维修工大比武理论考试资料.docx

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1、维修工大比武理论考试资料1、在实际工作中，最常用的测量仪有游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、百分表、千分表、高度游 标尺、块规、内径百分表等。2、划线工具主要有：划线平板、圆规、划卡、划针、划线盘、直角尺、样冲。3、钳工工作包括：划线、塞切、锯割、铿削、钻孔、较孔、攻丝、刮削、研磨。4、根据被刮削工件的精度要求，刮削一般可分为粗刮、细刮、精刮三个步骤。5、研磨中，磨料通过研具对工件的多刀刃微量切削过程，包含着物理和化学两个方面的作用。6、手工研磨的运动轨迹一般采用直线、摆线、螺旋线和仿8字形等几种，不论哪一种轨迹的研磨运动, 其共同特点是工件的被加工面与平板工作面相密合的平行运动。7、根据铿刀

2、齿的特点，铿刀可分为单齿纹铿、双齿纹铿、粗齿铿、细齿铿等8、钻孔所用的麻花钻主要由柄部、颈部、工作部分组成。9、代号为302的滚动轴承，其内径是15mm,代号为210的轴承，其内径是50mm。10、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、样槽面式密封。11、键槽宽度的测量，一般宜选用的量具是游标卡尺。12、设备修理时，对磨损件表面的修复通常有复焊、电镀，粘接和喷涂四大类。13、研磨的作用是使零件获得很高的表面光洁度、尺寸精度、几何精度和准确的形状。14、压力容器按设计压力分有 低压容器、中压容器、高压容器、超高压容器四种。15、离心泵的主要部件含泵体、叶轮、泵轴、涡壳。16、按含碳

3、量来分，碳钢可分为低碳钢、中碳钢、高碳钢。17、拆除管线的动火作业，必须先查明其内部介质及其走向，并制定相应的安全防火措施。18、一份动火安全作业证只准在一个动火点使用。19、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替。20、应按管道内介质的性质和压力、温度选用合适的材料做盲板垫片。21、材料的化学性能最主要是指它的耐腐蚀性。22、材料的工艺性能主要指铸造性、可焊性、可锻性。切削加工性能和热处理性能。23、淬火的目的是为了提高工件的硬度和耐磨性。24、回火是为了消除淬火后工件的内应力，并降低材料的脆性。25、16MnR中的R表示容器钢。26、HT200中的HT表示

4、灰口铸铁。27、铜能在低温下保持较高的塑性及冲击韧性，所以铜是制造冷设备的良好材料。28、腐蚀按其使用机理的不同，可以分成三种：化学磨蚀、电化学腐蚀、物理腐蚀。29、皮带传动是借助中间的皮带并靠磨擦力工作的。30、皮带按横剖面形状，可分为以下几种类型：平型带、三角带、圆型带。31、齿轮的轮齿的失效通常有轮齿折断、表面疲劳、磨损、胶合、塑性变形等五等。32、蜗杆传动由蜗杆和蜗轮组成。33、蜗杆传动的效率比齿轮传动低。34、根据轴承工作时的磨擦性质，可把轴承分为滑动轴承和滚动轴承。273、1英寸等于25.4mm。274、螺纹从左向右升高的叫右螺纹，从右向向左升高的叫左螺纹。275、金属材料的变形，

5、有弹性和塑性两种，矫正时是针对塑性变形而言。276、公差带与配合的选用，首先采用优先公差带与配合，其次采用常用公差带与配合，最后采用一般 公差带与配合。277、按轴承承载荷方向分有向心轴承、推力轴承、向心推力轴承。278、机械设备常用的拆卸方法有击卸法、拉拨法、顶压法、温差法和破坏法。279、锂削的精度可以达到0.01亳米左右。280、滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向或轴向的最大活动量称滚动轴承的游隙。281、材料弯曲变形后，外层伸长。282、藜子用久后，变钝的主要原因是因为楔角变大。283、攻螺纹前的底孔直径略大于螺纹小径。284、锯条的锯路有交叉形和波浪形两种。285、平面铿削的方

6、法一般有三种，顺向铿、交叉铿、推铿。286、水平仪是用来测量水平面或垂直面上微小角度的常用量具。287、滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分为原始游隙，配合游隙和工作游隙。288、在过度配合中，孔的下偏差一定小于轴的上偏差。289、在过盈配合中，表面越粗糙，实际过盈量就减少。290、用丝锥攻丝时，M624丝锥一组为两支，细牙锥一组为三支。291、板牙套丝时，圆杆直径应小于螺纹大径尺寸。292、刮削时其加工件刮削余量不宜大，一般为0.050.4mm。293、钻孔时钻头直径为螺纹公称直径减去螺距。294、工件在制造完成后为防止生锈，在其表面最好涂以黄油。295、正三角形每一内角为60度。29

