塔吊施工方案(专项方案).pdf
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1、精品资料 塔式起重机安装施工专项方案 编制人:_ 蒋丕玮 _ 审核人:_ 叶志忠 _ 审批人:_ 刘大兵 _ 南京致轩工程设备租赁有限公司 2017年1月10日 1、工程任务概况及编制说明 精品资料 i.i工程概况 项 目 内 容 工程名称 工程地址 施工单位 监理单位 设计单位 周边环境 总建筑面积(m2)1.2、塔吊选型及平面布置 为满足项目工程的施工需求,拟安装九台塔式起重机 1.1.3、塔吊基础设计概况 详见该项目基础施工方案 1.4、塔吊的性能参数 精品资料 塔吊技术性能 整机工作级别 A4 正常使用允许风速 6 级风 顶升加节允许风速 4 级风 机构工作级别 起升机构 M4 回转机
2、构 M4 牵引机构 M3 起升高度(m)倍率 固定 附着 a=2 40 140 缶 4 40 70 取大起重里(t)6 幅度(m)最大幅度(m)57/52/47 最小幅度(m)2.5 起 升 机 构 速度 倍率 a=2 a=4 起重量(t)3 3 1.5 6 6 3 速度(m/min)8.5 40 80 4.25 20 40 电机型号、功 率、转速 YZTD225L2 4/8/32 24/24/5.4kW-1410/695/140r/mi n 带制动器 回转机构 转速 电机型号 功率 转速 0.55r/min YZR132M1 6 2 X2.2kW 1000r/min 牵引机构 速度 电机型号
3、 功率 转速 40/20m/min YDEJ132S-4/8-B5 3.3/2.2kW 1400/700r/min 顶升机构 速度 电机型号 功率 转速 0.5m/min Y112M-4 5.5kW 1440r/min 额定压力 20 25Mpa 平衡重 臂长(m)57 52 47 重量(t)13.5 12.45 10.68 总功率 31.7kW 工作温度-20 C-40 C 整机重量 固定式 附着式 32.6 65 3)塔身标准节 塔身截面为1.65m X1.65m,由基础节、加强标准节和标准节组成。精品资料 基础节高度为4.16m,主弦杆采用135 X135 X12方管,各主弦杆端部均焊有
4、三只连 接套。加强标准节高度为2.8m,主弦杆采用135 X35 X12方管,各主弦杆端部均焊有三 只连接套。标准节高度为2.8m,主弦杆采用135 X35 X10,各主弦杆端部均焊有二只连接套。2、编制依据 1)方案编制参考徐州建机工程机械有限公司 QTZ63 塔式起重机安装使用说明书 及本项目工程有关施工图纸资料等。2)相关国家、行业及地方标准规范 起重机设计规范(GB 3811-2008)塔式起重机设计规范(GB/T 13752-1992)钢结构设计规范(GB 50017-2003)塔式起重机安全规程 GB5144-2006)起重机用钢丝绳检验和报废实用规范 GB/T 5972-2006
5、 混凝土结构设计规范(GB50010-2010)建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB 50202-2002)建筑桩基础规范(JGJ94-2008)建筑机械使用安全操作规程(JGJ33)施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46)建筑施工安全检查标准(JGJ59)高空作业机械安全规则(JGJ5099)建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80)精品资料 施工现场安全生产保证体系(DGJ08-903)3、塔吊基础及安装设计概况 3.1、塔吊基础 塔吊基础经检查评审,并经检测验收,认定此三台塔吊基础质量合格,基础周围外 部环境具备正常安装条件,可以组织塔
