大全生产技术部生产管理规定.pdf

《大全生产技术部生产管理规定.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《大全生产技术部生产管理规定.pdf（54页珍藏版）》请在淘文阁 - 分享文档赚钱的网站上搜索。

1、目 录 生产管理制度.错误!未定义书签。生产统计核算制度.错误!未定义书签。能源消耗定额管理制度.错误!未定义书签。生产系统工艺优化管理制度.错误!未定义书签。生产系统请示汇报制度.错误!未定义书签。生产装置触媒管理规定.错误!未定义书签。水系统运行管理制度.错误!未定义书签。原、辅料及产品盘点管理规定.错误!未定义书签。生产日报制度.错误!未定义书签。岗位巡回检查制度.错误!未定义书签。岗位记录管理规定.错误!未定义书签。工艺车间辅料储存管理规定.错误!未定义书签。防冻保温管理办法.错误!未定义书签。工艺技术操作规程管理制度.错误!未定义书签。工艺运行台账管理制度.错误!未定义书签。工艺指标

2、管理制度.错误!未定义书签。公用工程管理规定.错误!未定义书签。盲板使用管理规定.错误!未定义书签。清洁文明生产管理制度.错误!未定义书签。生产班组交接班管理制度.错误!未定义书签。生产调度会议管理制度.错误!未定义书签。值班调度会议管理制度.错误!未定义书签。生产管理制度 1.目的 为了明确生产管理机制、生产部门职责、生产组织调度、员工培训教育等内容,特制订本制度;2.适用范围 本制度适用于生产系统各职能部室、车间;3.管理体制 机动生产技术部对生产实行统一领导、分工负责、分级管理,即：机动生产技术部、各生产车间、班组三级管理;4.主要职责 机动生产技术部职责 组织落实国家安全生产法、消防法

3、、质量法、环境保护法等与化工生产有关的法律法规;组织编制生产系统的管理制度,并检查执行;组织编制岗位操作规程、技术方案、生产方案、生产预案等,并组织实施;制订月生产作业计划,汇总、审核化工原辅材料消耗计划及“三剂”的报废、更换、改型计划,并组织实施;按照“安、稳、长、满、优”的方针,组织协调、平衡各生产环节,做到工况稳定,高产低耗;推广应用新技术、新工艺、新材料、先进的生产管理办法;负责工艺技术改造项目的方案编制、审核、实施、验收、评价,参与其他技术改造项目的审查、验收;负责工艺事故的调查、分析、并提出处理意见;负责厂控工艺指标的制订,负责分析项目和频次的制订;各生产车间职责 组织落实国家安全

4、生产法、消防法、质量法、环境保护法等与化工生产有关的法律法规;严格执行公司生产管理制度、标准,制定配套的考核实施细则;负责编制、修改、执行岗位操作规程、技术方案、生产预案、特护方案等;根据公司年度月度生产作业计划,制定车间作业计划,层层分解、组织落实;编制本车间技术改造、技术攻关方案;编制化工原、辅材料消耗计划及“三剂”的补充、更换、报废计划;组织或参与生产事故的调查、分析,提出防范措施及处理意见;4.2.8 执行公司领导及职能部门的决策指令,并组织落实;各车间化工班组职责 4.3.1 执行国家安全生产法、消防法、质量法、环境保护法等与安全生产有关的法律法规、公司有关规章制度及车间有关规定、考

5、核细则;4.3.2 严格执行岗位操作规程、生产预案、特护方案等;4.3.3 落实车间下达的生产作业计划、提出班组具体的实施计划,保质保量全面完成任务;4.3.4 接受调度指挥、执行调度指令,及时准确汇报生产运行情况,组织好本班生产;5.管理内容与要求 建立以调度为中心的生产指挥系统,调度员代表公司负责日常生产的组织协调工作;明确生产人员工作职责、工作标准,建立完善的技术标准和管理标准,使生产组织科学规范、有章可循;开、停车管理 在生产装置计划开、停车时,应编制相应的开、停车方案和详细的开、停车时间计划,做到安排合理,计划周密、方案可行;在生产装置开、停车过程中,必须严格执行操作规程,按升降温、

6、升降压、升降速、升降负荷曲线等要求进行操作;生产装置开、停车工作由机动生产技术部调度室按计划统一指挥协调,各生产单位必须严格执行调度指令;在生产装置开、停车期间,工艺技术人员深入现场做技术指导,同时对在开、停车过程中出现问题的处置进行现场指导,并作详细记录;5.3.5 生产装置开、停车过程中必须做好确认工作,严格按确认单的要求进行,并签字确认;5.3.6 当检修与开车交叉时,特别注意安全工作,确保检修单元与系统完全隔离,并履行签字交接手续;5.3.7 停车期间,生产记录、巡回检查照常进行,触媒、吸附剂等的保护必须有专门的保护方案并安排专人负责;5.3.8 开、停车期间公共物料水、电、气、汽的使