7、6、在机械制图中，一般最先划的线条是中心线。297、一般外径千分尺套筒上每刻度代表0.01 mmo298、淬火会使钢料变硬且强度增加。299、钢料退火的目的是变软。300、碳钢中成分最多的元素是铁。301、划线后拟留下记号，使用的工具为样冲。302、一般划线的第一步骤是寻求基准面。303、理想的刺冲角度约为3060度。304、划线精度如要求在0.02mm时，划线工具应选用游标高度规。305、150nlm的分规在最佳使用下，分规二脚分开角度，最大约为60度。306、划圆内接正三角形，其划线工具，除划针外，尚须配合分规。307、划线台之划针，其材质较佳的是工具钢。308、戴安全眼镜研磨藜子是好习惯

8、。309、藜削钢料(45#)蓼子刃口角度宜为60-70310、藜子刃口角度之大小与工件材质、硬的关系为工件愈硬，刃口角度愈大。311、藜子以铜料般制成形后，其热处理的程序为淬火、回火。312、在砂轮上研磨藜子，若压力过大，藜子会退火。313、藜削中发现蓼子刃口破裂，可能是回火不当。314、藜子之最硬处为刃口。315、刚研磨之蓼子，使用后又发现刃口严重凹陷，则须蓼子重新热处理。316、鎏子刃口研磨成大圆弧之目的系为防止利角刺进工件。317、防研磨蓼子所产生之火花须戴安全眼镜。318、宜化集团公司设备管理工作的宗旨是：坚持以人为本，充分调动全员的创造性和积极性，确保公 司设备更长周期的安全稳定运行

9、。319、本公司设备维修管理的方针是：预防性检修为主，状态检测为本，故障检修为补。320、设备管理工作具有技术性、经济性、安全性和全员性等特点。321、在设备管理中，我们倡导的五大意识为团结、创新、主动、节约、闭环意识。322、设备管理工作是指管理设备的设计、制造、安装、投用、使用、维护、检修、改造、报废等全过 程管理。323、设备管理工作的两大主要任务为向腐蚀和磨损作斗争。324、特种设备通常是指设备的专业性强，尤其是其生产和运行过程中需要特别的操作和维护技能，具 有较大的对操作者本身和他人造成危害的设备，主要包括压力容器、压力管道、超重机械、锅炉等。325、公司对特种设备的管理实施操作人员

10、持证上岗、安全附件定期检验、压力容器内、外部检验、起 重机械定期年检等管理工作。326、设备全员性管理的重点是将设备的操作管理和维修维护管理同等的重视。327、 “PDCA”中的P是指策划、计划，D是指实施、作业，C是指检查、考核，A是指改进。328、离心泵按同轴叶轮数目分类单级、多级，按液体吸入方式分：单吸、多吸。329、离心泵的流量：是指泵在单位时间内所排出的液体量。330、离心泵的扬程：是指单位质量的液体所获得有效能量。331、离心泵打不起压的原因：进口无液、泵内空气未排净、泵运转方向不正确、填料泄漏严重、泵内、 叶轮被杂质堵塞。332、管道连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承接连接。

11、333、阀门的作用：启闭作用、调节作用、节流作用。334、同轴线的两轴连接，要进行同轴度的检查和调整，这种工作便称为轴系找中，或称为联轴器找中。335、轴系找中的目的是：为了保证旋转机械运行的稳定性和振动要求。336、轴系找中的基本原理是：当两轴的轴心线同轴度有超差时，两联轴器的外园或端面之间将产生相 对偏差，根据所测偏差，即可推算出两轴轴心线的偏差值。337、产生磨损腐蚀的结果是：金属表面上出现麻点或沟槽。338、金属材料所受外力作用称为载荷（或称负荷、负载），载荷因其性质可分为静载荷、冲击载荷、 交变载荷。339、表达金属材料力学性能基本指标有强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。340

12、、屈服极限3 0.2是选择金属材料非常重要的性能，设备零件所受应力一般应小于屈服极限，否则 就会产生明显的塑性变形。341、最常用的测定硬度的方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验和维氏硬度试验及肖氏硬度试验。342、冷脆现象是某些金属在常温下不显示脆性而在低温下发生脆断的一种现象。343、因硫、磷会使钢的脆性增加，所以钢中其含量应尽可能低。344、按碳钢用途分，碳素结构钢，含碳量在0.7%以下和碳素工具钢，含碳量在0.7$以上。345、碳钢按质量分为普通碳素钢，其含S、P量较高，优质碳素钢，其S、P含量较低；高级优质碳素 钢，其S、P含量很低。346、炭素钢按冶炼方法分沸腌钢、镇静钢和半镇静钢。3

