上海理工大学机械原理与机械零件螺纹联接设计.pptx
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1、上海理工大学机械原理与机械零件螺纹联上海理工大学机械原理与机械零件螺纹联接设计接设计第九章 螺纹联接设计螺纹螺纹副的受力分析/效率和自锁螺纹联接的基本类型螺纹联接的预紧和防松螺纹联接的强度计算螺栓组的结构设计提高螺栓联接强度的措施螺旋传动螺旋传动(自学自学)第1页/共51页91螺纹一、螺纹的形成一、螺纹的形成将一倾斜角为将一倾斜角为的直线绕于圆柱体上的直线绕于圆柱体上形成一螺旋线形成一螺旋线。取一平面图形使它沿螺旋线运动取一平面图形使它沿螺旋线运动(保持图形通过圆柱体的轴线保持图形通过圆柱体的轴线)。二、螺纹分类二、螺纹分类按平面按平面图形形状图形形状分:分:三角形三角形、梯形梯形和和锯齿锯齿
2、形。形。按按螺旋旋向螺旋旋向分:分:左左旋、旋、右右旋旋(常用常用)。按按螺纹位置螺纹位置分分:内内螺纹、螺纹、外外螺纹螺纹按按母线母线分分:圆柱螺纹、圆锥螺纹圆柱螺纹、圆锥螺纹按按螺纹螺纹头数头数(44)分分:单单线、线、多多线线第2页/共51页三、三、螺纹参数螺纹参数大径大径d d:公称直径。公称直径。小径小径 d d1 1 :在强度计算时使用。在强度计算时使用。中径中径d d22:母线上牙沟槽和牙厚相等的母线上牙沟槽和牙厚相等的假想假想圆柱的直径;圆柱的直径;是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。是确定螺纹几何参数和配合性质的直径。d d2 2(d+dd+d1 1)/2)/2螺距螺距P P
3、 :相邻两牙中径相邻两牙中径线上对应两点间的轴线上对应两点间的轴向距离。向距离。导程导程S S:同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。同一螺旋线上相邻两牙中径线上对应两点间的轴向距离。若若螺旋线数螺旋线数为为n n,则,则S SnPnP第3页/共51页升角升角:中径中径d d22圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹圆柱上,螺旋线的切线与垂直于螺纹轴线的平面间的夹角。轴线的平面间的夹角。tgtg=npnpdd22牙型角牙型角:轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。轴向截面内螺纹牙型相邻两侧边的夹角。牙型斜牙型斜:牙型侧边螺纹轴线的垂线间的夹角。牙型侧边螺纹轴线的垂线间的夹角。对于对于对称对
4、称牙型牙型 /2/2(如三角螺纹如三角螺纹)第4页/共51页9-2螺旋副的受力分析、效率和自锁 一、矩形螺纹一、矩形螺纹(=0)=0)将矩形螺纹沿中径展开可得一将矩形螺纹沿中径展开可得一斜面斜面。在轴向载荷。在轴向载荷F Fa a 作用下螺旋副的相对运动,可看作推动滑块沿此斜面作用下螺旋副的相对运动,可看作推动滑块沿此斜面(螺纹面螺纹面)运动。运动。当滑块沿斜面当滑块沿斜面等速上升等速上升时,驱动力时,驱动力 F F=F Fa a tgtg(+)当滑块沿斜面当滑块沿斜面等速下滑等速下滑时,驱动力时,驱动力 F F=F Fa a tgtg(-)当量摩擦角当量摩擦角=tg=tg-1-1f f 驱动
5、力矩驱动力矩 T T=FdFd22/2/2:螺纹升角螺纹升角F Fa a:轴向载荷轴向载荷F Fn n:法向反力法向反力 fF fFn n:摩擦力摩擦力 f f:摩擦系数摩擦系数F F:中径处水平推力中径处水平推力滑块受力分析滑块受力分析第5页/共51页 二、非矩形螺纹二、非矩形螺纹(如三角、梯形和锯形螺纹如三角、梯形和锯形螺纹)受力分析受力分析:若略去若略去的影响,在轴向力的影响,在轴向力F Faa作用下,非矩形螺纹作用下,非矩形螺纹的法向力大于矩形螺纹。将法向力的增加看作摩擦系数的增加。则非矩形螺纹的摩擦阻力可写为:的法向力大于矩形螺纹。将法向力的增加看作摩擦系数的增加。则非矩形螺纹的摩擦