6、吊安装施工。根据本工程的施工总平面图布置,初始安装高度不高于 40m。3.2、安装注意事项 安装时须保证现场道路畅通,汽车吊可以进入,路基本要求承载力为 20 吨/平方米,选用 25 吨汽车吊,如现场安装距离太远,则需加大汽车吊。4、塔吊 安装人员分工及组织机构 该机构由安装负责人、安全员、操作司机、电工及塔机安装人员组成。4.1、人员安排及责任分工 4.1.1、安装负责人:负责整个项目的实施,保证施工工期、质量、安全处于受控状 态。负责安装全过程中的组织安排和协调,负责安装前的安全技术交底及安装过程中检 查和监督。4.1.2、安全员:负责整个项目的实施,按照工地安全检查规定对安装过程进行安全
7、 监督,并负责协调工地的安全工作。4.1.3、机长:负责在安装负责人的统一安排下,协同安装人员进行塔机的安装及具 体操作。4.1.4、电工:负责塔机的电气部分的安装和调试等,并对电气安全工作负责。4.1.5、指挥:负责安装过程中吊装指挥工作,要做到信号明确,服从统一安排 4.1.6、安装人员:在统一安排下,按照操作规程及事先对各人的分工协调一致进行 工作,做到作业听从统一指挥,并随时注意安全 序 号 工种 人数 备注 1 塔机安装负责人(夏治宝)1 其中一名塔吊安装技 工、一名起重工和三名 普工在塔吊存放场地 进行构件卸车 2 塔机安装安全员(李家源)1 3 塔吊安装技工(刘振和、吴广雷、徐汉
8、民、梅大马)4 4 起重工 1 5 电工(柏俊)1 6 指挥工 1 7 普工 5 塔吊安装作业人员须持有效安装维修证件上岗,分工明确,互助协调,服从指挥,纪律严明。精品资料 精品资料 5、塔吊各总成组装重量:CM 2+8m E LO 9 4853m 寸 40m 集斑删丄 纟 需 tfKc 名需 tfKg 218 T 13500 2 204 9 3011 3 4814 10 350 4 1092 11 4336 5 1256 12)750/f T 3oo 13 爛紺)处 7 WK 2701 W 1137 H1傅離軌M翳雛養 HL5710图及各部件軽 精品资料 6、塔吊安装施工设备及用具一览表:序
9、号 设备名称 规格型号 单位 数量 备注 1 汽车式起重机 50T 台 1 安装距离远需要 更大吨位 2 汽车式起重机 25T 台 1 配合安装、运输 3 平板运输车 20t 台 1 塔吊构件转运 序号 机具名称 规格型号 单位 数量 备注 4 倒链 3T 只 3 5 大锤 6 磅-15 磅 套 2 6 万用电表 只 1 7 吊起重臂钢丝绳 4m 21.5mm 根 4 回转、标准节 8 吊平衡臂钢丝绳 8m 21.5mm 根 2 9 铁丝 10#Kg 30 10 麻绳 20mm M 30 11 马蹄形卸扣 2T、3T、5T、8T 套 各 4 个 12 木跳板 块 2 块 7、塔吊安装前项目部与
10、安装单位的准备工作 1、塔吊安装由使用单位项目部准备工作:a)场区道路:把整个进场路线上障碍物清理干净,以确保作业车辆及 50t汽车吊 站位及运输车辆的通行、安装塔吊部件的摆放、安装、保证吊装作业的安全。b)项目部应配专职安全员1名,监护人员2名在现场配合监督,在安装时保证在 塔吊安装警戒范围内无闲人出入,不得有交叉作业现象存在。精品资料 c)项目部应指定专人和塔吊租赁公司进行接口,及时协调当天的施工问题。d)项目部需在塔吊安装前提供塔吊所需的电源,把电源箱引到离塔吊附近 3m 处。2、塔机安装前租赁公司的准备工作:a)施工技术准备:租赁公司技术人员必须提前进行现场实地勘测,仔细地考虑在安装中