13、47、Q235AF牌号中，A表示屈服点字母、235表示屈服点数值为235Mpa, A表示质量等级，F表示沸 腾钢。348、碳素工具钢用字母表示，其后的数字表示平均含碳量的千分数，若为高级优质钢在数字后 加“A”字。349、T10A中，T表示碳素工具钢，“10”表示平均含碳量1.0%, A表示高级优质钢。350、合金钢就是在碳钢基础上为达到某些特殊性能的要求，在冶炼时有目的地加入钢中的一些元素。351、常用合金元素：有辂、锲、镒、钻、硼等。352、合金钢按用途可分为合金结构钢、合金工具钢及特殊合金钢。353、用丝锥在孔中切割出内螺纹称攻丝。354、锯条安.装时应注意方向、松紧度、齿距等保个方面问

14、题。355、滚动轴承由内圈、外圈、滚动体、保持架等四个部分组成。356、公差配合分为间隙、过渡、过盈三种；357、常用的位置公差有平行度、垂直度、倾斜度、同轴度、对称度、位置度、园跳动和全跳动。358、金属材料的主要性能分为强度和硬度两类。359、垫片按其材料和结构大致可分为非金属垫片、金属复合型垫片、金属垫片三大类。360、高压密封可分为强制密封、半自紧密封、自紧密封三类；361、按密封端面的对数分，机械密封可分为单端面机械密封，双端面机械密封和多端面机械密封；362、摩擦按接触状态分类可分为滑动摩擦和滚动摩擦；363、常用的润滑剂有液体润滑剂、半固体润滑剂、固体润滑剂。364、基孔制基本偏

15、差代号为H o365、基轴制基本偏差代号为h。366、梯形螺纹代号T。367、电气着火时，使用干粉灭火器、1211灭火器灭火。368、使用砂轮机时，应站在侧面。369、机械密封一般有4个泄漏通道。370、压力容器是石化企业工艺过程中应用范围广泛，使用频率较高的一种特种设备，压力容器的设计、 制造、安装、使用、检验、修理和改造等七个环节的每一项作业是否安全，都将直接影响到整个企业安 全管理的好坏。371、加强压力容器安全管理，就是要把压力容器的零缺陷、零故障、零事故作为追求目标。372、压力容器应满足的三个条件：最高工作压力（表压Pa）大于等于O.DIpa （不含液体静压力）；内 直径（非圆形载

16、面指其最大尺寸）大于等于0.15m,且容积（V）大于等于0.025m3,盛装介质为气体、 液化气体或最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。373、压力容器承压部件的安全可靠性，在很大程度上取决于它的设计是否正确。374、压力容器的安全设计主要包括三个方面，一、合理选用材料、二、选择合适的结构形式，三、满 足强度的要求。375、为了加强对压力容器的安全管理，压力容器使用登记管理规则将压力容器按照不同的安全状 况分成了五个等级，其中4级，需要在规定操作条件下监控使用，5级检验报告结论为判废。376、压力容器使用过程中常见的外部缺陷有：裂纹、腐蚀、变形、磨损、渗漏。377、压力容器按金属材料破裂的现

17、象不同分为：韧性破裂、脆性破裂、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破 裂。378、阀门的水压试验分为强度试验和严密性试验。379、经常操作的阀门，安装位置应便于操作，最适宜的安装高度为距操作面1.2m上下。380、焊条J422 （J代表结构钢焊条，42代表熔敷金属抗拉强度为420Mpa,最后一个2代表药皮类型 是氧化钛钙型，适用电源是交、直流。381、1Crl8Ni9Ti不锈钢与不锈钢焊接需用焊条型号为A132,不锈钢与碳钢焊接常用焊条为A302。382、键和键槽的配合要符合规定的要求，装配时平键的底平面必须与轴槽底紧贴，键的上面和轮毂 间应存0.30.5nmi的间隙，键和轴的侧面一般是过盈配合，通过侧

18、面的过盈配合来传递扭矩。383、销联接在机械中可起联接作用，还可起定位和保险作用。384、用敲击法拆卸零件时，应在被敲击处垫上软衬垫或使用软金属制做的锤子，以防止零部件表面层 被破坏。385、压力容器封头可以分为：球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥形和平盖等几种。386、外压容器中，当容器的内压力小于一个绝对大气压时称为真空容器；387、低压容器的压力范围为：0. IMPa1.6 Mpa。388、材料应力包括：周向应力、经向应力、径向应力；389、材料16MnDR中的“D”表示：低温用钢；390、压力容器用钢的含碳量一般应0. 25%391、塔设备按内件结构分为：填料塔、板式塔；392、测量误差按

