框架箱涵首件工程的施工方案.docx

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1、一、编制依据及目的21、编制依据22、编制目的2二、首件工程概况21 、工程概况2三、首件工程人员和设备3四、首件工程的施工工艺41、基坑开挖42、基坑排水43、基坑处理44、基础浇注45、框架箱涵涵身施工5五、首件成果7六、首件总结10六、首件总结通过框架箱涵首件工程的施工过程来看，我部所确定的框架箱涵工程的施工 工艺，人员、机械配备满足施工的要求，质量关键控制点全面覆盖，可以用于以 后我部框架箱涵工程的施工。通过首件工程的施工，使各层的管理人员与现场实 际作业工人对框架箱涵工程的作业流程、施工工艺、安全保证、质量保证及环境 保护等方面有了更加深刻的理解。在后续施工过程中我们将继续发挥首件工

2、程中的优点，继续改进或优化施工 方案保质保量的完成我部的所有框架箱涵工程。一、编制依据及目的1、编制依据1. 1、客货共线铁路桥涵工程施工技术指南。(TZ 203-2008)1.2、 铁路桥涵工程施工质量验收标准。(TB 10415-2003)1.3、 钢筋混凝土框架箱涵。(同桥施涵-07-01)1.4、 已审批的施工组织设计。1.5、 其他相关的法律、法规、规范及设计文件。2、编制目的通过首件示范工程，可以评估不同环境下进行的工程，在材料、人员、设备、 工艺、地理条件、安全环保要求等均发生了变化时，对工程质量的影响程度。通过首件示范工程的实施，便于施工单位施工工艺组合，总结经验，加强管 理，

3、为规范化施工创造条件。通过首件示范工程的实施，可预见施工中遇到的各种问题，特别是解决有可 能影响工程质量的各种因素，对出现的问题及时处理，减少施工单位的损失，避 免施工后期造成返工。通过首件示范工程的实施，熟悉设计规范和技术要求,根据项目特点，确定 质量等级及验收标准，落实建设单位对具体分项(分部)工程的特殊要求。二、首件工程概况1、工程概况同江中俄铁路大桥工程位于黑龙江省同江市与俄罗斯列宁斯阔耶市之间，铁 路特大桥将连通向阳川哈鱼岛铁路与俄罗斯西伯利亚铁路列宁斯阔耶支线。本线路自同江地方铁路二期头村附近K50+400起，向东北取直设换装站， 在三村附近跨同抚大堤，后利用既有铁路位置行进。本标

4、段框构桥6座，合计1562.99心 框架涵13座，合计414. 49m；框构 小桥、框架箱涵采用整体立模现浇；首件工程选取框架箱涵首件工程选取地点DK51+853. 7 (l-6m)钢筋混凝土框架箱涵。三、首件工程人员和设备首件工程管理人员投入情况首件工程设备、工具投入情况序号机械设备名称型号数量状态1挖掘机CAT 320C2良好2装载机ZL501良好3吊车25T1良好4运输车奥龙10良好5发电机100KW1良好6电焊机6良好7振捣棒30mm/50mm4良好8钢筋弯曲机2良好9切割机2良好四、首件工程的施工工艺1、基坑开挖根据已放样的基坑开挖边线及高程控制点，施工中采用挖掘机开挖配合人工 刷坡

5、检底的开挖方法，放坡比例为1:1,以此涵洞所在位置的地质情况，可以保 证基坑安全和施工要求。机械开挖时在设计基底高程以上保留不少于10cm厚度 的土层由人工开挖基底，基坑周边均加宽1米作为施工工作面。由于挖机土方无 法再利用，采用翻斗车外运，弃至拉起河土场。2、基坑排水基坑排水采用改沟导流和汇水井抽水相结合的排水方法。配备1台100KW 发电机、2台4寸泵，可满足基坑不存水。3、基坑处理对开挖断面尺寸33nlX21m、标高48. 4m、基底承载力特征值主体基底设计应 力为180KPa,挡墙基底设计应力为190 KPa进行检测，经自检合格报监理复查 检验，经监理工程师同意后进入下道工序，然后进行