7、用由调度统一安排,各单位不得擅自使用;开车期间联锁报警的投运和解除,执行系统联锁报警管理制度;生产管理 5.4.1 调度是公司生产指挥的中心,24 小时组织、指挥生产,各单位必须服从调度的统一指挥,做到令行禁止;5.4.2 正常情况下,调度实行“逐级下达指令,逐级汇报”和“下级服从上级、局部服从整体”的生产原则组织生产;5.4.3 调度人员指挥生产、汇报工作要做到语言简洁、指令明确、问题清晰、情况属实;岗位出现生产、安全、设备、质量、环保等问题时,当班班长应立即向当班调度汇报,同时向车间领导汇报,并调动人员积极组织处理;在生产运行中,各车间、工种和工序联系中解决不了的问题,要汇报调度协调解决;

8、5.4.6 生产中出现工艺、设备、安全、质量、环保等问题,调度协调相关部门及时解决;5.4.7 对影响生产稳定和安全的问题,各单位要坚持“大事不过夜、小事不过班”的原则抓紧处理,并将处理结果汇报调度;5.4.8高压电机送电和高压电机启动10KV必须报告调度,调度同意后方可启动,紧急情况例外,但事后要报告;5.4.9 生产装置上进行可能危及生产的试验,试验方案必须得到批准,没有调度指令不准进行任何有可能危及生产的试验;生产负荷增减、主要设备的开停车必须经调度同意后方可进行;5.4.11 生产倒班值班人员按时、按规定的巡检路线、巡检内容进行巡检,执行巡回检查制度;5.4.12 生产倒班值班人员准确

9、、及时填写记录报表,书写要求仿宋化,机动生产技术部组织检查、评比和考核;5.4.13 生产倒班值班人员执行交接班管理制度;5.4.14 生产人员必须严格执行岗位操作规程、技术方案、生产预案和特护方案;生产运行人员要严格执行工艺指标管控制度,在生产过程中出现工艺指标偏离时,及时查明原因,迅速解决;对解决不了的问题,要及时汇报调度和有关领导;5.4.16 生产装置上设置的报警联锁必须定期校验;解除或恢复报警联锁,执行系统报警联锁管理制度;5.4.17 技术人员要做好各类生产台帐的记录和建档工作,做到书写准确、字迹工整、保存完好;中心化验室严格按分析项目和分析频率进行分析,分析数据出现异常及时向调度

10、和相关车间通报,相关车间及时组织分析处理;5.4.19 生产中出现问题要及时组织消除,未能及时消除的要采取必要措施,确保生产过程处于受控状态;5.4.20 生产调度会安排的工作必须限期完成,机动生产技术部负责生产方面有关工作的督查、督办并定期进行考评;对生产中出现的问题,相关单位应及时召开专题会进行剖析,制定整改措施并组织落实;异常情况管理 在运行中工艺参数出现异常,电气仪表设备存在缺陷,仍可维持正常生产时,由异常或缺陷所在单位及时组织解决,必要时上报;在运行中工艺参数出现异常,电气仪表设备存在缺陷,影响系统安全稳定生产时,按如下要求组织处理：1 责任单位负责人要及时组织安排相应人员到现场处理

11、；2 需要其他单位配合时,配合单位要及时组织人员予以配合；3 当问题未能及时处理或有蔓延扩大趋势时,应及时汇报责任单位、配合单位、机动生产技术部主要负责人及分管副总,必要时由分管副总汇报总经理;由于工艺参数异常或电气仪表设备缺陷等原因,导致系统停车时,按如下要求组织处理：1 各单位应采取一切可行措施,尽快组织恢复生产；2 调度室通知本部门及有关单位负责人到现场组织处理问题；3 分管副总及各相关单位的主要负责人要亲自在现场组织、指导工作,直到恢复生产;运行中发生重大事故,当班人员要立即向当班调度、本车间主任汇报；当班调度应按照应急处理管理规定的要求进行处理,并调动一切力量对事故进行紧急处置;6.

12、其他规定 为保证生产指挥的统一,维护调度指挥的严肃性,在不危及设备和人身安全、不违背安全规则及工艺指标的前提下,任何单位和个人应无条件地执行调度指令;对因组织不力处理不及时,或造成生产严重损失的,追究有关人员的责任;7.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日实施;生产事故管理制度 1.目的 为了认真贯彻落实安全生产法,进一步加强安全生产管理,防止和减少生产安全事故,保障员工生命和财产安全,力争把事故降低到最低限度,达到安全、稳定、长周期、满负荷、优化的生产经营目标,促进公司经济可持续发展,并且明晰生产事故管理程序,落实事故责任,杜