19、其性质可分为：系统误差、随机误差和粗大误差等三类；393、定位公差有：位置度、同轴度和对称度三个项目；394、平行度表示符号395、选择公差等级的基本原则是：在满足使用要求的前提下，尽量先取低的公差等级；396、钳工的工作地主要由工作台和虎钳组成。397、装配分为组件装配、部件装配和总装配。398、钻床可以完成的工作任务有钻孔、扩孔、钩端面、攻丝等。399、常见焊接接头型式有对接接头、搭接接头、角接接头和T形接头等；400.按焊接空间位置不同分为：平焊、立焊、横焊、仰焊。40k焊接有正接法和反接法，焊接厚板时，一般采用直流正接，焊接薄板时，为了防止烧穿常采用反 接。402、焊条有多种类型，按熔

20、渣化学性质不同分为酸性焊条和碱性焊条；403、引弧方法两种，即敲击法和摩擦法。404、常见的焊接缺陷有：焊缝尺寸及形状不符合要求，咬边、焊瘤、未焊透、夹渣、气孔和裂纹等。405、焊接检验方法有：外观检验、无损探伤和水压试验等。406、无损探伤包括：着色检睑、磁粉探伤、射线探伤和超声波探伤；407、变速器可分有级变速和无级变速两大类。408、安装和更换较重的阀门时，起吊的索具不能系在手轮或阀杆上，而应系在阀体或法兰上。409,影响压力容器法兰密封结构密封性能的主要因素是：螺栓预紧力、垫圈性能、法兰刚度、操作条 件。410.机械密封一般由动环、静环、辅助密封圈、缓冲机构和传动机构组成。411、手电

21、钻的规格以最大钻孔直径来表示，一般有6、8、13、19、23毫米等规格，工作电压有220V 和36V两种；412、百分表按测量范围分，测杆最大移动量一般有0-3mm、05mm和OlOmni三种。413、刮刀是刮削的主要工具，可分为平面刮刀和曲面刮刀两类。414、常用的图纸幅面有AO、Al、A2、A3、A4、A5等六种，中文字体采用长仿宋体。415、制图中，粗实线的主要用途是表示可见轮廓线。416、对组合体进行形体分析时，组合体按其形成方式可分为叠加和切割（包括穿孔）两类。417.剖面分为移出剖面和重合剖面两种。418、在外螺纹的规定划法中，牙顶（大径）用粗实线表示。419、钻孔底部以下的园锥孔

22、为120度。420、零件图上标准公差与配合的方法有三种形式：只注公差带代号、只注上下偏差数值、注出公差带 代号及上下偏差数值。421、游标卡尺能准确读出小数点后边两位数值，其测量精度有0.02叭0. 05m, 0.1m三种。422、外径千分尺中，微分筒左端外园锥面上刻有50等分的刻度，微分筒转一圈，活动侧杆就轴向移 动0. 5mm,每转一个圆周刻度，则活动测杆就轴向移动（）.01mm。423、润滑管理“五定三过滤”是指定人、定时、定点、定质、定量，从油库到油桶过滤、油桶到油壶 过滤、油壶到注油点过滤。424、按国家质检总局最新公布的特种设备目录要求，股份公司现有起重机械类产品有桥式起重机 （电

23、动葫芦桥式起重机、电动葫芦悬挂起重机）、门式越重机（门式抓斗、电动葫芦、门式起重机）、 汽车起重机、升降机（0.5t升降作业平台）、缆索起重机（卷扬机）、叉车、环链电动葫芦、钢丝 绳电动葫芦。425、萝茨鼓风机壳内由两个转子部件组成。它靠主动轴上的齿轮带动从动轴上的齿轮，使两转子等速 相对旋转。426、萝茨鼓风机叶轮的叶数一般有两叶、三叶。427、钢管可分有缝钢管和无缝钢管两大类。428、常用的铜管有紫铜管和黄铜管两种，其规格用外径X壁厚表示。429、阻火器是一种防止火焰蔓延的安全装置，通常安装在易燃、易爆气体的管路上。430、采用垫铁安装机器时，垫铁组的高度一般为3070mm,斜铁应配对使用

24、。配对斜垫铁的搭接长 度不小于全长的3/4。431、机器用垫铁找正、找平后，用质量0.25或0.5kg的手锤敲击检查垫铁组的松紧程度，应无松动 现象。用0.05mm的塞尺检查垫铁之间及垫铁及底座底面之间的间隙，在垫铁同一断面处从两侧塞入的 长度总和，不应超过垫铁长度的1/3。检查合格后，应随即用电焊在垫铁组的两侧进行层间点焊固定， 垫铁与机器底之间不得点焊。432、风机试运转时，应先进行电机瞬时启动，即启动后立即停车，并检查确认转子与定子有无磨损和 不正常声响后，方可再启动电机继续运转。433、墨色金属材料主要是指钢和生铁，它们都是由铁（Fe）和碳（C）两种主要元素组成的合金。434、通风机的