6、阻力可写为:f fF Fn n=f=fF Fa a/cos/cos =(f/cosf/cos)F Fa a=f f F Fa a =tg=tg-1-1f f 当滑块沿非矩形螺纹当滑块沿非矩形螺纹等速上升等速上升时时,驱动力驱动力F F=F Fa atgtg(+)当滑块沿非矩形螺纹当滑块沿非矩形螺纹等速下滑等速下滑时时,驱动力驱动力F F=F Fa a tgtg(-)驱动力矩驱动力矩 T T=FdFd22/2/2F Fa aF Fa aF Fa a=F=Fn nF Fn n=F=Fa a/cos/cos 第6页/共51页螺旋副的效率螺旋副的效率:螺纹上升时的驱动力矩螺纹上升时的驱动力矩T T是用
7、来克服螺旋副的是用来克服螺旋副的摩擦阻力和升起重物的。螺旋副的效率是摩擦阻力和升起重物的。螺旋副的效率是有效功有效功与与输入功之比输入功之比。按螺旋转动一圈计算,输人功为。按螺旋转动一圈计算,输人功为2 2 T T ,有效功为有效功为F Fa aS S,则螺旋副的效率为:,则螺旋副的效率为:一定时,一定时,=f()=f()。取。取d d/d/d=0=0,得得 =4545-/2/2时时,效率最高。效率最高。一般一般 2525(过大制造困难过大制造困难,且且对提高对提高 不显著不显著)。=tgtgtgtg(+)F FaaS S2 2 T TF Fa a dd2 2 tgtg2 2 F Faatgt
8、g(+)d d22/2/2 第7页/共51页螺旋副自锁的条件螺旋副自锁的条件:当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时的驱动力当滑块沿非矩形螺纹等速下滑时的驱动力F F=F Fa atgtg(-)是用来维持滑块等速下滑的支持力是用来维持滑块等速下滑的支持力当当 时,无论时,无论F Fa a多大,滑块不会自动下多大,滑块不会自动下滑的现象滑的现象,称为螺旋副的自锁。自锁条件是称为螺旋副的自锁。自锁条件是:第8页/共51页93螺纹联接的基本类型普通螺纹普通螺纹用于紧用于紧固联接固联接牙型角牙型角 6060 的三角形米制螺纹。大径的三角形米制螺纹。大径d d为公称直径。同一公称直径有多种螺距,其中螺距最大的为粗
9、牙螺纹为公称直径。同一公称直径有多种螺距,其中螺距最大的为粗牙螺纹(应用最多应用最多),其余为细牙螺纹。细牙螺纹升角小、小径大,因而自锁性能好、强度高。但不耐磨、易滑扣。适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。,其余为细牙螺纹。细牙螺纹升角小、小径大,因而自锁性能好、强度高。但不耐磨、易滑扣。适用于薄壁零件、受动载荷的联接和微调机构。一、一、机械制造常用螺纹机械制造常用螺纹三角螺纹三角螺纹第9页/共51页管螺纹管螺纹用用于于紧紧密密联联接接英制螺纹,公称直径是管子的公称通径。英制螺纹,公称直径是管子的公称通径。5555 圆柱管螺纹圆柱管螺纹:5555 圆锥管螺纹圆锥管螺纹6060 圆柱管螺纹
10、圆柱管螺纹普通细牙管螺纹普通细牙管螺纹用于水、煤气、润滑管路系统中。用于水、煤气、润滑管路系统中。用于高精密密封处,不用填料、旋合迅速。用于高精密密封处,不用填料、旋合迅速。梯形螺纹梯形螺纹锯形螺纹锯形螺纹 =3=3,效率比梯形螺纹高效率比梯形螺纹高,但只能承受单方向轴向力。但只能承受单方向轴向力。=15=15,比矩形螺纹易切削比矩形螺纹易切削用于传动用于传动 锯锯 梯梯 三三小结小结:6 6种螺纹种螺纹第10页/共51页附表附表:直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸直径与螺距、粗牙普通螺纹基本尺寸(摘自摘自GB/T196-1981)GB/T196-1981)公称直径公称直径公称直径公称直径(大径
