建筑装饰装修施工技术总结.pdf

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1、 1 建筑装饰装修施工技术总结 1 作业项目概况 本工程抗震等级为二级，火灾危险性为丁级，建筑耐火等级为二级，建筑结构形式为混凝土框架结构，建筑层数为地上5 层。建筑耐久年限为二级（50 年）。屋面防水等级为II级。0.00m 相当于绝对标高35.30m，室内外高差为0.300m。砌筑工程外墙2799m2，内墙3307m2，涂料内墙面2720m2；涂料外墙面2799 m2；吊顶1325m2；彩色耐磨混凝土地面4503m2;地砖地面2250m2.2 劳力配置 技 术 员 1 人 木 工 5 人 施 工 员 1 人 电 工 2 人 质 检 员 1 人 普 工 12 人 材 料 员 1 人 瓦 工

2、45 人 安 全 员 1 人 架 子 工 10 个 测量人员 3 人 3 机具配置 打夯机、砂浆搅拌机、电圆锯、手提石材切、角向磨、手电钻、射钉枪、电焊机、铅丝、粉线包、墨斗、小白线、瓦刀、筛子、铁抹子、木抹子、灰槽、灰勺、刮杠（大2.5m、小1.5m）、靠尺板、金属水平靠尺、检测尺、角尺、塞尺、线锤、钢卷尺、方尺、阴阳角抹子、长舌抹子、钻子、钢丝刷、钉子、托线板、滚筒、吸盘、手刨、水平仪、錾子等。4 实际工期 本次施工严格按照施工组织设计的要求。施工时严格按施工计划，进行月度，周度盘点。根据三级计划，编制出合理的四级计划。5 技术方案 墙体砌筑墙体抹灰 室内地面墙面及顶棚涂料、吊顶 为了使合

3、肥电厂5 机（1 600MW）集中控制楼建筑装饰工程施工工艺取得较好的效果。创造亮点，并能达到创建鲁班奖的质量工艺要求；同时消除建筑装饰工程的施工质量通病，并能有所创新，为实现以上目标，装饰工程施工将建立“样板间”“样板块”思路、同一装饰作法力求统一的思路。主要控制好以下几点：1、控制大面工艺质量符合标准要求，力求施工细部做法完美。2、严把装饰材料质量关，确保使用原材的质量优良。2 3、控制建筑小安装施工质量，力求安装与建筑装饰施工的完美结合。4、配合安装工程施工，采取有效的防护措施，做好装饰工程成品保护。5.1作业方法与步骤 5.1.1主要工程做法：1.地面 地面1：C25 耐磨混凝土面层5

4、0mm 厚；水泥浆一道（内掺建筑胶）；C10 混凝土 100mm 厚；素土夯实 使用部位：集控楼零米层除地面2，3 做法的其他房间地面 地面2：防滑地砖地面（400 400 浅灰色）干水泥擦缝；1：3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60mm 厚 C10混凝土；素土夯实 使用部位：楼梯间、厕所（含除灰控制楼）地面3：防滑抛光地砖地面（600 600 浅灰色）干水泥擦缝；1：3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60mm厚 C10 混凝土；素土夯实 使用部位：集控楼药品间、高温间、仪表盘间、运行分析间、暖通控制室、

5、凝结水处理控制室 地面4：65 厚耐酸瓷砖用YJ-2 呋喃胶泥勾缝，缝宽6 10，深15 20（缝内下部胶泥同结合层胶泥）；KP1 钾水玻璃或密实钠水玻璃胶泥结合层5 7 厚；沥青基聚氨酯隔离层1.5 厚表面撒粘粗石英砂一层；1：3 水泥砂浆或C20细石混凝土找坡层最薄处20 厚抹平；水泥浆一道（内掺建筑胶）；60mm 厚 C10 混凝土；素土夯实。使用部位：集控楼蓄电池室、加氧间 地面5：C20 细石混凝土面层30mm 厚；水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢筋混凝土楼面 使用部位：除灰控制楼7 米层、14 米层、17 米层。地面6：C20 细石混凝土面层30mm 厚；水泥浆一道（内掺建筑胶）；C1