13、绝同类事故重复发生,举一反三,提高生产综合管理水平,特制定本制度;2.适用范围 本制度适用于生产系统各职能部室、车间生产事故的管理不包括设备事故;3.管理原则 坚持事故“四不放过”的原则;事故原因没有查清不放过,防范措施没有落实不放过,事故责任者没有受到处理不放过,广大员工没有受到教育不放过;4.职责分工 机动生产技术部负责生产事故的调查、管理和考核;其他相关车间、部室配合并执行;5.释义与分类 生产事故：特指违反工艺纪律、岗位操作规程、安全技术规程或由于指挥错误造成生产工艺不正常,因停电、停气汽、减产、跑料、串料或机器运转异常、损坏等,对生产稳定、安全造成影响或潜在隐患的事故;工艺操作责任事

14、故：在生产过程中,因违反工艺指标,岗位操作法或由于操作、指挥失误等原因,造成原料、成品或半成品损失、使生产波动或停车等,均为工艺操作责任事故;设备事故及设备责任事故：化工生产装置、动力机械、电器及仪表装置、输送设备管道、建筑物、构造物等发生故障或损坏,并造成损失或影响产量的事故为设备事故;因操作和维修质量而造成的设备事故为设备责任事故;详见设备事故管理制度 质量事故：生产的产品或半产品不符合国家或行业企业规定的质量标准；基建工程不符合设计要求；机电设备检修不符合规范要求；原材料、备品备件或产品因保管包装不良而变质等原因造成的损失为质量事故;未遂事故：凡因操作失误,维护不周,操作不当等各种原因,

15、已构成事故发生条件,足以酿成灾害,幸而发现及时,得到抢救,侥幸未造成严重后果,称为未遂事故;生产事故等级划分：重大事故：凡因工艺操作事故引起设备严重损坏,造成减量、切气、封塔；使产品、半成品、主要化工原料严重泄漏排放；产品质量严重下降,事故总损失金额达十万元以上的为重大事故;一般事故：凡因工艺操作事故造成切气、封塔均属一般事故;凡因工艺操作事故造成设备损坏,造成减量；使产品、半成品,主要化工原料严重泄漏排放；产品质量严重下降,事故总损失金额在一万元十万元的为一般事故;凡因工艺操作不当,造成工艺严重恶化,单位产品消耗大幅度增长,总损失金额达 10000100000 元的也属一般事故;微小事故:凡

16、未达到上述条件但事故总损失金额在 400010000 元的为微小事故;6.事故损失的计算 概念 1 事故直接损失：指原材料损失和设备损失;2 产量损失：指事故发生时起至设备开启时止,按日计划产量计算的总损失量;3 事故总损失：指各种损失之和;损失计算 1 事故总损失金额直接损失费产量损失费 2 产量损失停车设备台数停车时间小时设备小时计划产量吨 3 产量损失金额损失产量产品单位成本不变价格 7.事故的报告、调查及处理：事故的报告 发生重大工艺操作事故后,班组长立即向调度室和车间汇报;调度室接到报告后向调度室主任、主管副总、总经理汇报;并通知调度室及相关部室人员,赶赴现场调查,会同车间做好现场抢

17、救和警戒工作;发生一般事故后班组长立即向调度室和车间汇报;调度室接到报告后向调度室主任、主管副总汇报;调度室通知相关部室和车间人员,赶赴现场调查,会同车间做好现场抢救和警戒工作;发生微小事故、未遂事故后,班组长立即向调度室和车间汇报;调度室及责任车间人员,赶赴现场调查处理;事故的调查 重大工艺操作事故由总经理指定有关副总、部室、车间成立调查组由分关安全副总经理任组长;对事故进行全面的调查;必须在 48 小时内召开事故分析会;由发生事故车间主任、主管副总或事故调查组组长、机动生产技术部、安全环保部、及车间工艺付主任、工艺技术员、设备技术员、安全技术员、当班调度、当班值班长、有关操作工、分析工参加

18、;分析事故必须严肃认真,实事求是的反应情况;尊重科学、注重实据、绝不允许弄虚作假;对有争议的问题以自动记录、中心化验室裁决数据为准;按照“四不放过”原则找出事故发生的原因,查明责任,提出防范措施,并对事故责任者提出处理意见;事故分析后七日内由事故调查组编写事故报告报公司安全委员会;一般性责任明确的事故由事故车间负责调查；跨部门、跨专业的多因素叠加产生的生产事故、不明原因事故由机动生产技术部组织调查,相关部门、车间参加；一般事故要求分析后三日内打出事故报告交机动生产技术部;一般性责任明确的事故、未遂事故、微小事故由事故发生单位组织调查分析,并通知有关职能部室参加事故分析,事故分析后三日内打出事故

19、报告交机动生产技术部;凡发生生产事故,均应本着“四不放过”原则,对所管辖范围内所发生的各类事故应严肃、认真、实事求是地调查分析,查清事故的发生过程、人员伤亡和经济损失情况,查明发生事故的直接原因、间接原因、管理原因,组织事故分析会,确定事故的主要责任者、次要责任者和管理责任者,提出事故处理意见、防范措施和应吸取的教训等,写出事故报告；并完善事故救援预案,指定专人限期整改,防止类似事故重复发生;事故分析会应在事故发生后及时召开,经会议分析确定需要继续取证的,可规定取证和二次开会的时间；事故报告书一式三份,报机动生产技术部,事故报告在交机动生产技术部后,仍需上报审批的由机动生产技术部负责报送主管副