11、可能碰到的问 题,制定切实可行的施工方案,对疑难问题及时同使用单位项目部沟通,共同商讨解决 对策,确保施工顺利安全的进行。b)安装前塔吊的检查、维护 做好保养、检查,清理拆卸部件,做好装运 c)准备汽车吊以及足量的铁丝、杉木、钢丝绳、绳扣、扳手、大锤等常用工具。8、安装基本方法及步骤 8.1 安装步骤 塔机采用固定式工作时,起升高度 40m 自下而上的组成为:砼基础、底架、基础节、加强标准节、标准节、套架、下支座和上面回转部分。8.1.1 先将基础节吊装在砼基础底架上面,并用 12 个 M30 高强度螺栓固定好(图 41)(螺栓的予紧力矩为2.5kN m)。安装时注意有踏步的两根主弦要平行于建
12、筑物(图 4 2),再在基础节上面安装一节加强标准节,用 12 个 M30 高强度螺栓连接。精品资料 8.1.2在地面上将爬升架拼装成整体,并装好液压系统,然后将爬升架吊起,套在塔身 外面(必须注意的是,爬升架的外伸框架要与建筑物方向平行,以便施工完成后拆塔),并使套架上的爬爪搁在基础节上最下一对踏步上(图 4-3)套架上有油缸的一面对准 塔身上有踏步的一面套入。8.1.3在地面上先将上下支座以及回转机构、回转支承回转塔身,司机室平台等装为一 体,然后将这一套部件吊起安装在加强标准节上。用 4个40的销轴和8个M30的高 强度螺栓将下支座分别与爬升架和塔身节相连(见图 4-4)注意:回转支承与
13、上、下支座的联接螺栓一定要拧紧,予紧力矩为 640N m 精品资料 3|-3雄魏 酗-4安烈廉成 8.1.4在地面上将塔顶与平衡臂拉杆的第一、第二节销轴连好,然后吊起,用 4个销轴 与回转塔身联接(见图4-5)。安装塔顶时要注意塔顶垂直一面与起重臂一侧相连。8.1.5吊装司机室。在地面上,先将司机室的各电气设备检查好以后,将司机室吊起至 上支座的上面,然后,用销轴将司机室与上支座连接好。精品资料 8.1.6在平地上拼装好平衡臂,并将卷扬机构、配电箱等装在平衡臂上,接好各部分所 需的电线,然后,将平衡臂吊起来与上支座用销轴固接完毕后,再抬起平衡臂与水平线 成一角度至平衡拉杆的安装位置,装好平衡臂
14、拉杆后,再将吊车卸载(见图 4-7a,b 所示)。8.1.7吊起重2.41吨的平衡重一块,放在平衡臂根部靠塔身一侧 的一块配重位置处(见 图4 8及4-9所示)1 I LAJ 彳 I L,.1 11 精品资料 8.1.8起重臂与起重臂拉杆的安装 8.181起重臂节的配置见图4 9,次序不得混乱 B4-9o I7E 汕1 1 1 241;S4-9L 52r4f*.f .J:M1 t L 211 2.41,47mff*t 4-g伽垃 精品资料 8.182按照图4 10组合臂长度,用相应销轴把它们装配在一起,把第 I节和第II节 臂连接后,装上小车,并把小车固定在吊臂根部,把吊臂搁置在 1米高左右的
15、支架上,使小车离地面(见图4-12)装上小车牵引机构。所有销轴都要装上开口销,并将开口 销充分打开。8.1.8.3按照图4-11组合吊臂拉杆,用销轴把它们连接起来,搁置在吊臂上弦杆的拉 杆支架内。8.1.8.4检查吊臂上的电路是否完善,并穿绕小车牵引钢丝绳(见图3-12绕绳法)精品资料 其余有关要求见图4-12。先不穿绕起升钢丝绳。8.185用汽车起重机将吊臂总成平稳提升,提升中必须保持吊臂处于水平位置,使得 吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上。8.1.8.6在吊臂连接完毕后,继续提升吊臂,使吊臂头部稍微抬起详见图 4-12o 57m.52m 18时施重星拉歼蛆咸 450 6130 61