6、0 混凝土 100mm 厚；素土夯实 使用部位：除灰控制楼0 米层 地面7：防静电活动地板；水泥砂浆面层，水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢 3 筋混凝土楼面 使用部位：除灰控制楼0 米层 2、楼面 楼面1：防滑高级境面地砖地面（1000 1000 浅灰色）干水泥擦缝；1：3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；现浇混凝土楼板 使用部位：集中控制室 楼面2：C25 彩色耐磨混凝土面层50mm 厚；水泥浆一道（内掺建筑胶）现浇混凝土楼板 使用部位：4.1 米层、11.0 米层电缆夹层及6.9 米层 楼面3：防滑抛光地砖楼面（600 600 浅灰色）干水泥擦缝；1：

7、3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢筋混凝土现浇板 使用部位：集控楼13.7 米层其余房间楼面及气体灭火钢瓶间 楼面4：防滑地砖楼面（600 600 浅灰色）干水泥擦缝；1：3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢筋混凝土现浇板 使用部位：其余各层房间楼面（包括楼梯厕所）。楼面5：250/300mm 高防静电活动地板1：2.5 水磨石面层10mm 厚水泥浆一道（内掺建筑胶）；1：3 水泥砂浆20mm 厚，水泥浆一道（内掺建筑胶）；钢筋混凝土现浇板 使用部位：集控楼UPS 室（300mm 高）及13.7 米层图面

8、所示房间（250mm 高）3、内墙面 内墙面1:刷内墙白色涂料两度，聚氨酯防水涂料三道10mm 厚 1：2 水泥砂浆抹面15mm 厚 1：1：1.6 水泥石灰砂浆打底界面处理剂一道（砖墙部分取消）内墙面2：金属板面板,铝合金方管骨架固定 使用部位：单元控制室及前室走廊 4、外墙面：刷外墙白色涂料；10mm 厚1：2.5 水泥砂浆抹面，水刷带出小麻 4 面；12 厚 1：3 水泥砂浆打底。界面处理剂一道（砖墙部分取消）5、顶棚：顶棚1：钢筋混凝土现浇板 素水泥浆一道（内掺建筑胶）腻子批嵌平整 刷涂料 使用部位:除吊顶以外的所有房间 顶棚2：PVC 条板吊顶：油漆;5mm 胶合板;横撑U50 19

9、 0.5（底部加30 25 方木中距450 600）中龙骨U50 19 0.5（底部加30 25 方木中距450 600）大龙骨（【60 30 1.5（吊点附吊挂）中距小于1200 8 钢筋吊杆双向中距900 1200 一个。钢筋混凝土 6 铁环双向中距900 1200 一个。使用部位：厕所及开水间；吊顶距地面高2400mm。顶棚3：保全防火板吊顶 0.5 0.8 厚铝合金条板面层；中龙骨U50 19 0.5 中距小于1200；大龙骨（【60 30 1.5（吊点附吊挂）中距小于1200；8 钢筋吊杆双向中距9001200 一个。；钢筋混凝土 6 铁环双向中距900 1200 一个。使用部位：1

10、3.7 米层除厕所以外的房间（吊顶距地面3900），零米层精处理控制室（吊顶距地面3300）6、墙裙踢脚 水泥踢脚1：8 厚 1：2.5 水泥砂浆；12 厚 1：3 水泥砂浆打底。使用部位：各电缆夹层及配电间，柴油发电机室，暖同机房，日用油箱间。踢脚高度150mm 防滑高级境面砖踢脚2：8 厚地砖素水泥擦缝；5 厚 1：1 水泥细砂浆结合层；12 厚 1：3 水泥砂浆打底；界面处理剂一道（砖墙部分取消）。使用部位：单元控制室 耐酸地砖墙裙3：15 厚耐酸地砖，用耐酸胶泥挤缝或耐酸砂浆勾缝；10 厚水玻璃耐酸砂浆；12 厚1：3 水泥砂浆找平层；界面处理剂一道（砖墙部分取消）。使用部位：蓄电池室