20、总,主管副总审批后返回机动生产技术部、安全环保部、事故发生单位存档;事故报告书按规定格式填写,字迹清楚,态度认真;时间、地点、原因、情节、损失等情况准确无误,责任者及处理意见明确,并有具体防范措施;事故的处理 公司内各类事故的管理,由主管安全的副总经理负责,各职能部门在各自业务范围内对分工管理的事故负责调查、登记、统计和报告;生产操作事故、设备事故、检修质量事故由机动生产技术部管理；人身伤亡、爆炸事故、火灾事故、交通事故、污染事故、质量事故由安全环保部管理；未遂事故应根据各职能部门的职责范围分工负责管理；处理两种以上的综合事故,凡涉及人员伤亡的,以安全环保部为主;根据事故级别和分类,要求普通以

21、下事故三天内要拿出事故结论并填写事故报告书及事故处理意见;重大事故在事故发生后要及时上报总公司主要领导和安全管理部门,在七天内拿出事故结论并填写事故报告书,公司进行研究处理;因操作、管理或指挥不当引起的责任事故,无论责任大小都必须落实责任人,并根据事故损失和责任大小由事故分析组织部门提出处理意见并上报审批；没有落实责任人的,由事故分析组织部门承担责任并接受处罚；在事故处理过程中工作积极、负责,对减少事故损失或避免事故扩大做出了突出贡献的员工,可根据情况给予奖励；生产事故处理结果审批：1 微小事故由机动生产技术部审批；2 一般事故或分管领导处理权限范围内的事故由主管副总审批；3 其他事故由总经理

22、、安委会或相关组织审批;生产事故报告审批完成后,原件由机动生产技术部存留,复印件交相关车间存档和交安全环保部汇总备案,同时相关车间、机动生产技术部、安全环保部要在两日内完成生产事故管理台账的登记工作；批准的经济处罚由机动生产技术部填写罚款单交责任车间或责任本人到财务缴款,缴款收据交机动生产技术部备案;对发生中等以上的事故均要通报批评;行政处罚 对违章违纪而造成事故的责任者,要根据情节与损失程度予以行政处理,处理可分为警告、记过、降职、撤职、留厂查看、开除厂籍等,严重者由法律机关给予刑事处罚;经济处罚 1 微小事故主要责任者罚款：200 元；2 中事故主要责任者罚款：200500 元；3 大事故

23、主要责任者罚款：5001000 元；4 重大、特别重大事故主要责任者罚款：1000 元以上;8.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日实施;生产统计核算制度 1.目的 为有效控制生产成本,科学分析经济技术统计数据,及时掌握生产运行状况,为生产高效运行提供决策依据,特制定本制度;2.适用范围 本制度适用于生产系统各职能部室、车间;3.管理体制 本制度由机动生产技术部实施管理,生产系统各车间按照本制度中相关职责分工实施;4.主要内容 机动生产技术部设专门的统计核算员,生产系统各单位和部门分别设置专职或兼职的统计人员,负责统计核算工作；

24、由机动生产技术部统计核算员牵头,各单位统计核算员参加,成立生产系统统计核算队伍,负责建立健全生产系统统计核算体系,制定统计信息申报程序；机动生产技术部负责公司统计制度的建立健全；机动生产技术部组织编制各单位统计日报表格式,明确各单位日报表内容,并具体到测量位号和统计单位；所统计的信息来源必须能如实客观地反映各单位生产原辅材料、能源资源、备品备件的消耗情况以及主副产品、中间产品的产出情况；各单位统计核算员采集本单位数据信息后应进行必要的核算和分析,并将统计数据和核算分析结果在每个工作日 10:00 前报机动生产技术部统计核算员；机动生产技术部统计员应于每个工作日的 12:00 前编制完成公司生产

25、统计日报表,经机动生产技术部分管领导审核后报财务部、总调度长及公司各位领导,或根据要求报集团相关部门；节假日的统计数据在收假后的第一个工作日一并上报；统计信息的传递首选公司统一规定的内部通讯平台,特殊情况下也可以使用其他通讯软件,但使用非内部通讯平台传递统计信息必须在每次发送文件前进行电话确认,以确保信息传递的安全和及时；生产统计工作是公司生产管理及成本核算的主要依据之一,各级统计人员必须严肃认真对待,按时保质如实上报;对延误、虚报或过期不报者,一经发现由机动生产技术部负责考核,严重时建议转岗或免职;5.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX

26、月 XX 日实施;能源消耗定额管理制度 1.目的 能源消耗定额是指在一定条件下,为生产单位产品或完成单位工作量,合理消耗能源的数量标准;能源消耗定额的管理,是公司考核节能效果的重要基础工作;对于降低消耗,节约能源,提高经济效益,具有十分重要的意义;为了加强公司能源消耗定额的管理制订本制度;2.适用范围 本制度适用于公司生产能源消耗定额的管理;3.管理体制 本制度由机动生产技术部实施管理,相关部室、车间按照本制度中相关职责分工实施;4.主要内容 公司能源消耗定额由机动生产技术部组织,会同财务企业管理部及相关部室车间等共同进行制定;能源消耗定额的制定必须遵循从实际出发,深入生产第一线,进行调查研究

27、,了解情况,掌握资料,实际测算,适当的科学分析,精确的核算,力求做到迅速及时、定额准确、制定完整、切实可行;能源消耗定额草案制定后,组织有关部门及相关人员进行讨论,经公司节能领导小组审查批准后方可执行;公司制定的能源消耗定额,应逐项逐级进行审查,审查内容包括：审查制定能源消耗定额工作报告的说明；审查是否符合国家有关节能法律、法规、标准和能耗定额、限额；审查能源消耗定额的项目；审查重点产品能耗变化的情况和原因；审查制定过程中的计算依据,并验算是否正确；审查是否积极采用了节能新技术；审查是否已采纳了群众及专业技术人员提出的正确意见；审查制定过程中拟定实现能源消耗定额措施的情况;能源消耗定额的审批标

28、准：定额必须先进、合理、齐全、准确；定额必须达到本公司的历史最好水平或等于上一年度的实际消耗水平；定额管理制度及岗位责任制必须建立健全并切实执行；必须实行按定额供能和按实际消耗严格考核；计量表具必须准确和齐备;5.执行 经批准下达的能源消耗定额,各部门都要贯彻执行,凡属能源计划分配,组织供应和成本核算等都要按定额办事;能源供应部门按照核定的能源消耗定额和生产任务核实供应,各单位要建立能源消耗定额的管理档案;能源供应部门和生产部门应密切配合,建立健全定额供能制度、消耗定额分级管理和奖惩制度,做到定额管理生产、指导生产、监督生产,以便实现最小的能源消耗;做好能源消耗的原始记录和统计分析工作,从能源

29、进厂、转换、分配和最终消耗为止,各个环节都应有健全的原始记录,记载各种能源在不同阶段,不同环节的使用情况和消耗情况;能源消耗定额在贯彻执行过程中,节能管理部门应经常检查分析,了解消耗定额在实际生产过程中的执行情况及取得的效果,同时检查和发现定额在执行过程中的缺点和不足,找出问题,及时采取措施,改进能耗定额,使之切实可行,具有科学性;6.修订 能源消耗定额一经审查批准生效后,必须贯彻执行,一般单项定额每年修改一次;能源消耗定额遇到下述情况时,可作必要的临时修改;在能源消耗定额执行过程中,发现定额脱离实际或计算错误时；产品结构、用能设备和生产工艺有重大改变时；提高了生产规模或改进了操作时；能源品种

30、、规格、质量等发生重大变动时;7.考核 为加强定额考核,以对比分析的方法进行定额考核,即将制定的能源消耗定额与执行消耗定额的实际结果进行比较,从而找出偏差的幅度,并分析研究产生偏差的原因,以便及时采取必要的措施;为进一步调动公司和职工节能降耗的积极性,达到节能降耗,提高经济效益,促进生产发展的目的,能源消耗定额考核必须与实行严格的经济责任制度相结合;8.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日实施;生产系统工艺优化管理制度 1.目的 随着装置的安全、稳定、长周期运行,为提高生产运行综合管理水平,使生产管理向精细化迈进,促进工艺优化工

31、作持续进行,特制订本管理规定;2.适用范围 本规定适用于公司生产系统各职能部门、车间;3.工作职责 各工艺车间工艺副主任是车间优化项目的负责人,中心化验室、机电仪车间落实一名副主任负责此项工作,承担管理责任；机动生产技术部是装置操作优化实施的组织部门;负责组织系统优化项目的收集、整理和初审；负责装置优化项目的推进工作及疑难问题的组织攻关；负责确定每个优化项目的组织机构和人员职责、工作标准、进度；协调公司内外部资源以及向上级领导汇报进展情况;负责验收和评选申报,其他部门和车间负责具体项目的操作和执行,并且予以积极的配合和支持;4.实施步骤 优化项目的确定：A.公司以及各专业部室直接确定的项目；B