11、大径大径大径)粗粗粗粗 牙牙牙牙细细细细 牙牙牙牙D D、d d螺距螺距螺距螺距P P中径中径中径中径D D2 2、d d2 2小径小径小径小径D D1 1、d d1 1螺距螺距螺距螺距P P3 34 40.50.50.70.72.6752.6753.5453.5452.4592.4593.2423.242 0.35 0.355 56 68 80.80.81 11.251.254.4804.4805.3505.3507.1887.1884.1344.1344.9184.9186.6476.647 0.5 0.510101.51.59.0269.0268.3768.376 1.25,1,0.75
12、 1.25,1,0.7512121.751.7510.86310.86310.10610.106 1.5,1.25,1,0.5 1.5,1.25,1,0.5(14)(14)16162 22 212.70112.70114.70114.70111.83511.83513.83513.835 1.5,1 1.5,1(18)(18)2020(22)(22)2424(27)(27)30302.52.52.52.52.52.53 33 33.53.516.37616.37618.37618.37620.37620.37633.05233.05225.05225.05227.72727.72715.294
13、15.29417.29417.29419.29419.29420.75220.75223.75223.75226.21126.211 2,1.5,1 2,1.5,1注注:括号内的公称直径为第二系列。括号内的公称直径为第二系列。H H=0.866=0.866P dP d2 2=d d-0.6495-0.6495P dP d1 1=d d-1.0825-1.0825P PD D、d-d-内、外螺纹大径内、外螺纹大径D D2 2、d d2 2-内、外螺纹中径内、外螺纹中径D D1 1、d d1 1-内、外螺纹小径内、外螺纹小径P-P-螺距螺距标记示例标记示例:M24(:M24(粗牙普通螺纹粗牙普通螺
14、纹,直径直径24,24,螺距螺距3)3)M241.5(M241.5(细牙普通螺纹细牙普通螺纹,直径直径24,24,螺距螺距1.5)1.5)第11页/共51页二、螺纹联接的二、螺纹联接的基本类型基本类型双头螺柱双头螺柱螺螺 栓栓螺螺 钉钉紧定螺钉紧定螺钉普通螺栓普通螺栓铰制孔螺栓铰制孔螺栓第12页/共51页螺纹紧固件螺纹紧固件六角头螺栓六角头螺栓双头螺栓双头螺栓六角螺母六角螺母六角开槽螺母六角开槽螺母平垫圈平垫圈圆螺母圆螺母弹簧垫圈弹簧垫圈圆螺母用止动垫圈圆螺母用止动垫圈内六角圆柱头螺钉内六角圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉开槽圆柱头螺钉平圆头螺钉平圆头螺钉开槽沉头螺钉开槽沉头螺钉紧定螺钉紧定螺钉第13
15、页/共51页94螺纹联接的预紧和防松对于重要的螺纹联接对于重要的螺纹联接,应控制其预紧力。因预紧力的大小对螺纹联接的可靠性、强度和密封有很大影响。应控制其预紧力。因预紧力的大小对螺纹联接的可靠性、强度和密封有很大影响。一、一、拧紧力矩拧紧力矩螺纹副相对转动的阻力矩螺纹副相对转动的阻力矩螺母支承面上的摩擦阻力矩螺母支承面上的摩擦阻力矩F Fa a d d222 2T T=T T11+T T22=tgtg(+)+)+f fccF Faar rffF Fa a:预紧力预紧力 d d2 2:螺纹中径螺纹中径f fc c:螺母与被联接件支承螺母与被联接件支承面间的摩擦系数。无面间的摩擦系数。无摩擦摩擦f