11、、加氧间。墙裙高2000，白色 釉面瓷砖墙裙4：5 厚釉面砖（白色瓷砖）水泥擦缝；5 厚 1：1 水泥细砂浆结合层；12 厚1：3 水泥砂浆打底；界面处理剂一道（砖墙 5 部分取消）。使用部位：有吊顶的房间（厕所除外）；墙裙到吊顶底。地砖踢脚5：8 厚地砖素水泥擦缝；5 厚 1：1 水泥细砂浆结合层；12 厚 1：3 水泥砂浆打底；界面处理剂一道（砖墙部分取消）。使用部位：其余房间楼面。踢脚高150。7、屋面 不上人屋面1：25 厚水泥砂浆保护层；25 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；1.5厚合成高分子防水卷材；基层处理剂；20 厚1：3 水泥砂浆找平层；6 APP 防水卷材。上人屋面2：C25 细

12、石混凝土保护层；25 厚粗砂垫层；干铺无纺聚酯纤维布一层；25 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；1.5 厚合成高分子防水卷材；基层处理剂；1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处 30 厚）钢筋混凝土屋面板。上人屋面1：（100 100 浅白色）广场砖干水泥擦缝；1：3 干硬性水泥砂浆结合层20mm 厚，表面撒水泥粉；水泥浆一道（内掺建筑胶）；4 25 厚水泥砂浆保护层；5 25 厚挤塑聚苯乙烯泡沫塑料板；6 1.5 厚合成高分子防水卷材；7 基层处理剂；8 20 厚1：3 水泥砂浆找平层；9 APP 防水卷材。使用部位：除灰控制楼上人屋面 上人屋面2：C25 细石钢筋混凝土保护层；2 25 厚挤塑聚苯

13、乙烯泡沫塑料板；3 1.5 厚合成高分子防水卷材；4 基层处理剂；5 水泥砂浆找平6 1：8 水泥膨胀珍珠岩找坡层（最薄处30 厚）7 钢筋混凝土屋面板。简易屋面：20 厚 1：2 防水砂浆找坡1（加5防水剂）。用于雨篷防水。8、其他：墙体砌筑采用机制多孔砖，外墙零米以上采用MU10 机制空心砖，内墙零米以上采用MU5机制多孔砖，零米以下墙体采用MU10 机制实心砖；防潮层以下采用M7.5 水泥砂浆，防潮层 6 以上采用M5 混合砂浆，墙基防潮层设在-0.060m 处，做60 厚 C20 密实细石混凝土，内配3 6 通长6200 钢筋；墙体砌块与梁、柱结合的界面处（两种材料交接处）加设400

14、宽钢丝网片防止开裂；女儿墙顶、窗台、线脚、阳台、雨篷等突出外墙部分，上面做流水坡度，下面做成品橡胶条滴水线；凡有预埋件的墙面设置C20 混凝土300 240 240 块砌入墙内；砌筑墙留洞及楼板留孔待管道安装完后用C15 细石混凝土填实；凡设有地漏的房间应做防水层，图中未注明整个房间做坡度者均在地漏周围1 米范围内做1 2坡度坡向地漏；外窗台用1：3 水泥砂浆15 厚打底并将窗安装后的缝隙填充密实；外墙粉刷分割线条采用20 厚1：2 水泥砂浆（黑色）嵌缝。5.1.2 作业方法与步骤 一：墙体砌筑 集中控制楼零米以上填充墙砌筑采用M5 混合砂浆，内墙采用MU5 机制多孔砖砌筑，外墙采用MU10

15、机制多孔砖砌筑，零米以下墙体采用实心砖砌筑，采用M5-7.5 水泥砂浆。立面砌筑上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3。如不能满足时，在水平灰缝中设置2 根直径 6mm 的钢筋或直径4mm 的钢筋网片，加筋长度不小于700mm。施工员要将墙体的中心线用墨斗弹好并标好油漆，留出门窗洞的尺寸，在设计图纸上有孔洞时施工员应把孔洞的中心标高提供给现场施工人员。现场施工的瓦工应先将柱子上的预留拉结筋打出来，然后按照要求砌筑。缺少拉结筋的柱子要植入拉结筋。墙体拉结筋长度不得小于墙长的五分之一，且不得小于1000mm。砌块在砌筑前一天，应在其砌筑面上充分浇水，水浸入砌块面以8 10mm 为宜。砌筑当天再浇