32、.生产调度会、办公例会、工艺机动例会确定的项目；C.各车间自行确定的项目;每月 25 日前,各工艺车间必须上报至少二项经过车间讨论确认的工艺优化项目,中心化验室和机电仪车间上报至少一项经过车间讨论确认的优化项目；报机动生产技术部专人审核、报批、备案登记；确定的优化项目应制定优化方案、标准和进度,并组织专人攻关；每月月底进行一次汇总,各车间于每月 25 日将本月完成的优化操作项目做出书面总结报机动生产技术部,由技术部组织验收和评选;机动生产技术部将评选结果和奖励申请于月初 8 号之前报生产主管副总、总工程师审核,总经理批准后兑现;优化项目奖励资金来源于生产奖励基金和总经理奖励基金;奖励资金下发后

33、由实施车间或部门进行分配或组织活动,确保公平、公正;5.考核细则 等级分类 1 三等奖：通过组织优化调整,指标较原来有一定的改观,但是没有从根本上解决问题,有组织过程和明确实施人的项目;2 二等奖:通过组织优化调整,装置运行指标较原来有根本的改变,并形成一定的操作方法,对今后的操作运行有很大的指导、借鉴作用,创造价值在 10100 万元/年,有组织过程和明确实施人的项目；3 一等奖：通过操作优化调整,效果显着,彻底解决装置存在的隐患和问题,年创造价值在 100 万元以上的项目,有组织过程和明确实施人的项目;奖励金额 以项目为单位进行奖励：三等奖：根据实施效果,奖励 100500 元/个；二等奖

34、：根据实施效果,奖励 5003000 元/个；一等奖：根据实施效果,奖励 30005000 元/个;优化项目管理过程中应按时填写登记表、收集优化项目总结以及申报奖励批复文件,作为考核的依据;6.附则 操作优化项目组允许打破专业分工,按照项目需要组建,由项目负责人负责;每月不限定优化项目数量,但要严格把关和筛选;本实施办法由机动生产技术部负责起草、解释、修订;生产系统请示汇报制度 1.目的 为规范生产系统请示汇报行为,建立生产系统信息传递机制,使各级管理人员及时掌握生产情况,特制定本制度;2.适用范围 本制度适用于生产系统各职能部室、车间;3.管理内容与要求 机动生产技术部部长向分管副总经理请示

35、汇报内容 管理范围分工不明或脱节,使工作无法安排执行,请示分管副总经理或总经理裁决；因执行人对原定技术性方案提出异议或执行中遇到技术难题影响生产时,向分管副总经理请示意见；执行生产计划过程中,因设备、工艺操作、电气仪表故障影响生产计划时,必须向分管副总经理汇报；调度会决定的工作遇到事先未料到的问题经努力无法实现时,向分管副总经理汇报；某一部门拒绝完成职责范围内任务或调度会决定的工作,经认真磋商后不执行时,向分管副总经理汇报并处理；正常生产期间,因各种原因使装置生产负荷下降和长期运转中断,要及时向分管副总经理汇报；为防止事故面扩大,需紧急或正常停止某个车间某个工号生产,执行上级指令有问题时,请示

36、分管副总经理处理；机动生产技术部技术职权范围外又难以处理的影响因素向分管副总经理汇报；向分管副总经理汇报当日工作进展情况和上级领导的指令；车间主任向分管副总经理请示汇报内容 执行生产计划过程中,因设备、工艺操作、电气仪表故障影响生产计划时,必须向分管副总经理汇报；调度会决定的工作遇到事先未料到的问题经努力无法实现时,向分管副总经理汇报；正常生产期间,因各种原因使装置生产负荷下降和长期运转中断,要及时向分管副总经理汇报；为防止事故面扩大,需紧急或正常停止某个车间某个工号生产,执行上级指令有问题时,请示分管副总经理处理；向分管副总经理汇报当日工作进展情况和上级领导的指令；装置或重要设备的开、停车,

37、计划外检修时,按程序分级汇报相关领导；生产过程中出现影响因素时,除向值班调度汇报外,还要及时向分管副总经理汇报,遇到突发情况或发生事故时,立即按程序逐级汇报上级领导;调度应向上级领导请示汇报内容 因单位之间管理范围分工不明,使工作无法安排时,请示主管部室领导或主管生产副总裁决；工作遇到事先未预料到的问题经努力无法完成,进而影响生产时,向上级领导请示汇报；某一单位拒绝完成其职责范围内的任务或调度会和专题会布置的工作时,向上级领导请示汇报；装置或重要设备的开、停车,计划外检修时,按程序分级汇报相关领导；遇到调度员职责权限范围外的影响安全稳定经济运行的问题时,按程序逐级汇报上级领导；遇到突发情况或发

38、生事故时,立即按程序逐级汇报上级领导;值班调度员要准确及时地向生产技术部部长或公司主管领导汇报生产中出现的异常情况、处理结果,重大问题应立即汇报,紧急情况下,可以先处理而后汇报;在厂内发生事故时,生产调度在组织抢救的同时,应立即向机动生产技术部、安健环部等相关部室、公司有关领导汇报;车间管理人员、班长向车间主任请示汇报内容 工作无法安排执行时向车间主任汇报；因执行人对原定方案提出异议或执行中遇到难题影响生产时,向车间主任汇报求得解决办法；生产中设备、工艺操作、电气、仪表故障、自然灾害等影响生产时,立即督促有关人员抢修,在短时间内不能恢复正常时,向车间主任、上级领导汇报；车间安排的工作和分管副总

