弯形两种。利用机床和模具进行大规模冲压弯形称为机械弯形;得用简单的工具和人力的弯形称为手工弯形。这里主要介绍几种简单的手工弯形方法。第七页，本课件共有11页第八页，本课件共有11页第三节第三节 弹簧的制作弹簧的制作 n n弹簧是一种机构零件弹簧是一种机构零件,它的作用是避震、回弹和夹紧等。它的它的作用是避震、回弹和夹紧等。它的特征是当外力消除后特征是当外力消除后,仍能恢复原状。仍能恢复原状。n n一、弹簧的种类一、弹簧的种类一、弹簧的种类一、弹簧的种类n n弹簧的种类很多弹簧的种类很多,按其形状分有按其形状分有:圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和圆柱形弹簧、圆锥形弹簧和专用弹簧。按其工作

5、性质分有专用弹簧。按其工作性质分有:压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转压缩弹簧、拉伸弹簧、扭转弹簧等。常见弹簧的种类弹簧等。常见弹簧的种类 n n二、弹簧结构参数二、弹簧结构参数二、弹簧结构参数二、弹簧结构参数n n三、弹簧材料三、弹簧材料三、弹簧材料三、弹簧材料n n四、制作弹簧的工具四、制作弹簧的工具四、制作弹簧的工具四、制作弹簧的工具n n五、弹簧的制作方法五、弹簧的制作方法五、弹簧的制作方法五、弹簧的制作方法 第九页，本课件共有11页6.弹簧的检验n n1)1)尺寸检验尺寸检验n n弹簧的长度、外径、圈数、节距和垂直度等弹簧的长度、外径、圈数、节距和垂直度等,用卡尺和角用卡尺和角尺检查。尺检查。

6、n n2)2)热处理质量检查热处理质量检查n n回火时回火时,观察表面回火颜色观察表面回火颜色,确定热处理质量。同时表面不能有确定热处理质量。同时表面不能有裂纹或伤痕。裂纹或伤痕。n n3)3)压缩试验压缩试验n n目的是为得到稳定的长度目的是为得到稳定的长度,以免工作长度缩短影响使用。特别重以免工作长度缩短影响使用。特别重要的压簧必须进行压缩试验要的压簧必须进行压缩试验,如发动机气门弹簧如发动机气门弹簧,压缩的方法压缩的方法可根据弹簧的大小可根据弹簧的大小,用虎钳或螺栓、套杆、压板等工具使压用虎钳或螺栓、套杆、压板等工具使压簧簧圈压缩至并拢状态簧簧圈压缩至并拢状态,保持一天左右保持一天左右,

7、然后测量其长度是然后测量其长度是否符合使用尺寸。否符合使用尺寸。n n4)4)动作试验动作试验n n弹簧经过以上检查合格后弹簧经过以上检查合格后,还必须装在机器上进行多次动作还必须装在机器上进行多次动作试验试验,当其性能没有变化时当其性能没有变化时,才可使用。才可使用。第十页，本课件共有11页7.制作弹簧的安全操作n n(1)切断钢丝时,应使钢丝放平并不受拉或压力,以免切断时产生弹力伤人。n n(2)缠绕弹簧时,要将钢丝拉直,不要使钢丝翻滚或转动。n n(3)切断弹簧时,用力不要过猛,防止弹簧跳出伤人。n n(4)弹簧制作后,应将毛刺、利刃的钢丝头修整光滑。拉伸弹簧制好后,其拉伸试验不得用手直接抓住两头拉钩进行拉试。第十一页，本课件共有11页