16、 fc c=0.15=0.15 r rf f:支承面摩擦半径支承面摩擦半径 r rf f=(=(D D0 0+d d0 0)/4)/4 D D0 0 :螺纹支承面的外径螺纹支承面的外径 d d00:螺栓孔直径螺栓孔直径对于对于MM1010MM6868的粗牙螺纹的粗牙螺纹,若取若取f f=0.15,=0.15,f fcc=0.15,=0.15,则得:则得:T T=0.2=0.2F Faad d (d d:螺纹公称直径螺纹公称直径)第14页/共51页拧紧力矩的控制拧紧力矩的控制:小直径螺栓小直径螺栓装配时应施加小拧紧力矩装配时应施加小拧紧力矩;对重要的有强度要求的螺接联接,不宜采用小于对重要的有强
17、度要求的螺接联接,不宜采用小于MM1212的螺栓。的螺栓。通常通常:拧紧程度凭拧紧程度凭人工经验人工经验决定决定;重要联接处重要联接处:小批量生产时用小批量生产时用测力矩扳手测力矩扳手和和定力矩扳手定力矩扳手、大量生产时用、大量生产时用风扳机风扳机控制。控制。测力矩扳手测力矩扳手定力矩扳机定力矩扳机第15页/共51页二、螺纹联接的防松二、螺纹联接的防松静载荷下,三角螺纹紧固件可自锁。在冲击、振动和变载作用下,联接须防松。静载荷下,三角螺纹紧固件可自锁。在冲击、振动和变载作用下,联接须防松。螺纹联接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。螺纹联接防松的根本问题在于防止螺纹副的相对转动。防松方法防
18、松方法很多,常用方法如下。很多,常用方法如下。串联钢丝防松弹簧垫圈防松第16页/共51页95螺纹联接的强度计算螺栓的主要螺栓的主要失效形式失效形式有:有:(1)(1)螺栓杆拉断螺栓杆拉断(静载受拉螺栓静载受拉螺栓);(2)(2)螺纹的压溃和螺纹的压溃和剪断剪断(铰制孔螺栓铰制孔螺栓);(3)(3)经常装拆而滑扣经常装拆而滑扣(动载受拉螺栓动载受拉螺栓)。螺栓设计遵循螺栓设计遵循等强度原则等强度原则,其强度计算是其强度计算是:确定螺纹小径确定螺纹小径d d 11,再按标准选定螺纹公称直径再按标准选定螺纹公称直径(大径大径)d d及螺距及螺距P P。一、松螺栓联接强度计算一、松螺栓联接强度计算松螺
19、栓联接松螺栓联接时螺母不拧紧,在承受工作载荷前不受力。当承受工作载荷时螺母不拧紧,在承受工作载荷前不受力。当承受工作载荷F F 时,其强度条件为:时,其强度条件为:螺纹小径螺纹小径,mmmm许用拉应力,许用拉应力,MPaMPa F Fdd1122/4/4=例例:起重机吊钩起重机吊钩第17页/共51页二、紧螺栓联接强度计算二、紧螺栓联接强度计算1.1.仅受预紧力的紧螺栓联接仅受预紧力的紧螺栓联接紧螺栓联接紧螺栓联接时时,螺栓除受预紧力螺栓除受预紧力F F00 外外,还要承受螺纹副相对转动的阻力矩还要承受螺纹副相对转动的阻力矩T T11,因此其应力为,因此其应力为:故故紧螺栓紧螺栓联接的联接的强度
20、强度条件为:条件为:对于对于MM1010MM6868的螺纹,取的螺纹,取 f f=0.15,=0.15,d d11、d d22和和取平均值取平均值(d d22/d d11=1.041.08)=1.041.08),得:,得:0.5 0.5由于螺栓是塑性材料,故按第四强度理论由于螺栓是塑性材料,故按第四强度理论(最大形变能理论最大形变能理论),),当量应力为当量应力为 caca为:为:d d11第18页/共51页2.2.受预紧力和轴向工作载荷的螺栓联接受预紧力和轴向工作载荷的螺栓联接由于由于螺栓和被联接件的变形螺栓和被联接件的变形,F F22 F F00+F F ,应从分析螺栓联接的受力和变形入手