25、叶轮，根据叶片出口角的不同，可分为前弯，径向和后弯三种型式。在叶轮周围速度相 同的情况下叶片出口角越大，产生的压力越高。435、在实验条件下油品加热后产生的蒸汽与空气混合接触火焰发生闪光时的最低温度称为闪点。436、36V以下电压为安全电压。437、用手拉葫芦吊起设备后，如中途停止时间较长，要将手拉链拴在起重健上，以防自锁失灵。438、电焊机有交流电焊机和直流电焊机二种。439、无缝管和电焊钢管的规格用外径X壁厚表示。440、气焊的操作方法按焊接位置的不同，可分平焊、立焊、横焊和仰焊。441、滚动轴承在轴上的安装方式一般有三种，即背对背式、面对面式、同向排列式。442、一般常用的毛坏有铸料、锻

26、件、型材、焊接件。443、管道过滤器多用于泵、仪表（如流量计）、疏水阀前的液体的管路上，要求安装在便于清理的地 方。常用的有Y型过滤器、锥形过滤器、直角式过滤器等。444、橡胶石棉板垫片一般适用于温度350（以下，耐油橡胶石棉板一般适用于200（以下；高温耐油 橡胶石棉板使用温度可达350380。（：。橡胶石棉板经过浸蜡处理后，也可用于低温，其最低温度可达 -19。（3。445、设备管理是指设备从规划、设计、制造、安装到使用、维护保养、检修直到报废全过程的管理， 是一个动态管理过程。446、安全管理五落实是指思想落实、组织落实、教育落实、制度落实、责任追究落实。447、董事长提高的安全工作五最

27、是指最重视、最有意志力、最持之以恒的工作、最残酷的处罚、最得 力的措施。448、运转设备的检修必须断电挂牌，且要保证设备清洗置换合格。449、氧气瓶属于压缩气体气瓶，乙块气属于液化气体气瓶。450、企业最基本的安全制度为安全生产责任制。451、螺栓的受力情况有两种，一种受轴向拉力，如地脚螺栓等，另一种受剪切力，如联轴器的联接螺 栓等。452、阀门的升降丝杠的堞纹属于梯形螺纹。453、在较长或温差较大的管路或设备中设置膨胀节的目的的是为了有效的消除温差应力。454、易燃易爆有毒介质的低压反应容器和贮运容器属于二类容器。455、压力容器的检验，外部检查每年一次，内外部检查三年一次，全面检查六年一次

28、。456、离心泵当产生汽蚀现象时，泵将产生噪声和振动，使泵的扬程、流量和效率下降。457、当输送含有悬浮物的物料时，离心泵采用开式叶轮，但由于叶轮与壳休不能很好密合，液体会流 回吸入侧，因而效率较低。458、活塞式压缩机严禁带液，因为液体不可压缩，否则对压缩机的损害是致命的。459、化工塔器在气液两相的接触中，既有传质过程，又有传热过程。460、换热器管子与管板的连接有焊接、胀接、胀焊结合三种方式。461、行车的操作，必须持证操作。462、常用的防腐方法有表面保护涂层、电化学保护、添加缓蚀剂等几种方法。463、PVC/FPR材料具有耐腐蚀、价格低廉、轻便、易加工成形、焊接性触好等优点。464、

29、含碳量小于0.25%的钢为低碳钢。45#钢为中碳钢。465、特级动火证办理程序，动火点所在单位主管领导初审签字，主管安全环保部门复审签字，主管生 产经理或总工程师终审签字或安全、生产、设备三部门会签。466、生产经营单位新建、改造、扩建项目的安全设施，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投 入生产和使用。467、润滑油的物理性能指粘度、闪点、凝固点、灰分等。468、润滑方式有油浴润滑、飞溅润滑、润滑脂润滑。469、灭火的基本方法有隔离法、窒息法、冷却法、化学抑制法。470、电机YB132s-2,电机转速约为3000rpm,而电机YB132s-4转速约为1500rpm。471、螺纹M20X 1

30、.5, 20表示螺纹直径，1.5表示螺距。472、lmm=100丝，化工制图没有标注单位的，其单位一律为毫米。473、特级动火证及一级动火证有效期为24小时，二级动火证有效期120小时。474、宜化的企业精神是实事求是、从严治厂、艰苦奋斗、争创一流。475、安全阀的起跳压力比回座压力高。476、管道防腐颜色中，绿颜色表示介质为水，红色表示介质为蒸汽，黄色表示介质为氮。477、黄铜是铜和锌的合金。其铸造性能好，加工性能好。478、安全色中的红色表示禁止、停止的含义。479、在甩动手锤时不能戴手套，以免滑脱。480、为保证框式水平仪的测量精度，在测量前，要擦净水平仪的工作面及被测工件的表面。481

