锻压机械使用安全技术交底.docx

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1、锻压机械使用安全技术交底1、一般安全要求(1)工作前应详细检查所用工具是否良好坚固，打花、破裂、缺 口、松动的工具应修理或更换。大锤手锤等带有术柄的必须加装带倒 刺的铁楔.锤顶要平整光洁。大锤术柄使用前应在水内泡湿。(2)火炉应筑烟囱I , J、炉也要装烟罩，煤气要排出室外，炉附 近不得有木料或易燃品，并放置灭火器。(3)火钳必须适合工件的尺度及形状，且钳柄不应过细或有裂纹。(4)鎏子淬火要适当，发现有飞刺要随时打磨好，受打击的工具 顶部严禁淬火。高碳钢不准用来制造受击的工具。(5)两人打大锤时，不准相互对立，并要注意锤头起落，瞻前顾 后，防止伤人。井注意落锤点，以防打偏。严禁戴手套，前后附近

2、不 准有人站立。(6)掌钳工不要把钳柄直冲身体，手指禁止伸人两钳柄内，两脚 不能靠近铁砧。(7)锻打工件时，工件要放在砧的中心，要平整稳定。打烧红的 工件前应先清除其表面的铁皮。(8)工件的加热温度要适宜，温度过高或过分降低的工件不可强 打。不准打空锤。(9)锻打工件时，掌钳者要掌握指挥，但严禁用手指示打锤，并 不得用手去移动砧子上的工件，头部更不准探进锤头落下的范围内。(9 )安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月 组织一次；(10 )坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；(11 )坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了 三 不原则，即：不伤害自已、不伤害

3、别人、不被别人伤害。(12 )施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心 血管疾病以及不适应从事操作的疾病；(13 )所有施工人员均参加投保意外伤害保险，减轻意外伤 害程度；(14 )安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除 隐患，做到三定即：定人、定时间、定措施；(15 )特种作业人员(电工、电焊工等)除经我公司的安全审查 外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的安全 操作合格证，坚持持证上岗；(16 )参与管理：施工人员参与签定安全协议，并作出安全保证；(17 )进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还， 穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红

4、白小旗绳圈转围。(18 )积极参与业主、监理等单位组织的安全监督检查活动，服 从有关安全生产规定，团结一致把工地的安全工作搞好。(三)安全教育(1)所有施工人员进入施工现场前必须首先接受安全教育，并有受教育者签字记录存档。(2 )安全教育的内容应包括施工现场安全环境、工程概况、现场 安全管理规定、本岗位的安全技术操作规程和其它相关规章制度的教 育。(3 )特殊工种(电工、焊工、起重工等)除进行上述教育外，还 要进行特殊工种的技能考核，邓得国家认可的合格证后主准进入岗位 操作。(4)未进行安全教育的全体施工人员和未取得国家认可合格证的 特殊工种严禁上岗作业，如有违章按相应规定予以严厉处罚。(5)

5、每周一上午由安全员或安委会成员组织召开班前现场安全例 会，总结上周安全工作情况，强调本周安全施工注意事项，并有参加 例会人员签字记录存档。(四)施工用电安全措施(1)保证有正确可靠的接地及接零保护措施；(2 )电气设备的装置、安全、防护、使用、操作与维修必须符合 JGJ46-88施工现场临时用电安全技术规范规定要求；(3)有醒目的电气安全标志，操作规程牌；(4)必须经常对现场的电气线路，各台设备进行安全检查，电气 绝缘、接地电阻、电保护器、杆保险等是否完好进行检查。查出的问 题要做到定型、定时、定措施，及时整改；(5)夜间施工应有足够的照明且应有电工现场值班监护，以防发 生意外；(6)安装维修

6、或拆除临时用电工作，必须由电工完成；(7 )机电工长主管现场电气的安全技术档案的建立与管理。电工维修工作记录由指定电工代管；(8 )室内配电必须采取绝缘导线，距地面不得小于2.5mm ,采取 防雨措施；(9)现场设总配电箱及分配电箱，分配电箱连接开关箱。箱内边 接线采用绝缘导线，接头不得松动，不得有外露带电部分。(10 )所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任， 要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维 护用电线路及机具，认真执行JGJ46-88标准，保持良好状态，保证 用电安全万无一失。(11)所有电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电 路必须设置漏电保

7、护设备，坚持专人负责管理；(五)防火安全措施根据建筑施工现场特点，施工中从实际出发，坚持贯彻预防为 主，防消结合的消防工作方针。(1)建立以保卫负责人为组长的安全防火消防组；(2 )施工现场明确划分用火作业区，易燃可燃材料堆场、仓库、易 燃废品集中站和生活区域，并配备充足的灭火器材；(3)施工现场必须道路畅通，保证有灾情时消防车畅通无阴；(4 )施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期 更新，保证完整好用；(5 )焊、割作业点与氧气瓶，瓶等危险品的距离不得小于10m ,易 燃易爆物品不得小于30m ;乙焕发生器和氧气瓶的存放火之间距离 不得小于2m，使用时两者的距离不得小于5m