16、一次。砌筑前应精确设置皮数杆按照具体排块图在皮数杆上标明块层、灰缝、窗台板、门窗洞口、过梁、圈梁等的高度及位置。两相对皮数杆之间拉准线，在墙身位置放出墙身边线。并且在砌块底部应用烧结普通砖砌筑，其高度不宜小于200mm。砌到接近上层梁、板底时，宜用烧结普通砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60 度左右，砂浆应饱满。不同强度和干密度的砌块不应混砌，也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙顶、墙底及门窗洞口处局部用普通砖砌筑不视为混砌。在墙上的门窗洞口应设置过梁，或借助圈梁承重；安装专业的工艺开孔应在洞口上部放置2 根 6 的钢筋，伸过洞口两侧每边不小于500mm，并待工艺安装完毕后，采用碎石和1：2.5 水泥砂浆封

17、严。砌块与混凝土柱结合处设置拉接钢筋，且钢筋埋设处砌体局部用红砖加固。门窗洞口尺寸应比图纸所示门窗尺寸大1020mm.砌筑时应在一块砌块长度上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平，对准皮数杆，保证灰缝厚度。如铺浆后不立即放置砌块，砂浆凝固，7 需铲去砂浆重新砌筑。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，填满、捣实、刮平，也可用其他方法使垂直度缝砂浆饱满的操作方法。随砌随将灰缝勾成深为58mm 的凹缝。灰缝厚度宜不小于8mm，不大于12mm。不得有集中荷载直接作用在砌块上。墙上埋设电线管时，只能垂直埋设，不得水平镂槽。镂槽应使用专用镂槽工具，不得

18、用锤斧剔凿。电线管的直径一般不宜大于25mm，埋管应在抹灰前完成。每天的砌筑高度不应超过1.8m。砌筑强制性标准：1：水泥进场使用前 应分批对其强度 安定性进行复验 检验批应以同一生产厂家 同一编号 为一批；当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月 快硬硅酸盐水泥超过一个月 时 应复查试验 并按其结果使用；不同品种的水泥 不得混合使用。2：凡在砂浆中掺入有机塑化剂 早强剂 缓凝剂 防冻剂等 应经检验和试配符合要求后方可使用有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告；砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。3：砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑 严禁无可靠措施的内外墙分砌施工 对不能同时砌筑 而又必须

19、留置的临时间断处应砌成斜槎 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。4：墙体转角处和纵横墙交接处应同时砌筑 临时间断处应砌成斜槎 斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。5：构造柱 芯柱 组合砌体构件 配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆的强度等级应符合设计要求。6：冬期施工所用材料应符合下列规定 石灰膏 电石膏等应防止受冻 如遭冻结 应经融化后使用 拌制砂浆用砂 不得含有冰块和大于 的冻结块 砌体用砖或其他块材不得遭水浸冻 7：砂浆配合比应符合以下规定:掺加料应符合下列规定:严禁使用脱水硬化的石灰膏 砌筑砂浆稠度 分层度 试配抗压强度必须同时符合要求 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm.二：门窗安装施

20、工 8 1、钢门窗安装（1）划线定位 图纸中门窗的安装位置、尺寸和标高，以门窗中线为准向两边量出门窗边线。如果各层门窗垂直方向在同一条线上时，以顶层门窗安装位置线为准，用线坠或经纬仪将顶层分出的门窗边线标划到各楼层相应位置,再从各楼层室内+50cm 水平线量出门窗的水平安装线，然后依据门窗的边线和水平安装线做好各楼层门窗的安装标记。（2）钢门窗就位 按图纸中要求的型号、规格及开启方向等，将所需要的钢门窗搬运到安装地点，并垫靠稳当。然后，将钢门窗立于图纸要求的安装位置，用木楔临时固定，将其铁脚插入预留孔中，然后根据门窗边线、水平线及距外墙皮的尺寸进行支垫，并用托线板靠吊垂直。钢门窗就位时，应保证