6、基础砂夹碎石换填、并进行 承载力进行检测，承载力特征值2190KP&,符合设计要求，然后进行垫层施工。4、基础浇注模板制作及安装基础模板采用钢模板，相邻模板间应紧贴严密，基础侧模在模板外设立支撑 固定。加固形式为槽钢对拉，拉杆间距为50cm,横向槽钢间距为50cm。模板见 加贴双面胶，拉筋扣采用发泡胶填充，避免漏浆。基础施工混凝土在混凝土拌合站集中拌制，混凝土运输车运输至工地，混凝土沿自制 滑槽入模，插入式振捣器捣固密实，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3 3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土 表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm,移动间距不超过4

7、0cm,与侧模保 持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土 不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。基础完成后，按设计要求处理基础沉降缝， 及时对基础周边进行对称分层填土夯实。混凝.土的养护在碎初凝后进行养护，养护时用土工布覆盖，浇水每4小时一次，养护时间 不得少于7天。5、框架箱涵涵身施工由于框架箱涵为闭合式钢筋混凝土框架结构，浇筑时分二次前后作业。第一 次浇筑至底板内壁以上30cm,当底板浇筑完成后且强度满足85%强度后，再进行 侧墙与顶板钢筋制安、模板安装，然后进行第二次浇筑，即框架箱涵侧墙与顶板 的浇筑,两次浇筑的接缝处保证有良好的衔接面（粗糙、干净并没有松散的

8、混凝土、 砂浆等）。框架箱涵涵身采用大块组合钢模板现浇，钢支撑满堂支架搭设，满堂支架步 距为60X90cm,剪刀撑横纵向每5m一道。框架框架箱涵采取分次整体浇筑，即 先底板一次浇注、然后再进行边墙及顶板的同时浇注。混凝土采用搅拌站搅拌混 凝土，混凝土搅拌运输车运输，混凝土泵车输送，插入式振捣棒分层捣固；钢筋 在加工棚内集中制作加工，现场安装就位。（1）、模板、模板的制造及安装要求模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，确保框架箱涵在施工过程中，各部 位尺寸及预埋件的准确，并在多次反复使用下不产生影响框架箱涵外形的刚度。 模板的支撑必须支承在可靠的基础上，模板及支撑的弹性压缩和下沉量必须满足 设计要

9、求。框架箱涵底板、侧板、顶板等模板全部采用厚12mm的钢板。、底模、侧模、顶模底模与端模的密封采用双面胶胶条进行密封，消除了原分块模板缝易漏浆等 质量问题，因而改善了涵洞主体外观。为了保证模板外观质量，我部在内外侧面采用光洁度比较好的新钢模板。 侧模两端刨光，使模板之间的接缝均小于2nlm,并且采用双面胶胶条密封，保证 框架箱涵碎表而不漏浆、接缝及错台，外观符合要求。顶模使用钢构脚手架支撑，规格为5X60cm和5义90cm两种。分别用于横向 与纵向支撑使用，各模板具备足够的强度、刚度和稳定性，以防止在碎浇筑过程 出现漏浆、涨模、变形等缺陷，保证涵洞内在质量。（2）、钢筋制作与安装钢筋应严格按照

10、设计的尺寸下料，钢筋集中在DK52+250头屯框架小桥钢筋 加工场加工，现场绑扎成型后，再安装模板。需焊接的钢筋，满足受力构件的要 求，并采用双面焊接，焊缝长度不小于主筋直径的5倍，焊缝宽度不小于主筋直 径的0. 8倍，搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上， 焊接钢筋施工，不能使钢筋咬边和烧伤。(3)、框架箱涵混凝土浇筑与振捣混凝土浇筑前应对支架、模板和预埋件进行认真检杳，清除模板内的杂物, 并用清水对模板进行认真冲洗。浇筑过程中底板及侧墙用插入式振捣器振捣，顶 板部分用平板式振动器振捣。混凝土浇筑应按顺序、一定的厚度和方向分层进行，分层厚度为30cm,必 须注意在下层混