8、;(6 )焊接结束，离开操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊 嘴、焊钳及焊条头等，禁止放在易燃或可燃物品上；(7)遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空露天焊接作业应停 止；(8)氧气瓶、乙快瓶等焊割设备上的安全附件应完整有效，否则不 准使用；(9严格执行动火审批制度，并要采取有效的安全监护和隔离措施。 操作前必须办理用火申请手续，经本公司领导同意和消防保卫或安全 技术部门检查批准，领取用火许可证后方可进行操作；(10 )电焊过程中，电焊工严格执行十不烧规定；(11)施工现场严禁吸烟。(10)红火锻件不应远距离投送，在特殊情况下应有足够安全的防 护措施。锻打完成的红热工件，禁止乱堆，并应与

9、其他物品分开，指 定堆放地点、设立标志，以防误触烫伤。(11)冷鎏工件将要断开时,不要用力打锤,操作人员闪开一侧, 并注意周围行人，防止临断时突然崩跳飞出伤人。Q2)对于热处理所使用的剧毒化学药品(如氧化物等)必须专人保 管并建立领发制度，在使用时必须熟识药物性质，操作人员具备合格 的防毒面具，非操作人员一律不准接近。(13)下班前必须熄灭炉火，炉渣倒在指定地点，炉中余烬必须铲 去或用水浇灭。(14)锻压机械装置的电机、电器及液压装置应按相应的安全交底 操作。(15)机械安装、布置应确保安全，场地应平整，车间应有防暑、 降温、防寒设备。原料、半成品、成品及余料等不得堆积在机械近旁。(16)作业

10、前，应检查：机械上受冲击部位无裂纹损伤；主要螺栓 无松动；模具无裂纹；操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器均 灵活可靠；油路畅通。Q7)作业中，不得用手检查工件和用样板核对尺寸。模具卡住工 件时，不得用手解脱。严禁将手和工具伸进危险区内。Q8工件必须用钳子夹牢传送，不得投掷。Q9)作业中，只能用扫帚或木棍清除机械上的氧化铁皮、边角料及剪切下的余料，不得用手或脚直接清除。2.空气锤及夹板锤安全要求(1)作业前，应检查受振部分无松动，锤头无裂纹，润滑良好， 油泵供油及管路系统工作正常。(2)作业前，应先试运转12min ,冬季应先用手转动，然后启 动。较长时问停用的锻锤，启动前应先排出汽缸中的积

11、水。(3)冬季车间温度较低时，应先将锤头、钳子、锻磨预热到60 以上。(4)掌钳人员手指不得放在钳柄之间，并应牢牢夹紧工件，钳柄 不得正对胸腹部。(5)锻打前，应先将工件表面和砧上的氧化铁皮清除。(6)司锤人员在工作中必须听从掌钳人员的指挥，不得随意开、 停机械。(7)锻件未达到所需瀛度时，锻件放在砧上的位置不舍乎要求时, 锻件夹持不稳或不平时.均不得进行锻打。(8)作业中，应经常检查锤头、砧子，如不正常，应立即停机检 查，检查前必须将锤头固定牢靠。(9)提升锤头的操纵杆，不得超过规定位置，应避免打空锤。不 得冷锻或锤打过烧的工件。(10)切断工件时,切口正面严禁站人。(11)作业后，应将锤头

12、提起，并将木板放在砧子上再将锤头落在 木板上。3 .平板机安全要求(1)启动前，应检查各部润滑、紧固情况。按钢板厚度调整好轧馄。(2)平整钢板时，操作人员应站在机床两侧。严禁站在机床前后， 或钢板上面。工件的表面应保持清洁，不得有熔焊的金属。(3)平整小块或长条工件时.应在两馄前放一块符合设备规格的 钢板，作为垫板，将待平整的小块或长条工件放在垫板上进行平整, 并经常注意垫板一端距离轧馄应不少于300ram ,并不得倾斜。(4)在垫板上放置的待平整的工件应相互错开，不得放置成一直 线，两工件间的前后距离不得少于IOOmme(5)平整工件时，应少量下降动轧馄。每次降下量以I2ram为 限，并注意

13、指针位置。(6)作业后，应放松轧馄，取出工件与垫板。4 .卷板机安全要求Q)作业中，操作人员应站在工件的两侧。(2)作业中，用样板检查圆度时，须停机后进行。滚卷工件到末 端时，应留一定的余量。(3)作业中，工件上禁止站人，亦不得站在已滚好的圆筒上找正 圆度。(4)滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少 量下降动轧辑并应经多次滚卷成型。(5)滚卷较窄的简体时，应放在轧辐中间滚卷。(6)工件进入轧馄后，应防止人手和衣服被卷入轧辐内。5 .剪板机安全要求Q)启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切刀不得有缺口，启 动后空转l-2rain ,确认正常后，方可作业。(2)剪切钢板的厚度不得超过