21、钢门窗上框过梁要有20mm 缝隙，框左右缝宽一致，距外墙皮尺寸符合图纸要求。（3）钢门窗固定 钢门窗就位后，校正其水平和正、侧面垂直，然后将上框铁脚与过梁预埋件焊牢，将框两侧铁脚插入预留孔内，用水把预留孔内湿润，用1：2 较硬的水泥砂浆或C20 细石混凝土将其填实后抹平。终凝前不得碰动框扇，三天后取出四周木楔，用1：2 水泥砂浆把框与墙之间的缝隙填实，与框同平面抹平。（4）五金配件的安装 先检查窗扇开启是否灵活，关闭是否严密，如有问题必须调整后再安装，然后在开关零件的螺丝孔处配置合适的螺钉，将螺钉拧紧。当拧不进去时，检查孔内是否有多余物。若有，将其剔除后再拧紧螺丝。当螺钉与螺孔位置不吻合时，可

22、略挪动位置，重新攻丝后再安装。钢门锁的安装按说明书及施工图要求进行，安好后锁应开关灵活。（5）注意事项 I.安装完毕的钢门窗严禁安放脚手架或悬吊重物。II.安装完毕的门窗洞口不能再做施工运料通道。如必须使用时，应采取防护措施。III.抹灰时残留在钢门窗上的砂浆要及时清理干净。IV.拆架子时，注意将开启的门窗关上后，再落架子，防止撞坏门窗。2 塑钢门窗安装（1）划线定位 跟据设计图纸门窗的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。如果各层门窗垂直方向在同一条线上时，以顶层门窗边线为准，用线坠或经纬仪将门窗边线下引，9 并在各层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。窗的水平位置

23、应以楼室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。每一层必须保持窗下皮标高一致。（2）塑钢门窗的安装就位 检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，在门窗的上框及边框上安装固定片，安装时应先采用直径为 3.2mm 的钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4 20 拧入，严禁直接拧入。固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150200mm，固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头头。根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐。安装时应采取防止门窗变形的措施。无下框平开门应使两边框的

24、下脚低于地面标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高10cm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔塞紧。然后调整垂直度、水平度及直角度（3）塑钢门窗的固定 门窗与墙体固定时，应先固定上框，后固定边框。砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘。窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，并用砂浆填实。塑料门窗拼樘内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，起空隙用相同材料

25、填塞。（4）门窗框与墙体间缝隙间的处理 门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗与墙体之间的缝隙。如果设计未要求时，门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：普通单玻璃窗、门：洞口内外侧与门窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰奖填实抹平；靠近铰链一侧，灰浆压住门窗框的厚度以不影响扇的开启为限，待水泥砂浆或麻刀灰浆硬化后，外侧用嵌缝膏进行密封处理。保温、隔声门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆湖麻刀白灰填实抹平；当外侧抹灰时，应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开，其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后，撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内

26、。（5）门窗扇及门窗玻璃的安装 门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。推拉门窗在门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。平开门窗在框与扇格 10 架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与架的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。门扇待水泥砂浆硬化后安装 门窗玻璃的安装应符合下列规定：玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后以内感玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干

27、燥、清洁。镀膜玻璃应装在玻璃的最外层；单面镀膜层应朝向室（6）安装五金配件 门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。三：装饰工程 1 抹灰工程 抹灰工程的施工顺序一般采取先室外后室内，先上面后下面，先顶棚后墙面。（1）基层清理 砌块基体：应在湿润后边涂刷界面剂，边抹强度不大于M5 的水泥混合砂浆；混凝土基体：表面凿毛或在表面撒水湿润后涂刷1：1 水泥砂浆（加适量胶粘剂或混凝土界面剂）。（2）浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。（3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计图纸要求的抹灰质量，

28、根据基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应分层抹平。抹灰饼时应根据室内抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺找好垂直于平整。灰饼宜用1：3 水泥沙浆抹成5cm 见方形状。房间面积较大时应先在地上弹出十字线，然后按基层面平整度弹出墙角线，随后在距墙阴角100mm 处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引弹出阴角两面墙上的墙面抹灰厚度控制线，以此做灰饼，然后根据灰饼充筋。（4）抹水泥踢脚（或墙裙）根据已抹好的灰饼充筋（此筋可以冲的宽一些，810cm 为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也作为墙面抹灰的依据