31、、进入容器设备检修必须要有专人监护，并且确定好联络信号。482、行星齿轮减速器的最大特点是传动效率可以很高。483、减速器的工作平衡温度超过9CTC时，需采用循环油润滑或其它冷却措施。484、传动装置的传动方式有机械传动、液压传动、气动传动、电气传动。485、将能量由原动机传递到工作机的一套装置称为传动装置。486、成组使用的三角皮带，其长短不能相差过大，新旧三角皮带最好不要同组使用。487、齿轮传动包括传递运动和传递动力两个方面，齿轮传动有两个要求即：传动要平稳、承载能力强。488、斜齿轮的主要缺点是产生轴向力。489、机械传动一般分为摩擦传动、啮合传动。490、压力容器的设计压力、最高工作

32、压力、安全阀的起跳压力的关系：最高工作压力W安全阀起跳压 力W压力容器设计压力。491、压力容器的焊接，同一部位返修不宜超过2次，大型压力容器的热处理，热处理重装长度不小于 1500mmo492、压力容器试压时，试压压力的保压时间为30分钟。493、爆破片应在23年内更换。对于超过最大设计爆破压力而未爆破的爆破片，应立即更换。494、压力表的刻度极限值应为最高工作压力的1.53.0倍，蒸汽压力表，应设置存水弯管。495、车间对压容分级包干管理，对压容分为A级（重点级）、B级（重要级）、C级（一般级）。496、法兰（化机标准）有四个参数，即结构型式、公称压力等级、公称直径、法拦材质。497、游标

33、卡尺由主尺与副尺组成，工作尺寸=主尺整数+副尺格数X卡尺精度。498、外径百分尺精度达0.01mm,读数时，工件尺寸=固定套筒整数值+活动套简格数X0. 01。499、水平仪分为条式、框式等。500、量具是用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具，分为普通量具和精密量具。501、卡钳分为内卡钳和外卡钳。502、绘图用铅笔写字用H型，2H画细线，3H画底稿。503、可见轮廓线应用粗实线，不可见轮廓线应用虚线，节圆应用细点划线。504、零件图应包括四个方面的内容：一组视图、尺寸与偏差、技术要求、标题栏。505、机件的三视图是主视图、俯视图、左视图。506、视图主要用来表达机件的外部结构形状，视图分

34、为基本视图、局部视图、斜视图、旋转视图。507、金属材料的剖面号用与水平方向成45度且间隔均匀的细实线画出。508、零件的互换性是指在相同零件中，不经挑选或修配就能装配（或换上）并能保持原有性能的性质。 509、 650f7中，6指直径符号，50是基本尺寸，f7是轴的公差代号，f是轴的基本偏差代号，7是 公差等级代号。510、国家标准将公差等级分为20级，ITOI、ITO、IT118, IT表示标准公差，从IT01到IT18等级 依次降低。511、形位公差包括形状公差和位置公差。512、圆柱度用符号 表示，平面度用符号 表示。513、垂直度用符号 表示，平行度用符号表示。514、游标卡尺有游标

35、卡尺、深度游标卡尺、高度游标卡尺三种，其精度分为0.02mm、0.05mm、0. 1mm 三种。515、极限尺寸包括最大极限尺寸和最小极限尺寸。516、上偏差等于最大极限尺寸与基本尺寸之差，下偏差等于最小极限尺寸与基本尺寸之差。517、基本偏差一般为靠近零线或位于零线的那个极限偏差。518、设备管理的进步，首先是设备管理思维管理理念的进步。519、预防性管理是减少设备故障，降低设备影响生产台时的捷径之一。520、维修费用管理重点是修旧利废及闲置物质利用。521、培训是设备管理的基石。522、对经常发生的设备故障利用技术手段、管理手段及引进新材料、新技术手段处理。523、总结是推进设备管理的有效

36、方式。524、典型考核是设备考核真正目的。525、维修系统目前存在三漠视：事故报告、质量反馈、汇报制度。526、设备维护重于设备维修，要想办法让维修工深入理解并接受这种观点。527、三角带的张紧程度据经验，通常在两轮间的带上用大姆指能按下15mm左右为合适。528、我们用的橡胶带是由若干层（210层）帆布分层用硫化橡胶粘制而成。529、齿轮传动按齿廓形状分为：渐开线齿廊、园瓠齿廓、摆线齿廓。530、阀门填料应定期检查更换。531、大型阀门更换填料，一般用方形，制成圈状，接头以45为宜，圆圈之间接应相互错开120 或 180 o532、闸板按螺杆分明杆、暗杆。533、闸板按传动方式分手动、电动。