14、剪板机规定的能力。切窄板材时， 应在被剪板材上压一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被 剪板材。(3)应根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得 大于板材厚度的5%,斜口剪时不得大于7%,调整后应用手转动及 空车运转试验。(4)制动装置应根据磨损情况，及时调整。(5)一人以上作业时，须待指挥人员发出信号方可作业，送料时 须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。(6)进料时，应放正、放平、放稳，手指不得接近切口和压板。6 .剪冲机安全要求Q)不得剪冲巳淬火及强度超过剪冲机性能的钢材。(2)启动前，检查离合器、制动器应灵敏、可靠；安全防护装置 齐全、牢靠；传动的齿轮中

15、应无杂物，并用手转动确认正常后方可启 动。(3)启动手，先空运转，确认各部正常后方可作业。(4)作业中，严禁将手伸到模具中取工件或调整工件位置，应用钳、钩等在离合器分离后进行，并不得将脚搁在商合器踏板上。(5)更换或校对模具，必须在停机后进行，模具应卡紧，不得松 动，冲模四周间隙必须相等，冲模及被冲工作均应保持清洁，调整冲 程时应防止冲模冲入过深。(6)剪冲窄板材时应用特制的工具夹进板材边缘，并压住板材进 行剪冲，剪冲下的余料应随时用木棍推出。(7)调换切刀时，必须在切断电源、停机后进行。(8)更换冲头漏盘时，必须将操纵冲头的手柄放在空挡位置，停 机后进行。(9)角钢冲孔时,必须用特制的工具将

16、角钢稳定后方可进行。(10)一人以上作业时,应有专人指挥，做至胁调一致。7 .摩擦压力机安全要求(1)作业前，必须检查锤头定位装置，缓冲垫应完好，模具应夹 紧。(2)装模前，必须检查模具闭合高度，调整冲头上下行程，使其 保持在规定的范围内。(3)工作应放在承压台正中，遇有偏心或斜面的工作，要使压头 在工作的重心上。(4)作业中应经常检查：油压压力、空气压力正常；两侧摩擦轮锁紧螺母、制动传动控 制机构螺栓应紧固；操纵机构、拔叉必须灵活、准确。发现异常应停 机检修。(5)更换模具时，必须将压杆螺栓升起，切断电稼，停机后将操 纵杆放在空档位置方可更换。(6)操作与送料人员之间应按规定信号，密切配合。

17、一、安全生产目标我司将严格按照国家关于建设工程文明施工、安全管理等相关文 件的要求，认真贯彻执行建设工程现场文明施工管理办法和江 苏省建设工程现场文明施工检查评定标准的内容，并按无锡市示 范文明工地的要求进行施工，自费维护工地现场的临时绿化。二,安全生产保证措施为保证本项目门窗工程的高速顺利施工，达到安全文明生产目 标及示范文明工地，创合格工程及预防与避免伤害事故，保证 生产处于最佳安全状态，做好安全管理工作至关重要，我司将严格按 照国家有关劳动安全、卫生法规和现行行业标准建筑施工高处作业 安全技术规范JCJ80，结合本工程实际情况，制定详细的安全操作 规程，并获有关部门批准后进行门窗施工。针

18、对本项目门窗工程施工, 我司将精心做好以下几项工作。(-)安全生产管理体系为确保我司承诺的工程工期和安全文明施工生目标，本工程我司 安排的交叉作业较多，施工面积大，施工难度大，安全生产尤为重要， 为了有条不紊地组织安全施工，必须组织所有施工人员学习和掌握安 全操作规程和有关安全生产、文明施工条例，成立以项目经理为首的 安全生产管理小组，按施工区域分别确定专职安全员，各生产班组设 兼职安全员，建立一整套的安全生产管理体系。(1)实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整 个工程的安全负全面责任；(2)施工经理：安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程 的安全负直接责任；(3)安全

19、员：安全直接责任人，主管整个工程的安全管理工作策划 安全活动，对整个工程的安全负直接责任；(4)现场施工成立以项目经理为主任，项目副经理为副主任的安全 生产委员会；项目部领导、施工队长、现场各专业负责人必须是安全生产委员会成 员，并对名自负责施工范围内的安全负直接责任。(二)保证措施(1)坚持安全第一、预防为主的方针，建立、健全安全保障 体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展 安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全生知识，对 职工进行安全生产培训；(2 )落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有

20、领导的 开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全 生产的责任；(3 )认真贯彻执行国家及无锡市有关安全生产法规、建筑施工安 全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认 真执行；(4 )走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作 业台搭设力求平衡、安全、周围设防护栏杆，所有设置在高空设备、 机具，必须放置在指定地点，避免载荷过分集中。并要绑扎，防止机 器工作中松动。(5 )所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收, 其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。 事后要及时恢复，安全员要认真检查。(6 )安全员每天深入施工现场的每一作业面巡视，并记录安全日 记，对安全设施(脚手架、防护网等)，安全防护措施，安全保护用 品(安全帽、安全带)，设备运行情况以及现场人员遵守安全规范情 况进行检查和实施有效的监督，发现符合者，出具整改通知单，责令 限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育 等手段进行纠正。(7 )各种施工机械编挂操作规程和操作人员岗位责任制，专机专 人使用保管，机操人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使 用。(8 )落实安全责任制，坚持管生产、必须管安全的原则，并 配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；