29、），底层抹1：3 水泥沙浆，抹好后用大杠刮平，木抹 11 搓毛，常温第二天用1：2.5 水泥沙浆抹面层并压光，抹踢脚或墙裙厚度应符合设计要求，无设计要求时凸出墙面57mm 为宜。凡凸出抹灰墙面的踢脚或墙裙上口必须保证光洁顺直，踢脚或墙面抹好将靠尺贴在大面与上口平，然后用小抹子将上口抹光压光，凸出墙面的棱角要做成钝角，不得出现毛茬和分棱。（5）做护角 室内砌体阳角（包括门洞阳角）应做护角，护角高1800，如图所示：501：2水泥砂浆护角 然后将墙、柱的阳角处浇水湿润。第一步在阳角正面立上八字靠尺，靠尺突出阳角侧面，突出厚度与成活抹灰面平。然后在阳角侧面，依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按

30、护角宽度（不小于5cm）将多余的水泥砂浆铲除，第二步待水泥砂浆稍干后，将八字靠尺移至抹好的护角面上（八字坡向外）。在阳角的正面依靠尺边抹水泥砂浆，并用铁抹子将其抹平，按护角宽度将多余的水泥砂浆铲除。抹完后去掉八字靠尺，用素水泥砂浆涂刷护角尖角处，并用捋角器自上而下捋一遍，使形钝角。（6）墙面充筋 当灰饼砂浆达到七八成干时，即可用与抹灰层相同的砂浆充筋，充筋根数应根据房间的宽度和高度确定，一般标筋宽度为5cm。两筋间距不大于1.5cm。当墙面高度小于3.5m 时宜做立筋。大于3.5m 时宜做横筋，做横向充筋时做灰饼的间距不宜大于2m。（7）抹底灰 一般情况下充筋完成2h 左右可开始抹底灰为宜，抹

31、前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹与充筋平，用木杠刮找平整，用木抹子刮找搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托线板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后 12 应及时清理干净，做到活完底清。（8）修抹预留孔洞、配电箱、槽、盒 当底灰抹平后，要随即有专人把预留孔洞、配电箱、槽、盒周边5cm 宽的石灰砂刮掉，并清除干净，用大毛刷沾水沿周边刷水湿润，然后用1：1：4 水泥混合砂浆，把洞口、箱、盒周边压抹平

32、整、光滑。（9）抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依照先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，即不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷沾水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。（10）抹灰工程质量通病及采取措施 a、墙体抹灰：空鼓、裂纹混凝土梁柱与墙面交接处、墙面本身、墙裙、踢脚线。拟采取措施：采用砼、加气砼界面剂；不同基层交接处采用400mm 宽铁丝网；在墙面与梁柱交接处加设PVC 线槽（5mm 厚、2

33、0mm 宽黑色）；严格分层抹灰，且底层砂浆标号比面层砂浆标号高；抹灰前基层的湿润是关键；墙体粉刷与砌筑的质量有关，墙体砌筑的好坏直接影响粉刷的质量，外墙带分格条应一次施工完，外墙抹光时不应太光，应收毛光。b、门窗框边抹灰：空鼓、裂纹、脱落 拟采取措施：墙体抹灰力求在门窗框安装好后进行，如不能满足，则在框边预留100mm，接槎处留成3060 度斜坡。缝隙用砂浆多次嵌填，保证砂浆密实。（是否可填塞保温材料）c、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致：拟采取措施：上下、左右拉通线。d、雨水污染墙面：拟采取措施：窗台、压顶及突出腰线与部位抹灰时，做流水坡度和滴水线槽。e、抹灰工程质量要求及检验要求

34、：质量要求：梁柱、门窗洞口边线顺直；墙面与顶棚、墙面与墙面阴阳角线条顺直；墙面平整、光洁、无空鼓。检验要求：按照建筑装饰装修工程质量验收规范高级抹灰标准。13 2 墙面和顶棚涂料施工 墙面、顶棚表面涂料工程的主要工序：（1）基层处理 将墙面上的灰渣、浮土等杂物清理干净。（2）修补腻子 用石膏腻子将墙面、门窗口角等磕碰破损处、麻面、风裂、接搓缝隙等分别找平修补好，干燥后用砂纸将凸出处磨平。（3）满刮腻子 满刮腻子干燥后，用 1 号砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，然后将墙面清扫干净，腻子配合比为聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：滑石粉或大白粉：2%羧甲基纤维素溶液=1：5：35（重量比）。以上为使用