37、534、阀门安装前，应将管道内部杂物清理干净。535、闸阀不宜倒装，明杆闸阀不宜安装在地下。536、安全阀与容器之间一般不得装设阀门。537、安全阀安装必须垂直安装。538、钢按用途分结构钢、工具钢、特型钢。539、钢材按形状分板材、线材、特殊形状钢材。540、制图中标注尺寸一般由尺寸界线、尺寸线、箭头以及尺寸数字组成。541、对于键的磨损一般都采取更换键的办法，予以解决。542、键发生变形或被剪断的情况，大多是由于传递扭矩过大而引起的。543、用压铅丝检查齿侧隙时，所用铅丝直径不宜超过最小间隙的4倍。544、当材料厚度不变时，弯曲半径越大，则变形越小。545、滚动轴承内圈的偏差是负偏差。54

38、6、零件尺寸在制造时所允许的变动量称为公差。547、齿轮的花键孔径高频淬火后，孔略有减小。548、对于一般的中碳钢材料的轴，在机械加工前，应先进行调质处理。549、热处理对套类零件变形的影响很大，所以热处理工序安排在粗加工之后。550、材料弯曲后，其长度不变的一层称为中性层。551、角钢既有弯曲变形又有扭曲变形时，一般应矫正扭曲变形。552、1000微米等于1毫米。553、对于圆柱面过盈联接，过盈量不大时，一般用压力法装配。554、一般说来，硫、磷、氢都是钢中的有害元素。555、钢管的膨胀系数越小，其热膨胀值越小。556、设备内照明电压应小于或者等于36V,在潮湿，狭小容器内作业，其电压应小于

39、12V。557、不透性石墨的导热系数仅次于铜和铝，比不锈钢大5倍，比碳钢大2倍。558、测量过程四要素：测量对象、测量单位、测量方法和测量精度。559、测量误差的来源有基准件误差、测量方法误差、计量器具误差和主客观因素造成的误差。560、测量键槽的深度是以圆孔的母线为基准的。561、作为润滑剂的油类可概括分为三类：有机油、矿物油和化学合成油。562、润滑方法可分为油润滑和脂润滑。563、根据工作原理的不同，传动可分为两类：机械能不改变为另一种形式的能的传动称为机械传动; 机械能改变为电能或电能改变机械能的传动称为电传动。564、我国基本计量制度是米制。常用的长度测量单位有米、毫米、微米；常用的

40、角度测量单位有度、 分、秒。565、空间两直线的相对位置可分为平行的、相交的和交叉的三种。566、按剖切范围分类，剖视图可分全剖视、半剖视和局部剖视三类。567、标注尺寸的一般原则是：既要考虑设计要求，又要考虑工艺要求。35、常用的润滑剂是润滑油和润滑脂。36、润滑油粒度越大，内部磨擦力越大，润滑油的流动性越差。37、我国目前制造的滚动轴承，按精度分为C级（精密级）、D级（精密级）和E级和G （标准级或普 通级）四个等级，即C级精度最好。38、压力容器按承压性能将可分为内压容器和外压容器两类。39、容器一般由简体、封头、支座、接管及人孔（手孔）等组成。40、容器零部件的机械设计应包括以下要求：

41、强度、刚度、稳定性、耐久性、气密性等。41、压力容器设计压力一般 等于或略等于最高工作压力。42、压力容器的三大附件是压力表、安全阀、液位计。43、螺纹联接的防松方法有锁紧螺母、开口销、铁丝防松、弹簧垫圈、止动垫圈、钢丝卡圈防松。44、碳钢与铸钢都是由铁和碳所组成的合金。45、操作手拉葫芦时，0.51吨的只允许1人操作。46、用塑料良好的材料制造容器，可以承受局部的应力。47、M30的螺纹属于粗牙的普通螺纹48、办理5m以下的登高作业证只要车间主任审批即可作业49、联抽器靠平键传动力矩，主要是靠平键的侧面。50、与Pgl6Dg32法兰配套焊接的钢管外径是38 mnu51、最主要的振动测量项目是

42、振动位移。52、通常情况下车床加工的经济加工精度为7级53、本公司通常所用的游标卡尺精度为0.02mm54、手工研磨安全阀阀芯通常的研磨方法有旋转摩擦法和垂直冲击法，他们分别对应固定式阀芯和活动 式阀芯。55、本公司输送带目前有粘结和皮带扣连接两种接扣方式56、本公司输送带粘结目前使用黄世得和可赛新橡胶粘结剂，可赛新的固化时间明显比黄世得短57、带压堵漏作业中，注胶孔数通常与连接螺栓数相等，注胶考克数要求与注胶孔数相等。58、注胶枪不复位的原因有复位弹簧断裂、快装接头故障、活塞卡住、油缸变形、枪膛变形至使推杆被 卡住、枪膛磨损至使堵漏胶回流卡住推杆。59、碳钢的热处理方式有淬火、退火、正火、调