39、经理、职能部室临时下达任务遇到事先未预料到的问题,经努力无法完成时,向车间主任及上级领导汇报;操作人员拒绝完成职责范围内的任务或车间安排的工作,向车间主任汇报；正常生产期间,因各种原因使车间生产负荷受影响,且预计在一小时内不能转入正常,向车间主任汇报；值班期间发现操作人员超标操作,劝说无效时,向车间主任汇报；主要设备的开、停车必须向车间主任汇报；分管副总经理、职能部室对生产工作的指令或要求,通过本班解决不了时,向车间主任及上级领导汇报；向车间主任汇报本班工作进展情况和问题,以及上级领导、各部室主任对生产工作的指令和要求;班长向调度室请示汇报内容 各部门的值班长在交班前半小时和接班后半小时内向生

40、产调度室汇报以下内容：1 各岗位的出勤情况,思想动态;2 上一班交下来的问题,采取的措施以及解决办法;3 对如何实现作业计划采取的措施和安排;4 工艺负荷和设备运行方式以及设备开、停、备情况;5 汇报生产中出现的问题、解决情况及遗留问题；6 产品和中间产品的产量、质量和库存情况；7 本班生产计划完成情况和影响生产计划完成的主要原因；8 向调度汇报本班工艺指标、消耗指标执行情况及影响工艺指标,消耗定额完成因素；根据调度要求,各主要化工岗位每小时向调度室汇报本班运行参数；生产中各值班长向调度请示汇报的内容 1 各工段主要设备的开停或检修,必须由值班长或指定的操作人员与调度请示,开停经允许后方可实施

41、;2 改变原材料、化工物料的供应数量及质量必须向调度室请示,经允许后方可进行调整；3 改变原水、消防水、脱盐水、循环水、冷凝液及锅炉给水等公用物料的供应参数时,必须向调度室请示,经允许后方可进行调整；4 改变蒸汽、仪表空气、装置空气、氧气、氮气等公用物料的供应参数时,必须向调度室请示,经允许后方可进行调整；5 改变装置运行负荷时,必须向调度室请示,经允许后方可进行调整；既定开车程序受到客观原因的影响无法实施时,向调度汇报；6 停送或需要使用公用物料时,需提前向当班调度申请,经允许后方可实施操作;7 正常生产中发现设备、电气、仪表故障及隐患或操作事故时,及时向调度汇报；8 在处理工艺异常或事故时

42、,如需要界区外进行配合,向调度明确提出要求；生产失去平衡,需界区外部调整,从而建立新的平衡时,及时向调度汇报；9 调度发布与客观实际不符的命令,应立即简要的说明情况及不能执行的理由,调度继续坚持原指令时,原则上按调度指令执行,由此引起后果由调度负责；对错误指令有权拒绝执行,并向上一级反应情况;10 特殊情况中,公司副总经理、总工到基层发布的指令,应及时向调度报告；11 班长认为必须向调度汇报的其它内容;特殊情况下生产人员应立即向调度室请示汇报 1 发生水灾、火灾、爆炸、人身伤害、设备事故以及厂内交通事故；2 水、电、汽、仪表空气、装置空气等各种公用物料供应量不足或中断；3 产品及原材料不合格；

43、主要工艺指标不合格；4 重要岗位的设备、阀门、管道出现问题将影响系统生产；5 各种原因引起的外供电不足或外供水不足；6 环保装置计划外停车及非正常排污；7 装置内有不安全行为和事故;发生重大问题或紧急情况时,主管生产副总或其委托人可越过调度室直接处理或下达有关指令,但事后必须及时通知调度室,避免出现矛盾指令;4.附则 本规定由生产技术部起草,解释、修订权归生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日起实施;生产装置触媒管理规定 1.目的 为了加强对触媒的管理,延长使用寿命,降低生产成本,增加经济效益,特制定本规定;2.适用范围 本规定适用于生产装置变换触媒、甲烷合成触媒、硫回收触媒的管理

44、;3.职责 触媒采购由公司统一组织招标、采购、供应;触媒的使用管理由机动生产技术部负责;使用单位在年度计划中提出下年度触媒需求,上报机动生产技术部审核;4.管理内容 触媒选择 由机动生产技术部组织使用部门结合具体使用情况,参考同行业厂家的使用经验,组织讨论并提出触媒使用建议报告内容包括建议使用厂家、型号、数量、到货时间以及技术要求等报公司主管副总批准后,确定触媒型号、订货单位、订货数量、到货时间等,交主管部门负责订货采购;机动生产技术部和使用车间要参与整个触媒的招标过程；物资营销部在触媒贮存运输过程中,应严禁与油污、灰尘或其他化学药品接触,同时要防止受潮,避免破碎、粉化;检查验收 由物资营销部