35、于室内的腻子；如厕所等应采用室外工程的乳胶防水腻子，这种腻子耐水性能较好。其配合比为聚醋酸乙稀乳液（即白乳胶）：水泥：水=1：5：1（重量比）。（4）弹分色线 如墙面设有分色线，应在涂刷前弹线，先涂刷浅色涂料，后涂刷深色涂料。涂刷第一遍油漆涂料：第一遍可涂刷铅油，它是遮盖力较强的涂料，是罩面涂料基层的底漆。铅油的稠度以盖底、不流淌、不显刷痕为宜，涂刷每面墙面的顺序应从上而下，从左到右，不得乱涂刷，以防漏涂或涂刷过厚，涂刷不均匀等。第一遍涂料干燥后个别缺陷或漏刮腻子处要复补，待腻子干透后打磨砂纸，把小疙瘩、腻子渣、斑迹等磨平、磨光、并清扫干净。涂刷第二遍涂料：涂刷操作方法同第一遍涂料（如墙面为中

36、级涂料，此遍可涂铅油；如墙面为高级涂料，此遍可涂调和漆），待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用潮布将墙面擦涂一遍。涂刷第三遍涂料：用调和漆涂刷，如墙面为中级涂料，此道工序可作罩修补、清扫 填补缝隙、局部刮腻子 磨 平 满刮腻子 磨 平 底漆一遍 乳胶漆两遍 14 面，即最后一遍涂料，其涂刷顺序同上。由于调和漆粘度较大，涂刷时应多刷多理，以达到涂膜饱满、厚度均匀一致、不流不坠。涂刷第四遍涂料：用醇酸磁漆涂料，如墙面为高级涂料，此道涂料为罩面涂料，即最后一遍涂料。如最后一遍涂料改为无光调和漆时，可将第二遍铅油改为有光调和漆，其余做法相同。四：楼地面工程 1 彩色耐磨混凝土面

37、层施工方法（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净，应在面层施工的前一天洒水湿润后，刷素水泥浆或界面处理剂，随刷随浇筑面层混凝土，避免间隔时间过长风干形成空鼓。混凝土垫层需设置纵横向伸缩缝，纵缝间距3 6米，横缝间距6 12 米。纵缝采用平头缝，横缝采用假缝，假缝宽度5 20mm，高度为垫层厚度的1/3，缝内填水泥砂浆。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。按照水平线抹找平墩，60 60 大小，与面层完成面同高，用同种混凝土，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。（3）彩色耐磨混

38、凝土面层的施工;该面层在浇注过程中加入强化剂,着色剂,密封剂等并用专用的设备打磨压光压纹,使之形成高强致密美观的面层,具体施工方法见厂家施工说明书.2 地砖面层施工方法（1）基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。（2）找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。（3）排砖：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4 边长的边角料。（4）铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅

39、拌均匀的干硬性水泥吵浆。（5）铺砖：将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm 的素水泥膏，再将砖放在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线坐正。15（6）铺砖时应先在房间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2m 靠尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。（7）如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。（8）养护：当砖面层铺贴完24h 内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。（9）勾缝：当砖面层的强度达到杊人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1 水泥浆

40、，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应底于砖面0.51mm。五：吊顶工程.1 技术关键要求 弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装主龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内（可控制在20mm 左右）。2 施工方法（1）弹线：用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），用水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm，如遇到梁和管道固

41、定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。（2）固定吊挂杆件：采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用6 的吊杆，如果大于1000mm，应采用8 的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。上人的吊顶，吊杆长度等于 1000mm，可以采用8 的吊杆，如果大于1000mm，应采用10 的吊杆，吊杆的一端同30*30*3 角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径决定），另一端可以用攻丝套出大于100mm 的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电钻打孔，孔径应

42、稍大于膨胀螺栓的直径。（3）在梁上设置吊挂杆件：吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加杆件。（4）安装边龙骨：边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自功螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距（5）安装主龙骨：主龙骨应吊挂在杆件上，主龙骨间距9001000mm。主龙骨宜平行房 16 间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，