43、质、回火。60、透镜垫密封中透镜垫的材料应该选择20钢，61、本公司阀门填料的密封材料一般有石棉盘根、石墨盘根、尼龙，现在又多了一种选择是密封剂。62、机械制图中规定三个视图相互关系为长对正、高平齐、宽相等。63、高压螺栓的安全系数比普通螺栓的安全系数小。64、通常中40X3.5的。型圈，40代表。型圈的外径，3. 5代表。型圈的胶条直径。65、堵漏夹具一般要求间隙不大于0.26mm,否则要采取相应的补救措施。66、带压密封法中，首先应从离泄漏点最远处注胶，最后封堵泄漏点。67、拆换法兰连接螺栓时，为了安全起见，应事先在所拆螺栓附近装设G型卡。68、带压不置换焊接要求系统压力保持在50150m

44、m水柱之间，系统内氧含量不得超过0. 5%。69、带压堵漏不适用于封堵介质为极毒的泄漏；介质为可粒状的泄漏：主要受压元件因裂纹而产生的泄 漏；管道、容器冲刷减薄状况不清楚的泄漏；由于带压堵漏而使连接螺栓暴露于不该暴露的环境中从而568、在装配图中标注配合，是在基本尺寸后面注一个分式，分子写孔的基本偏差代号和公差等级，分 母写轴的基本偏号和公差等级。569、螺纹连接的防松装置大致可分为两类：一类靠增加摩擦力，另一类是靠机械固定。570、普通的滚动轴承用四位数字表示。571、压力润滑是将润滑油通过油泵或注油器加压后，强制地将油注入各润滑点进行润滑。572、无油润滑是指气缸、填料函部分不用润滑油，而

45、采用某些具有自润滑能力的材料制作的活塞环、 导向环或填料密封环进行工作，也可以采用蒸僧水注入气缸，对气缸、活塞环进行润滑。573、通风机根据气体在机内的流动方向不同，主要有离心式通风机和轴流式通风机。574、风机按排气压力的大小分为通风机和鼓风机两大类。575、花键按键齿形状可分为矩形花键、渐开线花键和三角形花键。576、尺寸标注应尽量避免封闭的尺寸链。577、基孔制是孔的基本偏差保持一定，用改变轴的基本偏差来得到各种不同的配合的一种制度。578、基准有基准线、基准点、基准面。579、锯削的作用主要有三种：一是分割材料，二是切除多余材料，三是开槽。580、起动手提电话前，须确认钻头是否确实夹紧

46、。581、操作手提电动砂轮机应注意火花之喷出方向。582、轴外径较易加工且容易控制公差，因此一般机件配合多采用基孔制。583、配合标准分为基孔制与基轴制。584、工作图上标注比例为1： 10,是表示缩小10倍的意思。585、圆周长等于直径乘以圆周率。586、一般金属材料，若硬度增加则脆性随之增大。587、铝可用以制作电线。588、铸铁中的含碳量比高碳钢还多。589、键的主要功能用是传输扭矩。590、键槽宽度的测量，一般宜选用游标卡尺。591、轮与轮轴之固定一般常使用键连接。592、机件配合时，所使用弹簧垫片功用为防止螺帽松脱。593、研具通常用比工件软的材料制造，常用的材料有灰铸铁球墨铸铁、软

47、钢等。594、金属材料的变形有弹性变形和塑性变形两种，矫正是针对塑性变形而言。595、过盈连接的装配方法有四种，即压力法、热装法、调整法、修配法。596、滚动轴承的径向游隙由于所处的状态不同，可分原始游隙、配合游隙、工作游隙。597、设备检查，从时间上分日常检查和定期检查，从技术上分机能检查和精度检查。598、设备修理装配后，根据设备修理验收标准进行精度检验、空运转试验和负荷试验。599、设备的拆卸原则一般从外部拆至内部，从上部拆至下部，先拆成部件或组件，再拆成零件。600、设备的检查，就是对设备的运动可靠性，精度保持性和零件耐磨性的检查。601、游标卡尺适用于中等精度尺寸的测量和检验。602、直径在12mm以下的管子，一般可用冷弯方法进行弯曲。603、部件装配和总装配都是由若干个装配工序组成。604、用游标卡尺测量工件时，测力过大过小均会增大测量误差。605、滚动轴承按滚动体的形状分，有球轴承，滚子轴承和滚