45、按照公司相关程序负责组织检查验收,机动生产技术部和触媒使用车间积极配合；物资营销部对库存的触媒每半年进行一次检查,并登记检查时间、检查人、发现问题、处理情况及建议等；机动生产技术部和使用车间在触媒领用、组织装填时发现触媒质量问题或产生疑问时,应立即报告,组织有关人员进行复检;使用与维护 触媒的装填、升温还原必须有批准的方案,使用必须有批准的操作规程；触媒在装填前要经过筛选,防止触媒粉尘、杂质装进设备容器内；触媒在装填时,颗粒大小、型号规格、装填高度、重量必须符合工艺要求并予以记录；触媒装填时,下落高度不得大于,采用撒布法,必须撒布均匀,严禁装填松紧不一,阻力不均,作业人员应正确穿戴劳保服装和软

46、底鞋,不得直接踩在触媒上,防止异物掉入触媒层；触媒装填应联系生产厂家、反应器制造厂家的技术人员到场进行技术指导,严格按照厂家指导意见进行作业；触媒升温还原期间,必须按照技术说明书的指标执行,严格控制升温速率,床层温度不能大幅度波动；合成触媒刚还原后,要有适当的轻负荷时间,使未还原彻底的触媒在轻负荷下继续还原；触媒使用过程中,必须精心操作,严格控制温度波动,热点温度的波动要控制在合理范围内；严格控制原料气的工艺指标,坚决杜绝毒物超标,如果毒物超标时,必须酌情减负荷或停车,避免触媒中毒；生产过程平稳运行,避免床层带液或吹翻；开、停车和系统停车检修期间,按操作规程和停车检修方案的要求,进行触媒保护；

47、使用单位要建立触媒使用台账,对运行中触媒的各有关参数作好统计分析,绘制使用曲线阻力、转化率,定期测定触媒的平均温差,召开触媒使用情况分析会,制订加强使用维护的具体措施；改变操作条件前,先提供有关触媒运行情况的资料,由机动生产技术部组织审核、讨论后,报公司主管副总批准;5.检查考核 本规定由机动生产技术部组织实施、检查并考核;6.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日起实施;水系统运行管理制度 1.目的 为进一步加强水系统运行的管理,合理利用水资源,确保装置生产用水和生活用水,特制定本制度;2.适用范围 本制度适用于试车及生产期间一

48、次水、循环水、脱盐水、除氧水、生活水、消防水、排水系统等平衡使用和安全运行;3.职责和管理内容 机动生产技术部负责试车及生产期间水系统运行中协调平衡工作;水系统所涉及到各装置界区内的设备、管线及其附件的运行及日常维护由所在单位负责管理;界区区外的根据相关的职责分工分别负责;各供水单位要确保水质、水压、水温、水量达到运行指标,发现指标偏离时,应及时采取措施;各分厂车间若用水量变化较大时,应及时向生产调度汇报,由生产调度进行协调,避免水系统管网的大幅度波动,影响其它装置的正常生产;供水单位因故不能正常供水时,应将事故原因和水量的变化及时汇报机动生产技术部,并立即采取措施进行处理,机动生产技术部应立

49、即采取应急措施,并做好水量平衡工作;各单位要认真操作,按要求将不同性质的水分类使用,分类排放,严禁互串;各单位如果需要的水系统中增加新的管线,必须办理审请手续,经机动生产技术部批准,并经供水单位指定接口位置后方可施工,严禁私接乱接;各相关单位要认真巡回检查,发现跑水、泄漏点要及时处理,并做好记录;冬季时在加强检查次数,防止冻坏管线和设备;因管理不善造成水资源的浪费,或者因故不能正常供水,影响装置正常生产的单位,机动生产技术部要根据相关制度对进行考核;4.附则 本规定由机动生产技术部起草,解释、修订权归机动生产技术部;本规定自 XX 年 XX 月 XX 日起实施;原、辅料及产品盘点管理规定 1.

50、目的 为了强化生产管理,保障生产用原、辅料的合理库存,核实生产产量,提高产品成本核算的准确性,特制定本规定;2.适用范围 适用于汇能煤化工有限公司原料煤、燃料煤、工艺车间库存药剂以及主要产品、副产品的月度、季度和年度盘点;3.组织与职责 工艺车间 负责月度、季度、年度本车间辅料、药剂库存的盘点工作,并接受机动生产技术部等专业部室的监督管理;空分车间负责对液氧、液氮的盘点工作,合成车间负责对硫磺的盘点配合工作,液化车间负责对液化天然气的盘点配合工作,动力车间负责对筒仓原料煤、燃料煤的盘点配合工作;按照要求和实际盘点的数据进行进、销、存报表统计管理,对存在的偏差组织查找原因,写出偏差报告;按时间、