16、38 6130 6130 6130 6130 1478 1?78 1093 Sl K(WWLyiOm*tfflW 8m 2.卿陽UM収軸蛀陥臂朴潑弭腐毬为亀liMUKl Mitt 力人 WtIMilU 聽+檢4-12.WK 图4一1 1A、57rr.52m幅度起重臂拉杆组咸 778 旳占m 44上m層度时制第组减 6130 6130 6130 6130 VI 8 W93】5 乃;109|5?30 44.5仆 39.5mOWWffi HH fstt 廿-.20.3m UtsStti-vU(tm 施h imtilitil ifMttHH)57mStt,KHW21.5m 52mW(t.47 mm i
17、 18.9m 1 精品资料 8.187这时按图413c穿绕起升绳,开动起升机构拉起拉杆,先使短拉杆的连接板 能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上,然后再开动起升机构调整长拉杆的高度位置,使 得长拉杆的连接板也能够用销轴联接到塔顶相应的拉板上(详见图 4 13a,b)。注意:这时汽车吊使吊臂头部稍微抬起,再开动起升机构,起升绳拉起起重臂拉杆,起重臂拉杆并不受力,否则起升机构负不起这么大的载荷。8.1.8.8把吊臂缓慢放下,使拉杆处于拉紧状态。8.1.9吊装平衡重 根据所使用的臂架长度,按规定安装不同重量的平衡臂重,57m臂长时平衡重13.5t,52米臂长时平衡重12.45吨,47m臂长时平衡重10.
18、68t。平衡重配置情况见图4 9),然后在各平衡重块之间用板联接成串。注意:销轴肩应挡在槽钢内侧。8.1.10穿绕起升钢丝绳,将起升钢丝绳引经塔顶导向滑轮后,绕过在起重臂根部上的起 重量限制器滑轮,再引向小车滑轮与吊钩滑轮穿绕,最后,将绳端固定在臂头上(见图 3 14)。8.1.11把小车移至起重臂最根部使小车与吊臂碰块撞牢。转动小车上带有棘轮的小储绳 卷筒,把牵引绳尽力张紧。8.2塔身标准节的安装方法及顺序(见图4 14,图4 15)。精品资料 8.2.1将起重臂旋转至引入套架外伸框架的方向(起重臂位于爬升架上外伸框架的正上 方)。822放松电缆长度略大于总的爬升高度。823在地面上先将四个
19、引进滚轮固定在塔身标准节下部横腹杆的四个角上,然后吊起 标准节并安放在外伸框架上(图 4 14),调整小车的位置(图4 15),使得塔机的 上部重心落在顶升油缸梁的位置上(57m臂,吊一节标准节,小车停在距臂根 8米处。50米、47米臂,吊一个标准节,小车分别停在约 12米幅度和16米幅度处。实际操作 中,观察到爬升架上四周16个导轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时,即为理想位置)然后卸下标准节与下支座的8个M30的连接螺栓的螺母(只能在这时卸)。再开动液压系统使活塞杆稍伸出约 30mm 左右,检查下支座与塔身连接的卸去螺母的 8 8.2.4开动液压系统,将顶升横梁顶在标准节就近 对踏步上,防脱
20、装置钩在踏步底部,念当I 卷杆 图4手 nH-精品资料 颗螺杆用手基本能转动,可以进一步确认顶升已处于平衡状态,继续顶升活塞杆稍伸出 约 1.45m,稍缩活塞杆,使爬爪搁在塔身的踏步上(图 4 14,图 42)。然后,油 缸全部缩回,重新使顶升横梁挂在塔身的上一对踏步上,全部伸出油缸。此时塔身上方 恰好能有装一个标准节的空间。利用引进滚轮在外伸框架滚动,人力把标准节引至塔身 的正上方,对准标准节的螺栓连接孔,稍缩油缸至上下标准节接触时,用 8 个 M30 高 强度螺栓将上下塔身标准节连接牢靠,予紧力矩为 2.5kN m。卸下引进滚轮,调整油缸 的伸缩长度,将下支座与塔身连接牢固,即完成一节标准