43、否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。跨度大于15m 以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m 加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm 的吊杆与长度为1200mm的 L15*5 角钢横担用螺栓连接，横担间距为18002000mm，在横担上铺设走道，可以用6 号槽钢两根间距600mm，之间用10mm 的钢筋焊接，钢筋的间距为100，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm 可以用L50*4 的角钢做立柱，

44、焊接在走道槽钢上，之间用30*4 的扁钢连接。（6）安装次龙骨：次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距300600mm。用T 形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L 形边龙骨的水平翼缘上。墙上应预先标出次龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。当用自功螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm 的次龙骨上。次龙骨不得搭接。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆和补强龙骨。（7）饰面板安装：饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮

45、变形；纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm 为宜，切割的板边以1520mm 为宜；固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm，在南方潮湿地区，间距应适当减小，以300mm 为宜；钉距以150170mm 为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm 的部位另安螺丝；安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；（8）饰面板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；饰面板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻

46、子抹平；拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。5.2.4工艺质量控制措施 一:冬雨季施工:1 砂浆的使用温度不得低于5，寒冷天气不得进行砂浆施工（包括抹灰、贴面砖、水泥砂浆面层等工序）；2 油漆及涂料工程的作业温度不低于10，相对湿度不宜大于60；17 3 冬季施工的外墙涂料，应根据材质说明和要求组织施工，严防受冻；4 在雨雪低温等条件下，室外或露天作业应停止施工。二:墙面涂料和顶棚工程施工的质量关键要求（1）基层腻子应刮实、磨平达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。（2）应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。（3）有水房间应采用具有耐水性腻子。（4）后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行。：（5

47、）残缺处应补齐腻子，砂纸打磨到位。应认真按照规范和工艺标准去操作。（6）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。（7）溶剂型涂料涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透皮、起皮和反锈。（8）一般施工的环境温度不宜低于10，相对湿度不宜大于60%。三:地砖面层的质量关键要求（1）面层材质必须符合设计要求，且应具有耐磨防潮、阻热、耐污染、耐老化和导静电等特点。（2）活动地板应无裂纹、掉角和缺楞等缺陷，行走无声、无摆动。四:吊顶工程的质量关键要求（1）顶龙骨必须牢固、平整：利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点装订严密、牢固、保证龙骨的整体

48、刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。（2）顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨合格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。（3）大于3Kg 的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。6、作业质量标准及检验要求 6.1作业质量标准 参见电力建设施工质量验收及评定规程 6.2检验要求 5.2.1 试验

49、项目目录 18 原材料试验项目：水泥、黄砂、石子、钢筋、砌块、外加剂、防水卷材、密封材料等。半成品抽检项目：预埋件焊接 5.2.2 见证点（W 点）停工待检点（H 点）旁站点（S 点）目录 W 点：圈、过梁、构造柱模板、墙体埋件 H 点：圈、过梁、构造柱钢筋、涂料 S 点：砼 7“五新”技术应用 本此施工无新技术、新工艺、新材料、新设备的应用 8 质量结果 8.1 检验结果及方法 表 5.9.1 砖砌体结构尺寸和位置的实际偏差 项次 项 目 偏差 mm 检 验 方 法 1 基础顶面和楼面标高-5 用水平仪、经纬仪复查或检查施工记录 2 轴线位移 7 3 墙面垂直度（1）每层（2）全高 4 8

50、用吊线法检查 用经纬仪或吊线尺量检查 4 表面平整 5 用 2m 长直尺和塞尺检查 5 水平灰缝平直 7 灰缝上口处用10m 长的线拉直并用尺检查 6 预留洞 中心位移 7 拉线和用钢尺检查 截 面 内 部 尺寸偏差 7 7 门窗洞口高度、宽度偏差 4 用钢尺检查 8 水 平 灰 缝 厚 度 偏 差（10 皮砖）2 与柱子上的皮数比较，钢尺检查 一般抹灰的实际偏差和检验方法 表 5.13.1 一般抹灰的实际偏差和检验方法 项 次 项 目 允许偏差（mm）检 验 方 法 普通 高级 1 立面垂直度 2/用 2m 垂直检测尺检查 2 表面平整度 2/用 2m 靠尺和塞尺检查 3 阴阳角方正 2/用