桥式起重机涂装方案.pdf

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1、桥式起重机涂装方案 1.总则 本规程适用丁本公司制造资质范围内所有桥式起重机除锈与油漆施工。2.钢材预处理 钢结构制造前对钢板进行抛丸预处理，应到达 GB8923-88涂装前钢材外表锈蚀等级和 除锈等级中规定的 Sa2.5 级，先涂底漆一度。装焊后底漆损伤区域要求用手工和动力工具除 锈到达 st3 级标准。3.外表活理(1)在涂装前先检查结构制作、安装是否验收合格。(2)除锈前钢板有水分、油污、灰尘时，应用压缩空气，洗涤溶剂吹干或脱脂。(3)除锈前要做好一切准备工作，如工具，防护用具的准备工作，设备检查，并将加工外表轴 孔及接手，走轮，瓦盖等部件上的间隙，都用胶皮和挡板堵塞当好后，进行除锈。除

2、锈 活除铁锈，氧化皮，污泥，焊渣等允许喷，丸喷砂时难以除净地方有残存的少量氧化铁皮 并将残存的少量氧化皮手工除掉。除锈后的金届外表应仔细用活洁干燥的压缩空气或干净的刷子活理外表。(5)外表除锈见表 1 表 1 除锈等级 除锈力式 外表除锈特征 活理方式 St2 手工处理 采用手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子 打磨等方法，除掉氧化铁皮，锈等异物。用清 9 吉干燥的压缩空气或 干净的刷子，抹布清除钢材 外表的浮锈，灰尘。St3 采用手工砂纸打磨及钢丝刷子刷，机械刷子 刷，砂轮打磨等方法外表处理的比 Sa2 级更 彻底。Sa1 喷丸(砂)处理 轻度喷丸砂处理，去掉轧制氧化皮、锈 及异物。Sa2 彻

3、底的喷丸砂处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物。Sa2 1/2 彻底的喷丸砂处理，去掉轧制氧化皮、锈及异物，只留轻微的斑点及条纹状痕迹。Sa3 得到纯金属外表的喷丸 砂 处理，轧制氧 化皮、锈及异物完全去掉。所订的等级，评比依据可参考 GB8923-88 标准规定 4.应注意的问题(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处 3050m 做的范围内，均不应涂刷。高强度 螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。(2)涂层作业气温应在 538C之间为宜，当气温低于 5C时，应选用相应的低温涂层材料 施涂。当温度高于 40 C 时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。(3)当空气湿度大于 85%构件外表有结露时

4、，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层 作业。(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。5.油漆选用 涂装要求为环氧富锌底漆一度，浅灰色，十漆膜厚度 40-50um；厚浆型环氧中间漆一度，浅 灰色，漆膜厚度十 60-80um;可复涂聚氨酯面漆二度，桔红色，十漆膜厚度 80-100um,总膜厚度 不低于180um。6.调配油漆(1)对各种油漆未了解其性能前，不允许将两种以上的油漆混合使用。在制造厂已调合好的油漆，在使用前先打开桶盖，将桶内沉淀油漆搅拌后再倒入调油机内 进行搅拌均匀后使用。油漆和稀释剂的比例，应按油漆产品说明书技术规定，根据粘度，施工方法，季节

5、性等适 当加入稀释剂调稀，不得乱加稀释剂。7.工艺流程 外表活理 T 底层涂装 T 中间漆涂装 T 面漆涂装 T 检验。8.底层涂装(1)除锈工作完成后，活理十净金届外表，应及时涂上底漆。(2)涂底漆的金届外表必须十燥，不能有水分，露霜，潮气层存在。涂底漆应在活洁、十燥的地方进行，环境温度最低不得低于 5C,相对湿度应低于 7080%在室外施工时，禁止在烈日、下雨和雾、风沙时喷刷漆。(4)根据产品技术要求涂一遍底漆，如需涂二遍底漆的产品必须待第一遍底漆十燥后方可进行，一般十燥时间在温度 18C 23C 时为 2448 小时。(5)涂底漆的一般技术要求：涂于金届外表的底漆应有良好的附着能力和抗腐

6、蚀性能。0 允许采用刷漆和喷漆两种方法 O 底漆要涂的均匀、十净、无流挂、无皱纹、不起泡。9.涂外表漆 须在底漆涂后十透十燥时间为 18C23C 时为 2448 小时方可施工。(2)须除掉底漆外表上的油污及灰尘到达外表洁净，并且不能有水分，露霜及潮气层存在。(3)用压缩空气将底漆面活理十净，并将电动机、减速机、制动器等铭牌外表上涂一层黄油，然后再喷面漆。(4)根据产品技术要求涂一遍外表漆，如要求涂二遍外表漆产品，必须在第一遍面漆十燥后方 可涂第二遍面漆(5)涂外表漆的一般技术要求 刷涂的外表漆应有良好的附着力，不得起二层皮。产品油漆面必须牢固、平正、光滑、色泽均匀一致，漆膜外观不允许有流挂、起

7、皮及明显的 橘皮，包装前应进行全面检查，对缺陷部分进行补涂，消除伤痕等缺陷。零部件喷刷后，不准在上面行走和踩踏，如因工作需要应垫席子或木板，以免破坏油膜和留 下脚印，在吊运时应采取保护措施，防止破坏油膜。10、质量检验 10.1 检验方式 涂装质量检验分为自检班组自己检测和质检质检员检测；同时乂可分为过程检验和 成品检验。每道工序检验合格后方可转入下一道工序。10.2 过程检验 过程检验的内容 检验内容包括漆前外表处理质量、涂装时的环境温度、施工粘度、涂装时的操作的标准程 度、漆层之间的涂装间隔时间、涂装时漆膜的厚度包括底漆、中间漆、面漆都要测量记录 和种类等。每层涂装时应对前一层进行外观检查，如发现漏涂、流挂、起泡、皱纹等缺陷，应 及时进行处理。10.3 成品检验 起重机面漆应均匀、细致、光亮、完整和色泽一致，不得有粗糙不平、漏漆、错漆、皱纹、针 孔及严重流挂等缺陷。涂膜固化十燥后应进行十膜厚度测定。80 姒上测点的厚度应到达涂装工艺要求的厚度；没有 到达设计厚度的测点，其最低厚度应不低于设计厚度的 80%漆膜厚度附着力检查 当漆膜厚度 120 叩时，在涂层上划二条夹角为 600的切割线，应划透涂层至基底，用胶 带粘牢划口部分，然后沿垂直方向快速撕起胶带，涂层应无剥落。当涂层厚度 1201)1 时，可 用划格法检查，其方法及判断见 GB9286色漆和活漆划格实验。