21、节的加节工作。若连续加几节 标准节,则可按照以上步骤连续几次即可。8.2.5 顶升工作全部完成后,可以将爬升架下降到标准节底部并加以固定或拆除,以降 低整个塔机重心和减少迎风面积,特别是沿海地区。8.2.6 塔机加节完毕,应空载旋转臂架至不同的角度,检查塔身节各接头处高强度螺栓 的拧紧问题(哪一根塔身主弦杆位于平衡臂正下方时,就把此弦杆从下到上的所有螺栓 拧紧)。注意:1、顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂锁住,严禁起重臂回转。保证起重 臂与引入塔身标准节的方向一致。2、若要连续加几个标准节,则每加完一节后,用塔身自身起吊下一标准节前,塔 身节与下支座必须连接牢固。至少要连牢对角线上的四个
22、螺栓。3、所有标准节的踏步必须与已有的标准节对齐。8.3 各种安全装置的调整 8.3.1 起重力矩限制器调整(结构调整方法见图 416)精品资料 图4-16力矩限制器示意图 调整时吊钩采用四倍率和独立高度.(40m)以下,起吊重物稍离地,小车能够运行 即可调整 831.1臂端点调整 831.1.1定码变幅调整(1)57m、52m、47m 臂长时,分别吊重 1100Kg、1320kg、1700 kg,调整图 4 15中的调整螺杆3,把小车往外开,使幅度分别在 51.3553.45米、46.147.8米、43.445.41米、41.843.67米范围内碰动开关 K1,电路断电,小车不能向外变幅,吊
23、钩不能上升,并发出报警信号。幅度接近小值比较理想。(2)重复前三项动作三次,记录下每次报警时和断电时的幅度,以检验其重复性能。(3)调整时起重小车以最低档速度平稳运行。8.3.1.1.2定幅变码调整(1)57米臂长57米幅度吊重1000Kg(52米臂长幅度52米吊重1200Kg,47 米臂长幅度47米吊重1550Kg)能正常起升,每次加吊重20kg,直到不能起升,并发 出报警信号。此时实际吊重应在 1000kg 1040kg(52 米臂时在 1200kg 1260kg,47米臂长时,应在1550kg1610kg)之间。(2)重复上述动作三次,记录下每次断电时的起重量应在上述范围内,接近小值较
24、理想。精品资料 8.3.1.2 臂根点校核(是校核,不是重新调整)(1)57 米(52 米、47 米),吊重 5000kg(小车自最小幅度往外开,测出报警时的 幅度,R 报。R 报应在 12.9213.67m(52 米臂在 13.45 14.24 米、47 米臂在 14.75 15.62 米)中间值比较理想。(2)开回小车至解除报警为止。(3)重新把小车往外开,测出断电点幅度,R 断,R 断应在 15.1815.87m(52 米 臂在15.8216.53米、47米臂在17.3618.05米)接近小值比较理想。(4)重复前三项动作三次,测出的 R 报和 R 断在上述范围内即可。(5)调整时小车以
25、最低速度运行。8.3.2 起重量限制器调整(结构调整方法见外购件说明书:TWL8 起重量限制器说明 书,此塔机使用其微动开关中的四个)。8.3.2.1 四倍率滑轮组调整 8.3.2.1.1 高档断电调整(幅度不大于 23 米)(1)吊重 2900kg,吊钩以低、中、高三档速度各升降一次,不允许任何一档产生不 能升降现象。(2)再加吊重 10kg,以高速档起升,若能起升,升高约 1 0米高度后再下降放至地 面。(3)重复(2)的全部动作,直至高速档不能起升时,记录下所吊重物 Q 高,Q 高应在 30003180kg之间,接近小值较为理想。(4)去掉重物,重复(3)的动作二次,三次所得 Q 高应基
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