21、应从分析螺栓联接的受力和变形入手,找出螺栓总拉力的大小。找出螺栓总拉力的大小。螺栓拧紧螺栓拧紧但不受工作载荷时但不受工作载荷时,螺栓受拉力螺栓受拉力F F0 0 ,伸长伸长 b b被联接件受压力被联接件受压力F F0 0 ,缩短缩短 mm当当承受轴向载荷承受轴向载荷F F时时,螺栓伸长螺栓伸长量为量为 b b+,受拉力受拉力F F2 2。根据变形协调条件。根据变形协调条件(被联接件压缩变形减小量等于螺栓拉伸变形增加量被联接件压缩变形减小量等于螺栓拉伸变形增加量),),被联接件总压缩量为被联接件总压缩量为 mm-,而被联接件的压缩量由而被联接件的压缩量由F F0 0减至减至F F1 1。F F1
22、 1称为残余预紧力称为残余预紧力。螺栓总拉力:螺栓总拉力:F F22=F F+F F11F F1 1F F1 1F FF FF F2 2F F2 2F F0 0F F0 0F F0 0F F0 0 b b c cF F1 1F F1 1F FF FF F2 2F F2 2F F0 0F F0 0F F0 0F F0 0 mb第19页/共51页用线图表示螺栓和被联接件的用线图表示螺栓和被联接件的受力变形关系受力变形关系C Cb bC Cb b+C Cmm螺栓的螺栓的相对刚度系数相对刚度系数F F22=F+F=F+F1 1若若F F 在在00F F 间变化时,则间变化时,则F F22在在F F00
23、F F22间变化。间变化。第20页/共51页设计步骤设计步骤先求先求F F,再根据联接情况选择,再根据联接情况选择F F11,最后求,最后求F F22 ,计算螺栓强度;当计算螺栓强度;当F F和和F F00已知时,则先求已知时,则先求F F22,再检验,再检验F F11是否合乎要求。是否合乎要求。F F1 1的确定的确定当当F F 不变不变时,可取时,可取 F F11=(0.20.6)=(0.20.6)F F 当当F F 变化变化时,可取时,可取 F F11=(0.61.0)=(0.61.0)F F 对有对有密封密封性要求的联接,性要求的联接,F F11=(1.51.8)=(1.51.8)F
24、F螺栓联接的螺栓联接的强度条件强度条件为:为:第21页/共51页3.3.受横向载荷的螺栓联接受横向载荷的螺栓联接螺栓受横向工作载荷螺栓受横向工作载荷F F 时,若接合面的摩擦力足够大,则联接件间不会发生相对滑动。因此螺栓所需的轴向力时,若接合面的摩擦力足够大,则联接件间不会发生相对滑动。因此螺栓所需的轴向力(即预紧力即预紧力)应为:应为:K KSSF FmfmfF F00 附附:当当f f=0.15,=0.15,K KSS=1.2=1.2,mm=1=1时,时,F F00 88F F。故靠摩擦力来承担横向载荷时,其尺寸较大。故靠摩擦力来承担横向载荷时,其尺寸较大。F F0 0:预紧力:预紧力 K
25、 KS S:可靠性系数可靠性系数,通常通常K KS S1.11.31.11.3 m m:接合面数目接合面数目,对钢铁被联接件可取对钢铁被联接件可取 f f:接合面摩擦系数接合面摩擦系数,对钢铁对钢铁f f=0.10.15=0.10.15第22页/共51页 附附:为避免上述缺点、可用:为避免上述缺点、可用:键键、套筒套筒或或销销承担横向工作载荷,螺栓来联接。承担横向工作载荷,螺栓来联接。铰制孔用螺栓铰制孔用螺栓(螺杆与孔之间无间隙螺杆与孔之间无间隙)。这些减载装置中的键、套筒、销和铰制孔用螺栓可按受剪切和受挤压进行强度核算。这些减载装置中的键、套筒、销和铰制孔用螺栓可按受剪切和受挤压进行强度核算
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