11、凝土初凝或重塑前浇筑完上层混凝土。振捣采用插入式振动棒, 移动间距不应超过振动棒作用半径的1. 5倍，并与侧模保持510cm的距离。振 捣时插入下层混凝土 510cm,每一处振完后徐徐提出振动棒。振捣时避免振动 棒模板，钢筋等；对每一振动部位必须振到该部位混凝土密实为止，也就是混凝 土停止下沉，不再冒气泡，表面呈现平坦、泛浆。在浇筑过程中应安排各工种检 查钢筋、支架及模板的变化，遇到情况及时处理。采用混凝土，泵送入模。为防止内模移位，采取框架箱涵左右侧墙对称平衡 浇筑，混凝土振捣用插入式振捣器，混凝土原材料和外加剂选用、配合比设计均 须符合混凝土的施工技术规范的要求，以保证箱涵质量。在混凝土浇

12、筑完成后，应在初凝后尽快保养，采用麻袋或其他物品覆盖混凝 土表面，洒水养护，混凝土洒水养护的时间不少于7天，每次洒水以保持混凝土 表面经常处于湿润状态为度。在养护期内，严禁利用框架箱涵顶板面作为施工场地或堆放原材料。五、首件成果模板安装允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基 础15尺量每边不少于2 处梁、柱、板、墙52表面平整度52m靠尺不少于3处3高程基 础20测量梁、柱、板、墙54模板的侧向 弯曲柱h/1000且小于15拉线尺量梁、板、墙h/1500且小于155两模板内侧宽度+10-5尺量不少于3处6相邻两板表面高低差2尺量模板安装各项检测项目实测数据序号项 目允

13、许偏差（mm）实测检测结果1轴线位置基 础15849合格梁、柱、板、墙5314合格2表面平整度5243合格3高程基 础20-15+14+12合格梁、柱、板、墙5-3+1+2合格4模板的侧 向弯曲柱h/1000且小于15h/1000且小于15合格梁、板、墙h/1500且小于15h/1500且小于155两模板内侧宽度+10-5-247合格6相邻两板表面高低差2011合格钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号项 目允许偏差（mm）检验方法1受力钢筋排距5尺量两端、中间各1处2同一排中受 力钢筋间距基础、板、墙20梁、柱、103分布钢筋间距20尺量;连续3处4箍筋间距105弯起点位置（加工偏差

14、20nlm内）30尺量6钢筋保护层 厚度cC 230mm10 0尺量两端、中间各2处C 30mm5 0钢筋安装及钢筋保护层厚度各项检测项目实测数据序号项 目允许偏差（mm）实测检测结果1受力钢筋排距5-1+2+3合格2同一排中受 力钢筋间距基础、板、墙20+10+15-12合格梁、柱、10-5+8+6合格3分布钢筋间距20-12+16+13合格4箍筋间距10-8+9+4合格5弯起点位置（加工偏差20mm内）30191612合格6钢筋保护层 厚度CC 230mm10 0+8+4+7合格C30mm5 0/结构外形尺寸允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置基础20每边靠尺不少于

15、梁、柱、板、墙、拱102表面平整度82m靠尺，不少于3处3高程基础30测量不少于2处梁、柱、板、墙、拱104垂直度h/1000,且小于20吊线尺量5截面尺寸+20/0尺量不少于3处6预留孔洞中心位置15尺量尺寸15/07预埋件中心位置5尺量外露长度10/0结构外形尺寸各项检测项目实测数据序号项目允许偏差实测检验结果1轴线位置基础20141617合格梁、柱、板、墙、拱10967合格2表面平整度8537合格3高程基础30+20-16+24合格梁、柱、板、墙、拱10-8+9+6合格4垂直度h/1000,且小于20151712合格5截面尺寸+20/0+14-12-9合格6预留孔洞中心位置15141210合格尺寸15/0+14+ 11+10合格7预埋件中心位置5324合格外露长度10/0+5-4+8合格